分部试运危险源辨识
危险源辨识方案
危险源辨识方案一.机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位。
应采取的控制措施：1.设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。
2、停机时要拉闸、断电、上锁。
二.触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。
应采取的控制措施：1.机械设备必须做到〃一机一闸一漏电二2、按、拆电源应由专业电工操作。
3、漏电开关等必须灵敏有效。
4、现场电缆布设规范。
5、设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。
三、火灾形成原因：明火。
应采取的控制措施：1、严禁烟火；2、严禁存放易燃易爆物品；3、操作间必须配齐消防器材。
四、物体打击形成原因：模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷。
应采取的控制措施:1.轻拿慢放，规范作业，注意安全。
2、应经常检查所用工具，确保安全有效。
五.高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。
应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。
六.坍塌形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。
应采取的控制措施：1.应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。
2、基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。
七、起重伤害形成原因：模板等吊运不规范。
应采取的控制措施：1.吊装时应把吊物绑牢固。
2、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守"十不吊〃规定。
3、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。
4、经常检查吊索具，并且保持安全有效。
5、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。
6、整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。
施工现场重大危险源辨识（2篇）
施工现场重大危险源辨识根据国务院《建设工程安全生产管理条例》相关规定、参照《重大危险源辨识》（GB18218—xx）的有关原理，进行建筑工地重大危险源的辨识。
一、建筑工地重大危险源的主要类型1、重大危险源的分类建筑工地重大危险源按场所的不同初步可分为：施工现场重大危险源与临建设施重大危险源两类。
对危险和有害因数的辨识应从人、料、机、工艺、环境等角度入手，动态分析识别评价可能存在的危险有害因数的种类和危险程度，从而找到整改措施来加以治理。
2、施工现场重大危险源存在于人的重大危险源主要是人的不安全行为即“三违”：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，主要集中表现在那些施工现场经验不丰富、素质较低的人员当中。
事故原因统计分析表明70%以上事故是由“三违”造成的，因此应严禁“三违”。
存在于分部、分项工艺过程、施工机械运行过程和物料的重大危险源：（1）脚手架、模板和支撑、起重塔吊，人工挖孔桩、基坑施工等局部结构工程失稳，造成机械设备倾覆、结构坍塌、人亡等意外;（2）施工高度大于2m的作业面，因安全防护不到位、人员未配系安全带等原因造成人员踏空、滑倒等高处坠落摔伤或坠落物体打击下方人员等意外。
（3）焊接、金属切割、冲击钻孔、凿岩等施工，临时电漏电遇地下室积水及各种施工电器设备的安全保护（如：漏电、绝缘、接地保护、一机一闸）不符合要求，造成人员触电、局部火灾等意外；（4）工程材料、构件及设备的堆放与频繁吊运、搬运等过程中因各种原因易发生堆放散落、高空坠落、撞击人员等意外。
存在于施工自然环境中的重大危险源（1）人工挖孔桩、隧道掘进、地下市政工程接口、室内装修、挖掘机作业时损坏地下燃气管道等因通风排气不畅造成人员窒息或中毒意外。
（2）深基坑、隧道、大型管沟的施工，因为支护、支撑等设施失稳，坍塌，造成施工场所破坏、人员伤亡。
基坑开挖、人工挖孔桩等施工降水，造成周围建筑物因地基不均匀沉降而倾斜、开裂、倒塌等意外。
（3）海上施工作业由于受自然气象条件如台风、汛、雷电、风暴潮等侵袭易发生翻船人亡且群死群伤意外。
建筑施工危险源辨识等级(环境因素识别表)
高处坠落
6
6
3
108
三级
加强安全教育培训，提高自我
保护和防护意识，作业指挥者必须为作业人员提供符合要求的作业平台，确因特殊原因无系挂点的安装生命绳，安全管理监督人员加强监督管理。
●
○
○
5
5
未编制施工方案
管理缺陷
其他伤害
6
6
3
108
三级
按规定检查方案编制情况，没有安全技术措施和方案不得施工。
●
L
E
C
D
项目部
专业队
班
组
8
6
6
未进行安全技术交底
管理缺陷
其他伤害
6
6
3
108
三级
现场督导，抽查交底情况。没有进行安全技术措施交底的工程项目不得施工。
●
7
7
未办理挖掘作业许可证，地下存在管线、电缆造成破坏
违章作业
其他伤害
6
6
3
108
三级
开挖前办理挖掘作业许可证，对地下设施进行人工探挖，避免造成财产损失及事故发生。
○
●
序
号
分部工程
○
○
5
管道试压
水压试验
1
带压进行紧固螺栓、补焊和修理
违章作业
其他伤害
6
3
5
90
三级
严格按试压方案规定的安全措施要求，不准带压紧固螺栓、补焊和修理设备，检查时不得敲击带压管道和设备。
●
○
6
气压试验
1
气压试验时，现场无围栏和警告牌、管道输入端无安全阀
标志缺陷
其他伤害
6
施工现场危险源辨识与风险评估措施
施工现场危险源辨识与风险评估措施一、引言施工现场是一个充满各种潜在危险的环境。
为了保障工人的安全和健康，施工前必须进行危险源辨识和风险评估，以制定相应的措施。
本文将就施工现场危险源辨识的重要性、危险源的分类、风险评估的方法以及预防措施等方面进行论述。
二、危险源辨识的重要性危险源辨识是施工前的一项必要工作。
只有充分了解和识别施工过程中可能存在的危险源，才能及时采取相应的预防措施，避免事故的发生。
因此，危险源辨识是确保施工现场安全的第一步。
三、危险源的分类（1）物理危险源：如高处坠落、电击、机械伤害等。
（2）化学危险源：如有毒气体、易燃物质、腐蚀性物质等。
（3）生物危险源：如病原菌、昆虫叮咬、动植物的攻击等。
（4）人为危险源：如施工人员的不当行为、不合理的操作等。
四、风险评估的方法在识别了危险源后，需要对风险进行评估，以确定其对施工工人的危害程度和发生可能性。
以下是几种常见的风险评估方法：（1）定性评估：根据经验和专业知识，对危险源进行主观判断。
（2）定量评估：通过数据统计和计算，对危险源进行客观评估。
（3）概率分析：通过统计方法，对施工事故的发生概率进行分析。
（4）风险矩阵法：将危险源的危害程度和发生可能性综合考虑，进行定级评估。
五、危险源预防措施针对不同的危险源，需要采取相应的预防措施来降低风险：（1）物理危险源：设置防护栏杆、安全网等措施，提供合适的个人防护用品。
（2）化学危险源：使用符合标准的化学品，配备标签和安全数据表，提供个人防护装备。
（3）生物危险源：施工现场清理、消毒、通风等，加强员工个人卫生意识与防护行为。
（4）人为危险源：加强培训，提高工人安全意识，建立完善的安全管理制度。
六、案例分析为了更好地说明危险源辨识与风险评估的重要性，我们选取了一个真实的施工现场案例进行分析。
在某工地上，由于未对现场存在的高处坠落危险进行及时预警和设施配备，导致一名工人从楼顶坠落致死。
这个案例令人深思，凸显了危险源辨识与风险评估在施工安全中的关键作用。
危险源辨识卡(工作面联合试运转)
3、破碎机开启。
4'刮板运输机开启。
5、采煤机开启。
1、开车前人员远离旋转部件。
2、按顺序开启。
3
1、闭锁不好用。
m级
1、调试采煤机闭锁。
2、调试刮板输送机闭锁。
3、调试转载机闭锁。
1、现场检查调试。
2、发现问题必须当班整改。
（工作面联合试运转）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2运，
俞系统试机13联控闭锁试验
工序
存措施
1
1•信号不畅。
2・缺润滑油。
m级
1、检查信号。
2、检查各设备润滑油。
1、试运转前进行检查。油位是否符合要求。信号是否灵敏可靠，通话是否清晰。
2
1、挤伤
2、碰伤
π级
1、皮带机开启。
危险源辨识方法
危险源辨识方法
一、危险源辨识的重要性
危险源辨识是对潜在的危险因素进行识别和评估的过程，对于确保工作场所安全至关重要。
通过进行危险源辨识，可以及时发现潜在的安全隐患，采取相应措施进行风险管控，从而避免事故的发生。
二、危险源辨识的方法
1. 定期检查
定期对工作场所进行检查，发现潜在的危险源。
这种方法需要有专业的人员定期对工作场所进行走访和检查，发现可能存在的安全隐患，及时进行整改和处理。
2. 事故回顾
对之前发生过的事故进行回顾分析，找出事故发生的原因和存在的问题，以便加以改进和预防未来类似的事故发生。
3. 信息收集
收集员工和相关人员对工作场所安全的反馈意见和建议，以便全面了解工作场所的实际情况，发现潜在的危险源。
4. 安全会议
定期召开安全会议，让员工参与讨论和分享对工作场所安全的看法和建议，从而发现可能存在的危险源。
5. 现场排查
对工作场所进行现场排查，发现可能存在的安全隐患，及时采取措施解决问题。
通过以上方法的应用，可以更加全面地进行危险源的辨识，从而确保工作场所的安全和员工的健康。
危险源辨识风险分析及措施
危险源辨识风险分析及措施危险源辨识可以理解为对一个系统或者一个工作场所中可能存在的危险源进行识别和评估的过程。
风险分析是对这些辨识出的危险源进行更深入的评估，包括确定风险的概率和严重程度。
本文将介绍危险源辨识和风险分析的流程，并提供一些建议的措施来减轻潜在的风险。
1.危险源辨识：首先，对工作场所的不同部分进行巡视，确认可能存在的危险源。
这些危险源可能包括机械设备、化学品、电气设备、人为因素等。
同时，还要考虑周围环境可能带来的危险，比如火灾、地震等自然灾害。
2.风险分析：对辨识出的危险源进行风险分析，即确定这些危险源对员工、设备和环境造成的潜在风险。
这包括评估风险的概率和严重程度。
风险概率指的是危险事件的发生频率；风险严重程度指的是危险事件发生时可能造成的伤害或损失的大小。
3.风险控制措施：根据风险分析的结果，采取措施来控制和减轻潜在的风险。
这些措施可以根据风险的概率和严重程度来确定优先级。
常见的措施包括：-工程控制措施：改变工作场所的设计或者设备，以减少危险源的存在或者避免危险源的使用。
比如安装机械防护装置、设置可燃物储存区等。
-行政控制措施：通过制定政策、标准和程序来规范员工行为，以减少危险源的暴露。
比如安全培训、制定使用化学品的操作规程等。
-个体防护措施：通过个人防护装备和设施来保护员工免受危险源的影响。
比如戴头盔、护目镜、耳塞等。
4.风险评估和监控：风险评估是对已经采取的风险控制措施进行评估，看其是否有效。
这可以通过评估危险事件的发生频率和严重程度来判断。
如果评估发现仍然存在高风险，就需要重新考虑控制措施，并进行改进。
风险监控是持续关注和评估危险源和风险控制措施的过程。
这可以通过定期的巡视和检查，记录危险源的变化以及对控制措施的执行情况。
总结起来，危险源辨识和风险分析为我们提供了一个系统化和科学化的方法来识别和评估工作场所中的潜在风险。
通过采取合适的风险控制措施，并进行风险评估和监控，我们可以尽可能地减少潜在的风险，并创造一个安全和健康的工作环境。
危险源辨识及评价知识
危险源辨识及评价知识危险源辨识及评价是指在工作场所进行全面的风险识别、评估和控制，以预防和减少事故和伤害的发生。
在危险源辨识及评价中，我们需要认识到潜在的危险源，并对其进行全面的评估，确定可能的风险和危害，然后采取相应的措施来控制这些风险。
首先，危险源辨识的步骤包括以下几个方面：1.收集信息：收集场所内各种危险源的相关信息，包括设备、物质、工艺等。
2.辨识危险源：对收集到的信息进行全面分析和辨识，识别出可能存在的危险源。
3.归类危险源：将辨识出的危险源进行分类，如物理危险、化学危险、生物危险等。
4.评估风险：针对每个危险源，评估其潜在风险的可能性和严重程度，确定其风险等级。
5.制定控制措施：根据评估结果，制定相应的控制措施，减少风险的发生。
评价危险源的步骤如下：1.评估概率：评估风险发生的概率，主要考虑可能导致事故和伤害的因素，如设备的老化程度、工作人员的素质等。
2.评估影响：评估事故发生时可能对人员、财产和环境造成的影响，包括人员伤亡、财产损失等。
3.评估控制措施：评估现有的安全措施是否足够有效，能够控制风险的发生，如防护设备、预警系统等。
4.评估继续改进：评估整体的危险源辨识及评价工作效果，并提出进一步改进的建议。
在进行危险源辨识及评价时，我们需要注意以下几点：1.全面性：要对工作场所的所有环节进行辨识和评价，包括设备、工艺、人员等。
2.参与性：应该鼓励和促进所有员工的参与和贡献，他们作为实际工作的执行者，具有丰富的经验和知识。
3.实用性：辨识及评价的结果要具有可操作性，能够为工作场所的安全管理提供有效的参考和指导。
4.迭代性：安全管理是一个不断改进的过程，危险源辨识及评价工作需要不断迭代和改善，以适应不断变化的工作环境和风险情况。
总之，危险源辨识及评价知识是非常重要的，它是保障工作场所安全和员工健康的基础。
只有进行全面、准确的辨识和评价，才能够为工作场所的安全管理提供有效的依据和指导，预防和减少事故和伤害的发生。
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漏装支吊架
设备坍塌或变形
设备损坏、其他伤害
试运措施
I、III
148
支吊架受力不均匀
设备坍塌或变形
设备损坏、其他伤害
试运措施
I、III
149
未拆除临时堵板
损坏设备
设备损坏、其他伤害
试运措施
I、III
150
相关系统未采取隔离措施
损坏设备
设备损坏、其他伤害
试运措施
I、III
151
保温状况不良
灼烫
灼烫
114
法兰连接中漏装垫片和未拧紧连接螺栓
泄漏
其他爆炸
试运措施
II、IV
115
设备安装方向错误
损坏设备
设备损坏、其他伤害
试运措施
I、III
116
漏装支吊架
设备坍塌或变形
设备损坏、其他伤害
试运措施
I、III
117
未拆除临时堵板
损坏设备
设备损坏、其他伤害
试运措施
I、III
118
系统接地漏装或不符合《安规》要求
爆炸
其他爆炸
试运措施
I、IV
119
相关系统及设备未采取隔离措施
泄漏
其他爆炸
试运措施
I、IV
120
设备运转
转动部分未安装防护罩
机械伤害
机械伤害
试运措施
II、IV
121
误操作
机械伤害、设备损坏
机械伤害、设备损坏
试运措施
II、IV
122
系统未设置警示标志
爆炸
其他爆炸
试运措施
II、IV
123
系统周围有明火作业
试运措施
II、IV
35
用锤击紧螺栓
手锤脱手或失准
物体打击
试运措施
II、IV
36
设备运转
转动部分未安装防护罩
机械伤害
机械伤害
试运措施
I、IV
37
误操作
机械伤害、设备损坏
机械伤害、设备损坏
试运措施
I、IV
38
缺陷处理
带电检修
触电
触电
3
2
7
42
2
试运措施
39
系统未卸压
物体打击
物体打击
3
1
3
9
1
试运措施
循环水系统
3
未紧或漏紧法兰连接螺栓
施工缺陷
设备损坏、其他伤害
试运措施
I、III
4
设备安装方向错误
施工缺陷
设备损坏、其他伤害
试运措施
I、III
5
漏装支吊架
施工缺陷
设备损坏、其他伤害
试运措施
I、III
6
支吊架受力不均匀
损坏支吊架
设备损坏、其他伤害
试运措施
I、III
7
未拆除临时堵板
施工缺陷
设备损坏、其他伤害
试运措施
60
2
试运措施
20
误操作
机械伤害、设备损坏
机械伤害、设备损坏
试运措施
III
21
缺陷处理
带电检修
触电
触电
3
2
7
42
2
试运措施
22
系统未卸压
物体打击
物体打击
3
1
3
9
1
试运措施
凝结水系统
试运措施
23
系统检查
系统未施工完
系统不完整
污染、其他伤害
试运措施
III
24
系统中有漏焊状况
施工缺陷
污染、其他伤害
试运措施
西北电建一公司危险源辩识与风险评价调查表
编号：汽机日期：年月日
序号
作业活动
（分项工程）
危险因素
危害方式
可能导致的事故
作业条件危险评价
危险级别
控制措施
备注
L
E
C
D
分部试运
除盐水系统
1
系统检查
系统未施工完
系统不完整
设备损坏、其他伤害
试运措施
I、III
2
系统中有漏焊状况
施工缺陷
设备损坏、其他伤害
试பைடு நூலகம்措施
I、III
机械伤害、设备损坏
试运措施
I、IV
70
缺陷处理
带电检修
触电
触电
3
2
7
42
2
试运措施
71
系统未卸压
物体打击
物体打击
3
1
3
9
1
试运措施
工业水系统
试运措施
72
系统检查
系统未施工完
系统不完整
污染、物体打击
试运措施
III
73
系统中有漏焊状况
施工缺陷
污染、物体打击
试运措施
III
74
法兰连接中漏装垫片和未拧紧连接螺栓
I、III
94
未拆除临时堵板
损坏设备
设备损坏、污染、火灾
试运措施
I、III
95
相关系统及设备未采取隔离措施
损坏设备
设备损坏、污染、火灾
试运措施
I、III
96
设备运转
转动部分未安装防护罩
机械伤害
机械伤害
试运措施
II、IV
97
误操作
机械伤害、设备损坏
机械伤害、设备损坏
试运措施
II、IV
98
系统未设置警示标志
设备损坏
试运措施
III
138
清理滤网
用锤击紧固螺栓
手锤脱手或失准
物体打击
试运措施
II、IV
139
设备运转
排空管口未采取防护措施
喷水
污染、物体打击
试运措施
I、III
140
转动部分未安装防护罩
机械伤害
机械伤害
试运措施
II、IV
141
误操作
机械伤害、设备损坏
机械伤害、设备损坏
3
2
7
42
2
试运措施
142
缺陷处理
带电检修
触电
触电
3
1
3
9
1
试运措施
系统吹扫
试运措施
143
系统检查
系统未施工完
泄漏
设备损坏、其他伤害
试运措施
III
144
系统中有漏焊状况
泄漏
设备损坏、其他伤害
试运措施
III
145
未紧或漏紧法兰连接螺栓
泄漏
设备损坏、其他伤害
试运措施
II、IV
146
设备安装方向错误
损坏设备
设备损坏、其他伤害
试运措施
I、III
施工缺陷
污染、物体打击
试运措施
II、IV
75
设备安装方向错误
施工缺陷
设备损坏、其他伤害
试运措施
I、III
76
漏装支吊架
施工缺陷
设备损坏、其他伤害
试运措施
III、IV
77
支吊架受力不均匀
损坏支吊架
设备损坏、其他伤害
试运措施
I、III
78
未拆除临时堵板
施工缺陷
设备损坏、其他伤害
试运措施
I、III
79
相关系统及设备未采取隔离措施
试运措施
40
系统检查
系统未施工完
系统不完整
污染、其他伤害
试运措施
III
41
系统中有漏焊状况
施工缺陷
污染、其他伤害
试运措施
III
42
法兰连接螺栓未拧紧
施工缺陷
污染、其他伤害
试运措施
II、IV
43
设备安装方向错误
施工缺陷
设备损坏、其他伤害
试运措施
I、III
44
漏装支吊架
施工缺陷
设备损坏、其他伤害
试运措施
III
25
未紧或漏紧法兰连接螺栓
施工缺陷
污染、其他伤害
试运措施
II、IV
26
设备安装方向错误
施工缺陷
设备损坏、其他伤害
试运措施
I、III
27
漏装支吊架
施工缺陷
设备损坏、其他伤害
试运措施
III、IV
28
支吊架受力不均匀
损坏支吊架
设备损坏、其他伤害
试运措施
I、III
29
未拆除临时堵板
施工缺陷
设备损坏、其他伤害
试运措施
I、III
65
系统冲洗
排水就地随意排放
污染、灼烫
污染、灼烫
试运措施
III、IV
66
操作阀门用力不当
损坏设备、物体打击
设备损坏、物体打击
试运措施
II、IV
67
清理滤网
系统存水未排尽
灼烫、污染
灼烫、污染
试运措施
I、IV
68
设备运转
转动部分未安装防护罩
机械伤害
机械伤害
试运措施
II、IV
69
误操作
机械伤害、设备损坏
物体打击
物体打击
3
1
3
9
1
试运措施
110
未排尽油液进行明火作业
污染、火灾
环境污染、火灾
试运措施