水处理工艺
环境工程中的水处理工艺介绍
环境工程中的水处理工艺介绍在环境工程领域中，水处理工艺是一项重要的技术，用于改善和保护水资源的质量。
水处理工艺涵盖了各种方法和技术，旨在去除污染物、净化水质和提供安全可靠的供水。
本文将介绍环境工程中常用的水处理工艺和其应用。
一、沉淀和澄清沉淀和澄清是水处理工程中常见的初级处理步骤。
该工艺通过使用沉淀剂将悬浮颗粒物沉淀到底部，并通过澄清处理将悬浮物分离出来。
这种方法常用于去除悬浮固体、泥土、油脂和有机物等杂质。
沉淀和澄清工艺可以使用物理方法，如重力沉降和过滤，也可以结合化学物质，如聚合物凝聚剂。
二、絮凝絮凝是将悬浮的或分散的小颗粒通过添加絮凝剂聚集，形成较大的沉淀物，以便更容易去除。
絮凝的目的是增加颗粒物的大小和重量，使其易于沉淀或过滤。
絮凝常用的絮凝剂包括铝盐、铁盐和有机聚合物等。
通过合理选择絮凝剂和控制处理条件，可以快速有效地去除水中的悬浮物、胶体和微生物。
三、活性炭吸附活性炭吸附是一种常用的水处理方法，用于去除有机物、溶解性物质和污染物。
活性炭的孔隙结构提供了大量的吸附表面，可以吸附大量的有害物质。
水经过活性炭层时，有机物和其他污染物会被吸附在其表面上，从而净化水质。
活性炭吸附工艺常用于水中有机物、色素、氯化物和某些有害金属离子的去除。
四、离子交换离子交换是一种广泛应用于水处理的方法，用于去除水中的硬度离子、重金属、有害物质和其他溶解性离子。
这种工艺通过固定相上的树脂或吸附介质与水中的离子交换，使水质得到净化。
离子交换工艺可分为阳离子交换和阴离子交换，具体选择哪种取决于水中需要处理的离子类型和质量要求。
五、膜分离膜分离是一种基于膜的工艺，通过选择性透过或排除不同大小、形状或电荷的溶质分子，使溶液分离和纯化。
常见的膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透。
膜分离工艺广泛应用于去除悬浮物、胶体、细菌、病毒、重金属和溶解性盐等物质。
六、消毒消毒是水处理的重要步骤，旨在杀灭水中的病原微生物，防止水传播疾病。
新型水处理工艺
新型水处理工艺
近年来，随着水资源短缺和水污染问题的加剧，新型水处理工艺不断涌现。
以下是几种常见的新型水处理工艺：
1. 反渗透（RO）：反渗透是一种通过高压将水分子从污染物中分离出来的膜分离技术。
它可以有效去除溶解性盐类、有机物和微生物等污染物，用于海水淡化、饮用水处理和废水回用等领域。
2. 离子交换（IX）：离子交换是利用离子交换树脂去除水中离子的过程。
这种工艺广泛应用于软化水、去除重金属离子和放射性核素等方面。
3. 高级氧化过程（AOPs）：高级氧化过程是指利用氧化剂（如臭氧、过氧化氢等）或光催化剂（如二氧化钛）在光照下产生强氧化性活性物质，以降解有机污染物。
这种工艺对难降解的有机物具有较好的降解效果。
4. 膜生物反应器（MBR）：膜生物反应器结合了传统的生物处理和膜分离技术，利用微生物降解有机污染物，并通过膜过滤将悬浮物和微生物截留在反应器内部。
MBR工艺具有高效、占地面积小等优点，被广泛应用于废水处理领域。
5. 电解水处理（ED）：电解水处理是利用电化学原理进行水处理的工艺，通过电解产生的氧化还原反应去除水中的污染物。
这种工艺可以用于去除重金属、有机物和微生物等污染物。
这些新型水处理工艺在提供清洁水资源、保护环境和实现可持续发展方面发挥着重要作用。
未来，随着科技的不断进步，我们可以期待更多创新的水处理工艺的出现。
水处理流程和工艺
水处理流程和工艺水处理是指对水进行物理、化学或生物处理，以去除其中的杂质、有害物质或改善水质特性的过程。
水处理流程一般包括预处理、混凝、沉淀、过滤、消毒等环节。
下面将详细介绍水处理的一般流程和工艺。
1.预处理预处理是水处理过程中的第一步，主要是去除水中的大颗粒物和可溶性有机物。
常见的预处理工艺包括：-滤网过滤：利用网孔大小过滤水中的大颗粒物，如砂、泥土等。
-预氧化：利用氧化剂对水中的有机物进行氧化，以使其易于去除。
-砂滤：通过砂滤器过滤水中的悬浮物和胶体物质。
2.混凝混凝是将水中的悬浮颗粒和胶体物质聚集在一起形成较大的团聚体，以便于后续的沉淀和过滤。
混凝的常用剂量包括：-无机混凝剂：如氯化铁、硫酸铝等，能与水中的悬浮颗粒和胶体物质发生化学反应，形成疏水性物质。
-有机混凝剂：如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等，能通过电荷中和和聚集作用使悬浮物团聚。
3.沉淀沉淀是利用重力使聚集在混合物中的悬浮物下沉到底部，也称为固液分离。
常见的沉淀设备有：-沉淀池：通过缓慢流动的水将悬浮颗粒逐渐沉淀到池底，产生清水。
-浮选池：利用气泡在悬浮物颗粒表面的附着作用，使其上浮形成浮渣。
4.过滤过滤是将水中的固体颗粒通过滤材的孔隙排除的工艺过程。
常用的过滤设备和滤材包括：-砂滤器：利用砂滤料过滤水中的悬浮物和胶体颗粒。
-纤维滤料：利用纤维滤料过滤水中的微小颗粒和有机物。
-活性炭滤料：利用活性炭吸附水中的有机物、氯等。
5.消毒消毒是为了杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物，以保证水的安全性。
常用的消毒方法包括：-氯消毒：将氯气或次氯酸钠加入水中，通过氧化作用杀灭微生物。
-臭氧消毒：将臭氧气体注入水中，通过臭氧氧化作用杀灭微生物。
-紫外线消毒：利用紫外线照射杀灭细菌、病毒等微生物。
除了上述的基本流程和工艺外，还有一些高级水处理工艺如反渗透、离子交换、电析等，用于特殊水质需求的处理，例如脱盐水处理、废水处理等。
总之，水处理的流程和工艺主要包括预处理、混凝、沉淀、过滤和消毒等环节，根据不同的水质特性和需求，可适当调整工艺流程和添加辅助剂，以达到水处理的目的。
生活饮用水的主要处理工艺流程
生活饮用水的主要处理工艺流程生活饮用水的处理工艺流程是确保水源安全、提高水质的重要步骤。
下面将详细介绍生活饮用水的主要处理工艺流程，包括原水处理、混凝沉淀、过滤、消毒和水质监测等环节。
1. 原水处理原水处理是将自然水源（如河水、湖水、地下水）进行预处理，去除其中的悬浮物、浑浊物、有机物和微生物等。
常用的原水处理方法包括：1.1 水源筛选：通过格栅和滤网去除大颗粒悬浮物和杂质。
1.2 沉淀：将水源放置在沉淀池中，利用重力使悬浮物沉淀到底部。
1.3 调节pH值：根据原水的pH值进行调节，使其适合后续处理工艺。
1.4 混凝剂投加：投加混凝剂（如聚合氯化铝）使悬浮物凝结成较大颗粒。
2. 混凝沉淀混凝沉淀是将原水中的细小颗粒物和胶体物质会萃成较大颗粒，以便后续过滤处理。
主要包括以下步骤：2.1 混凝剂投加：在混凝池中投加适量的混凝剂，使悬浮物和胶体物质凝结成较大颗粒。
2.2 混凝搅拌：通过搅拌设备将混凝剂充分混合，促进颗粒的会萃。
2.3 沉淀：将混凝后的水体放置在沉淀池中，利用重力使颗粒沉淀到底部。
2.4 澄清水采集：从沉淀池的上层取出澄清水，即混凝沉淀后的水体。
3. 过滤过滤是将混凝沉淀后的水体通过过滤介质，去除残存的悬浮物、胶体物质和微生物等。
常用的过滤介质包括砂滤器、活性炭滤器和微滤器等。
过滤的步骤如下：3.1 砂滤：将混凝沉淀后的水体通过砂滤器，去除较大颗粒物和胶体物质。
3.2 活性炭吸附：将经过砂滤的水体通过活性炭滤器，去除有机物和异味。
3.3 微滤：将经过活性炭滤器的水体通过微滤器，去除微生物和细菌等。
4. 消毒消毒是为了杀灭水中的病原微生物，确保饮用水的安全性。
常用的消毒方法包括氯消毒、紫外线消毒和臭氧消毒等。
消毒的步骤如下：4.1 氯消毒：在水体中投加适量的氯化物（如氯气、次氯酸钠），杀灭水中的细菌和病毒。
4.2 紫外线消毒：将水体通过紫外线灯照射，破坏细菌和病毒的DNA结构，使其失去繁殖能力。
水处理常用工艺
水处理常用工艺以水处理常用工艺为标题，我们来探讨一下水处理中常用的几种工艺。
一、澄清工艺澄清是水处理中最基本的工艺之一，通过去除水中的悬浮物、泥沙、微生物等杂质，使水变得清澈透明。
常见的澄清工艺有：1. 自然沉淀：将水放置一段时间，利用重力使悬浮物沉淀到底部。
2. 絮凝剂处理：加入絮凝剂，通过絮凝作用将悬浮物聚集成较大的颗粒，便于沉淀。
3. 过滤：利用滤料（如石英砂、活性炭等）的孔隙和表面吸附作用，将悬浮物截留下来。
二、消毒工艺消毒是为了杀灭水中的病原微生物，保证水的卫生安全。
常见的消毒工艺有：1. 氯消毒：向水中加入氯气、次氯酸钠等化学物质，杀灭细菌、病毒等微生物。
2. 臭氧消毒：利用臭氧氧化作用来消毒，臭氧具有强氧化性，能有效杀灭微生物。
3. 紫外线消毒：利用紫外线的照射杀灭细菌、病毒等微生物。
三、软化工艺软化是为了去除水中的硬度成分，防止水垢的形成。
硬度主要由钙、镁等离子组成，常见的软化工艺有：1. 离子交换：利用离子交换树脂（如强酸型树脂、强碱型树脂）吸附水中的钙、镁离子，释放出等量的钠离子，达到软化水的目的。
2. 反渗透：利用半透膜对水进行过滤，将硬度成分和其他溶解物质截留下来，得到软化水。
四、脱盐工艺脱盐是为了去除水中的盐类，得到纯净水。
常见的脱盐工艺有：1. 蒸汽蒸馏：利用水和蒸汽的不同挥发性，将水中的盐类蒸发出去，得到纯净水。
2. 电渗析：利用电场作用，将水中的离子迁移至离子选择性膜上，实现脱盐。
3. 逆渗透：利用半透膜对水进行过滤，将溶解在水中的盐类截留下来，得到脱盐水。
五、深度处理工艺深度处理是对水进行进一步的净化处理，以满足特定要求。
常见的深度处理工艺有：1. 活性炭吸附：利用活性炭的孔隙结构和吸附性能，去除水中的有机物、余氯等。
2. 膜分离：利用微孔膜或超滤膜等对水进行过滤，去除微小颗粒、胶体等。
3. 混凝沉淀：通过加入混凝剂和絮凝剂，使胶体颗粒迅速聚集成较大的颗粒，便于沉淀。
水处理工艺介绍
1、预处理
2、除盐处理 3、精处理
水的介绍
• 由于水在自然条件下含有各种的杂质，特
别是工业废水的排放、天然水体的恶化等 使水中杂质非常复杂，因而需要对水中的 各种杂质进行去除以达到用水要求，水的 净化就是采用合理的工艺对原水中的各种 杂质进行不同程度处理，同时科学发展水 处理技术不断发展，为水的净化提供了更 多的选择。水净化过程一般分为预处理、 除盐处理、后处理三个步骤：
2、活性炭吸附
活性炭过滤器的作用是去除水中的游离氯和 有机物。游离氯可以氧化反渗透膜，对反渗 透造成不可恢复的破坏，而有机物不仅是微 生物的饵料，而且当其浓缩到一定程度后， 可以溶解有机膜材料，使膜性能劣化。 由于活性具有发达的细孔结构和巨大的比表 面积，对水中的溶解性的各种有机物有很强 的吸附能力，对色度、异味、表面活性剂、 合成洗涤剂有良好的除去效果，在去除游离 氯时除发生物理吸附还发生化学吸附反应。
EDI还可以看成高效的电渗析设施。这种高效 是通过离子交换树脂实现的，而其中离子交换 树脂是被连续再生的。 EDI设施的除盐率可以高达99%以上。如果在 EDI之前使用反渗透设备对水进行初步除盐， 再经EDI除盐就可以产生电阻率高达18兆欧*厘 米的超纯水。 EDI可以以单元组合的形式构成各种流量的净 水设施,因此具有相当的灵活性和适应性。
三、EDI 技术简介
在EDI除盐过程中，离子在电场作用下通过离子 交换膜被清除。在离子交换膜之间充填的离子交换 树脂大大地提高了离子被清除的速度。同时，水分 子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子，这些离 子对离子交换树脂进行连续再生，以使离子交换树 脂保持最佳状态。 EDI在清除弱电解质和胶体硅方面均有较好的效果。 EDI可以被看成带有自再生功能的离子交换设施。这 种自再生功能是通过离子在电场中的迁移过程和水 分子的电离过程实现的。
水处理常见工艺方法
水处理常见工艺方法
水处理是指通过一系列物理、化学和生物方法，将污水中的有害物质去除或转化为无害物质，以达到净化水质的目的。
以下是几种常见的水处理工艺方法：
1. 沉淀：利用重力作用，使污水中的悬浮物和固体杂质沉淀到池底，从而实现固液分离。
2. 过滤：通过滤网或滤料过滤污水中的悬浮物和固体杂质，以净化水质。
3. 生物处理：利用微生物的代谢作用，将污水中的有机物分解为无害物质，如二氧化碳和水。
4. 化学处理：投加化学药剂，使污水中的有害物质发生化学反应，转化为无害物质或易于去除的物质。
5. 膜分离：利用半透膜的选择透过性，将污水中的有害物质与水分子分离，以净化水质。
6. 吸附：利用吸附剂的吸附作用，去除污水中的有害物质，如重金属、有机物等。
7. 消毒：采用紫外线、氯气、臭氧等消毒剂，杀灭污水中的细菌、病毒等有害微生物。
这些工艺方法可以单独使用，也可以组合使用，以达到更好的水处理效果。
不同的水处理工艺方法适用于不同类型的污水和处理要求，选择合适的水处理工艺方法需要考虑污水的性质、处理规模、处理成本等因素。
净化水处理工艺过程
净化水处理工艺过程
1.取水与预处理：
•取水：从水源地（如江河湖泊或水库）通过机泵加压将水输送到水厂。
•格栅过滤：利用网格状的栅栏截留大颗粒物质和悬浮物，实现初步净化。
•沉砂池：使水中颗粒物沉积下来，进一步去除悬浮物。
•预曝气：向水中充入空气，促进水中有机物的氧化分解，提高净化效果。
1.主处理：
•混凝：加入混凝剂（如明矾），使悬浮的小颗粒状杂质被吸附凝聚。
•沉淀：在反应沉淀池中，大颗粒絮凝体依靠自身重力作用从水中分离出来。
•过滤：通过石英砂、活性炭等有空隙的粒状滤料层，截留水中悬浮颗粒、细小杂质、有机物、细菌、病毒等，使水进一步澄清。
•生物化学处理：通过活性污泥法、A/O法、BAF法等工艺去除水中的有机物、氨氮、磷等有害物质。
1.后处理：
•消毒：通常采用氯化法（如通入氯气）进行消毒，防止水传播疾病。
1.输配：经过消毒处理后的水通过配水泵供给用户，进入用户家庭前可能还会经
过二次加压、二次消毒等步骤。
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A/O工艺、A2/O工艺、氧化沟、SBR工艺、CAST工艺一、A/O工艺1.基本原理A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。
A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O 段DO=2～4mg/L。
在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N （NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
2.A/O内循环生物脱氮工艺特点根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：(1)效率高。
该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。
当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
(2)流程简单，投资省，操作费用低。
该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。
尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。
如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。
(4)容积负荷高。
由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。
(5)缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。
当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。
通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。
结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环) 工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。
3. A/O工艺的缺点1.由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；2、若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。
另外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90％。
3、影响因素水力停留时间（硝化＞6h ，反硝化＜2h ）污泥浓度MLSS（＞3000mg/L）污泥龄（＞30d ）N/MLSS负荷率（＜0.03 ）进水总氮浓度（＜30mg/L）二、A2/O工艺1.基本原理A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。
该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。
但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。
2. A2/O工艺特点：（1）污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。
（2）污泥沉降性能好。
（3）厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
（4）脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。
（5）在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。
（6）在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。
（7）污泥中磷含量高，一般为2.5％以上。
3.A2/O工艺的缺点·反应池容积比A/O脱氮工艺还要大；·污泥内回流量大，能耗较高；·用于中小型污水厂费用偏高；·沼气回收利用经济效益差；·污泥渗出液需化学除磷。
三、氧化沟1氧化沟技术氧化沟（oxidation ditch）又名连续循环曝气池（Continuous loop reactor），是活性污泥法的一种变形。
氧化沟污水处理工艺是在20世纪50年代由荷兰卫生工程研究所研制成功的。
自从1954年在荷兰首次投入使用以来。
由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特点，已经在国内外广泛的应用于生活污水和工业污水的治理［1］。
至今，氧化沟技术己经历了半个多世纪的发展，在构造形式、曝气方式、运行方式等方面不断创新，出现了种类繁多、各具特色的氧化沟［2］。
从运行方式角度考虑，氧化沟技术发展主要有两方面：一方面是按时间顺序安排为主对污水进行处理；另一方面是按空间顺序安排为主对污水进行处理。
属于前者的有交替和半交替工作式氧化沟；属于后者的有连续工作分建式和合建式氧化沟［3］，见图1氧化沟工艺分类。
目前应用较为广泛的氧化沟类型包括：帕斯韦尔（Pasveer）氧化沟、卡鲁塞尔（Carrousel）氧化沟、奥尔伯（Orbal）氧化沟、T型氧化沟（三沟式氧化沟）、DE型氧化沟和一体化氧化沟。
2,氧化沟工艺在污水处理中的应用从理论上讲，氧化沟既具有推流反应的特征，又具有完全混合反应的优势；前者使其具有出水优良的条件，后者使其具有抗冲击负荷的能力。
正是因为有这个环流，且有能量分区的缘故，使它具有其它许多污水生物处理技术所拥有的众多优势，其中最为显著的优势是工作稳定可靠。
由于具有出水水质好，运行稳定，管理方便以及区别于传统活性污泥法的一系列技术特征，氧化沟技术在污水处理中得到广泛应用。
据不完全统计［4］，目前，欧洲己有的氧化沟污水处理厂超过2 000多座，北美超过800座。
氧化沟的处理能力由最初的服务人口仅360人，到如今的500万~1 000万人口当量。
不仅氧化沟的数量在增长，而且其处理规模也在不断扩大，处理对象也发展到既能处理城市污水又能处理石油废水、化工废水、造纸废水、印染废水及食品加工废水等工业废水。
我国自20世纪80年代亦开始应用这项技术，随着污水处理事业的极大发展，全国各地先后建起了不同规模、不同型式的氧化沟污水处理厂。
目前在我国，采用氧化沟处理城市污水和工业废水的污水处理厂已有近百家,见表1（我国典型氧化沟型式及应用及表）2（部分国内氧化沟污水处理厂型式及规模）。
3氧化沟工艺的研究新进展通过对多种连续流生物除磷脱氮工艺时空关系的分析，并结合新的除磷脱氮理论，继续贯彻简易污水处理的思想，重庆大学的王涛［5］、钟仁超［6］、刘兆荣［7］、麦松冰［8］等人对氧化沟工艺进行了改良。
3.1改良氧化沟池型的构建原则改良氧化沟池型的构建是在一体化简易污水处理技术的思想基础上，依托于卡鲁塞尔氧化沟、一体化氧化沟和奥贝尔氧化沟而建立的。
它是以连续流的方式，不作专门的时空调配，通过空间分区和空间顺序及对溶解氧的优化控制，将污水净化(C、N、P的去除)和固液分离功能集于一体，以水力内回流的方式替代机械内回流的反应器。
构建的总原则是以连续流的方式，在更少的和合理的空间中完成C、N、P和SS的同时去除。
3.2改良氧化沟池型按上述构建原则，提出了如图2所示改良型氧化沟模型。
污水流入外沟经回流调节闸板后流经中沟和内沟，在各沟道内循环数十次到数百次，最终由固液分离器进行泥水分离出水。
外—中—内沟道分别为好氧/缺氧交替区、厌氧区和好氧区，完成有机物的降解和同时脱氮除磷。
该模型着重在保留奥贝尔氧化沟硝化反硝化优势，同时克服该工艺占地面积大的缺点。
借鉴卡罗塞尔氧化沟跑道型沟道的构型和水力内回流方式，减少了大回流比的机械设备；考虑将奥贝尔氧化沟的同心圆型沟道展开，去掉中心岛的无效占地，同时又保留其三沟道串连、层层推进的流态特点。
另外，将一体化氧化沟中的侧沟固液分离器技术也揉合了进来，不设置单独的二沉池并实现污泥的无泵自动回流。
3.3改良氧化沟的优化分析（1）改良型氧化沟采用奥贝尔氧化沟三沟道串联的特性，将各分区考虑成串联，从而有利于难降解有机物的去除，并可减少污泥膨胀现象的发生［9］。
（2）改良型氧化沟借鉴奥贝尔氧化沟的溶解氧梯度分布，具有较好的脱氮功能。
在外沟道形成交替的好氧和大区域的缺氧环境，较高程度地发生“同时硝化/反硝化”，即使在不设内回流的条件下，也能获得较好的脱氮效果。
由于外沟道溶解氧平均值很低，氧传递作用是在亏氧条件下进行的，所以氧的传递效率有所提高，有一定的节能效果，一般约节省能耗15%~20%。
加之外沟道内所特有的同时硝化/反硝化功能，节能效果更为明显。
内沟道作为最终出水的把关，一般应保持较高的溶解氧，但内沟道容积最小，能耗相对较低。
（3）改良型氧化沟将奥贝尔氧化沟布置相对困难的圆形或椭圆形沟型设计为环状跑道型，降低了占地面积和工程造价。
同时取消了无效占地的中心岛，进一步节省占地面积和造价。
（4）改良型氧化沟借鉴卡罗塞尔氧化沟水力条件，使内沟的好氧区向外沟的缺氧区回流实现了水力内回流，简化了处理环节、节省了设备和能耗。
（5）改良型氧化沟借鉴一体化氧化沟将集曝气净化和固液分离于一体的优势，不单独建二沉池和污泥回流泵站，污泥自动回流，简单、节能且节省占地和基建投资。
4结论（1）氧化沟由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特点，在我国污水处理厂中有着较为广泛的应用。
（2）改良型氧化沟模型借鉴了卡罗塞尔氧化沟的构型和内回流方式，引用了侧沟式一体化氧化沟的侧沟固液分离技术，同时保留了奥贝尔氧化沟三沟串连、层层推进的流态特点，是多种先进工艺的集成，是氧化沟技术研究的新进展。
（3）改良型氧化沟工艺具有系统简单、管理方便、节约能耗、节省占地和减少基建投资等优点。
以下为几种常见氧化沟的类型结构示意图：多沟交替式氧化沟卡鲁塞尔氧化沟一体化氧化沟奥贝尔氧化沟1. 基本原理氧化沟又名氧化渠，因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。
它是活性污泥法的一种变型。
因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动，因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”。