存货编码组织、原则及BOM

存货编码组织、原则及 BOM
编码组织
1、成立编码小组 静态数据准备阶段的ERP编码小组及上线后的编码组织 2、编码制度 流程及流转单据
存货分类原则
1. 考虑到财务核算需要 2. 方便物料查询 3. 便于建立存货档案 可能存在的问题： 物料没有分类过，物料不知道归到哪一类别
存货编码
1、哪些物料需要编码： 需要计划控制、库存控制、成本控制的物料才编码 考虑到物料的互换性 2、有意义与无意义码： 有意义编码已经没有必要 可能存在的问题： 编码与名称不统一 做好新旧编码对照及新编码、名称培训
结构层次 0
10000
方桌பைடு நூலகம்
X
件 1.0
独立需求件 相关需求件
产品结构树
销
11000
12000
13000
产
螺钉 胶 油漆
1
桌面
A
件 1.0
桌腿
B
件 4.0
E
套 1.0
供
11100
11200
12100
2
面
C
件 1.0
框
D
件 4.0
R
m3 0.2
方木2
11110
11210
3 板材
O
m2 1.0
P
m3 0.2
方木1
交货日期 时 间
(2)
X B D P
(7) (2)
A 5
(4)
E
(5)
时间坐标上的 产品结构
C
(3)
10
O
R
(10) (20)
15
(12)
20 25
狭义BOM
BOM可以理解为它是产品结构的基础上建 立的，说明产品结构上下层从属、数量 关系和时间关系的计划管理工具
狭义BOM的不足之处 由于没有加上工艺成分，根据功能划分BOM 层次结构，非常容易出现歧义。各人根据自己
BOM类型
（3）选项类物料清单 包含一系列相关选项的选项类物料的物料清 单。选项类就是物料清单上对可选子件的一 个分类。选项类作为一个物料，成为模型物 料清单中的一层。例如，如客户订购一台计 算机，那么CPU即是一个选项类，所订购的 特定规格的CPU就是在此选项类中的一个选 项。 （4）计划物料清单 计划物料代表一个产品系列的物料类型，其物 料清单中包含子件物料和子件计划百分比。 可以使用计划清单来帮助执行主计划（或） 物料需求计划。
存货编码原则
5. 编码愈短愈好：能反应属性为原则，但尽可能使 编码缩短，以增加效率(人体功学：人之脑记忆编 码长度最极限为10码，但容易轻易可记忆之长度 为 7 码)。 6. 不用特殊符号：避免其影响输入，尽可能不用特 殊符号；如 [-] [*] [.] [/] [?] [$] [#] [@] [,] [;] [&] [%] [_] [+] [=] [:] [“] [‘] [|] [\] 等特殊符号，但如果为使报表呈现阅读 较容易非得使用，可用 [-] 或 [.] 比较好且固 定码位，如2，5，3 法、如 XX.XXXXX.XXX 之格 式。 7. 同类长度应求一致：分类后之大类之长度应为一 致以降低出错机率，不同类之料号不必勉强一定 之长度，以增加输入之效率。
物料清单建立
结构层次
0
5
10000
X
件 1.0
3
1
11000
4
12000
M
件 2.0
N
件 1.0
1
2
11100
11200
A
件 2.0
B
件 4.0
2
11300
11400
12100
C
件 4.0
D
件 8.0 件
E
1.0
11110
11210
3
O
件 2.0
P
件 4.0
产品结构 由 众多 单层物料单组成
CHEN.018
物料清单建立
建立物料清单的步骤
X
M(2)
N(1)
A(1)
B(2)
C(2)
D(4)
从底层向上逐层建立
CHEN.019
物料清单建立
建立物料清单的步骤
从低层母件 M 开始，建立单层 BOM
母件物料号：M 顺序 1 2 3 4 子件物料号 数 量 A 1 B 2 C 2 D 4
M
A(!) B(2) C(2) D(4) 其他信息由物料主文件提供 (如：物料名称、成品率等)
存货编码原则
1. 应具备唯一性：一物一号为原则，为数据 处理之必要条件。 2. 变动属性不可纳入：类属部门、厂商、客 户、员工等属性不可纳入编码，避免一物 二号或修改或意识之困扰。 3. 应具备弹性：适当的留下可扩充字段之流 水号有其必要性，避免新增之料号无法汇 入而致使料号重编之危机。 4. 应反映顺序：注意编号应有大小顺序，可 让计算机发挥排序功能提高数据报表呈现 阅读性及搜寻性。
BOM扁平化
原有的BOM X
M(2)
N(1)
A(1)
B(2)
C(2)
D(4)
BOM扁平化
扁平化BOM
X
A(1)
B(2)
C(2)
D(4)
N(1)
BOM作用
标准成本卷叠计算，包括物料、人工、制造费用等； 新产品的成本模拟，作为拟定售价的参考； 物料需求计划计算用料的基础； 计划品、模型及选项类物料需求预测展开的依据； 支持按订单配置产品的组件选配； 领、发料的依据
工序30
产品 (独立需求) (市场决定)
工序20
自制半成品 (相关需求) (产品决定)
采购件 (相关需求) (产品决定)
采购件 (相关需求) (产品决定)
工序10
外购原材料 (相关需求) (半成品决定)
BOM类型
U8系统支持标准、模型、选项类和计划四种类型。 （1）标准物料清单 标准物料指包含在物料清单上除计划物料、选项类 或模型之外的物料，如采购件、自制件、委外件等。 标准物料清单是最常用的清单类型，其列有法定的 子件、每个子件的需求数量、在制品控制信息、物 料计划等功能。 （2）模型物料清单 模型物料指在订购该物料时，其物料清单会列出可 选用的选项和选项类的物料。模型物料清单列出了 模型所具有的选项类、选项和标准物料，可在销售 系统中按客户要求订购不同的产品配置。
的理解或者现实生产情况的不同对于同一产品
可能做出不同的BOM定义。
产生歧义的原因：
! ! !
没有考虑工艺流程
结论：
! ! !
工艺流程决定了物料清单/产 品结构的划分，而不是功能。
一、 BOM定义的理解
第二层
广义的B OM
广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合 体，二者不可分割。离开工艺流程谈产品结 构，没有现实意义。要客观科学的通过BOM 来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入 手，才能准确描述和体现产品的结构。
最后建立顶层母件 X 的单层 BOM
母件物料号：X 顺序 1 2 子件物料号 数 量 M N 2 1 M(2) X N(1)
注：：M又是 X 的子件
CHEN.020
建立BOM注意事项
1、哪些物料应包括在BOM 计划控制（计划前可以确定）、成本 控制及库存控制 2、层次划分 不应太多BOM层次，一般3－5层 太多层次要扁平化处理
一、 BOM定义的理解
二者结合的方法：
首先确定产品的工艺流程，然后描述每个 工序（工艺流程的组成部分）上所使用的 物料；由于生产组织方式的不同，各子物 料有相应的生产子工艺流程，同样每个工 序上存在物料的使用，这样就根据生产组 织方式决定了BOM的层次。
一、 BOM定义的理解
按照产品结构的眼光来看：
BOM
BOM定义 BOM类型
BOM建立步骤
BOM建立注意事项
一、 BOM定义
第一层 狭义的BOM
狭义的BOM(Bill of Materials)
通常称为“物料清单”，就是产品结构（Product Structure)。任何产品，都可以按照从原料到成品的实 际加工过程，划分层次，建立上下层物料的从属关系 和数量关系。通常，我们称上层物料为母件，下层物 料为子件；母件同子件的关系是相对而言的，一个物 料既是上层物料的子件，又是下层物料的母件。