【优秀毕设】化工原理毕业设计
化工原理课程毕业设计-乙醇跟水精馏
化工原理一、设计题目板式精馏塔的设计二、设计任务：乙醇-水二元混合液连续操作常压筛板精馏塔的设计三、工艺条件生产负荷（按每年7200小时计算）：6、7、8、9、10、11、12万吨/年进料热状况：自选回流比：自选加热蒸汽：低压蒸汽单板压降：≤0.7Kpa工艺参数组成浓度（乙醇mol%）塔顶78加料板28塔底0.04四、设计内容1.确定精馏装置流程，绘出流程示意图。
2.工艺参数的确定基础数据的查取及估算，工艺过程的物料衡算及热量衡算，理论塔板数，塔板效率，实际塔板数等。
3.主要设备的工艺尺寸计算板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等。
4.流体力学计算流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性。
5.主要附属设备设计计算及选型塔顶全凝器设计计算：热负荷，载热体用量，选型及流体力学计算。
料液泵设计计算：流程计算及选型。
管径计算。
五、设计结果总汇六、主要符号说明七、参考文献八、图纸要求1、工艺流程图一张(A2 图纸)2、主要设备工艺条件图（A2图纸）目录前言 (4)1概述 (5)1.1 设计目的 (5)1.2 塔设备简介 (5)2设计说明书 (7)2.1 流程简介 (7)2.2 工艺参数选择 (8)3 工艺计算 (9)3.1物料衡算 (9)3.2理论塔板数的计算 (9)3.2.1 查找各体系的汽液相平衡数据 (9)如表3-1 (9)3.2.2 q线方程 (9)3.2.3 平衡线 (10)3.2.4 回流比 (11)3.2.5 操作线方程 (11)3.2.6 理论板数的计算 (12)3.3 实际塔板数的计算 (12)3.3.1全塔效率ET (12)3.3.2 实际板数NE (13)4塔的结构计算 (14)4.1混合组分的平均物性参数的计算 (14)4.1.1平均分子量的计算 (14)4.1.2 平均密度的计算 (15)4.2塔高的计算 (16)4.3塔径的计算 (16)4.3.1 初步计算塔径 (17)4.3.2 塔径的圆整 (18)4.4塔板结构参数的确定 (18)4.4.1溢流装置的设计 (18)4.4.2塔盘布置（如图4-4） (18)4.4.3 筛孔数及排列并计算开孔率 (19)4.4.4 筛口气速和筛孔数的计算 (20)5 精馏塔的流体力学性能验算 (21)5.1 分别核算精馏段、提留段是否能通过流体力学验算 (21)5.1.1液沫夹带校核 (21)5.2.2塔板阻力校核 (22)5.2.3溢流液泛条件的校核 (24)5.2.4 液体在降液管内停留时间的校核 (24)5.2.5 漏液限校核 (24)5.2 分别作精馏段、提留段负荷性能图 (25)5.3 塔结构数据汇总 (27)6 塔的总体结构 (29)7 辅助设备的选择 (30)7.1塔顶冷凝器的选择 (30)7.2塔底再沸器的选择 (30)7.3管道设计与选择 (32)7.4 泵的选型 (33)7.5 辅助设备总汇................................................................................................................ .. 33化工生产中所处理的原料中间产品几乎都是由若干组分组成的混合物，其中大部分是均相混合物。
[优秀毕业设计]分离甲醇—水混合液的连续筛板精馏塔设计
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《化工原理课程设计》说明书设计题目：分离甲醇—水混合液的连续筛板精馏塔设计学院：化工与药学院专业：化学工程与工艺年级班别：09级化工工艺2班学号：学生姓名：时间：2011 年12月31日前言化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的，精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分分离的方法。
精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中中占有重要的地位。
为此，掌握气液相平衡关系，熟悉各种塔型的操作特性，对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。
塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备类型之一。
本次设计的筛板塔是化工生产中主要的气液传质设备。
此设计苯-甲苯物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等，是较完整的精馏设计过程，该设计方法被工程技术人员广泛的采用。
塔设备的设计和研究，已经受到化工行业的极大重视。
在化工生产中，塔设备的性能对于整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面，都有非常重大的影响。
精馏过程的实质是利用混合物中各组分具有不同的挥发度。
即在同一温度下，各组分的饱和蒸汽压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到汽相中，汽相中的重组分转移到液相中，从而达到分离的目的。
因此精馏塔操作弹性的好坏直接关系到石油化工企业的经济效益。
精馏设计包括设计方案的选取，主要设备的工艺设计计算——物料衡算、热量衡算、工艺参数的选定、设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算，辅助设备的选型，工艺流程图，主要设备的工艺条件图等内容。
通过对精馏塔的运算，可以得出精馏塔的各种设计如塔的工艺流程、生产操作条件及物性参数是合理的，换热器和泵及各种接管尺寸是合理的，以保证精馏过程的顺利进行并使效率尽可能的提高。
关键词：甲醇水精馏段提馏段目录一、甲醇－水连续精馏塔设计条件 0二、设计方案的确定 (3)三、精馏塔的物料衡算 (4)四、塔板数的确定 (4)⑴理论塔板层数N t的求取 (4)⑵塔板效率和实际塔板数: (6)五、物性数据的计算 (6)⑴平均摩尔质量计算 (6)⑵操作温度计算 (7)⑶平均密度计算 (8)六、平均黏度的计算 (9)七、表面张力 (11)八、塔和塔板工艺尺寸计算 (11)九、塔板主要工艺尺寸的计算 (14)⑴溢流装置 (14)⑵塔板布置 (17)十、筛板的流体力学验算 (19)⑴塔板压降 (19)⑵液面落差 (21)⑶液沫夹带 (21)⑷漏液 (21)十一、塔板负荷性能图 (23)十三、辅助设备的计算及选型 (32)⑴原料贮罐 (32)⑵产品贮罐 (32)⑶塔顶全凝器 (33)⑷塔底再沸器 (34)⑸精馏塔 (35)⑹管径的设计 (36)⑺泵的计算及选型 (37)十三、设计评述 (38)十四、参考文献 (39)十五、设计附图 (40)一、甲醇－水连续精馏塔设计条件（1）生产能力：25000吨/年，年开工300天（2）进料组成：甲醇含量45%（质量分数）（3）采用间接蒸汽加热并且加热蒸汽压力：5 kgf/cm2（4）进料温度：采用泡点进料（5）塔顶馏出液甲醇含量99%（质量分数）（6）塔釜轻组分的浓度≤2%（本设计取）（7）塔顶压强常压（8）单板压降≤（9）冷却水进口温度25℃二、设计方案的确定本设计任务为甲醇-水的精馏。
【优秀毕设】化工原理课程设计筛板精馏塔的设计
化工原理课程设计任务书班级：生工081姓名：丁尚************陈国钰************设计题目：乙醇水溶液筛板精馏塔的工艺设计一.基础数据1.原料液量：8000kg·h-12.原料液组成：乙醇：22.6% ，水：77.4%3.原料液温度：25℃4.馏出液组成：乙醇含量大于：93.2%釜液组成：乙醇含量小于：1.1%(以上浓度均指质量分率)5.操作压力：常压二.设计范围1.精馏系统工艺流程设计，绘流程图一张2.筛板精馏塔的工艺计算3.筛板精馏塔塔板结构的工艺设计，绘制塔板负荷性能图，塔板结构图和整体设备结构图4.附属设备选型计算2011.7.8目录第一章：概述 (2)第二章：精馏工艺流程确定 (4)第三章：精馏塔的物料衡算 (5)第四章：塔板数的确定 (10)第五章：塔板结构的工艺设计 (19)第六章：塔板流体力学校核 (29)第七章：塔板负荷性能图 (33)第八章：塔的总体结构的确定 (39)第九章：馏塔附属设备选型计算 (46)参考文献 (51)附录 (52)第一章概述塔设备是化工，石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。
它可使气液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。
它是实现精馏，吸收，解吸和萃取等化工单元操作的主要设备。
塔设备在化工过程中有时也用来实现工业气体的冷却与回收，气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿，减湿等。
在板式塔中，塔内装有一定数量的塔盘，气体以鼓泡或喷射的形式穿过塔板上的液层使两相密切接触，进行传质，两相的组分浓度沿塔高呈阶梯式变化。
在填料塔中，塔内装填一定段数和一定高度的填料层，液体沿填料表面成膜状向下流动，作为连续相的液体自下向上流动，与液体逆流传质。
两相的组分浓度沿塔高呈阶梯式变化。
不管是何种塔型，除了首先要能使气（汽）液两相充分接触，获得较高的传热效率外，还希望能综合满足下列要求：(1)生产能力大。
在较大的气（汽）液流速下，仍不致发生大量的物沫夹带及液泛等破坏正常操作的现象。
(完整版)化工专业毕业设计论文
目录1 前言 (1)2 选题背景 (2)2.1 研究目的和意义 (2)2.2 国内外现状、发展趋势及研究的主攻方向 (2)3方案论证 (4)3.1 方案选择 (4)3.2 工艺原理 (6)3.3 设计方案的确定 (8)4 原油有关性质参数的计算 (8)4.1 常压蒸馏曲线和实沸点蒸馏曲线的互换 (8)4.2 恩氏蒸馏数据与平衡汽化温度之间的转换 (10)4.3 平均沸点的计算 (11)4.4 比重系数API (13)4.5 临界温度和临界压力 (14)4.6 焦点温度 (14)5 原油常压塔的工艺计算 (16)5.1 产品切割方案及有关性质 (16)5.2 常压塔的物料平衡 (16)5.3 汽提蒸汽用量 (17)5.4 塔板板型和塔板数 (17)5.5 操作压力的确定 (18)5.6 精馏塔计算草图 (18)5.7全塔汽液相负荷分布图 (27)5.8浮阀数及排列方式 (41)5.9塔板流体力验算 (42)6 塔的机械设计 (45)6.1 按设计压力计算塔体和封头厚度 (46)6.2 自振周期计算 (49)6.3 地震载荷及弯矩计算见表 (49)6.4 风弯矩计算 (53)6.5 各种载荷引起的走向应力 (53)6.5 筒体和裙座危险截面的强度和稳定性校核 (54)6.6 筒体和去做水压试验校核 (55)6.7 基础环设计 (57)6.8 基础环厚度 (58)6.9 地脚螺栓设计 (58)6.10 常压塔装配图 (60)7 工艺流程设计 (62)7.1工艺流程简述 (62)7.2工艺流程图 (63)8 总结 (65)参考文献 (65)致谢 (66)附录 (67)2.5×106ta常压炼油生产工艺设计1 前言石油是极其复杂的化合物。
原油是由挥发度不同的多种组分构成的液体混合物目前工业上采用的原油蒸馏技术与普通化工装置中采用的精馏技术不同。
要从原油中提炼出多种多样的燃料和润滑油产品，基本的途径是：将原油分割成不同沸程的馏分，然后按油品的使用要求，除去这些馏分中的非理想成分，或者经化学转化形成所需要的组分，从而获得一系列的石油产品。
【优秀毕设】化工原理毕业设计
精馏是分离液体混合物最常用的一种操作，在化工、炼油的工业中广泛应用。
塔设备是化工、石油化工、生物化工、制药等生产过程中广泛采用的气液传质设备，主要用于蒸馏和吸收传质单元操作过程。
根据塔内气液接触构件的结构形式，可分为板式塔和填料塔。
传统的设计中，蒸馏过程多选用板式塔，而吸收过程多选用填料塔。
近年来，随着塔设备设计水平的提高及新型塔构件的出现，这种传统已逐渐打破。
对于一个具体的分离过程，设计中选用何种塔型，应根据生产能力、分离效率、塔压降、操作弹性、结构制造及造价等要求，并结合维修等因素综合考虑。
生产能力而言，单位塔截面积上，填料塔的生产能力一般均高于板式塔；对于分离效率，一般情况下，填料塔具有较高的分离效率，在减压、常压和低压（压力小于0.3MPa）操作下，填料塔的分离效率明显优于板式塔，在高压操作下，板式塔的分离效率略优于填料塔；压力将方面，通常填料塔的压降高于板式塔的五倍左右；操作弹性方面，一般来说，填料塔可根据实际情况需要确定操作弹性，而板式塔一般操作弹性较小；对于结构、制造机造价方面，一般来说，填料塔的结构较板式塔的简单，故制造、维修也较为方便，但填料塔的造价通常高于板式塔。
由以上综合考虑，本设计采用板式塔作为水和乙醇的精馏塔。
板式塔内设置一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式穿过板上的液层，进行传质与传热。
在正常操作下，气相为分散相，气相组成呈阶梯变化，属逐级接触逆流操作过程。
第1章设计任务书 (5)1.1、任务 (5)1.1.1、设计题目 (5)1.1.2、设计条件 (5)1.1.3、设计任务 (5)第2章设计方案确定及工艺流程说明 (6)2.1、操作条件的确定 (6)2.1.1、操作压力的选择 (6)2.1.2、进料状态的选择 (6)2.1.3、加热方式的选择 (6)2.1.4、热能利用 (7)2.1.5、回流比的选择 (7)2.2、确定设计方案的原则 (7)2.3、工艺流程的说明 (8)第3章筛板式精馏塔的工艺设计 (8)3.1、精馏塔的工艺计算 (8)3.1.1、乙醇和水的汽液平衡组成 (8)3.1.2、物料衡算与操作线方程 (11)3.2、精馏段物料衡算 (15)3.2.1、物料衡算 (15)3.2.2、气液负荷的计算 (17)3.3、塔和塔板主要工艺尺寸计算 (17)3.3.1、塔板横截面的布置计算 (17)3.3.2、筛板能校塔流体力学校核 (20)3.4、塔板负荷性能图 (22)3.4.1 、过量液沫夹带线 (23)2.4.2、溢流液泛线 (23)2.4.3、液相上限线 (24)2.4.4、漏液线（气相负荷下限线） (24)2.4.5、液相下限线 (25)2.4.6 、操作线 (25)3.5、提馏段物性衡算 (26)3.5.1、物料衡算 (26)2.5.2、气液负荷的计算 (28)3.6 、塔和塔板主要工艺尺寸计算 (29)3.6.1 、塔板横截面的布置计算 (29)3.6.2 、筛板能校塔流体力学校核 (31)3.7 、塔板负荷性能图 (34)3.7.1 、过量液沫夹带线 (34)3.7.2、溢流液泛线 (35)3.7.3、液相上限线 (35)3.7.4、漏液线（气相负荷下限线） (36)3.7.5、液相下限线 (36)3.7.6、操作线 (37)3.8、塔高的确定及塔的其它工艺条件 (37)3.8.1、塔高的设计计算 (38)第4张精馏塔的附属设备及选型 (39)4.1、辅助设备的选型 (39)4.1.1、直接蒸汽加热 (39)4.1.2、冷凝器 (40)4.1.3、馏出液冷却器 (41)4.1.4、釜液冷却器 (42)4.2、塔的主要接管尺寸的选取 (43)4.2.1、塔顶蒸气管路 (43)4.2.2、塔顶冷凝水管路 (43)4.2.3、塔顶液相回流管路 (44)4.2.4、加料管路 (44)4.2.5、塔釜残液流出管 (45)4.2.6、冷却水出口管路 (45)4.2.7、塔顶馏出液管路 (46)4.3、输送泵的选取 (47)4.3.1、釜液泵的选型 (47)4.3.2、馏出液冷却水泵的选型 (48)第5章设计结果概要及汇总表 (48)5.1全塔工艺设计结果总汇 (48)5.2、符号一览表 (52)参考文献 (54)。
[优秀毕业设计]乙醇——水筛板式精馏塔的设计
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化工原理课程设计任务书设计题目：乙醇一一水筛板式精懈塔的设计设计条件：・常压：P=0. 92atm（绝压）；•原料来自粗镭塔，为95°C〜96°C饱和蒸汽，由于沿途热损失，进精憾塔时，原料温度约为90°C；•塔顶浓度为含乙醇92.41% （质量分率）的酒精，产量为25吨/天；•塔釜为饱和蒸汽直接加热，从塔釜出来的残液中乙醇浓度要求不大于0. 034% （质量分率）；•塔顶采用全凝器，泡点回流，回流比：R二（1. 1一2. 0）乂汰。
设计任務：1.完成该精憎塔工艺设计（包括塔顶冷凝器及进出口管路的设计与选型）。
2.画出带控制点的工艺流程图、塔板负荷性能图、精镭塔工艺条件图。
3.写出该精谓塔设计说明书，包括设计结果汇总及设计评价。
试针目感:W06耳吃R至2006年1月摘要 (1)引言 (2)第一章绪论 (3)§1」设计背景 (3)1.1.1发酵法. (3)1.1.2乙烯水合法. (4)1.1.3英他方法. (4)§1.2设计方案 (4)§ 1.3设计思路 (5)§1.4选塔依据 (6)第二章精馅塔的工艺设计 (7)§2.1全塔工艺设计计算 (7)2.1.1产品浓度的计算和进料组成确定 (7)2.1.2 q线方程的确定: (9)2.1.3平均相对挥发度的计算. (10)2.1.4最小回流比和适宜回流比的选取 (10)2.7.5物料衡算. (10)2.1.6精懈段和提懈段操作线 (11)2.1.7逐板法确泄理论板数. (11)2.1.8全塔效率、 (12)2.1.9实际塔板数及实际加料位置 (13)第三章板式塔主要工艺尺寸的设计计算 (14)§3.1塔的工艺条件及物性数据计算 (14)3丄1操作压强P (14)3丄2操作温度T. (14)3丄3塔内各段气、液两相组分的平均分子量 (14)3.1.4精懈段和提懈段各组分的密度. (15)3.1.5液体表而张力的计算. (16)3.L6液体粘度Pm (16)3.17气液负荷计算. (17)§ 3.2塔和塔板的主要工艺尺寸的计算 (17)3.2.1 塔径 D (17)322液流形式、降液管及溢流装宜等尺寸的确定 (19)3.1.4筛孔数n及开孔率＜p (20)3.15塔有效高度乙 (21)3.1.6塔高的计算. (21)§3.3筛板塔的流体力学校核 (22)3.3.1板压降的校核. (22)3.3.2液沫夹带量e\，的校核. (23)3.3.3溢流液泛条件的校核. (24)3.3.4液体在降液管内停留时间的校核. (24)3.3.5漏液点的校核. (25)§3.4塔板负荷性能图 (26)3.4.1液相负荷下限线 (26)3.4.2液相负荷上限线 (26)343漏液线（气相负荷下限线） (26)3.4.4过量液沫夹带线（气相负荷上限线） (27)3.4.5溢流液泛线 (28)3.4.6塔气液负荷性能图. (30)第四章塔的附属设备的计算 (33)§4.1塔顶冷凝器设计计算 (33)4.1.1确定设计方案. (33)4.1.2确定物性数据. (33)4.1.3热负荷Q的计算. (33)4.1.4传热而积的计算. (33)4. 1. 5换热器工艺结构尺寸 (34)4.1.5核算总传热系数K。
[优秀毕业设计精品] 甲醇-水筛板精馏塔设计
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40.599
39.607
38.548
1.2设计方案
甲醇和水的混合液是使用机泵经原料预热器加热后，送入精馏塔。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝后，冷凝液部分利用重力泡点回流；部分连续采出经冷却器冷却后送至产品罐。塔釜采用直接蒸汽（150℃的饱和蒸汽）直接加热，塔底废水经冷却后送入贮槽。具体连续精馏流程参见下图（图1.2.1）：
，查图（ ），得 ，
取安全系数为0.70,则空塔气速为
按标准,塔径圆整为0.8mFra bibliotek塔截面积： ，
实际空塔气速
4.1.2、精馏塔有效高度的计算
精馏段 ，
提馏段 ，
进料板上设置一人孔，高0.8m，
精馏塔有效高度Z=7.45m
4.2塔板主要工艺尺寸的计算
4.2.1溢流装置的计算
因塔径 ，可采用单溢流弓形降液管，采用凹形受液盘。各项计算如下：
[优秀毕业设计精品] 甲醇-水筛板精馏塔设计
化工原理设计任务书
1、设计题目：甲醇-水筛板精馏塔设计
2、设计条件：
加料量F=100kmol/h
进料组成 =0.48＋0.001×（26－20）=0.486
馏出液组成 =0.92＋0.001×（26－20）=0.926
釜液组成 =0.02＋0.001×（26－20）=0.026
970.38
943.4
926.4
表1-.1.4水和甲醇液体的表面张力σ
温度t,℃
60
80
100
120
140
σA,mN/m
17.33
15.04
12.08
10.63
8.534
σB,mN/m
66.07
62.69
大学毕设论文__化工原理设计精馏塔及辅助设备设计
（精馏塔及辅助设备设计）班级：化学工程0205 姓名：肖少华学号： 200248171指导老师：孙力、都健设计日期： 2005年9月前言本课程设计说明书包括概述、流程简介、精馏塔、再沸器、辅助设备、管路设计和控制方案共七章。
说明书中对精馏塔的设计计算做了详细的阐述，对于再沸器、辅助设备和管路的设计也做了说明。
鉴于设计者经验有限，本设计中还存在错误，希望各位老师给予指导.感谢老师的指导和参阅！目录第一章、概述 (4)第二章、流程简介 (5)第三章、精馏塔工艺设计 (6)第四章、再沸器的设计 (15)第五章、辅助设备的设计 (22)第六章、管路设计 (26)第七章、控制方案 (27)附录一主要符号说明 (27)附录二参考文献 (30)第一章概述精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，所用设备主体核心设备是精馏塔，辅助设备包括再沸器、冷凝器、储罐、预热器及冷却器。
1．精馏塔精馏塔是精馏装置的主体核心设备，气、液两相在塔内多级逆向接触进行传质、传热，实现混合物的分离。
精馏塔是一圆形筒体，塔内装有多层塔板或填料，塔中部适宜位置设有进料板。
两相在塔板上相互接触时，液相被加热，液相中易挥发组分向气相中转移；气相被部分冷凝，气相中难挥发组分向液相中转移，从而使混合物中的组分得到高程度的分离。
常规或简单精馏塔设有一个进料口，进料位置将塔分为精馏段和提馏段两段，而在塔顶和塔底分别引出一股产品。
精馏塔内，气、液两相的温度和压力自上而下逐渐增加，塔顶最低，塔底最高。
本设计为筛板塔，筛板的突出优点是结构简单、造价低、塔板阻力小且效率高。
但易漏液，易堵塞。
然而经长期研究发现其尚能满足生产要求，目前应用较为广泛。
2 再沸器再沸器是精馏装置的重要附属设备，用以将塔底液体部分汽化后送回精馏塔，使塔内气液两相间的接触传质得以进行。
本设计采用立式热虹吸式再沸器，它是一垂直放置的管壳式换热器。
液体在自下而上通过换热器管程时部分汽化，由在壳程内的载热体供热。
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精馏是分离液体混合物最常用的一种操作，在化工、炼油的工业中广泛应用。
塔设备是化工、石油化工、生物化工、制药等生产过程中广泛采用的气液传质设备，主要用于蒸馏和吸收传质单元操作过程。
根据塔内气液接触构件的结构形式，可分为板式塔和填料塔。
传统的设计中，蒸馏过程多选用板式塔，而吸收过程多选用填料塔。
近年来，随着塔设备设计水平的提高及新型塔构件的出现，这种传统已逐渐打破。
对于一个具体的分离过程，设计中选用何种塔型，应根据生产能力、分离效率、塔压降、操作弹性、结构制造及造价等要求，并结合维修等因素综合考虑。
生产能力而言，单位塔截面积上，填料塔的生产能力一般均高于板式塔；对于分离效率，一般情况下，填料塔具有较高的分离效率，在减压、常压和低压（压力小于0.3MPa）操作下，填料塔的分离效率明显优于板式塔，在高压操作下，板式塔的分离效率略优于填料塔；压力将方面，通常填料塔的压降高于板式塔的五倍左右；操作弹性方面，一般来说，填料塔可根据实际情况需要确定操作弹性，而板式塔一般操作弹性较小；对于结构、制造机造价方面，一般来说，填料塔的结构较板式塔的简单，故制造、维修也较为方便，但填料塔的造价通常高于板式塔。
由以上综合考虑，本设计采用板式塔作为水和乙醇的精馏塔。
板式塔内设置一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式穿过板上的液层，进行传质与传热。
在正常操作下，气相为分散相，气相组成呈阶梯变化，属逐级接触逆流操作过程。
第1章设计任务书 (5)
1.1、任务 (5)
1.1.1、设计题目 (5)
1.1.2、设计条件 (5)
1.1.3、设计任务 (5)
第2章设计方案确定及工艺流程说明 (6)
2.1、操作条件的确定 (6)
2.1.1、操作压力的选择 (6)
2.1.2、进料状态的选择 (6)
2.1.3、加热方式的选择 (6)
2.1.4、热能利用 (7)
2.1.5、回流比的选择 (7)
2.2、确定设计方案的原则 (7)
2.3、工艺流程的说明 (8)
第3章筛板式精馏塔的工艺设计 (8)
3.1、精馏塔的工艺计算 (8)
3.1.1、乙醇和水的汽液平衡组成 (8)
3.1.2、物料衡算与操作线方程 (11)
3.2、精馏段物料衡算 (15)
3.2.1、物料衡算 (15)
3.2.2、气液负荷的计算 (17)
3.3、塔和塔板主要工艺尺寸计算 (17)
3.3.1、塔板横截面的布置计算 (17)
3.3.2、筛板能校塔流体力学校核 (20)
3.4、塔板负荷性能图 (22)
3.4.1 、过量液沫夹带线 (23)
2.4.2、溢流液泛线 (23)
2.4.3、液相上限线 (24)。