外墙干挂石材施工方案75662
干挂石材墙面施工方案
干挂石材墙面施工方案1、施工工艺流程2、施工材料准备 序号材料名称图例 用途1 石材面砖饰面主材2 膨胀螺栓固定预埋件3 直角连接件构件之间的连接件材料管理材料准备进场复试工艺流程验收标准石材面砖验收安装支底层饰面板托架 安装连接固定件基层准备验收底层石材面砖安装上行石材面砖安装 密封填缝4 后置埋件用来做外装工程中使用5 铝合金干挂件挂石材面砖6 钢管竖向龙骨7 环氧树脂结构胶固定石材面砖挂件3、施工主要机具准备序号材料名称图例用途1 手提石材切割机切割石材面砖2 角磨机石材面砖切口抛光3 电锤打孔4 台钻横向龙骨钻孔5 铝合金靠尺测垂直度6 水平尺测水平7 移动脚手架高处作业8 棉线墨斗线9 墨斗放线10 开刀勾缝11 方尺找方角12 激光放线仪放线13 力矩扳手锁紧调平14 开口扳手锁紧螺丝15 无齿切割锯切割钢架4、进场复试（1）石材面砖复试项目：需要提供合格证、出厂检验报告。
（2）后置埋件复试项目：膨胀螺栓或化学螺栓的拉拔（承载力)。
5、石材面砖验收收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材面砖颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。
还要注意石材面砖堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，石材面砖按75°立放斜靠在专用的钢架上，每石材面砖之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。
现场石材面砖集中码放6、基层准备清理基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线。
现场基层清理现场弹出1m控制线现场标高控制线平移至钢龙骨表面做标记7、安装支底层饰面板托架把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石材面砖上面。
支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm 厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材面砖上下面处在同一水平面上。
外墙干挂石材施工方案 (2)
外墙干挂石材施工方案 (2)背景介绍外墙干挂石材是一种常见的建筑装饰手法，通过将石材板、瓷砖等材料挂在建筑外墙表面，实现美观、耐久的装饰效果。
本文将介绍外墙干挂石材施工的具体方案，包括材料准备、施工步骤、注意事项等内容。
材料准备1.挂件：用于固定石材板的挂钉、挂勾等。
2.石材板：选择合适尺寸和质地的石材板，保证其美观和耐久性。
3.胶粘剂：用于固定石材板与建筑墙体的结合。
4.防水层：保证整体墙体的防水性能。
5.端头处理材料：用于处理石材板的边缘和接口。
6.力学设备：如吊篮、脚手架等，确保施工安全。
施工步骤1.确定安装位置：根据设计图纸确定石材板的安装位置和数量。
2.墙体处理：清理墙体表面，确保平整、干净，并进行防水处理。
3.定位施工基准线：以水平线或者垂直线为基准，确定石材板的安装位置。
4.固定挂件：根据设计要求，安装挂件，并留好安装孔。
5.定位石材板：按照基准线和设计要求，确定石材板的安装位置，并标记好孔位。
6.固定石材板：使用胶粘剂，将石材板固定在挂件上，保证牢固。
7.处理石材板接口：对石材板的接口和边缘进行处理，确保整体效果。
注意事项1.严格按照设计要求进行施工，确保石材板的安装位置和数量准确无误。
2.施工过程中要注意安全，使用适当的力学设备，并做好防护措施。
3.确保石材板的固定牢固，并严格控制施工质量，避免安全隐患。
4.在施工过程中，及时处理石材板的接口和边缘，保证整体装饰效果。
通过以上方案介绍，相信在外墙干挂石材施工过程中，能够更加顺利、高效地完成工作，为建筑增添美观与实用性。
外墙干挂石材施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某住宅小区外墙干挂石材施工，位于XX市XX区。
外墙干挂石材采用天然花岗岩，颜色为米黄色，规格为600mm×300mm×20mm。
施工面积共计10000平方米。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料- 施工图纸：包括建筑外墙设计图、石材干挂施工图、结构施工图等。
- 技术资料：包括石材质量检验报告、施工规范、验收标准等。
2. 施工队伍及人员- 施工队伍：选择具有丰富经验的石材干挂施工队伍。
- 人员配置：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
3. 施工机械及工具- 施工机械：石材切割机、石材加工机、电动扳手、电钻、水准仪、激光测距仪等。
- 施工工具：水平尺、垂直尺、线锤、水平尺、水平仪、电锤、螺丝刀等。
4. 材料准备- 干挂石材：符合设计要求的天然花岗岩。
- 干挂件：不锈钢连接件、膨胀螺栓、石材专用胶等。
- 辅助材料：防锈漆、密封胶、防护剂等。
三、施工工艺流程1. 测量放线- 根据施工图纸，进行外墙放线，确定石材干挂的基准线和水平线。
- 使用水准仪、激光测距仪等测量工具，确保放线精度。
2. 基层处理- 清理外墙表面，去除浮尘、油污、松动砂浆等。
- 检查基层质量，如有裂缝、蜂窝等缺陷，应进行修补。
3. 安装干挂件- 根据放线结果，安装膨胀螺栓，固定干挂件。
- 使用水平尺、垂直尺等工具，确保干挂件安装平整、垂直。
4. 石材加工- 根据设计要求，对石材进行切割、打磨、抛光等加工。
- 确保石材尺寸、形状、表面质量符合要求。
5. 石材安装- 按照设计顺序，从下往上依次安装石材。
- 使用电动扳手、螺丝刀等工具，将石材固定在干挂件上。
- 安装过程中，确保石材平整、垂直、缝隙均匀。
6. 接缝处理- 使用石材专用胶，对石材接缝进行填充。
- 确保接缝严密、平整、美观。
7. 表面处理- 对石材表面进行清洁，去除污渍、浮尘等。
外墙石材干挂工程施工方案
外墙石材干挂工程施工方案11.1干挂特点干挂花岗石墙面，干挂石是使用预埋体、槽钢、角钢焊接为一体骨架后配上不锈钢构件销针固定石板的做法。
11.2安装顺序为：放线定位一钻孔一予埋体固定一槽钢的焊接安装一角钢的焊接安装一不锈钢构件安装一花岗石材的安装一嵌缝封胶一清理板面一验收。
11.3施工准备1）对进场的饰面板检查，要求颜色一致，无色差，板边无缺棱掉角，板面无裂纹，光泽度好。
2）作好施工准备工作，放线是此项工作的关键项，应仔细认真，用水平仪将水平线每层石返一道线出外墙面，在结构各转角外下吊垂线,用来确定石材的外轮廓尺寸，对结构突出较大的做局部剔凿处理，以轴线为基线，弹出板材竖向分隔控制线，以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线。
3）根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计，并做出翻样图，根据翻样图提出加工计划。
根据挂件设计，并做成样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏性试验。
根据翻样图及挂件形式，确定钻孔位置，加工尺寸控制在允许偏差范围内。
11.4施工注意事项1）钢骨架交验合格后，从一面向另一面，整体安装竖、横向骨架，石材从下至上水平安装，先挂窗口板，再挂墙面板，墙面安装时要照相邻板面调好位置平顺，挂在已安装好的挂件上试挂板，对如①4销钉将石板与挂件调好紧固，有需更换石板取下后，可将上板材的销钉孔加深，把销钉往里挤进去，把后补石材先和底下对准，放平整后再用橡锤轻敲让销往里对好孔位。
2）对石材板钻孔要求在石材相应位置钻中5的孔，与光面尺寸一致，不得有裂缝，孔内应填粘结胶，确保每支销钉到位，对安装要求，每块石材必须保证垂直，随时校核水平控制线及竖向控制线。
3）对嵌缝要求：膨胀条安装要均匀，预留打密封胶位置约为8mm左右，胶的表面平整，不能漏打，不得污染板面等现象。
11.5墙面石材采用干法工艺进行施工其主要优点1）施工不受季节限制2）没有湿作业的施工条件，既改善了施工环境，也避免了浅色板材透底污染以及空鼓、脱落等问题的发生；3）可以采用大规模的饰面石材铺贴，从而提高了施工效率；4）可自上而下拆换、维修，无损于板材和连接件，使得饰面工程拆改翻修方便。
外墙干挂石材施工方案1-2(1)
外墙干挂石材施工方案1-2(1)
一、施工准备
在进行外墙干挂石材施工前，必须对施工现场进行认真的准备工作，包括： 1. 对施工区域进行清理，确保表面平整无杂物。
2. 检查墙体结构，确保承重墙体符合要求。
3. 准备好必要的施工工具和材料，如石材板材、角铁、膨胀螺栓等。
二、施工步骤
2.1 计算定位
1.根据设计图纸确定干挂点的位置和间距。
2.使用水平仪和尺子在墙体上标记出干挂点的位置。
2.2 安装角铁
1.将角铁按照设计要求安装在墙体上，用螺丝将角铁固定在墙体上。
2.确保角铁的水平度和垂直度。
2.3 固定石材板
1.使用膨胀螺栓将石材板固定在角铁上。
2.安装时注意石材板之间的缝隙和对齐度。
2.4 后续处理
1.检查已安装的石材板是否牢固，做好封边处理。
2.清理施工现场，保持整洁。
三、施工质量验收
1.检查干挂点的位置和间距是否符合设计要求。
2.检查石材板的固定情况和各板之间的对齐度。
3.对施工后的外墙进行整体检查，确保无明显质量问题。
四、施工注意事项
1.施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
2.注意施工安全，佩戴好安全防护装备。
3.若遇到问题及时与设计师、施工负责人沟通解决。
结语
外墙干挂石材施工是一项细致而重要的工作，需要施工人员认真对待。
遵循正确的施工步骤和注意事项，可以确保施工质量和安全。
希望以上施工方案能对实际施工提供有效指导，保障工程质量和安全。
外墙石材干挂施工方案
外墙石材干挂施工方案一、施工前的准备工作1.石材选择：根据设计要求和建筑风格，选择合适的石材材料，如大理石、花岗岩等。
2.石材加工：将选好的石材进行切割、抛光等加工，确保尺寸、形状和表面光洁度符合要求。
3.幕墙系统：选用合适的干挂石材幕墙系统，包括下挂型、上挂型和吊装型等。
4.基层处理：外墙基层要平整、牢固，如有裂缝或潮湿等问题，需要进行相应的处理。
二、施工步骤1.固定龙骨：根据设计要求和施工图纸，在墙体上安装铝合金型材的龙骨，用膨胀螺栓和混凝土连接。
2.安装石材面板：将预先加工好的石材面板，用螺栓或夹持装置固定在龙骨上。
采用逐层安装的方法，先从下往上安装。
3.调整石材间距和水平：安装完一层后，使用水平仪和尺子等工具检查石材间距和水平度，必要时进行调整。
4.石材连接：相邻石材面板之间的连接部分采用搭接、对接或胶粘等方法，确保连接紧密，无空鼓。
5.安装雨水系统：在石材面板上设置雨水系统，包括排水口、挡水条、挡水板等，确保排水畅通。
6.安装辅助材料：根据需要，安装其他辅助材料，如遮阳板、防水膜等。
7.完善细节处理：对门窗开洞、角部等细节进行处理，使用配套的石材饰面板，确保整体的美观和防水。
8.清理工作：施工完毕后，清理施工现场，将垃圾和废弃物进行分类处理，并对石材进行清洗和保养。
三、注意事项1.施工现场要严格按照相关的安全操作规程进行施工，确保工人的人身安全。
2.石材面板的安装要均匀、平整，避免出现明显的错位和高低差。
3.搭接处和对接处的胶粘剂要选用质量可靠的材料，确保连接牢固且美观。
4.干挂石材幕墙系统上的固定件要牢固可靠，防止安装后出现松动或开裂的情况。
5.在施工过程中，要注意保护石材面板免受脏污和划伤。
6.完工后要对石材进行保养和周期性的维护，延长其使用寿命。
丰富的施工经验和科学的施工方法是保证干挂石材外墙施工质量的关键，按照施工方案进行施工，可以提高效率、保证质量，确保外墙石材干挂施工的顺利进行。
外装石材干挂施工方案
外装石材干挂施工方案一、施工准备1.1施工前安全措施：设立施工警示标志，确保施工区域的安全。
1.2施工人员和工具准备：-确定项目施工人员，包括项目经理、技术人员和普通施工人员；-准备好所需的施工工具，如搬运工具、切割工具、固定工具等。
1.3材料准备：-根据设计要求，购买所需的石材干挂板材料；-运输石材干挂板材料到施工现场。
二、施工步骤2.1基础处理：-清理基础表面，确保基础平整、无尘和无污染；-根据设计要求设置石材干挂板的基准位。
2.2石材切割：-根据设计要求，使用切割工具将石材板材进行切割和加工；-对切割好的石材板材进行检验，确保尺寸准确无误。
2.3石材处理：-对石材干挂板材进行防水处理，以增加其防潮性能；-对石材板材进行清洗和除尘处理，以保证其干净和质量。
2.4固定系统搭建：-根据设计要求，选择合适的石材固定系统，如金属框架、支撑架等；-搭建固定系统，确保固定系统的稳固和牢固。
2.5石材干挂安装：-使用合适的固定工具，将石材板材固定在固定系统上；-对固定好的石材板材进行检查，确保其安装正确和牢固。
2.6石材干挂缝隙处理：-使用相应的材料填充石材干挂板之间的缝隙，增加石材干挂的密封性和美观性；-对填充好的石材干挂缝隙进行修整和清理。
2.7施工检查和验收：-对施工作业进行检查，确保每个步骤的质量符合要求；-进行验收，确保施工质量达到设计要求。
三、施工注意事项3.1安全第一：-施工期间，所有参与施工的人员必须遵守安全操作规程，戴好安全帽和安全鞋等防护用品；-施工区域周围设置警戒线，确保施工区域的安全性。
3.2施工队伍协作：-施工人员之间需密切配合，遵守施工计划，确保施工工期和质量。
3.3注意石材干挂的固定和接缝处理：-石材干挂的固定密封非常重要，需要确保固定牢固和接缝无微小间隙。
3.4施工现场保持整洁：-施工结束后，清理施工现场，清除所有垃圾和废弃物。
3.5施工质量控制：-必须按照设计要求和标准进行施工，确保施工质量符合要求。
外墙干挂石材幕墙施工方案
外墙干挂石材幕墙施工方案一、施工准备1.材料准备：根据设计要求，准备好干挂石材幕墙板材、安装支架、连接件和密封胶等材料，并进行品质检验和分类。
2.设备准备：准备好安装支架的专用工具和设备，如吊装机械、脚手架等，并进行检验和调试。
3.施工图纸阐明：施工前，施工负责人和施工人员应仔细阅读幕墙施工图纸，了解设计要求，熟悉施工顺序和装置方法。
二、施工方法1.清理和检查：清理外墙表面的杂质，并进行检查，确保基层表面平整、无裂缝。
2.安装支架：根据安装图纸的要求，进行支架的定位和安装，确保支架位置准确、稳定。
3.干挂板材的安装：按照设计图纸要求，将干挂板材安装在支架上，使用专用工具和连接件进行固定，确保板材平直、间距均匀。
4.连接件的安装：根据设计要求，安装连接件，将干挂板材之间连接起来，并确保连接紧密、牢固。
5.试装和调整：在整个施工过程中，要不断进行试装和调整，确保干挂板材和连接件的安装位置正确、牢固。
6.密封处理：通过在干挂板材之间和与建筑物之间进行密封胶的填充和处理，防止水和空气渗透，确保幕墙的隔热和隔音性能。
三、施工安全1.储存安全：对所有的施工材料进行分类和储存，确保安全，避免材料损坏和倒塌事故。
2.安全防护：施工现场应根据实际情况建立安全防护措施，如安装安全网、设置防护栏杆等，确保工人的人身安全。
3.施工操作安全：施工人员应穿戴好防护装备，正确使用并检查施工设备和工具，严禁违章作业。
4.灭火设备：施工现场应配备灭火设备，并进行演练，以备突发火灾等紧急情况。
总结：外墙干挂石材幕墙施工方案的设计和执行对保证施工质量和安全非常重要。
只有严格按照施工准备、施工方法和施工安全的要求进行操作，才能确保幕墙的质量和安全，提高建筑物的整体风貌和性能。
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人生不能留遗憾
人生不能留遗憾
建筑外墙
干挂石材施工方案
目录
1 工程概况 (1)
2 施工准备 (1)
3 施工设计 (1)
4 设计依据 (2)
5 测量放线 (2)
6 施工方法 (2)
6.1施工工艺 (2)
6.2施工方法 (2)
6.2.1 骨架安装 (2)
6.2.2 骨架焊接 (2)
6.2.3 石材安装 (3)
7 质量措施的保证 (3)
8 技术交底 (4)
9 安全措施 (4)
1工程概况
2施工准备
（1）认真组织提前进入施工现场。
（2）根据设计图纸有关资料制定出翻样图，并提出加工规格数量表。
（3）根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。
（4）认真学习和熟识国家验收规范工艺标准。
（5）制定安全生产及防火规章制度，并进行入场前的安全教育工作。
（6）编制施工进度计划，做好劳动力安排。
（7）根据图纸其及甲方要求，做好施工技术交底工作。
（8）各种小型电动工具的电源接通，做到安全可靠。
（9）设计方案确定后，绘制详细施工，加工图纸，内容包括：
1)完整、详细结合结构完成现状的立面图和平面图；
2)所有单块及拼接石材加工大样图；
3)典型节点图，锚固件，支撑装置、嵌缝、锚固大样。
（10）提供结构验收手续，细查现场影响石材干挂的部位，原因，提出整改要求及措施，确定并提出完成时间，以确保石材安装进入正常工期。
（11）提供的脚手架是否符合石材安装要求进行考察验收，干挂石材脚手架满足JGJ80-91国家标准的安全技术规范，对不能满足安装使用要求的脚手架，体会粗符合规定的修正加固方案，限定满足施工作用的时间。
（12）对符合设计要求的角钢型材，拟定货计划，不锈钢挂件以及镀锌胀管螺栓，依据图纸落实加工，确定第一批现场时间，石材，嵌缝材料落实有序供应的现场时间。
（13）对现场石材及其材料存放地点进行安排，对现场切割、磨边、钻空机进行定位，为及时进入现场创造条件。
（14）施工人员提前进驻现场，熟悉现场状态，做到安装心中有数，保证质量。
3施工设计
本工程设计为干挂25mm厚，花岗岩作外墙饰面，石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式，钢骨架焊接，主要是用63×40×5槽钢，作竖向主龙骨，用L50×50×5角钢做时平次龙骨，并根据石材竖向分格尺寸进行焊接，焊接时，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，厚度H=5mm，钢材表面作冷镀锌防腐处理，石材安装
时，相互间要留6mm缝隙，缝隙要均匀一致，并用Φ8mm炮沫条嵌缝，表面打胶791N 密封胶。
4设计依据
主要根据业主方要求，并参照业主方提供的有关资料和原设计图纸，结合《幕墙建筑规范》和《建筑构造通用图集》以及石材干挂的常规作法。
5测量放线
因主体结构质量不明确，为清除结构偏差对花岗岩干挂板度的影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。
在建筑物的挂板而交圈，控制点的建立水平向仍以各层的建筑标高为基准线，垂线方向以纵轴线为基准线，根据偏关测量结果，产生累计误差至建筑物两端。
6施工方法
6.1施工工艺
测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。
6.2施工方法
6.2.1骨架安装
石材安装的钢骨架，主要是采用[63×40×5槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。
然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。
布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻Φ16圆孔（固定∠50×50×5角钢），切成100mm左右作角码连接件。
在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。
待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。
6.2.2骨架焊接
（1）焊条采用E42
（2）电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。
（3）熟悉图纸做好技术交底。
（4）电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。
6.2.3石材安装
（1）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。
在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。
（2）同时，通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。
通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。
（3）本工程花岗石材为25mm厚，横纵通缝为6mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。
板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。
板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。
为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合6mm缝宽的情况。
嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。
分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。
（4）石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。
7质量措施的保证
（1）精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻安全第一，质量第一的思想观念。
（2）对于每个施工五一节，要加强质量检查，进行自检、互检、交接检。
严格把关，严格按设计图纸施工。
（3）认真遵守质量标准，随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查，对检查发现的问题及时改正。
（4）加强石材进场的加工质量验收工作，施工过程中再一步控制把关，对石材色的自然成分进行有效的区分，根据可能发生的色差分区、分部位，渐进改变达到外观优质的要求。
（5）安装前应先对基层做外形尺寸的复核，对偏差较大的影响安装的情况下，要事先
与设计单位联系，妥善解决。
]
（6）悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面，达到牢固要求。
（7）平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀，表面顺畅异形部位达到要求。
（8）板材端面开槽要严格要求，尺寸准确，当块料有薄厚差异时，要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。
（9）按设计要求对有效焊缝进行检查，并检查该处防锈漆情况。
（10）每完成一层干挂工作后，应作几何尺寸和外观的复核，对板材的色差较大的，要进行调整或进行更换。
（11）施工人员进场实行全员技术质量交底，包括施工工艺、操作规范、质量规范标准等，并做到书面交底。
（12）施工中实行奖优罚劣制度。
（13）做好各种安装记录，以便查验和存档。
8技术交底
为确保工程能够按期，保质、质量完成，减少工作中失误，施工之前，对所有施工人员，特别是班组长要进行全面细仔技术交底，规程质量标准和要求，（见附表1）严格执行“建筑装饰工程施工及验收规范”（JG73-91）做到：图纸不全不施工、技术交底不清楚不施工、不懂不施工
干挂花岗石安装质量见下表：
9安全措施
（1）安全生产，以防为主
（2）施工人员要认真学习《安全法》、《交通法》等法规，严格遵施工现场的各项管理制度，服从现场管理。
（3）进入施工现场要带好安全帽，严禁违章作业，酒后操作。
（4）特殊工各，操作工要持证上岗，动用明火时，要到有关主管部门开用火证，并备灭火器，水桶等防火措施，同时清理作业面附近易燃、易爆品，指定专人看火。
（5）一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》，对中小型电动机具应经常检修，经培训检修合格后才可使用。
禁止私自挪移大电箱，需由专职工办理。
（6）现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不准堆放与干挂施工无关的物品。
脚手架上只准堆放单层石材，当需要上下交叉作业时，互相错开，禁止上下同一工作面操作。
（7）运输道貌岸然路平整，石材放在手推车上运输时，垫好松软材料，两侧有人扶持，以免发生脱落。
（8）各工种必须严格遵守规章制度，施工前工长就做好书面安全交底，班前讲话，跟踪管理落到实处。
（9）脚手架严禁私自拆改，如有整改要求，由专架子工进行整改，报主管安全部门同意。
（10）成品保护措施：
（11）认真贯彻执行施工顺序，少数工种的活先做在前面防止损坏，污染外挂石材。
（12）及时清理残留在石材表面污染物品。
（13）已完成的柱面，人行通道两侧墙面采用木板或栏杆违护。
（14）地面铺设完成后，用塑料膜进行覆盖，护养期间严禁踩踏。