预拌砼的技术要求
预拌混凝土的基本技术要求
预拌混凝土的基本技术要求篇一预拌混凝土的基本技术要求预拌混凝土这玩意儿，在建筑工程里可是相当重要的角色！为啥要给它整出这些基本技术要求呢？很简单，咱们得保证建筑质量过硬，不能让房子盖着盖着就出岔子，对吧？首先来说说强度要求。
这可是重中之重啊！咱得根据不同的建筑部位和用途，来确定混凝土的强度等级。
比如，承重的柱子和大梁，那强度不得低于 C30 啊！这就好比人的脊梁骨，得硬气！**要是强度不够，房子还不得摇摇欲坠？**再说说坍落度的要求。
这坍落度可不能随心所欲，得根据施工方式和条件来定。
泵送的混凝土，坍落度一般得在120mm 到220mm 之间。
要是坍落度不合适，那施工的时候可就麻烦大了，不是堵管就是不好浇筑，这不是给自己找罪受嘛？还有原材料的要求，水泥得选质量靠谱的，沙子石子也不能有太多杂质。
**你说要是用了劣质材料，这混凝土能好得了吗？**另外，配合比也得严格控制。
水灰比、砂率都得算得准准的，多一点少一点都不行。
这就好比做饭，盐放多了放少了都不好吃。
这些要求可都是为了保证咱盖出来的房子结实耐用，要是不遵守这些要求，那后果可严重啦！房子出了问题，谁能担得起这个责任？所以啊，大家都得把这些要求放在心上，可别不当回事儿！篇二预拌混凝土的基本技术要求嘿，咱今天就好好聊聊预拌混凝土的基本技术要求，这可不是闹着玩的！为啥要有这些要求呢？你想想，要是没有个标准，那混凝土质量参差不齐，建筑还能安全吗？这就好比你开车没有交通规则，那不乱套啦？先来说说耐久性的要求。
这混凝土得能经得起时间的考验啊！抗渗性、抗冻性都得达标。
比如说，在寒冷地区，混凝土的抗冻等级至少得达到 F150 吧？**不然一到冬天，混凝土都冻裂了，那还了得？**接着是凝结时间的要求。
不能太快也不能太慢，得恰到好处。
初凝时间一般不能少于 45 分钟，终凝时间不能超过 10 小时。
要不然，还没来得及施工就凝固了，或者一直不凝固，这工程还怎么进行？还有碱含量的要求也不能忽视。
预拌混凝土施工方案
预拌混凝土施工一、材料要求1 混凝土拌合物原材料质量必须符合现行国家规范、规程、相应材料标准及工程施工技术合同的要求, 应有出厂质量证明文件及搅拌站复试报告单, 并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。
水泥: 宜用R32.5及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂: 宜用粗砂或中砂, 含泥量不大于3%, 泥块含量不大于1%。
对于C10和C10以下的混凝土用碎石或卵石, 根据水泥强度等级, 其含量可予以放宽到1%。
掺合料: 用于结构工程时, 应使用II级及以上粉煤灰。
外加剂: 应使用满足工程技术合同要求的外加剂, 其掺量应经试验确定。
2 经搅拌站复试的混凝土拌合物原材料应进行质量状态标识, 合格的原材料方可使用。
3 袋装水泥进场, 须验明生产厂家、牌号、品种、级别、进场批量, 出厂时间, 试验合格与否, 分别整齐定量堆放, 按垛挂牌, 不得混垛。
而且必须与最新出厂证, 进场复试资料相吻合。
每批应抽查5%以上, 防止重量误差超标。
4 散装水泥进场, 须按品种、强度等级送入指定筒仓, 不得混仓。
水泥筒仓须有明显标志, 标明水泥品种、强度等级等。
而且每个搅拌站至少2个筒仓, 轮流进料。
才能保证每轮用完彻底清仓再进水泥, 并等待3d复试合格才能使用。
5 砂、石应堆放在硬底场地, 并有向后的排水坡度以便测砂石含水率时, 上下基本一致。
砂石之间要有挡墙, 分品种、规格隔开堆放, 严防混料或混入杂物, 并注明产地、规格。
进料车进场门口宜放3m×5m×0.1m水塘清洗车轮后, 顺硬化道路到料场。
料场装载机轮、斗, 每天必须清洗干净。
每次装砂、石入斗要防止斗内混淆。
装载机还必需保证不漏油。
6 粉煤灰筒仓应设明显标志, 标志与技术档案资料要一致。
严禁与水泥混仓。
粉煤灰在运输和贮存过程中不得受潮。
7 外加剂进站须有专人验收、保管、发放登记台帐（名称、生产厂家、出厂证明书或鉴定证书、厂家资质证明、试样进场复试合格资料, 生产资质单位的抽查试验原则上不应距产品生产日期超过一年。
预拌商品混凝土施工质量验收标准
预拌商品混凝土施工质量验收标准一、前言预拌商品混凝土作为一种常见的建筑材料，应用广泛，因此对其施工质量的要求越来越高。
本文旨在制定一套全面的、具体的、详细的预拌商品混凝土施工质量验收标准，以保证施工质量的合格。
二、材料准备1.水泥：应符合国家标准，外观应为灰色或浅灰色粉末，无结块现象。
2.砂：应符合国家标准，应为天然石英砂或人工制砂砂，不得采用含泥、杂质多的砂。
3.骨料：应符合国家标准，应为天然石料或人工制砂骨料，不得采用含泥、杂质多的骨料。
4.水：应符合国家标准，不得采用脏水、污水和海水等有害水源。
三、施工工艺1.搅拌：预拌商品混凝土应在专用的混凝土搅拌车或混凝土搅拌站中进行搅拌，搅拌时间应符合国家标准。
2.运输：混凝土应在搅拌后立即运输到施工现场，运输途中应注意混凝土的均匀性和流动性。
3.浇筑：混凝土应在浇筑前进行坍落度检测，并保持浇筑速度匀速，以免出现冷缝现象。
4.振捣：混凝土浇筑后应立即进行振捣，振捣时间应符合国家标准，以保证混凝土密实度。
5.养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，养护时间不得少于28天，养护方法应符合国家标准。
四、验收标准1.外观检查：混凝土应无明显的裂缝、麻面、泛碱现象等缺陷，表面平整度、垂直度应符合国家标准。
2.坍落度检测：混凝土坍落度应符合设计要求，不得低于标准值或高于标准值的10%。
3.强度检测：混凝土强度应符合设计要求，强度测试应在混凝土养护期满后进行，强度应不低于设计强度的90%。
4.密实度检测：混凝土密实度应符合国家标准，应达到设计要求。
5.尺寸检测：混凝土尺寸应符合设计要求，误差不得超过设计要求的允许偏差。
五、总结预拌商品混凝土施工质量验收标准是保证工程质量的重要手段，本文简要介绍了材料准备、施工工艺和验收标准等方面的要求。
在实际施工中，应严格按照标准要求进行施工，以保证工程质量的合格。
预拌砼技术要求(更新版)
预拌混凝土技术技术质量要求为了规范和完美预拌混凝土买卖过程中对技术合同的编制内容及技术质量要求，保证混凝土工程质量，特制定本指导建议，合用于企业承建范围内各新开及在施工程项目。
第一条依照的规范、标准、规程1、《预拌混凝土》(GB/T14092-2003)2、《混凝土构造工程施工质量查收规范》(GB50204-2011)3、《混凝土构造工程施工质量查收规程》DBJ01-82-20044、《预拌混凝土质量管理规程》(DB11/385-2011)5、《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)6、《一般混凝土用砂、石质量及查验方法标准》(JGJ52-2006)7、《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-2006)8、《一般混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2002)9、《一般混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080-2002)10、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)11、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2005)12、《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)13、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046-2008)14、《高强混凝土构造技术规程》(CECS104：99)15、《混凝土强度查验评定标准》(GB/T50107-2010)16、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011)17、《一般混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)18、《混凝土构造设计规范》( GB50010-2010)19、《混凝土质量控制标准》( GB50164-2011)20、《建设工程冬期施工规程》 (JGJ/T104-2011)21、《建筑工程资料管理规程》 (DB11/T695-2009) 22、《地下防水工程质量查收规范》(GB50208-2011)23《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)24、《预防混凝土构造工程碱集料反响规程》(DBJ01-95-200525、《大概积混凝土施工规范》(GB50496-2009)26、《混凝土矿物掺合料应用技术规程》(DBJ/T01-64-2002)27、《混凝土构造工程施工规范》GB50666-201128、其余国家和北京市有关预拌混凝土技术要求的规范、标准、规程。
预拌混凝土的技术要求
预拌混凝土的技术要求（1）应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240KJ/kg,7d的水化热不宜大于270KJ/kg；（2）所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；（3）水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检；（4）细骨料采用中砂，其细度模数应大于2.3,含泥量不大于3%；（5）粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，级配良好，含泥量不大于1%，非碱活性的粗骨料；非泵送施工时粗骨料的粒径可适当增大；（6）由于本工程顶板和底板的厚度均为1.4米，确定混凝土60d强度指标作为混凝土强度等级的设计依据；（7）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm；（8）拌合水用量不宜大于175kg/m3；（9）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的505；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%；（10）水胶比不宜大于0.50；（11）砂率宜为35%～42%；（12）在混凝土制备前，除进行常规配合比试验外，还应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。
（13）所选拌合站均统一使用聚羧酸高效减水剂（14）有抗渗要求的混凝土拌合站统一使用HEA膨胀剂（15）泵送剂：加入泵送剂可以使水泥水化热放热速度减慢，将混凝土初凝时间控制在10～12小时，使混凝土浇筑时，不因初凝时间太短，而影响上下层混凝土浇筑时连续性。
（16）粉煤灰要求1级，烧失量不应大于5%。
（17）掺合料总量宜为胶凝材料的40%。
（18）坍落度：150±10mm；（19）水灰比：0.4；（20）初凝时间：10~12h；（21）胶凝总量340kg/m3-450kg/m3。
预拌混凝土技术要求
预拌混凝土技术要求第一条预拌混凝土设计强度等级及性能要求2.混凝土耐久性要求第二条预拌混凝土应执行的有关规范、标准甲乙双方应以如下有关规范、规程、标准为一切工作的准则，但不限于此内容。
木协议涉及有关规范、标准有变化，按最新、最高标准执行。
本协议执行标准如下：1《通用硅酸盐水泥》GB175-20202《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20173《混凝土外加剂》GB8076-20084《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20135《混凝土结构设计规范》GB50010-20106《混凝土质量控制标准》GB50164-20117《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20158《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-20109《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-201010《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-201411《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-201612《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-201913《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-200614《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-201115《混凝土用水标准》JGJ63-200616《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-201117《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-201118《混凝土泵送剂》JG/T377-201219《混凝土防冻剂》JC475-200420《砂浆、混凝土防水剂》JC/T474-2008第三条预拌混凝土的技术要求1.混凝土原材料要求预拌混凝土使用的一切材料必须符合第二条中相应的规范、规程、标准的规定，同时满足以下要求：(1)水泥品种、强度等级①混凝土应采用与其性能要求相适应的水泥品种。
强度等级不低于42.5MPa,应选用含碱量低于0∙6%的低碱水泥。
大体积混凝土优先选用低水化热水泥。
②冬期施工时，优先选用早强型水泥(大体积混凝土除外)，强度等级42.5MPa或52.5MPa o③水泥各项指标均须满足标准GB175-2007规定的要求。
预拌混凝土施工
预拌混凝土施工1 材料要求1.1 混凝土拌合物原材料质量应符合现行国家规范、规程、相应材料标准及工程施工技术合同的要求。
1.2水泥应满足现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175或相关产品标准的要求。
宜选用通用硅酸盐水泥，对于有抗渗、抗冻要求的混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥进场时应有质量证明文件，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。
进场时进行复检的项目及复检批量的划分应按标准规定执行。
1.3骨料应符合下列要求：1骨料进场时应有质量证明文件，应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52及其它国家现行标准的规定，对进场骨料应按规定按批进行复验，对同一骨料生产厂家能连续供应，并且质量稳定的骨料，可一周至少检验一次，在对骨料中氯离子含量有怀疑时，应按批检验氯离子含量；2 砂宜用粗砂或中砂，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%，对于C60及以上的混凝土用砂，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%，对于C25和C25以下的混凝土用砂，根据水泥强度等级，其含量可予以放宽，含泥量不应大于5%，泥块含量不应大于2%，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%；3 石宜用碎石或卵石，针片状颗粒含量不应大于15%，含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%，如含泥基本上是非粘土质的石粉时，含泥量可提高为1.5%，对于C60及以上的混凝土，针片状颗粒含量不应大于8%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%，对于C25和C25以下的混凝土用碎石或卵石，根据水泥强度等级，其含量可予以放宽，针片状颗粒含量不应大于25%，含泥量不应大于2%，泥块含量不应大于0.7%。
1.4 民用建筑工程使用的砂、石、水泥等，其放射性指标限量应符合表1.4的规定。
表1.4无机非金属建筑材料放射性指标限量1.5拌合水宜选用饮用水。
当采取其他水源时应符合《混凝土用水标准》JGJ 63规定。
预拌混凝土规范
预拌混凝土规范预拌混凝土是一种常用的建筑材料，它可以提高建筑施工的效率，减少现场施工所需时间和劳动力。
但是，预拌混凝土有其自身的规范和要求，以下是预拌混凝土规范的相关内容。
原材料选择和贮存水泥1.水泥应采用现场生产的袋装水泥或散装水泥。
2.水泥的生产厂家应在国家水泥产品质量监督检验中心备案，其产品应符合国家现行规定的水泥标准及相关规定要求。
3.水泥应贮存在干燥、通风的仓库内，避免与地面直接接触，贮存期不得超过3个月。
骨料1.骨料应选用够强度、够坚实、无脆性和含泥土、泥块、碎石等杂质的碎石或砂石。
2.骨料的级配应符合国家标准。
3.骨料应在干燥、通风的货场或仓库内贮存，不得和泥浆直接接触，堆放高度不得超过1.2m。
混合料1.混合料应选用常用的散装粉状材料和预包装混合料。
2.混合料的品种和性能应符合适用的国家标准或规范。
3.混合料应在干燥、通风的仓库内贮存，不得长时间露天堆放。
施工操作配合比1.预拌混凝土应按设计要求计算配合比。
2.配合比的计算和调整应由负责认可的技术负责人进行，并根据施工现场的实际情况进行调整。
配制和搅拌1.配制和搅拌应遵守国家有关规定。
2.混凝土搅拌时间应保证混凝土均匀，且不得少于90s。
3.混凝土搅拌机的清洗应定期进行，保持混凝土搅拌机内壁的干净，以避免混凝土的污染。
运输和卸料1.混凝土运输车辆应符合国家有关规定。
2.混凝土运输车辆前、后和侧面应标明“混凝土运输车”、“预拌混凝土”等字样。
3.卸料时，应先在地面上铺设合适的坑槽，并将其土贴紧，妥善保护管线、工具和人员。
浇筑和养护1.浇筑时，混凝土应平整、密实，连续性好，不得有空鼓、夹砂、夹渣、表面凹凸不平等情况。
2.浇筑后，应及时进行养护，避免混凝土在早期脱水、龟裂、开裂等。
3.养护应符合设计要求和规范要求。
质量要求1.预拌混凝土应符合适用的国家标准和规范。
2.混凝土组织结构属于密实、无气孔、无夹杂的均匀结构，且牢固、耐久、无开裂。
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预拌砼的技术要求
1.配合比：搅拌站须按照搅拌站试验室提供的砼配合比进行砼的生产，保证砼的强度、抗渗等级达到设计要求。
2.砼各成分及含量：C30及以上强度等级的混凝土采用粉煤灰混凝土,以六十天强度代替28天强度，结构砼中防水混凝土水泥用量不得低于320Kg/m3。
3.掺合料中粉煤灰等级不低于II级；砂为中砂(砂率为40%-45%)，含泥量不得大于1.0％，泥块含量不得大于0.5％；石子为粒径5-25mm的碎卵石，砼各成分必须为合格材料，拌和水采用自来水。
4.坍落度：砼的坍落度控制在16±2cm。
5.初凝时间：砼的初凝时间控制在6小时左右。
6.砼碱含量：每立方砼中碱含量控制在3Kg以内，预拌砼供应方应提供砼原材料碱含量报告和单方砼碱含量计算书。
7.砼供应速度：搅拌站必须保证砼能够均匀、连续供应，在浇筑过程中不得出现断档，每台地泵每小时供应量不得小于50 m3，也不得有多辆罐车同时到场，造成积压，具体每次砼浇筑施工时，按工地项目部要求的供应速度保证供应。
8.每次浇筑前搅拌站先送3 m3左右的同砼配合比的无石子水泥砂浆，一方面用于洗（润）泵管，另一方面用来墙柱等根部的施工缝接茬处理。
9.每次砼浇筑施工，第一辆罐车到场时，搅拌站必须提供砼配合比申请单、配合比通知单、砼开盘鉴定等资料，否则工地有权拒绝浇筑，每车随车提供预拌砼小票。
10.砼浇筑完后30天以内，搅拌站必须提供预拌砼合格证、砼抗压强度报告等资料。
11.每次浇筑时，搅拌站必须有至少一名调度员在现场指挥，所有人员必须听从项目部的指挥，否则项目部有权责令其退场。
12.砼到场后，试验人员对砼进行坍落度及保水性等检查，如发现不合格或不适于泵送，试验人员有权要求退货或做它用，不得用于工程本体中。
搅拌站应根据实际情况及时调整配合比。
13.若砼从出机到到场的时间超过初凝时间，不论外观检查如何，均视为不合格，不得用于工程本体中。