地锚车保养规程
W-1500TS锚机操作保养规程
W-1500TS锚机操作保养规程
一、操作前检查
1、解除防护罩。
2、确认各锚机各部位没有任何异物，清除抛、起锚作业区一切障
碍物。
3、确认各紧固件无松动，各机械部位无损伤，导缆滚轮转动灵活，
操作电缆和按钮无损伤。
4、确认电机刹车间隙在规定范围内。
5、确认个润滑点均已润滑，油池的油位足够。
6、接通电源。
二、操作
1.当需要抛锚时，逆时针旋转放松滚筒离合器手动杆。
2.通过导缆器放出锚机缆绳，直到从滚筒上放出所需的缆绳长度为
止。
顺时针旋转调节滚筒离合器手柄，直到锚机多层圆盘刹车牢牢的固定为止。
3.按动锚机控制盘上标有“收”的按钮，直到把所需要的缆绳长度
全部缠绕在滚筒上，或者锚机缆绳已达到所需的张力为止。
4.按动标有“方”的按钮，便可释放锚缆。
5.根据需要选择高、低速开关位置，高速是低速的两倍。
6.每当控制按钮被释放时，驱动电机负荷刹车就会自动投入。
7.起锚时要用淡水冲洗钢丝绳和锚，并小心的将锚固定在锚架上。
8.切断电源。
9.加盖护罩。
三、保养
1、操作前保养
（1）检查锚机齿轮箱油位，不足时补充
（2）检查锚机主齿轮箱油位，不足时补充（3）对外轴承加注黄油
（4）将锚固定，用丝扣油涂抹离合器锁紧螺杆（5）导向器轴承和枢轴轴承加注黄油
2、操作后保养
（1）用丝扣油涂抹被海水浸泡的钢丝绳。
3、年保养
（1）锚机电机轴承加注黄油。
（2）齿轮箱润滑油取样检查，必要时更换。
汽车式起重机维护规定
汽车式起重机维护规定
本文档旨在指导和规范汽车式起重机的维护工作，以确保其安全和高效运行。
以下是维护规定的主要内容：
1. 定期检查和保养
- 每隔一段时间，对汽车式起重机进行定期检查，包括但不限于外观、底盘、驾驶系统、起重系统和安全设备。
- 在日常使用中，及时检查和更换起重机的易损部件，如刹车片、轮胎和油封等。
- 按照制造商的建议，定期更换润滑油和过滤器，确保起重机的正常运转。
2. 清洁和防锈
- 定期清洗和冲洗起重机的外表面和内部设备，除去积尘和污垢，防止腐蚀。
- 对金属部件进行防锈处理，涂抹适当的防锈剂，确保其耐久性和使用寿命。
3. 运输和存放
- 在运输过程中，严格按照起重机的安全操作手册进行操作，保证其稳定性和安全性。
- 在起重机不使用时，妥善存放在干燥通风的地方，避免阳光直射及潮湿环境。
4. 培训和操作
- 对操作员进行专业培训，确保其熟悉起重机的操作方法和安全规范。
- 每位操作员应持有操作证书，并经过定期复核和评估。
- 操作时严格遵守操作手册和安全规程，确保操作过程安全可靠。
5. 故障排除和维修
- 对于出现故障或异常情况的起重机，立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
- 由专业的维修人员对起重机进行维修和保养，不得私自拆卸或修理。
以上是关于汽车式起重机维护的基本规定，务必严格遵守。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请咨询相关专业人士。
起重机械常规维修保养制度范文
起重机械常规维修保养制度范文1. 引言起重机械是工业生产过程中重要的设备之一，为确保起重机械的安全运行，维修保养工作显得尤为重要。
本文将介绍起重机械常规维修保养制度，包括维修保养目标、维修保养内容、维修保养周期、维修保养流程、维修保养记录等方面。
2. 维修保养目标起重机械的维修保养目标是确保机械设备的运行安全、提高设备的可靠性和工作效率、延长机械设备的使用寿命。
3. 维修保养内容3.1 定期检查：定期检查起重机械的各个部件，包括结构部件、电气部件、润滑部件等，发现问题及时修复。
3.2 调整校验：对起重机械的传动部件、控制系统进行调整和校验，确保其正常工作。
3.3 清洁维护：定期清洗和润滑起重机械的各个部件，保持机械设备的清洁和正常润滑。
3.4 紧固固定：定期检查起重机械的各个螺栓、螺母、连接件等，确保其牢固可靠。
3.5 电器维护：定期检查和维护起重机械的电气系统，包括电缆、接线端子、保险丝等，确保其正常工作。
4. 维修保养周期4.1 日常保养：每天对起重机械进行一次简单的检查和清洁。
4.2 定期保养：按照起重机械的使用情况，制定定期保养计划，一般为每月一次。
4.3 季度保养：每季度对起重机械进行一次详细的检查和维护，包括各个部件的调整、校验和更换。
4.4 年度保养：每年对起重机械进行一次全面的检查和维护，包括设备的大修、升级等。
5. 维修保养流程5.1 检查计划制定：根据起重机械的使用情况和维修保养周期，制定相应的检查计划。
5.2 检查准备：准备好所需的维修保养工具和材料，确保能够顺利进行维修保养工作。
5.3 开展检查：按照检查计划，对起重机械的各个部件进行检查和维修保养。
5.4 故障修复：如果在检查过程中发现故障，及时修复，确保起重机械的正常工作。
5.5 清洗润滑：对起重机械进行清洗和润滑工作，确保机械设备的正常运行。
5.6 记录填写：对维修保养过程进行记录，包括维修保养内容、时间、人员等信息。
交通运输工具维护保养安全操作规程
交通运输工具维护保养安全操作规程一、前言在日常生活中，交通运输工具是我们出行的重要工具，因此保养和维护工作显得尤为重要。
良好的保养和维护无疑可以延长交通运输工具的使用寿命，保障行车安全。
为了确保大家的出行安全，我结合自身经验和相关知识，总结了交通运输工具维护保养的安全操作规程，供大家参考。
二、外观检查1. 车身外观检查每次出行前，必须检查车身外观是否存在严重的划痕、凹陷等，特别是车身周围的边缘是否存在锋利的物体，以免发生意外伤害。
检查车身是否有明显的腐蚀、锈蚀等情况，发现问题应及时修复。
2. 轮胎检查轮胎是车辆行驶的重要部分，每次出行前要检查轮胎胎面的磨损程度、胎纹是否清晰，以及是否有异物卡入胎纹中。
同时，要确保轮胎胎压适中，确保行车的平稳与安全。
3. 灯光检查灯光是夜间行车的必要设备，每次出行前要检查车辆的前照灯、示宽灯、刹车灯、转向灯等是否正常工作，确保亮度适宜、灯泡无损坏情况。
如果发现故障，应及时更换。
三、机械系统检查1. 引擎检查在车辆静止且切断电源的情况下，检查发动机机油量是否足够，机油是否正常，油箱是否密封，同时检查防冻液和制动液是否在合理范围内，确保引擎运转稳定。
2. 制动系统检查制动系统是关乎行车安全的重要部分，每次出行前要仔细检查制动系统的刹车片、刹车盘、刹车液等是否存在磨损或漏油的情况，确保制动的灵敏度和效果。
3. 悬挂系统检查悬挂系统对车辆行驶的稳定性和舒适性起着重要作用，每次出行前要检查悬挂系统是否存在松动、漏油等问题，确保车辆行驶的平稳性和安全性。
四、安全驾驶操作1. 安全座椅使用每位乘车人员都应使用安全座椅，并确保安全带正确系好，以免在车辆突然停止或碰撞时造成伤害。
对于儿童乘车，要使用符合相应标准的儿童座椅，并正确使用和固定。
2. 合理载物对于需要携带货物的车辆，要确保货物的装载合理、固定可靠，并不得超过规定的载重限制。
对于大型车辆，应遵守相应的超载规定，防止超载带来的不安全隐患。
整地机械安全操作保养规定
整地机械安全操作保养规定整地机械是一种重型机械设备，主要用于地面整平、挖掘和移动大量土壤和石料等。
为了保障安全和机器的正常运行，必须遵守以下操作和保养规定。
安全操作1. 职责分工明确在使用整地机械前，必须明确工作人员的职责分工。
应确定一个负责人，对所有人员进行操作的注意事项和安全规定的讲解。
必须确保每个人都能够充分理解并且承担相应的责任。
2. 穿戴合适防护装备在操作整地机械时，必须穿戴适当的防护装备，例如安全帽、安全鞋、手套等。
同时，应避免佩戴太长的项链、手环等可挂在机器上而导致危险的物品，避免意外飞溅物所致的身体伤害。
3. 检查整地机械在使用整地机械之前，必须对整机进行全面检查，包括机器的各个部位、管道和电子控制系统。
必须确保所有的机器部件都运转正常、状况良好、没有异常改动且没有安全隐患。
任何发现的问题都必须及时通报维修人员处理。
4. 预先制定操作计划在进行操作前，必须制定详细的整地工作计划，并且确保所有的工作者都充分理解这份计划。
操作计划应包括对于地形和地面条件的分析，运作策略的说明，以及特殊场合的安全计划等等。
5. 操作前的准备工作在正式操作之前，必须做好足够的准备工作，包括确认出发点和目的地，预留足够的机动时间，调整好机器的机件、配件等等。
机器和工具通常都需要使用润滑剂，所以在操作前应勤加检查是否使用了正确的润滑剂。
6. 操作时的注意事项在操作整地机械时，应特别注意以下几点：•必须确保所有操作人员都不站在机械的行驶方向上。
•机械在行驶过程中，如果出现机件故障或警告，必须立即停车处理。
•车速不应过快，需要根据各种路况及车辆限制情况进行调整。
•严禁在操作中吸烟、接打手机、饮食或吃零食。
•在整地机械停机时，必须设立明显的障碍物、锁住起重装置并正确关掉电源。
7. 灾难预案在进行复杂或危险操作之前，必须制定应急预案。
预案应包括可能出现的灾害类型，应急处理方法和处理时间，以及相关联系方式等等。
一旦有灾害发生，必须立即按照预案执行，尽快迅速处置，降低灾害损失。
起重机械常规维修保养制度范本
起重机械常规维修保养制度范本一、目的本制度的目的是规范起重机械的维修保养工作，确保起重机械的正常运行，延长使用寿命，提高安全性能。
二、适用范围本制度适用于公司内所有起重机械的维修保养工作。
三、责任部门和人员1.总经理对起重机械的维修保养工作负总责，负责制定维修保养计划和监督执行。
2.设备部门负责起重机械的日常维修保养工作，包括定期检查、维护、维修、更换备件等。
3.操作人员负责日常的起重机械检查和简单的维修保养工作，如润滑、紧固等。
四、维修保养内容1.定期检查：对起重机械进行定期检查，包括外观检查、电气系统检查、润滑系统检查等。
2.维护：按照起重机械使用说明书要求进行维护，包括清洗、润滑、更换易损件等。
3.维修：对发现的故障进行及时维修，确保起重机械正常运行。
4.备件更换：根据起重机械的使用状况和维修记录，及时更换老化、损坏的备件。
五、维修保养计划1.制定维修保养计划：设备部门每年制定起重机械的维修保养计划，并报总经理批准后执行。
2.日常维修保养：操作人员根据维修保养计划执行日常的维修保养工作。
3.定期检查：设备部门按照维修保养计划进行定期检查，并记录检查结果和需要维修的项目。
4.维修安排：设备部门根据维修保养计划和维修记录，合理安排维修工作，确保及时完成。
六、维修保养记录1.维修保养记录：设备部门对每次维修保养工作进行记录，包括维修日期、维修内容、维修结果等。
2.维修保养记录的保存：设备部门负责维修保养记录的保存，保证记录完整、可查。
七、应急处理1.应急预案：设备部门制定起重机械应急处理预案，包括故障快速排除、替代设备使用等措施。
2.应急响应：设备部门和操作人员在发生起重机械故障时，按照应急预案进行快速响应和处理。
八、培训和交流1.培训计划：设备部门每年制定起重机械维修保养培训计划，并根据需要进行培训。
2.经验交流：设备部门组织起重机械维修保养经验交流会议，提升维修保养水平。
九、改进措施设备部门负责收集维修保养过程中发现的问题和改进建议，并逐步改进维修保养工作。
起重机械维护保养制度范本
起重机械维护保养制度范本一、目的本制度的目的是为了确保起重机械的安全性能和正常运行，延长起重机械的使用寿命，保证生产正常进行。
二、适用范围本制度适用于企业内使用的起重机械，包括起重机、桥式起重机、塔式起重机等。
三、责任与义务1. 设备管理部门负责起重机械的维护保养工作，定期制定维护保养计划，并监督执行。
2. 各部门负责按照维护保养计划进行维护保养工作，确保起重机械安全可靠。
3. 领导层要高度重视起重机械的维护保养工作，提供必要的资源支持。
四、维护保养计划1. 维护保养计划由设备管理部门制定，包括维护保养周期和内容。
2. 维护保养周期根据起重机械的使用频率和工作环境确定，一般为每月一次。
3. 维护保养内容包括但不限于：检查润滑系统、清洁机械部件、检测电气系统、检查各部件连接等。
五、维护保养步骤1. 停机检查：在维护保养开始之前，必须先停机检查起重机械的各个功能是否正常。
2. 清洁机械部件：使用合适的工具和清洗剂，对起重机械的各个部件进行清洁，并及时清除积尘和杂物。
3. 检查润滑系统：检查润滑系统的油位和润滑油的质量，及时添加或更换润滑油。
4. 检测电气系统：检查电气系统的电线、开关和插头是否完好，及时更换损坏的零件。
5. 检查各部件连接：检查各个部件的连接螺栓是否松动，及时拧紧螺栓。
六、故障处理1. 在维护保养过程中发现故障，应立即停机并向设备管理部门报告。
2. 设备管理部门收到故障报告后，应尽快组织维修人员进行处理，并填写维修记录。
3. 维修完成后，设备管理部门应对维修结果进行核查和验收，并及时通知相关部门恢复使用。
七、记录管理1. 设备管理部门要建立起重机械的维护保养记录，包括维护保养计划、维护保养记录、故障记录等。
2. 所有记录要按照规定的格式进行填写，并妥善保管。
3. 维护保养记录和故障记录需要定期汇总，定期进行绩效评估。
八、培训与考核1. 设备管理部门要定期组织起重机械的维护保养培训，确保操作人员具备必要的技能和知识。
起重机械日常维护保养制度范文
起重机械日常维护保养制度范文第一章总则第一条为确保起重机械安全可靠运行，延长其使用寿命，保障工地人员的生命财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于工地中所有使用的起重机械。
第三条本制度的实施应与有关的技术标准、法律法规以及企业安全管理制度保持一致。
第四条所有工地相关人员都应认真遵守本制度，执行维护保养的任务，提高起重机械的运行效率和安全。
第二章维护保养周期第五条起重机械的维护保养周期根据不同类型的机械设备和使用情况的不同而定，一般按照以下原则进行：1. 日常保养：每班次、每日或每周内进行，主要包括润滑、清洁和简单的检查。
2. 定期保养：根据设备使用情况，按照设备制造商的规定进行，一般为每个月或每个季度。
3. 年度保养：每年进行一次全面的维护保养，包括检修和更换易损件。
4. 特殊维护：对于特殊情况下的机械设备，如发生故障、事故等，应立即进行紧急维修。
第三章日常保养第六条日常保养的目的是保持起重机械的正常运行状态，防止设备故障和事故的发生。
第七条日常保养的内容包括：1. 润滑：定时为起重机械进行润滑，保证润滑部位的正常工作。
2. 清洁：保持起重机械的整洁，除去积尘和污垢。
3. 检查：对起重机械进行常规检查，发现问题及时处理。
第四章定期保养第八条定期保养的目的是对起重机械进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。
第九条定期保养的内容包括：1. 开放式检查：对起重机械进行全面的检查，发现问题及时处理。
2. 制定维护计划：根据检查情况制定维护计划，明确维护工作的内容和时间安排。
3. 进行维护工作：按照维护计划进行维护工作，包括更换易损件、修复故障等。
第五章年度保养第十条年度保养的目的是对起重机械进行全面的检修和维护，延长设备的使用寿命。
第十一条年度保养的内容包括：1. 进行全面检查：对起重机械进行全面的检查，发现问题及时处理。
2. 进行大修：根据检查情况进行设备的大修，包括更换零部件、涂漆等。
3. 进行功能测试：在完成维护工作后进行功能测试，确保设备的正常运行。
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SZC5090TDM型地锚车保养规程
1适用范围
本文件规定了SZC5090TDM型地锚车的保养规定及保养操作过程注意事项。
本文件适用于SZC5090TDM型地锚车。
2保养规定
2.1对人员状况及劳保穿戴的要求
2.1.1、操作人员必须经过培训并持证上岗。
2.1.2、操作人员应达到本岗位的“四懂三会”要求。
2.1.3、操作人员必须劳保穿戴齐全。
2.2例行保养作业内容
2.2.1及时清理设备上的油污及泥土，保持设备清洁卫生。
2.2.2按照设备润滑图逐项进行，检查紧固各部连接螺栓、螺母，并加注润滑油脂。
2.2.3检查整机各部位有无漏油、漏水、漏气现象并查明原因进行紧固。
2.2.4检查电器系统的线路、电气开关、仪表等有无损坏。
2.2.5检查发动机冷却液和燃油，检查水泵、调整皮带松紧。
2.3定期等级保养的周期和保养范围及注意事项
2.3.1定期等级保养周期
2.3.1.1设备一级技术保养每累计运转150-200小时进行一次。
2.3.1.2设备二级技术保养每累计运转500-600小时进行一次（或六个月）。
2.3.2一级保养作业范围（在完成例保全部工作的基础上进行，由设备操作手完
成）
2.3.2.1 清洗空气滤清器（包括打气泵、加机油口滤清器）
2.3.2.2 清洗汽油泵油杯滤网
2.3.2.3 检查点火装置及高低压电路
2.3.2.4 检查变速箱、取力箱、分动箱、差速器
2.3.2.5 检查传动轴万向节和轴承
2.3.2.6 检查横、直拉杆和球头
2.3.2.7 检查扭紧前后钢板及轮胎螺丝
2.3.2.8 检查打气泵刹车总泵（增压器）分泵
2.3.2.9 检查大梁有无断裂
2.3.2.10 检查油箱架、电瓶架、备胎架
2.3.2.11 检查驾驶室、车门锁、玻璃摇机、雨刮器
2.3.2.12 检查保险杠、挡泥板、脚踏板
2.3.2.13 清洁电瓶污垢补充电液
2.3.2.14 检查全车电路电器
2.3.2.15 补充各总承齿轮油或机油
2.3.3二级保养作业内容（在完成一级技术保养工作的基础上进行，由专业维护
完成，操作者协助）
2.3.3.1 进行一级保养全部作业项目
2.3.3.2 更换机油滤清器、润滑油，更换空气滤芯、燃油滤清器
2.3.3.3 校对气门间隙，扭紧缸盖螺丝
2.3.3.4 检查化油器、汽油泵、水泵、打气泵
2.3.3.5 检查传动轴、万向节级中心轴承和手刹车
2.3.3.6 更换差速器油
2.3.3.7 检查转向机、校对前束、检查调整横直拉杆
2.3.3.8 检查羊角转向节肖及中后桥钢套
2.3.3.9 拆检轮毂轴承、更换油脂，检查油封及制动鼓刹车
2.3.3.10 检查调整离合器
3保养注意事项
3.1保养前需要熟悉地锚车的性能、原理，以及各机构的操作方法。
3.2保养工作过程中禁止随意搬动操纵手柄。
3.3保养操作时注意力集中，按照保养规程全方位保养。
3.4设备保养工作必须由专业人员负责。
4保养时的避险措施
4.1 进行保养作业时，车辆应处于停止运行状态，并关闭发动机；
4.2设备保养人员要熟知其结构、操作原理及各部件用途。
4.3保养时要注意自身安全，防止磕碰。
4.4 保养作业时应严格合理选用及使用各种工具。
4.5需要多人配合的，禁止独自操作。