滑阀研磨作业指导书
研磨作业指导书
研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的表面处理方法，用于去除材料表面的不均匀和粗糙度，以获得光滑、平整的表面。
本指导书旨在提供研磨作业的详细步骤和要求，以确保作业的质量和安全。
二、作业准备1. 确定研磨的材料和目标表面，了解其特性和要求。
2. 准备所需的研磨工具和材料，如砂轮、砂纸、研磨机等。
3. 检查研磨工具和设备的状况，确保其安全可靠。
4. 确定研磨作业的环境条件，如温度、湿度等。
三、研磨步骤1. 确保操作者佩戴个人防护设备，如护目镜、手套等。
2. 根据材料的特性和要求，选择合适的研磨工具和研磨介质。
3. 将研磨工具固定在研磨机上，并根据需要进行调整和校准。
4. 调整研磨机的转速和进给速度，以控制研磨的效果和速度。
5. 将待研磨的材料放置在研磨机的工作台上，并固定好。
6. 开始研磨作业，根据需要进行多次研磨，每次研磨的时间和力度要均匀和适当。
7. 定期检查研磨工具和研磨介质的状况，如磨损、阻塞等，及时更换或者清理。
8. 在研磨过程中保持工作环境的整洁和清理，防止杂质和灰尘的污染。
9. 完成研磨后，检查研磨表面的质量和光洁度，如有需要，进行修整和抛光。
四、作业要求1. 研磨作业必须按照像关标准和规范进行，确保作业的质量和安全。
2. 操作者必须熟悉研磨工具和设备的使用方法和注意事项。
3. 研磨作业必须在适当的环境条件下进行，如温度、湿度等。
4. 研磨工具和研磨介质必须符合要求，如硬度、颗粒度等。
5. 研磨过程中必须保持工作环境的整洁和清理，防止杂质和灰尘的污染。
6. 研磨作业必须定期检查和维护研磨工具和设备，确保其安全可靠。
7. 研磨作业必须定期检查和评估研磨表面的质量和光洁度，如有需要，进行修整和抛光。
五、安全注意事项1. 在研磨作业中必须佩戴个人防护设备，如护目镜、手套等。
2. 操作者必须熟悉研磨工具和设备的使用方法和注意事项。
3. 研磨作业必须在合适的环境条件下进行，如通风良好的地方。
4. 研磨工具和研磨介质必须符合要求，如无损坏、无异物等。
研磨作业指导书
研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的加工工艺，广泛应用于金属、陶瓷、玻璃等材料的加工过程中。
本指导书旨在为操作人员提供研磨作业的详细指导，以确保作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确保操作人员具备相关的安全培训和操作经验，了解研磨机的使用方法和注意事项。
2. 检查研磨机的工作状态，确保其正常运行，如有异常情况应及时修理或更换设备。
3. 准备所需的研磨工具和材料，包括砂轮、砂纸、研磨液等。
三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等，确保操作人员的安全。
2. 将待研磨的工件固定在研磨机上，确保其稳定性和安全性。
3. 根据工件的材料和需要进行研磨的部位，选择合适的研磨工具和研磨液。
4. 调整研磨机的转速和研磨压力，根据实际情况进行适当的调整。
5. 开始研磨作业，根据需要进行粗磨和精磨等不同的研磨工艺。
6. 在研磨过程中，要时刻观察工件的研磨效果，确保达到预期的加工要求。
7. 定期检查研磨工具的磨损情况，如有需要及时更换，以保证研磨的质量和效率。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入研磨机引起意外伤害。
2. 禁止在研磨机工作时随意调整转速和研磨压力，以免引发事故。
3. 注意研磨机的冷却系统，确保其正常运行，以防止研磨过程中过热引起的事故。
4. 禁止将湿手或带有油污的手触摸电源开关，以防触电事故发生。
5. 研磨机工作时，操作人员应集中注意力，避免分心或疲劳导致的操作失误。
五、常见问题及解决方法1. 研磨过程中出现砂轮卡住的情况，应立即停止操作，切勿用手强行拔出，应使用专用工具解决。
2. 研磨工件表面出现不均匀研磨或划伤的情况，可能是研磨工具磨损不均匀或研磨压力不合适，应及时更换工具或调整研磨参数。
3. 研磨机工作时出现异常声音或异味，应立即停止操作并检查设备，如有需要应及时维修或更换设备。
六、总结研磨作业是一项要求操作人员具备一定技能和经验的工艺，本指导书详细介绍了研磨作业的准备工作、操作步骤、安全注意事项以及常见问题的解决方法。
研磨作业指导书
研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的表面处理方法，用于去除材料表面的不均匀性、瑕疵和粗糙度，以获得光滑、平整和精确的表面。
本指导书旨在提供研磨作业的详细步骤和注意事项，以确保作业的质量和安全性。
二、作业准备1. 确定研磨目标：根据工件的要求和材料特性，明确需要达到的研磨目标，如去除表面瑕疵、改善平整度等。
2. 选择合适的研磨工具：根据工件材料和研磨目标，选择适合的研磨工具，如砂轮、砂带、砂纸等。
3. 准备研磨设备：检查研磨设备的工作状态，确保设备正常运转，并准备好所需的研磨液、研磨油等辅助工具和材料。
三、研磨作业步骤1. 清洁工件表面：使用清洁剂和软布清洁工件表面，确保表面无杂质和油脂。
2. 确定研磨起点：根据工件的形状和要求，确定研磨的起点，并标记在工件表面。
3. 研磨粗糙磨削：使用粗砂轮或砂带进行粗糙磨削，按照预定的路径和速度进行研磨，确保研磨均匀。
4. 研磨中间磨削：使用中等粒度的砂轮或砂带进行中间磨削，逐步去除粗糙度，提高表面平整度。
5. 研磨细磨削：使用细砂轮或砂带进行细磨削，进一步提高表面平整度和光洁度。
6. 研磨抛光：使用抛光布或抛光液对研磨后的表面进行抛光，提高光洁度和光亮度。
7. 清洁工件表面：使用清洁剂和软布清洁工件表面，去除研磨过程中产生的残留物。
8. 检查研磨结果：使用显微镜、光学仪器等检查工件表面的研磨结果，确保达到预期的研磨目标。
四、注意事项1. 安全操作：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套和防护服，以防止研磨过程中的伤害。
2. 研磨液控制：根据研磨工具和工件材料的要求，选择适当的研磨液，并控制研磨液的使用量和浓度。
3. 研磨路径：根据工件的形状和要求，确定研磨的路径和方向，保持一致性和均匀性。
4. 研磨力度：根据工件材料和研磨目标，控制研磨力度，避免过度研磨或不足研磨。
5. 研磨速度：根据工件材料和研磨目标，控制研磨速度，避免过快或过慢导致的效果不佳。
6. 研磨液清洗：及时清洗研磨液，避免残留物对工件表面造成损害。
16161滑阀座研磨
滑阀座研磨1 开工前准备2 上道工序质量检查2.1滑阀座表面不得有目视可见的污垢、灰砂、水分、纤维物和其他污物，不符时使用棉白细布擦拭干净。
2.2 《120/120-1型货车空气制动阀主阀试验记录》（初试）（ZG-02）、《120/120-1型货车空气控制阀主阀检修记录》（ZG-04）送至本岗位。
3 手工研磨3.1 研磨前工艺准备3.1.1 铸铁平台、铅平台显点数检查在校准平板上均匀涂抹红丹粉剂，将铸铁平台（铅平台）平面朝下压在校准平板上，“8”字形缓慢往复拉动铸铁平台（铅平台）约30s，取下铸铁平台（铅平台），检查铸铁平台（铅平台）平面均须达到25 mm×25 mm范围内（20～25）点接触。
铸铁平台、铅平台显点数不符时，须通知工长委外送修。
显点检查后，将校准平板、铸铁平台、铅平台平面擦拭干净。
3.1.2 油石校对3.1.2.1根据油石工作面平整状态，在铸铁平台上进行油石粗校对、精校对和显点校对。
油石校对用金刚砂须粒度均匀，粗校对用金刚砂粒度为80目，精校对用金刚砂粒度为180目。
3.1.2.2 粗校对、精校对：将金刚砂均匀撒在铸铁平台上，油石工作面朝下压在铸铁平台上，双手按压油石均匀用力往返推动数下，用毛刷刷干净油石工作面，目视检查平面平整度，接触面不均匀时继续推研。
3.1.2.3 显点校对：将油石工作面朝下压在铸铁平台上，双手按压油石均匀用力往返推动数下，目视检查平面平整度，接触点不均匀时用尖状金刚砂块将最亮接触点去除，大块接触点破开，重新在铸铁平台上推研检查，直至油石工作面接触点细小、均匀达到25mm×25mm范围内（20～25）点接触。
3.1.2.4确定油石目数。
检查主阀初试验数据判定结果，选择合适目数的油石。
“优”可直接进行320目半精、400目精以上研磨；“良”可进行240目粗、320目半精、400目精以上研磨；“不合格”须进行180目粗或240目粗、320目半精、400目精以上研磨。
研磨作业指导书
研磨作业指导书标题：研磨作业指导书引言概述：研磨作业是一种常见的加工工艺，广泛应用于金属加工、玻璃加工、陶瓷加工等领域。
为了确保研磨作业的质量和效率，制定一份研磨作业指导书是非常必要的。
本文将从准备工作、研磨工艺、安全注意事项、常见问题及解决方法、作业结束后的清理工作等五个方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 确定研磨目标：根据工件的要求确定研磨目标，包括精度、表面光洁度等。
1.2 选择合适的研磨工具：根据工件材料和研磨目标选择合适的研磨工具，如砂轮、砂带等。
1.3 确保研磨设备完好：检查研磨设备的各项参数是否正常，如电机转速、砂轮磨损情况等。
二、研磨工艺2.1 调整研磨参数：根据工件材料和研磨目标，调整研磨参数，包括进给速度、转速、磨削深度等。
2.2 控制研磨过程：在研磨过程中要保持稳定的研磨力，避免过度研磨或不足研磨。
2.3 定期检查工件质量：在研磨过程中要定期检查工件的质量，确保达到研磨目标。
三、安全注意事项3.1 戴好防护装备：进行研磨作业时要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护装备。
3.2 避免研磨粉尘：研磨过程中会产生大量粉尘，要及时清理，避免吸入粉尘对身体造成危害。
3.3 防止意外伤害：在操作研磨设备时要注意安全，避免发生意外伤害。
四、常见问题及解决方法4.1 研磨过程中出现砂轮磨损：及时更换砂轮，避免砂轮磨损影响研磨质量。
4.2 研磨过程中出现砂轮堵塞：清理砂轮上的砂屑，避免砂轮堵塞影响研磨效果。
4.3 研磨过程中出现工件热变形：调整研磨参数，控制研磨温度，避免工件热变形影响研磨质量。
五、作业结束后的清理工作5.1 清理研磨设备：作业结束后要及时清理研磨设备，保持设备的清洁和整洁。
5.2 检查工件质量：作业结束后要检查工件的质量，确保达到研磨目标。
5.3 记录作业过程：作业结束后要及时记录作业过程和结果，为下次研磨作业提供参考。
结语：通过本文的介绍，我们可以清楚了解到研磨作业指导书的重要性以及具体的操作步骤和注意事项。
研磨作业指导书
研磨作业指导书引言概述：研磨作业是一项重要的加工工艺，广泛应用于各种材料的加工中。
为了保证研磨作业的质量和效率，制定一份详细的研磨作业指导书是必不可少的。
本文将从研磨作业的准备工作、研磨工艺、研磨设备的使用、安全注意事项和作业结束后的清洁工作等方面进行详细介绍。
一、研磨作业的准备工作1.1 确定研磨目标：在进行研磨作业之前，首先要明确研磨的目标是什么，是为了去除材料表面的氧化层还是为了修整表面等。
1.2 准备研磨设备：根据研磨目标选择合适的研磨设备，包括磨头、砂轮等。
1.3 检查工件和设备：检查工件表面是否有损坏或者凹凸不平的情况，检查研磨设备是否安装正确并处于正常状态。
二、研磨工艺2.1 确定研磨方向：在进行研磨时，要根据工件的形状和材料选择合适的研磨方向，普通为水平、垂直或者斜向。
2.2 控制研磨速度：研磨速度过快会导致研磨不均匀，速度过慢则会浪费时间和磨料。
要根据工件材料和磨头的硬度来控制研磨速度。
2.3 注意研磨压力：研磨时要适当控制研磨压力，过大的压力会导致磨损过快，过小的压力则无法达到理想的研磨效果。
三、研磨设备的使用3.1 磨头的选择：选择合适的磨头是研磨作业的关键，要根据工件的材料和形状选择合适的磨头。
3.2 砂轮的更换：砂轮磨损后要及时更换，以保证研磨效果和安全性。
3.3 设备的维护：定期对研磨设备进行清洁和保养，保持设备的正常运转。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护用具：进行研磨作业时要穿戴好防护眼镜、手套等防护用具，避免受伤。
4.2 避免研磨粉尘：研磨过程中会产生大量粉尘，要保持通风良好，避免吸入研磨粉尘对身体造成危害。
4.3 防止火灾：研磨作业时要注意避免火花飞溅，特别是在研磨易燃材料时要分外小心。
五、作业结束后的清洁工作5.1 清理工作台：作业结束后要及时清理工作台和研磨设备，保持工作环境整洁。
5.2 存放研磨设备：将研磨设备放置在指定的存放位置，避免受潮或者受损。
5.3 检查工件：研磨结束后要检查工件的表面质量，确保达到预期的研磨效果。
研磨作业指导书
研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的表面处理工艺，用于去除材料表面的不平整、氧化层、污染物等，并使其获得光滑、平整的表面。
本指导书旨在提供研磨作业的详细步骤和要求，以确保作业的安全性和质量。
二、研磨前准备1. 安全措施在进行研磨作业前，必须确保所有操作人员已经接受相关的安全培训，并且了解和遵守相关的安全规定。
操作人员应佩戴适当的个人防护设备，如护目镜、手套和防护服等。
2. 设备检查在开始研磨作业前，必须对所使用的研磨设备进行检查。
确保设备处于正常工作状态，刀具锋利并紧固良好，电源接线牢固可靠。
3. 工作区域准备清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
将研磨设备放置在稳固的平台上，并确保周围没有易燃物品。
三、研磨作业步骤1. 表面清洁使用清洁剂或溶剂将待研磨的表面彻底清洁，以去除油污、尘埃和其他污染物。
使用干净的布或纸巾擦拭表面，确保表面干燥。
2. 研磨材料选择根据待研磨材料的硬度和要求选择合适的研磨材料。
常见的研磨材料包括砂纸、砂轮、研磨片等。
根据需要选择合适的研磨材料规格。
3. 研磨方式选择根据待研磨材料的形状和尺寸选择合适的研磨方式。
常见的研磨方式包括手工研磨、机械研磨和化学研磨等。
根据需要选择合适的研磨方式。
4. 研磨操作根据选定的研磨方式，进行相应的研磨操作。
手工研磨时，使用手持研磨工具，将研磨材料均匀地施加在待研磨表面上，按照一定的方向和力度进行研磨。
机械研磨时，将待研磨材料固定在研磨设备上，通过设备的旋转或振动实现研磨。
化学研磨时，将待研磨材料浸泡在相应的化学溶液中，通过溶液中的化学反应实现研磨。
5. 研磨过程控制在研磨过程中，根据需要控制研磨的时间、力度和速度等参数。
研磨时间过长可能导致材料过度磨损，研磨时间过短可能无法达到预期的效果。
根据实际情况，调整研磨参数以获得最佳的研磨效果。
6. 研磨后处理在完成研磨作业后，将研磨过程中产生的废料清理干净，确保工作区域整洁。
根据需要，对研磨后的表面进行清洁、抛光或其他处理，以达到预期的表面质量。
研磨作业指导书
研磨作业指导书引言概述：研磨作业是一项常见的工业创造工艺，它通过磨削材料表面来改善其光洁度、精度和表面质量。
本文将为您提供一份详细的研磨作业指导书，以匡助您正确进行研磨作业，提高工作效率和成品质量。
一、准备工作1.1 研磨机器和工具选择在进行研磨作业之前，首先需要选择适当的研磨机器和工具。
根据不同的研磨任务，选择合适的研磨机器，如平面研磨机、圆柱研磨机等。
同时，选择适合的研磨磨具，如砂轮、砂带等，以满足所需的研磨效果。
1.2 材料表面准备在进行研磨作业之前，需要对材料表面进行准备工作。
首先，清洁材料表面，去除表面的污垢和油脂，以确保研磨效果。
其次，检查材料表面是否存在凹凸不平或者损伤，如有需要进行修复或者打磨。
1.3 个人防护措施在进行研磨作业时，个人安全至关重要。
必须正确佩戴个人防护装备，包括护目镜、口罩、手套等，以防止研磨过程中产生的碎屑或者粉尘对身体造成伤害。
此外，确保工作区域通风良好，以减少粉尘的积聚和对呼吸系统的影响。
二、研磨操作步骤2.1 研磨前调整在进行研磨作业之前，需要进行研磨机器的调整和准备工作。
首先，根据研磨任务的要求，调整研磨机器的速度、压力和角度等参数。
其次，安装和调整研磨磨具，确保其与材料表面的接触均匀和稳定。
2.2 研磨操作技巧在进行研磨作业时，需要掌握正确的研磨操作技巧。
首先，保持稳定的手部和身体姿式，以确保研磨的稳定性和准确性。
其次，掌握适当的研磨力度和速度，避免过度研磨或者不足研磨导致的质量问题。
最后，根据需要进行适当的研磨方向和轨迹，以达到所需的研磨效果。
2.3 研磨后处理在完成研磨作业后，需要进行研磨后处理工作。
首先，清洁材料表面，去除研磨过程中产生的碎屑和粉尘。
其次，检查研磨后的材料表面质量，如有需要进行进一步的修整和打磨。
最后，记录研磨作业的相关参数和结果，以便后续的质量控制和追溯。
三、常见问题与解决方法3.1 研磨磨具磨损在进行研磨作业过程中，研磨磨具会因磨损而影响研磨效果。
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作业指导书滑阀研磨
目次
一、作业介绍 (3)
二、作业流程示意图 (3)
二、作业流程示意图 (4)
三、作业程序、标准及示范 (5)
1. 班前准备 (5)
2. 开工准备 (5)
3. 工序控制 (5)
5. 质量反馈处置 (9)
6. 完工要求 (9)
四、工装设备、检测器具及材料 (10)
五、附件 (11)
1. 配件各部名称 (11)
一、作业介绍
作业地点：重庆西检修车间内制动组制动室。
适用范围：适用于铁路货车段修120/120-1型控制阀滑阀研磨作业。
上道作业：制动阀配件超声波清洗。
下道作业：二次清洗。
人员要求：本岗位作业须由制动钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；检查零件表面不得有目视可见的污垢、灰砂、水分、纤维物和其他污物。
滑阀、截止阀须全数研磨；滑阀、节制阀研磨后工作面须呈现均匀的条状光泽，无偏磨滑阀及油石放入指定地点；搬运时，应拿稳放平，避免掉落伤人；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及示范
1. 班前准备
按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备
按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好；对油石进行校对，发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制
3.1检查清洗后滑阀表面不得有目视可见的污垢、灰砂、水分、纤维物和其他污物,如有则用白棉布擦拭干净，检查主阀体应有条形码。
3.2 主阀“制动位”和“缓解位”初试验漏泄值记录填写的标识夹需夹在主阀上，随同主阀一起送至本岗位。
4. 滑阀研磨
4.1 校验油石：
4.1.1将金钢砂均匀撒在平台上，将油石工作面向下压在平台上,均匀用力来回推磨。
油石校对用金刚砂须粒度均匀，粗校对用金刚砂粒度为80目，精校对用金刚砂粒度为180目。
4.1.2根据油石状态，在平台上进行油石粗校对和精校对，如图1。
图1
4.1.3 检查研磨件外观状态，若研磨件有油垢、杂质须清除吹干擦净，如图2。
图2
4.2 设备研磨
4.2.1滑阀研磨机状态检查。
4.2.1.1对滑阀研磨机进行试运转，确认各部运转正常。
4.2.1.2清洁研磨盘。
连接设备电源，启动设备电源开关按钮，设备启动后进入研磨界面，转动主盘后用清水对研磨盘进行清洗，若研磨盘面有油污存在，使用去油污清洁剂将盘面清洗干净，完成后停止主盘转动。
4.2.1.3研磨盘精度检测。
首先在大理石平台上校正平面检测仪表（如图3-A），仪表校正完成后，检测研磨盘精度（如图3-B）。
若研磨盘精度损失，即精度要求达不到产品最终质量要求（检测时在研磨盘上相差90度4个位置进行操作），则对研磨盘进行修盘处理。
图3-A 图3-B
4.2.1.4研磨盘修盘。
修盘前，需确保滑杆有润滑油，修面机机座上油路通畅。
然后进入修面界面，在设备后方手动加油处，使用手柄加注适量液压导轨油，启动进刀；当刀具安装头到达研磨盘面是停止进刀，安装修面刀具，安装前确保刀具刀刃锋利。
刀具安装完成后，启动主盘，进行对刀操作，对刀完成后，将刀具退到研磨盘面外侧，调整吃刀量0.1mm~0.2mm，进刀进行修面操作。
修面完成后，清洗盘面，检测研磨盘面精度。
精度达到要求后，取下刀具，推回进刀位置，修面器回零，回零时注意修面器与齿圈的距离，防止发生碰撞损坏修面器。
4.2.2研磨
4.2.2.1把滑阀吹干擦净，并对滑阀进行编号（滑阀与主阀体同号，主阀体编号标识二次吹尘人员已挂好）。
4.2.2.2在研磨盘上均布放入滑阀和节制阀研磨专用工装，在工装内放入滑阀。
4.2.2.3滑阀研磨机参数设置。
开机进入主页，触摸“研磨”，进入“研磨控制”界面（如图4），设置“主轴速度” 为“40”；设备“工件速度” 为“40”；“设定时间”为“15 M 0 S”。
数值已设置保存，每次开机进行确认。
如数值要发生变化，在工长的指导下修改。
图4
4.2.2.4研磨液参数设置。
在“研磨控制”界面，触摸“喷液设置”（如图5），进入喷液设置界面，在“喷液间隔时间”动态文体框内输入【40】；在“喷液时间” 动态文体框内输入【2】（厂家提供的数据，要修改必须在工长的指导下）。
图5
4.2.2.5滑阀的研磨。
在“喷液设置”界面，触摸“研磨”，返回“研磨控制”界面，依次触摸“搅拌启动”、“喷液启动”、“工件正转”、“启动”，喷液系统和研磨机构开始工作。
运行中确认各参数是否在执行机构中执行。
4.2.2.6在运行界面（研磨控制界面）中观察，当“运行时间”为“13min”时，触摸“喷液启动”，关闭喷液阀门，同时人工开启清洗系统阀门，对研磨盘及工件进行清洗（如图6）。
图6
4.2.2.7待研磨盘和行星轮停止后，取出滑阀，人工将滑阀的下工作面两侧磨出约0.5×45°的倒角，然后将滑阀置于滑阀存放盒内。
4.3 滑阀手工研磨
4.3.1 粗研：手持滑阀(节制阀)在油石上沿纵轴方向，往返研磨，研磨30次后将滑阀(节制阀) 调转180°，继续研磨，检查研磨效果。
4.3.2粗研时各工作面用180目油石，研磨过程中要反复看点位,如果哪里闪金光，那个位置的点位就高，当划痕消除、光泽一致时，工作面就基本平整可进行精研，如图7。
图7
4.3.3滑阀上下工作面和节制阀工作面粗研后，将滑阀的下工作面两侧磨出约0.5×45°的倒角，如图8。
图8
4.3.4 精研：将滑阀在油石上按粗磨方法继续研磨，最后精研时，研磨路线应与滑阀(节制阀)纵轴成45°（“S”形轨迹）研磨，使平面磨成交叉纹路。
4.3.5精研时各工作面用400目以上细油石，如图9。
图9
4.3.6滑阀在油石上反复交叉调整方向研磨，用力均匀，不得偏磨，至阀面呈现同一光泽为止，如图10。
图10
4.3.7滑阀研磨后，须在平整的铅平台上校对滑阀下工作面的平面度；必要时
用粗糙度仪检测。
滑阀面的粗糙度Ｒａ的上限值为０.４μｍ，如图11。
图11
4.4滑阀研磨后尺寸检测
4.4.1滑阀剩余厚度小于16mm更换，如图12。
图12
4.4.2缓解槽深小于2.2mm时更换，如图13。
图13
5.质量反馈处置
作业人员收到检查人员（工长、质检员、验收员等）质量信息反馈后，按如下
程序处置：
（a）作业程序不符合规定时，立即纠正。
对不符合程序规定作业过程中的产品全数返工。
（b）产品质量不符合规定时，对不合格产品返工检修。
（c）由于设备、设施、量具等原因导致不能准确判断产品技术状态时，对当日产品全数返工。
6. 完工要求
完成当日工作后，整理量具、样板、工具并按定置管理要求摆放，擦拭设备并作日常保养，做到工完料净场地清。
四、工装设备、检测器具及材料
工装设备、检测器具、工具清单
序号名称规格型号单位数量备注
1 校准平板400×400 块 1
2 铸铁平台300×500 块 2
3 铅平台450×450 块 1
4 油石套 1
5 油石辆份配送盒个 1
6 风枪把 1
7 木棒个 1
8 研磨棒个 1
9 毛刷把 1
物料清单
序号物料名称单位数量备注
1 金刚砂盒 2
2 汽油桶 1
3. 细白棉布张 5
五、附件
1. 配件各部名称
ju1-局减孔；f1-副风缸充气孔；f2-加缓风缸充气孔；f3-制动孔；f4-呼吸孔槽；l3-减速充气孔；l4-充气孔（与f1相通）；l5-列车管局减孔；l7-二段局减孔，与l5相通；z2-缓解联络槽；zu-阻力调整槽。
图 120/120-1阀滑阀示意图。