预拌商品混凝土质量标准
预拌混凝土国家标准
预拌混凝土国家标准中华人民共和国国家标准GB／T14902---2003代替GB 14902---1994预拌混凝土Ready--mixed concrete2003-07-01发布2003-12-01实施前言本标准代替GBl4902-1994《预拌混凝土》。
本标准与GBl4902-1994相比主要变化有：1、在适用范围中取消了不适用于轻集料混凝土，明确了不包括运送到交货地点后的浇筑、振捣及养护。
2、通用品中的最大强度等级由C40改为C50，坍落度由150mm改为180mm。
3、修改了固定式搅拌机搅拌混凝土的最短搅拌时间。
4、根据目前社会对环保的要求及混凝土生产的具体情况，增加了对混凝土生产企业及其产品的环保要求。
5、增加了用混凝土工程实际量对混凝土实际供货量进行复核的允许偏差。
6、增加了有抗渗、抗冻要求的预拌混凝土的取样检验频率。
本标准由中华人民共和国建设部提出。
本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位归口。
本标准负责起草单位：中国建筑科学研究院。
本标准参加起草单位：北京城建集团有限责任公司混凝土分公司、北京市建工程质量监督总站、深圳安托山混凝土公司、上海嘉华混凝土公司、浙江华威建材有限公司、北京望京谊合混凝土有限责任公司、北京中建宏福混凝土有限公司、北京市昌平区建设委员会、上海建工材料工程有限公司、北京建工集团有限责任公司、北京田华和众商品混凝土搅拌站、上海建筑科学研究院、广东信强混凝土有限公司、北京东方金建科技有限公司等。
本标准参加起草人：许鹤力、韩素芳、路来军、孙功轩、王章夫、陈一鸣、梁锡武、刘旭晨、张越、韩芳贤、康伟、朱建华、高金枝、于明、倪清、陈尧亮、赵双群。
本标准1994年首次发布。
本标准委托中国建筑科学研究院负责解释。
预拌混凝土1、范围本标准规定了预拌混凝土的定义、分类、标记、技术要求、供货量、试验方法、检验规则及订货与交货。
本标准适用于集中搅拌站生产的预拌混凝土。
本标准不包括运送货到交货地点后混凝土浇筑、振捣及养护。
预拌混凝土生产的质量控制标准
预拌混凝土生产的质量控制标准预拌混凝土是一种在工厂条件下生产，并在施工现场使用的现代建筑材料。
它的广泛应用使得对其生产质量进行严格的控制成为至关重要的任务之一。
本文将对预拌混凝土生产中的质量控制标准进行深入探讨，旨在帮助读者更全面、深刻地理解这一主题。
一、原材料的选择和质量控制1. 水泥：水泥是预拌混凝土的重要成分之一。
在生产过程中，应确保选用优质水泥，并按照规定的配合比进行投入。
对水泥进行充分的质量检测，包括检测其含水量、细度和化学成分等。
2. 骨料：骨料作为预拌混凝土的主要骨架材料，对混凝土的力学性能起到关键作用。
在选择骨料时，应选择颗粒形状良好、粒径分布合理的骨料，并进行相应的质量检测，包括检测骨料的强度、吸水性和杂质含量等。
3. 砂：砂是预拌混凝土中的一种骨料，其质量将直接影响混凝土的坍落度和流动性。
应选用细度适当、含尘少的砂，并进行砂的含尘率、粒度分布和吸水性等方面的检测。
4. 混凝土外加剂：外加剂的选择和使用对预拌混凝土的性能和施工工艺有重要影响。
应选择符合国家标准要求的外加剂，并进行相关性能指标的检测。
二、生产工艺的控制1. 配合比的确定：预拌混凝土的配合比应根据工程设计要求和混凝土性能要求进行科学合理的确定。
在配制配合比时，应尽量采用优化设计方法，以保证混凝土的强度、坍落度和流动性等指标。
2. 搅拌工艺的控制：在预拌混凝土的生产过程中，搅拌工艺是影响混凝土均匀性和品质的关键因素之一。
在搅拌时，应严格控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序等参数，确保混凝土的均匀性和一致性。
3. 浇筑和养护工艺的控制：浇筑和养护是预拌混凝土在施工现场使用的重要环节。
应根据混凝土的性能要求和施工条件，制定科学合理的浇筑和养护措施，确保混凝土在整个使用过程中的性能稳定和耐久性。
三、质量检测和评估1. 强度检测：预拌混凝土的强度是评价其质量的重要指标之一。
应在浇筑后的一定时间内进行强度检测，并比较实测强度与规定强度的差异，以评估混凝土质量的优劣。
预拌商品混凝土施工质量验收标准
预拌商品混凝土施工质量验收标准一、前言预拌商品混凝土作为一种常见的建筑材料，应用广泛，因此对其施工质量的要求越来越高。
本文旨在制定一套全面的、具体的、详细的预拌商品混凝土施工质量验收标准，以保证施工质量的合格。
二、材料准备1.水泥：应符合国家标准，外观应为灰色或浅灰色粉末，无结块现象。
2.砂：应符合国家标准，应为天然石英砂或人工制砂砂，不得采用含泥、杂质多的砂。
3.骨料：应符合国家标准，应为天然石料或人工制砂骨料，不得采用含泥、杂质多的骨料。
4.水：应符合国家标准，不得采用脏水、污水和海水等有害水源。
三、施工工艺1.搅拌：预拌商品混凝土应在专用的混凝土搅拌车或混凝土搅拌站中进行搅拌，搅拌时间应符合国家标准。
2.运输：混凝土应在搅拌后立即运输到施工现场，运输途中应注意混凝土的均匀性和流动性。
3.浇筑：混凝土应在浇筑前进行坍落度检测，并保持浇筑速度匀速，以免出现冷缝现象。
4.振捣：混凝土浇筑后应立即进行振捣，振捣时间应符合国家标准，以保证混凝土密实度。
5.养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，养护时间不得少于28天，养护方法应符合国家标准。
四、验收标准1.外观检查：混凝土应无明显的裂缝、麻面、泛碱现象等缺陷，表面平整度、垂直度应符合国家标准。
2.坍落度检测：混凝土坍落度应符合设计要求，不得低于标准值或高于标准值的10%。
3.强度检测：混凝土强度应符合设计要求，强度测试应在混凝土养护期满后进行，强度应不低于设计强度的90%。
4.密实度检测：混凝土密实度应符合国家标准，应达到设计要求。
5.尺寸检测：混凝土尺寸应符合设计要求，误差不得超过设计要求的允许偏差。
五、总结预拌商品混凝土施工质量验收标准是保证工程质量的重要手段，本文简要介绍了材料准备、施工工艺和验收标准等方面的要求。
在实际施工中，应严格按照标准要求进行施工，以保证工程质量的合格。
GBT14902-2012_预拌混凝土免费
GB/T 17431.1 轻集料及其试验方法 第1部分：轻 集料 GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣 粉 GB/T 18736 高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB/T 20491 用于水泥和混凝土中的钢渣粉 GB 23439 混凝土膨胀剂 GB/T 25176 混凝土和砂浆用再生细骨料 GB/T 25177 混凝土用再生粗骨料 GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T 50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验 方法标准
4.3.2 标记示例 示例1：采用通用硅酸盐水泥、河砂（也可是人 工砂或海砂）、石、矿物掺合料、外加剂和水配 制的普通混凝土，强度等级为C50，坍落度为 180mm，抗冻等级为F250，抗氯离子渗透性能电 通量QS为1 000C，其标记为： A-C50-180 (S4)-F250 Q-Ⅲ(1 000)-GB/T 14902 示例2：采用通用硅酸盐水泥、砂（也可是陶 砂）、陶粒、矿物掺合料、外加剂、合成纤维和 水配制的轻骨料纤维混凝土，强度等级为LC40， 坍落度为210mm，抗渗等级为P8，抗冻等级为 F150，其标记为： B-LF-LC40-210 (S4)-P8F150-GB/T 14902
预拌混凝土
1 范围 本标准规定了预拌混凝土的术语和定义，分类、 性能等级及标记，原材料和配合比，质量要求， 制备，试验方法，检验规则，订货与交货。 本标准适用于搅拌站（楼）生产的预拌混凝土。 本标准不包括交货后的混凝土的浇筑、振捣和 养护。
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是 注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包 括所有修改单）适用于本文件。 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB 200 中热硅酸盐水泥 低热硅酸盐水泥 低热 矿渣硅酸盐水泥 GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 9142 混凝土搅拌机 GB 10171 混凝土搅拌站（楼） GB 13693 道路硅酸盐水泥
预拌混凝土质量检验标准
预拌混凝土质量检验标准一、前言预拌混凝土作为建筑施工中不可或缺的材料，其质量直接关系到施工的质量和工程的安全性。
因此，对预拌混凝土的质量进行检验是非常重要的。
本文将从预拌混凝土的材料、配合比、制作工艺、成品检验等方面，对预拌混凝土的质量检验标准进行详细阐述。
二、材料检验1.水泥（1）外观：应为灰色或灰绿色，无结块、熔渣和掺杂物。
（2）标号：应符合规定的标号。
（3）初凝时间：应符合规定的时间。
（4）强度等级：应符合规定的强度等级。
2.骨料（1）外观：应为坚硬、无破碎、无粘土块、无结块、无裂纹、无风化、无腐蚀的天然骨料或人工骨料。
（2）粒径：应符合规定的粒径要求。
（3）含泥量：应符合规定的含泥量要求。
（4）含硫量：应符合规定的含硫量要求。
3.混凝土外加剂（1）外观：应为无色或淡黄色透明液体。
（2）密度：应符合规定的密度要求。
（3）含量：应符合规定的含量要求。
4.水（1）外观：应为清澈透明。
（2）PH值：应符合规定的PH值要求。
（3）悬浮物：应符合规定的悬浮物要求。
三、配合比检验1.配合比的确定应符合设计要求，应对每个组分的用量和配合比进行计算核对，以达到设计要求。
2.每批混凝土的配合比应根据实际情况进行调整，以保证混凝土的质量。
四、制作工艺检验1.搅拌机的检验（1）外观：搅拌机应完好无损，无裂纹、变形、锈蚀等。
（2）搅拌机的转速：应符合规定的转速要求。
（3）搅拌机的清洁：搅拌机应保持清洁，无杂质、灰尘等。
2.搅拌时间（1）搅拌时间应符合规定的时间。
（2）搅拌时间过短或过长都会影响混凝土的质量，应根据实际情况进行调整。
3.浇筑工艺（1）浇筑前应检查模板是否平整、无损坏。
（2）浇筑时应注意混凝土的均匀性、密实性。
（3）浇筑后应进行养护，保证混凝土的强度。
五、成品检验1.外观检查成品混凝土应外观整齐、色泽均匀、表面光滑、无露骨料、无裂纹、无鼓包、无水印、无掉层等缺陷。
2.强度检查成品混凝土应进行强度检查，应符合规定的强度等级和标准值。
预拌商品混凝土的质量标准
预拌商品混凝土的质量标准一、前言预拌商品混凝土是一种高品质的混凝土，由专业生产商使用预先计算的比例和配方制备而成。
预拌商品混凝土通常用于大型建筑项目，如高速公路、桥梁、水坝和大型商业建筑等。
为了确保混凝土的质量和性能符合设计要求，制定一套全面的质量标准是非常必要的。
二、材料1.水泥水泥应符合国家标准GB 175-2007《水泥》，其28天抗压强度应符合设计要求。
2.粉煤灰粉煤灰应符合国家标准GB/T 1596-2017《粉煤灰》，其含量应符合设计要求。
3.骨料(a)粗骨料粗骨料应符合国家标准GB/T 14684-2011《碎石、碎石料和碎石混合料》，其强度、吸水率和含泥量等应符合设计要求。
(b)细骨料细骨料应符合国家标准GB/T 14685-2011《机制砂、石粉和石料粉混合料》，其强度、吸水率和含泥量等应符合设计要求。
4.水水应符合国家标准GB/T 14848-2017《混凝土用水》。
5.外加剂外加剂应符合国家标准GB/T 8077-2012《混凝土外加剂》。
三、制备1.材料的存储和搬运应符合国家标准GB/T 17320-2019《混凝土材料的贮存与搬运》。
2.混凝土应在专业生产商的生产线上制备，生产线应符合国家标准GB/T 10171-2015《混凝土搅拌站》。
3.混凝土应按照设计要求的比例和配方生产，生产过程中应严格控制水灰比、骨料含泥量、搅拌时间等因素。
4.每批混凝土应进行充分搅拌，搅拌时间应符合国家标准GB/T 50080-2016《混凝土搅拌时间的测定》。
5.混凝土应在生产后立即进行运输，运输过程中应注意防止混凝土的分层、凝结和泄漏。
四、性能1.强度混凝土的强度应符合设计要求，其28天抗压强度应不低于设计要求值。
2.流动性混凝土的流动性应符合设计要求，其坍落度应符合国家标准GB/T 50080-2016《混凝土坍落度的测定》。
3.均匀性混凝土的均匀性应符合设计要求，其坍落度、骨料分布和含泥量等应符合国家标准GB/T 50080-2016《混凝土坍落度的测定》和GB/T 14684-2011《碎石、碎石料和碎石混合料》等相关标准。
预拌商品混凝土质量标准规定
预拌商品混凝土质量标准规定预拌商品混凝土质量标准规定随着建筑技术的不断进步和社会经济的发展，预拌商品混凝土在建筑行业中的应用越来越广泛。
作为一种具有优越性能和方便施工特点的建筑材料，预拌商品混凝土在大型基础设施建设、道路工程和房屋建筑等领域都得到了广泛应用。
然而，为确保预拌商品混凝土的质量和可靠性，相关部门制定了一系列的质量标准规定，以保证其在施工过程中能够达到预期的技术要求。
一、预拌商品混凝土的通用质量标准1. 成分比例：预拌商品混凝土应按照设计配合比进行生产。
其中水泥、骨料、矿粉、特种胶凝材料和外加剂等成分应按照一定比例进行搅拌，以确保混凝土的稳定性和可塑性。
2. 抗压强度：预拌商品混凝土的抗压强度是衡量其力学性能的重要指标。
在标准规范中，要求预拌商品混凝土在制备后一定时间内具有一定的抗压强度，通常以28天抗压强度来评估混凝土的品质。
3. 可塑性和坍落度：可塑性和坍落度是衡量预拌商品混凝土工作性能的指标。
标准规定了混凝土的坍落度范围，以确保混凝土在施工过程中能够顺利流动和浇筑。
4. 密度和孔隙率：预拌商品混凝土应具有一定的密度和较低的孔隙率，以确保其结构的紧密性和抗渗性能。
5. 抗渗性能：预拌商品混凝土作为一种建筑材料，其抗渗性能对基础设施的使用寿命和安全性起着至关重要的作用。
标准要求预拌商品混凝土在一定条件下具有良好的抗渗性能。
二、不同用途下的特殊质量标准1. 地下建筑：对于地下建筑工程，预拌商品混凝土需要具有较高的抗压强度、较低的渗透性和优异的耐久性。
标准规定了地下建筑中采用的预拌商品混凝土应符合相关要求。
2. 桥梁工程：桥梁作为交通运输的重要组成部分，其结构和材料安全可靠性要求较高。
预拌商品混凝土在桥梁工程中的应用需要满足一系列的质量标准，包括抗压强度、耐久性、抗震性能等。
3. 高层建筑：高层建筑对混凝土的质量要求非常严格。
标准规定了高层建筑中使用的预拌商品混凝土的强度等级、抗裂性能、抗渗性能等指标，以确保结构的安全稳定。
预拌混凝土生产质量标准
预拌混凝土生产质量标准一、前言预拌混凝土是建筑施工中广泛应用的一种混凝土，其生产质量对建筑工程的质量和安全具有重要影响。
为了保证预拌混凝土的质量和安全性，需要制定严格的生产质量标准。
本文将从原材料、配合比、生产工艺、产品检测等方面详细介绍预拌混凝土生产质量标准。
二、原材料1.水泥：应选用符合国家标准的水泥，其标号应根据工程要求确定。
水泥的品种和标号应符合设计要求，且具有合格的质量证明文件。
2.砂：应选用符合国家标准的砂，其细度模数应在2.4~3.2之间。
砂的品种和标号应根据工程要求确定。
3.石子：应选用符合国家标准的骨料，其粒径应符合设计要求。
骨料的品种和标号应根据工程要求确定。
4.水：应选用清洁无污染的自来水或符合国家标准的水源。
5.添加剂：应选用符合国家标准的添加剂，并严格按照生产工艺加入。
三、配合比预拌混凝土的配合比应符合设计要求，并应编制配合比表。
配合比应包括水泥、砂、骨料、水和添加剂等配合比例，以及混凝土的强度等级。
四、生产工艺1.原材料的配料：应按照配合比表的要求进行原材料的配料，砂、骨料、水泥和添加剂应在计量仪器的精度范围内加入，加料应均匀、连续、准确。
2.搅拌：混凝土的搅拌应在搅拌机内进行，搅拌应至配合比中规定的时间，搅拌时间不应少于90秒。
搅拌机的转速和搅拌时间应符合设计要求。
3.运输：混凝土在运输过程中应保持均匀湿润，搅拌车应具有密闭性能，避免混凝土发生扩散或凝结现象。
在运输过程中，应避免长时间停车和过多的搅拌，以免影响混凝土的均匀性和强度。
4.浇筑：混凝土的浇筑应按照设计要求进行，浇筑前应检查模板的平整度和洁净度，以保证混凝土的均匀性和质量。
五、产品检测1.强度检测：混凝土的强度检测应按照国家标准进行，应采取代表性样品进行试验。
试块的制作、养护和试验应符合国家标准。
2.外观质量检测：混凝土的外观质量应符合设计要求，表面应平整、光滑、无裂缝、无蜂窝、无泛油现象。
3.尺寸检测：混凝土构件的尺寸应符合设计要求，应进行尺寸检测，以保证混凝土构件的准确性和稳定性。
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预拌商品混凝土质量标准
一、前言
预拌商品混凝土是一种在混凝土搅拌站生产的混凝土，其生产过程中混合物的配合比、原材料的选择和配比、生产过程的控制和质量检测等环节都受到严格的监控和管理，以保证混凝土的质量稳定性和强度等性能指标的达到。
因此，预拌商品混凝土的质量标准应该是具有权威性和可行性的，以确保混凝土在使用过程中的安全性、耐久性和经济性等方面的满足。
二、适用范围
本标准适用于生产和使用预拌商品混凝土的企事业单位和个人，包括混凝土生产厂、建筑施工单位等。
三、术语和定义
1. 预拌商品混凝土：在混凝土搅拌站生产的标准化混凝土，按照规定的配合比、生产工艺和质量检测标准生产。
2. 配合比：混凝土中各种原材料的种类、用量和配比的比例关系。
3. 原材料：混凝土中所使用的水泥、骨料、砂、掺合料、水等。
4. 水胶比：混凝土中水与水泥质量之比。
5. 抗压强度：混凝土试块在规定的养护条件下经过规定时间后，能够
承受的最大压应力。
四、质量要求
1. 配合比
1.1 配合比应根据设计要求、原材料性能和生产工艺等因素确定，合理选用原材料，保证混凝土的强度、耐久性和稳定性等性能指标的达到。
1.2 配合比中水胶比应符合设计要求，不得超过0.55，特殊情况下可
根据实际情况进行调整。
水泥用量应符合设计要求，不得低于最小用量。
1.3 配合比中骨料应符合要求，石子应符合《建筑材料石子规范》（GB/T14685）的规定，砂应符合《建筑材料砂规范》（GB/T14684）的规定。
1.4 配合比中掺合料应符合要求，如氧化钙、氧化铝、氧化镁、水泥、粉煤灰、矿渣粉、膨胀剂等。
2. 原材料
2.1 水泥应符合《普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定，应具有良好的品质和稳定性。
2.2 骨料应符合《建筑材料石子规范》（GB/T14685）的规定，应具有良好的物理性能和化学性质，不得有腐蚀、碎裂、软化等现象。
2.3 砂应符合《建筑材料砂规范》（GB/T14684）的规定，应具有良好的水洗性、粒度分布和化学稳定性等。
2.4 掺合料应符合要求，如氧化钙、氧化铝、氧化镁、水泥、粉煤灰、矿渣粉、膨胀剂等，应具有良好的品质和稳定性。
3. 生产工艺
3.1 混凝土生产应按照配合比确定原材料的用量和比例，按照规定的生产工艺进行混合、搅拌和运输等过程。
3.2 生产过程中应加强质量控制，确保原材料的质量稳定性和混凝土的
均匀性、流动性和凝结性等性能指标的达到。
3.3 混凝土的养护应按照设计要求进行，确保混凝土的强度和耐久性等性能指标的达到。
4. 质量检测
4.1 混凝土的质量检测应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的要求进行。
4.2 混凝土的抗压强度应符合设计要求，不得低于最小强度标准。
4.3 混凝土的坍落度、密度、收缩率、渗透性、耐久性等性能指标应符合设计要求。
五、标志和包装
5.1 混凝土标志应按照设计要求进行。
5.2 混凝土的包装应符合《普通混凝土、轻质混凝土和重质混凝土的包装、运输和贮存》（GB/T14684）的规定，保证混凝土的质量和安全。
六、质量保证
6.1 生产企业应按照国家有关质量管理体系的要求建立和实施质量控制体系，确保混凝土的质量稳定性和强度等性能指标的达到。
6.2 生产企业应建立完善的质量跟踪制度，对生产过程中的原材料、生产工艺和质量检测等环节进行监控和管理，确保混凝土的质量稳定性
和可靠性。
6.3 生产企业应建立健全的售后服务制度，及时处理用户投诉和意见，并对混凝土的使用情况进行跟踪和分析，提高产品的质量和服务水平。
七、质量评定
7.1 混凝土的质量评定应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的要求进行。
7.2 混凝土的质量评定结果应在混凝土标志上进行标注，以便用户选择和使用。
八、质量管理
8.1 生产企业应执行国家有关质量管理法规和标准，建立和实施质量控制体系，提高混凝土的质量稳定性和可靠性。
8.2 生产企业应加强对混凝土原材料的质量控制和监控，及时处理原材料质量问题，确保混凝土的质量稳定性和强度等性能指标的达到。
8.3 生产企业应建立健全的质量档案和售后服务制度，及时处理用户投诉和意见，提高产品的质量和服务水平。
九、总则
9.1 本标准的质量要求、检测方法和标志等应符合国家有关标准和法规的要求。
9.2 对于未在本标准中规定的内容，应按照国家有关标准和法规的要求进行处理。
9.3 本标准自发布之日起实施。