质量工程师《初级相关知识》基本概念
初级质量工程师初级计量基础
初级质量工程师初级计量根底1. 引言作为质量工程师，计量根底是必不可少的一局部。
计量根底涵盖了测量方法、测量误差、仪器设备的校准与维护等内容。
本文将从初级质量工程师的角度出发，介绍初级计量根底的相关知识。
2. 测量方法测量方法是质量工程师进行质量控制的重要工具之一。
常见的测量方法包括直接测量和间接测量。
2.1 直接测量直接测量是指通过直接观察、测量对象的实际值来获取测量结果。
直接测量的常见方法有刻度测量、温度测量、压力测量等。
2.2 间接测量间接测量是指通过测量对象与其他变量之间的关系推算出测量结果。
常见的间接测量方法有时间测量、速度测量、功率测量等。
3. 测量误差测量误差是测量过程中不可防止的一局部。
为了保证测量结果的准确性，初级质量工程师需要了解测量误差的来源和如何进行误差补偿。
3.1 系统误差系统误差是由于测量仪器本身的缺陷或环境因素造成的误差，是一种固定的误差。
初级质量工程师需要对系统误差进行校正，可以通过校准仪器、调整环境等方式减小系统误差。
3.2 随机误差随机误差是由于测量过程中的偶然因素引起的误差，无法预测和消除。
初级质量工程师需要通过屡次重复测量，计算平均值和标准偏差来评估随机误差的大小，以提高测量结果的可信度。
3.3 粗大误差粗大误差是由于测量操作失误或不当使用仪器导致的大幅度误差。
初级质量工程师需要仔细操作仪器，注意排除可能导致粗大误差的因素，以提高测量的准确性。
4. 仪器设备的校准与维护仪器设备的校准与维护是保证测量准确性的重要环节。
初级质量工程师需要了解仪器设备的校准方法和周期，以及对仪器设备进行日常维护的方法。
4.1 仪器校准仪器校准是通过与标准进行比拟，确认仪器的测量准确性的过程。
初级质量工程师需要根据仪器的使用要求，选择适宜的校准方法，并定期进行仪器校准。
4.2 仪器维护仪器维护是保持仪器长期稳定工作的重要环节。
初级质量工程师需要定期对仪器进行维护，包括清洁仪器、更换易损件和及时处理仪器故障等。
质量工程师基础知识
质量工程师基础知识质量工程师基础知识是质量管理领域非常重要的一部分。
质量工程师需要掌握一系列基础知识，以确保产品和服务的质量，并为企业提供持续改进的机会。
本文将深入探讨质量工程师的基础知识，包括质量管理体系、质量工具和质量改进方法。
希望通过这篇文章，读者能够对质量工程师的基础知识有更深入的了解。
第一节：质量管理体系质量管理体系是质量工程师的核心工具之一。
它是一套有组织的管理方法和流程，旨在确保产品和服务的质量符合特定的要求。
其中一个重要的标准是ISO 9001质量管理体系。
ISO 9001提供了一套通用的质量管理要求，包括质量目标的制定、流程的管理和改进、质量文档的控制等。
质量工程师需要理解和应用ISO 9001标准，以确保企业的质量管理体系符合国际标准。
第二节：质量工具质量工具是质量工程师进行质量管理和分析的重要工具。
其中一个常用的质量工具是散点图。
散点图是通过绘制两个变量之间的关系来显示数据的分布情况。
通过散点图，质量工程师可以确定是否存在某种相关性或规律。
另一个常用的质量工具是控制图。
控制图是一种图形化工具，用于监测过程的稳定性和可控性。
通过控制图，质量工程师可以确定过程是否处于一致状态，以便采取相应的措施。
第三节：质量改进方法质量改进是质量工程师的主要职责之一。
为了提高产品和服务的质量，质量工程师需要应用一系列质量改进方法。
其中一个常用的方法是PDCA循环。
PDCA循环是指计划、执行、检查和控制四个阶段的循环。
通过PDCA循环，质量工程师可以持续地改进过程，以满足客户的需求和期望。
另一个常用的方法是六西格玛。
六西格玛是一种统计方法和管理体系，旨在通过减少变异性来提高质量和效率。
质量工程师可以应用六西格玛的各种工具和方法来改进过程并降低缺陷率。
第四节：质量案例分析为了更好地理解质量工程师的基础知识，我们将结合一个实际的质量案例进行分析。
假设某企业生产的产品出现了质量问题，导致客户投诉率增加。
质量工程师初级知识：质量成本普及知识
质量工程师初级知识：质量成本普及知识他强调两层意思，第一层指一家公司所提出的产品或服务是优质的；另一层意思是指这家公司各方面的管理制度（包括生产、设计、采购、维修、人事、会计、行政等）都是优质的。
并且没有后者的优质就没有前者的优质。
这层概念比“全面品质管理”或“全面质量管理”更宽，表现了两个方面的意思。
“全面优质管理”又以下基本假定：1．保证质量并不是品质检查部门的责任；2．保证质量并不是生产部门的责任；3．所有部门对质量都有直接或间接的影响；4．保证质量是每一员工的责任；5．保证质量并不是每一员工天生出来便懂得做事；6．保证质量必须通过有系统的沟通、教育、训练及问责来达致；7．“全面优质管理”的动力来自高层管理8．“全面优质管理”的成功有赖于上下一心根据《财富》杂志曾经做过得一项调查，过去5年间推行全面优质管理的美国公司，有39%在第一年便因失败而放弃。
调查显示最常见的失败原因有：（1）高层管理决心不足；（2）高层管理没有亲自策划及推动（3）缺乏清晰的目标（4）产品导向而非顾客导向（5）公司制度缺乏弹性（6）品质政策执行不力（7）“反应式”的品质政策成功的原因则由于以下为普遍：（1）高层管理有无比的决心及毅力（2）全体员工皆明白保证质量是每一员工的责任（3）清晰而明确的目标（4）公司制度有高度弹性，能为品质政策服务（5）顾客导向（6）品质政策能贯彻执行（7）持之以恒的不断改进认为品质管理的“四大支柱”是卓越领导顾客导向不断改进全面参与P106p37-p38谢综合了西方和日本的经验，把品质管理的发展归纳为5个概念。
这些概念代表了品质管理的几个重要的发展阶段：（1）品质控制（QualityControl）主要内容是检验制品是否符合既定的规格。
大概可以分为3个主要部分：a．订立标准――预先决定规格标准及检定方法与程序b．对照符合程度――把成品与原定标准对照，检视符合程度c．补救行动――决定重做、修补或报废（2）品质保证（QualityAssurance）品质保证包含了品质控制的概念，但要更进一步。
初级质量工程师初级_质量管理概论
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解析： 1 要求的主体：顾客与相关方
2 要求可由不同的相关方提出，不同的相关方对
同一产品要求可能是不同的 (如顾客与社会对汽
车的要求不同)
3 要求是多方面的：可以是对产品、过程或体系
的要求，顾客或相关方的要求可以是对上述一个
或多个方面的要求。可用修饰词特指。
质量优劣是满足要求程度的体现，须在同等级上比较，不能与等级
广义的质量
一组固有特性满足要求的程度（2000版ISO9000）。 质量的内涵有了极大丰富，把质量的概念从制造业拓展到服务 业、教育、卫生、政府部门等多个领域。既符合标准的要求， 又要满足顾客及相关方的需要。
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二 质量管理的基本知识
掌握要点
☆管理职能
计划、组织、领导、控制的内容
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☆（6）质量特性的内涵
质量特性是指产品、过程或体系与要求有关的固有特性。 质量特性有的能定量测量、有的只能定性描述。通常把不定量的特性转 换成可以定量的代用质量特性。
质量特性包括：性能、适用性、可信性（可靠性、维修性
、维修保障性）、安全性、环保要求、经济性和美学性。
硬件
内在特性（性能、结构等）、外在特性（外观、色泽、包装等）、经济 特性（成本、维修费用等）、可靠性、安全、环保、美学特性
等有形的形式存在。
流程性
有形产品，其量具有连续的特性（一般是连续生产，状态
材料 可以是液体、气体、颗粒、线状、块状或板状等）。
服务
通常是无形的，是在供方和顾客接触面上至少需要完成一 项活动的结果。服务特点：顾客要求较难以界定或测量；服务 的个性化要求更强；提供服务和接受服务往往同步进行；顾客 往往参与到服务当中。
初级质量工程师《相关知识》讲义-产品质量法-质量工程师考试.doc
更多内容：2015年初级质量工程师考试《专业相关知识》讲义汇总产品质量法产品质量法的立法宗旨和原则1993年9月1日，我国开始施行第一部产品质量领域的法律?中华人民共和国产品质量法(简称产品质量法)。
20007月8日进行了修改，并决定于2000年9月1日起施行。
1、产品质量法的立法宗旨是为了加强产品质量的监督管理，提高产品质量水平;为了明确产品质量的责任;为了保护消费者的合法的权益;为了更好的维护社会主义经济秩序2、产品质量法的立法原则1)有限范围原则。
2)统一立法、区别管理原则。
3)实行行政区域统一管理、组织协调的原则。
4)奖优罚劣原则。
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质量工程师初级知识：什么是SPC、SPD与SPA
⼀、概述 近年来，由于科学技术的迅猛发展，产品的不合格品率迅速降低，如电⼦产品的不合格率由过去的百分之⼀、千分之⼀降低到百万分之⼀（ppm，10–6），乃⾄⼗亿分之⼀（ppb，10–9）。
质量控制⽅式也由过去的3s控制⽅式演进为6s控制⽅式。
3s控制⽅式下的稳定状态不合格品率为2．7×10–3（0．27%），6s控制⽅式下的稳定状态不合格品率仅为2．0×10–9（10亿分之⼆），参见图1．（略）这就是21世纪的超严格质量要求，各种产品都有其相应的超严格质量要求。
因此，的美国质量管理专家朱兰早在1994年就在美国质量管理学会年会上指出：“21世纪是质量的世纪”。
⼤家知道，贯彻预防原则是现代质量管理的核⼼与精髓。
对如此严格的质量要求，采取什么样的科学措施和科学⽅法来贯彻预防原则并保证质量⽅针和⽬标的实现呢？这就要提到“SPC”、“SPD”与“SPA”。
⼆、什么是SPC、SPD与SPA？ 1． SPC SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，是20世纪20年代由美国休哈特⾸创的。
SPC就是利⽤统计技术对过程中的各个阶段进⾏监控，发现过程异常，及时告警，从⽽达到保证产品质量的⽬的。
这⾥的统计技术泛指任何可以应⽤的数理统计⽅法，⽽以控制图理论为主。
但SPC有其历史局限性，它不能告知此异常是什么因素引起的，发⽣于何处，即不能进⾏诊断，⽽在现场迫切需要解决诊断问题，否则即使要想纠正异常，也⽆从下⼿。
2． SPD SPD（Statistical Process Diagnosis）即统计过程诊断，是20世纪80年代由我国质量管理专家张公绪⾸次提出的。
1980年，张公绪提出选控控制图系列。
选控图是统计诊断理论的重要⼯具，奠定了统计诊断理论的基础。
1982年，张公绪⼜提出了“两种质量诊断理论”，突破了传统的休哈特质量控制理论，开辟了质量诊断的新航向。
2022年初级质量工程师考试大纲必过指南内部资料
上篇质量专业有关知识第一章质量管理概论一、质量与质量管理（一）质量旳基本知识1、掌握质量旳概念（具有关术语：组织、过程、产品、体系等）●质量是“一组固有特性满足规定旳程度”。
●质量具有经济性、广义性、时效性和相对性。
●组织是指“职责、权限和互相关系得到安排旳一组人员及设施”。
●过程是指“一组将输入转化为输出旳互相关联或互相作用旳活动”。
●产品是指“过程旳成果”。
一般分为服务、软件、硬件、流程性材料四类。
●顾客是指接受产品旳组织或个人。
●体系是指互相关联或互相作用旳一组要素。
●质量特性是2、熟悉质量特性旳内涵常用旳质量特性分类措施是将质量特性或分为关键、重要和次要三类，它们分别是：●关键质量特性，是指若超过规定旳特性值规定，会直接影响产品安全性或产品整机功能丧失旳质量特性。
●重要质量特性，是指若超过规定旳特性值规定，将导致产品部分功能丧失旳质量特性。
●次要质量特性，是指若超过规定旳特性值规定，暂不影响产品功能，但也许会引起产品功能旳逐渐丧失。
3、质量概念旳发展具有代表性旳质量概念重要有：“符合性质量”、“合用性质量”和“广义质量”；●符合性质量以“符合”现行原则旳程度作为衡量根据；●合用性质量旳概念以适合顾客需要旳程度作为衡量旳根据；●广义质量旳概念：即为，质量是一组固有特性满足规定旳程度；这一定义旳含义是十分广泛旳，既反应了要符合原则旳规定（是一种狭义旳质量概念），也反应了要满足顾客及有关方旳需要，是一种广义质量旳概念。
（二）质量管理旳基本知识1、熟悉管理旳职能管理旳重要职能是：计划、组织、领导和控制。
2、理解管理旳幅度和层次重要有：管理幅度、管理层次（分为高层管理、中层管理和基层管理三个层次）、组织活动（分为作业活动、战术活动和战略计划活动，分别由基层、中层和高层管理者负责执行）、管理技能（分为技术技能、人际技能和概念技能；高层管理者尤其需要较强旳概念技能、中层管理者更多需要人际技能和概念技能、基层管理者重要需要技术技能和人际技能）3、掌握质量管理旳定义（具有关术语：质量方针和质量目旳、质量筹划、质量控制、质量保证、质量改善等）●质量管理是指在质量方面指挥和控制组织旳协调旳活动。
质量工程师-基础知识
一、质量的定义及其要点一、内容提要：主要介绍质量和质量管理的概念、术语和相关知识。
二、重点、难点：质量、质量特性的概念和内涵，管理的职能及质量管理的相关定义和理念。
大纲要求:1．掌握质量的概念(含相关术语：组织、过程、产品、要求、顾客、体系、质量特性等)2．掌握管理的职能(计划、组织、领导、控制)3．掌握质量管理的定义(含相关术语：质量方针、质量目标、质量策划、质量控制、质量保证、质量改进) 一、质量的定义及其要点1．质量的定义质量：一组固有特性满足要求的程度。
2. 要点(1)“固有特性”特性：可区分的特征。
固有特性：指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
赋予特性：是完成产品后因不同要求而对产品所增加的特性。
固有与赋予特性的相对性：不同产品的固有特性和赋予特性不同，某种产品的赋予特性可能是另一些产品的固有特性(转换)。
例题:在某事或某物中本来就有的特性指的是（）A. 产品的“固有特性”B. 产品的“赋予特性”C. 产品的“重要特性”D. 产品的“一般特性”答案：A(2)“要求”要求：指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
明示的：可以理解为是规定的要求。
如在文件中阐明的要求或顾客明确提出的要求。
通常隐含的：是指组织、顾客和其它相关方的惯例或一般做法，所考虑的要求或期望是不言而喻的，应该这样做的。
必须履行的：是法律、法规或强制性标准要求的。
要求可由不同的相关方提出，不同相关方对同一产品的要求可能不同。
组织在确定产品要求时，应兼顾顾客及相关方的要求。
要求是多方面的，可以修饰为：产品要求，质量管理体系要求，顾客要求等。
(3)质量的经济性、广义性、时效性和相对性经济性：由于要求汇集了价值的表现，价廉物美实际上是反映人们的价值取向，物有所值，就是表明质量有经济性的表征。
虽然顾客和组织关注质量的角度是不同的，但对经济性的考虑是一样的。
高质量意味着最少的投入，获得最大效益的产品。
广义性：在质量管理体系所涉及的范畴内，组织的相关方对组织的产品、过程或体系都可能提出要求。
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质量工程师《初级相关知识》基本概念
2015质量工程师《初级相关知识》基本概念
一、抽样检验的基本概念
(一)基本概念
1.抽样检验概念与适用场合
抽样检验就是从一批产品中随机抽取一部分进行检验，并对该批产品的质量状况进行推断的过程。
经过抽样检验判为合格的批，不等于批中所有产品都合格;经过抽样检验判为不合格的批，不等于批中所有产品都不合格。
通常，抽样检验适用下列场合(不限于)：
(1)破坏性检验;
(2)流程性材料;
(3)批量很大，全数检验工作量大的场合;
(4)其他不适于使用全数检验或全数检验不经济的场合。
2.抽样检验的基本分类
按照单位产品质量特性的不同分为两大类：
(1)计数抽样检验。
按照给定的产品技术标准，将单位产品区分为合格品与不合格品的抽样检验，称为计件抽样检验。
如果是统计单位产品中不合格数的抽样检验，则称为计点抽样检验。
计件和计点抽样检验统称为计数抽样检验。
(2)计量抽样检验。
按照给定的产品技术标准，将单位产品的质量特性用连续尺度测量出其具体数值并与标准对比的检验，称为计量抽样检验。
3.单位产品、检验批与批量的概念
(1)单位产品。
为实施抽样检验而划分的个体称为单位产品。
单位产品可以按自然件界定，如一个螺母、一台电视机、一辆汽车等，也可以人为地界定，如一米布、一公斤大米等。
(2)检验批。
作为检验对象而汇集起来的一批产品称为检验批，简称批。
检验批应由基本相同的生产条件、一定时间内生产的同型号、
同等级、同种类的产品。
(3)批量。
检验批中包含的单位产品数量称为批量。
用符号N表示批量。
4.不合格与不合格品
(1)不合格。
单位产品的某项质量特性不符合规定要求，称为一个不合格。
(2)不合格品。
有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。
5.计数检验常用的衡量批质量的方法
(1)批不合格品率P。
把批中不合格品数D除以批量N，即p=D/N。
(2)批不合格品百分数：批的不合格品数除以手续费一再乘以100，即
100p=D/N*100
上述两种方法用于计件抽样检验。
(3)批每百单位产品不合格数。
把批中不合格数C除以批量N再乘以100，即100C/N，此方法用于计点抽样检验。
6.过程平均
在规定的时间段或生产量内平均的过程质量水平，在实际计算过程中过程平均通常用样本数据来估计。
7.接收质量限和极限质量
(1)接收质量限：一个连续系列批被提交验收时可允许的最差过程质量水平。
(2)极限质量：是指对于一个孤立批，为了抽样检验，限制在某一低接收概率的质量水平。
它是在抽样检验中对孤立批规定的不应接收的批质量(不合格品率)的最小值。
(二)抽样方案及其特性
(1)抽样方案，规定了样本量(或样本量系列)和接收准则的一个具体方案。
(2)接收概率，对于给定的抽样方案，具有给定质量水平的批被判为接收的概率。
(3)OC曲线及其变化规律。
抽样方案的接受概率Pa依赖于批质量水平P，当P变化时，Pa是P的函数，通常也记为L(P)。
L(P)随批质量P变化的曲线称为抽检特性曲线或0C曲线。
OC曲线表示了一个抽样方案对一个产品的批质量的辨别能力。
每个抽样方案都有一条0C曲线，OC曲线的形状不同表示抽样方案对批的判断能力不同，即对同一个批使用不同的抽样方案被接收的概率不同。
对于0C曲线随着不合格品率的增加，是单调递减曲线;当不合格品率减小时，接收概率在增大。
4.两类风险
(1)第一类错误(生产方风险)：对于给定的抽样方案，当批质量水平为某一指定的可接值时的拒收概率，称为第一类错误。
其概率为0r.，是生产方承担的批质量合格而不被接收的风险。
(2)第二类错误(使用方风险)：使用方风险是指使用方所承担的接收质量不合格批的风险，一般用B表示。
二、计数调整型抽样检验
(一)调整型抽样检验的概念与适用范围
(1)概念。
调整型抽样检验是指根据已检验过的批质量信息，按照规定的转移规则调整检验严格程度的抽样检验过程。
(2)适用范围。
调整型抽样检适用于连续批产品的逐批检验。
常用的抽样方法有简单随机抽样，系统抽样法，分层抽样法有整群抽样法。
(二)GB/T2828.1的若干要素
1.接收质量限AQL的确定方法
应考虑生产方的过程平均、使用方的'质量要求、产品的重要程度及分类、检验的项数和经济性等因素，确定原则是双方协商。
具体的确定方法有：
① 根据生产方的过程平均确定;
②按使用方要求确定;
③按不合格类别确定;
④按检验项数的多少确定。
2.检验水平(IL)的概念与确定
(1)检验水平概念，批量(N)与样本量(n)之间的等级对应关系，称为检验水平。
四个特殊检验水平：s-1，s-2，s-3，s-4。
三个一般检验水平：I，Ⅱ，Ⅲ。
(2)除非另有规定，均采用一般检验水平Ⅱ。
特殊检验水平仅用于必须使用小样本，且允许有较大误判风险。
3.检验的严格度
检验的严格度是指提交批所接受检验的宽严程度，分正常、加严和放宽检验。
(1)正常检验。
正常检验的设计思想是当批质量等于或优于AQL值时，以很高的概率接收检验批。
(2)加严检验。
加严检验设计思想是当批质量坏于AQL值时，尽量保护使用方的利益。
加严检验是强制性的。
(3)放宽检验。
放宽检验的设计思想是当批质量一贯优于AL值时，采用放宽检验以减少样本量，放宽检验是非强制的。
4.转移规则
(1)从正常转到加严检验。
(2)从加严转到正常检验。
(3)从正常转到放宽检验。
(4)从放宽转到正常检验。
(5)暂停检验。
加严检验开始，累计5批加严检验不接收时，原则上应停止检验。
三、孤立批抽样检验及GB/T2828.2的使用
(1)孤立批是相对于连续批而言的，它是脱离已生产或汇集的批系列，不属于当前检验批系列的批。
在生产实际中，孤立批通常是生产不稳定的情况下生产出来的产品批，或者对生产过程质量不太了解的产品批。
包括新产品的试制、单批产品、以及对生产过程质量不够了解的产品批。
从供方临时采购的少数几批等。
(2)孤立批抽样检验方案GB/T2828.2的抽样检验程序如下：
①规定单位产品需检验的质量特性，并规定不合格的分类;
②根据产品批的来源选择合适的抽样模式，GB/T2828.2有两种抽样模式，即模式A和模式B;③规定检索方案所需的要素，检索抽样方案。
问：不合格产品数和产品的不合格数有什么区别?
答：不合格产品数一般利用在计件检验中，一个产品不合格其不合格产品数就是一。
而产品的不合格数，是计点检验中用到的。
单位产品上有几个不合格点，其不合格数就记为几例。
如一平方米布上的瑕疵有5个则其不合格数为5，所以可能出现不合格数大于单位产品的数。
问：检验水平越高越好，所以我们应该选择高水平的检验方案?
答：不对，应该根据要求选择合适的水平。
在GB/T2828.1中，检验水平有两类：一般检验水平和特殊检验水平。
一般检验包括I、Ⅱ、Ⅲ三个检验水平，无特殊要求时均采用一般检验水平Ⅱ。
特殊捡验(又称小样本检验水平)规定了S-1、S-2、S-3、S-4四个检验水平，一般用于检验费用较高并允许有较高风险的场合。
选择检验水平应考虑以下几点：产品的复杂程度与价格。
构造简单、价格低廉的产品检验水平应低些，检验费用高的产品应选择低检验水平;破坏性检验选低水平或特殊检验水平;生产的稳定性差或新产品应选高检验水平，批与批之间的质量差异性大必须选高检验水平，批内质量波动幅度小，可采用低检验水平。
问：怎样选择AQL的值?有什么原则吗?
答：接收质量限AQL是对生产方过程平均的要求，在确定AQL时应以产品为核心，应考虑所检产品特性的重要程度，并应根据产品的不合格分类分别规定不同的AQL值。
一般A类不合格(品)的AoL值应远远小于B类不合格(品)的AQL值，B类不合格(品)的AQL值小于C 类不合格(品)的AQL值。
对于同一不合格类的多个项目也可以规定一个AQL值，在规定时注意，项目越多，AQL值也应越大一些。
在确定AQL时也要考虑产品用途，检验的经济性等。
在确定AQL值时还应注意：在使用GB厂T2828.1时，AQL一经确定，不能随意改变。
【2015质量工程师《初级相关知识》基本概念】。