汽轮机运行中的技术与安全措施标准版本
防止汽轮机超速安全技术(三篇)
防止汽轮机超速安全技术1所有的超速保护均应投入运行,超速保护不能可x动作时,禁止将机组投入运行或继续运行。
2按我公司《集控运行技术标准》进行危急保安器试验，包括充油试验和提升转速试验。
3机组重要运行监视表计，尤其是转速表，显示不正确或失效时，严禁机组启动。
运行中的机组，在无任何有效监视手段的情况下，必须停止运行。
4调速系统、DEH系统、TSI系统有关超速保护的部分经过检修或调整后必须进行超速试验。
5机组检修后要求作严密性试验合格，一般情况下正常停机时，在打闸后，应先检查有功功率是否到零，千瓦时表停转或逆转以后，再将发电机与系统解列，严禁带负荷解列。
6保证正常运行时EH油系统的过滤装置连续运行。
7保证蒸汽品质合格8高压主汽门、中压主汽阀及中压调节阀应每月作一次阀门活动试验。
9进行超速试验时，如转速达3360r\min超速保护不动作，应立即打闸停机。
10机组打闸停机时，应注意转速的变化情况，检查高排逆止门、各抽汽逆止门电动是否关闭严密，停机时如振动值达0.254mm时应立即破坏真空。
11按规程要求进行危急保安器试验、汽门严密性试验、门杆活动试验、汽门关闭时间测试、抽汽逆止门关闭时间测试。
12危急保安器动作转速一般为额定转速的110±1%，如出现超速不动作情况应立即手动打闸。
13汽机专业人员必须熟知DEH的控制逻辑、功能及运行操作，以确保系统实用、安全、可x。
14机组大修后必须按规程要求进行汽轮机调节系统的静止试验或仿真试验，确认调节系统工作正常。
15在机组正常启动或停机过程中，应严格按运行规程要求投入汽轮机旁路系统，尤其是低压旁路；在机组甩负荷或事故状态下，旁路系统必须开启。
机组再次启动时，再热蒸汽压力不得大于制造厂规定的压力值。
16每次大小修结束后应进行一次抽汽逆止门关闭时间的测定，不能可x关闭的阀门必须进行处理，不合格的一定不得启机。
17运行中主汽门发生卡涩应当停止机组运行，联系检修处理。
汽轮机安全保障措施
汽轮机安全保障措施随着工业技术的不断发展，汽轮机的应用越来越广泛，具有良好的经济性和环保性质。
但在使用汽轮机的过程中，也要重视安全保障方面做好措施，以保障人员的安全和设备的正常运行。
安全保障措施的必要性汽轮机是一种转子式的工业设备，具有高速转动的特性，其内部运转需要耗费巨量能量。
如果不采取必要的安全措施，将会给人员、设备和环境带来严重的安全问题，包括意外事故、能源浪费等。
因此，对于任何使用汽轮机的场景来说，安全保障措施都是必要的。
合理、科学的安全措施不仅能够保障工作环境的安全稳定，同时也能够提高汽轮机的运转效率和电力输出。
汽轮机安全保障措施人员安全保障措施1.培训教育：对于使用汽轮机的人员，必须进行相关的技能教育和安全教育，提高人员的安全意识和技能水平。
2.职责分明：设立负责汽轮机安全管理的岗位，并将其职责明确，确保人员在安全管理方面的工作有专人负责。
3.人员资质：对于从事汽轮机管理、维修、检修等相关工作的人员，必须具备相关资质。
设备安全保障措施1.设备维护：对汽轮机进行定期检查和维护，保证设备的正常运转。
同时，对于出现异常情况要及时排查和处理。
2.设备保护：对汽轮机进行保护，如设置防护罩、加装安全岛等，防止人员误操作和外界干扰。
环境安全保障措施1.治安保障：对汽轮机安装场所进行治安布置，防止盗窃等安全问题的出现。
2.环境监控：安装相关的环境监测设备，监控汽轮机运转过程中的温度、压力、水位等参数，以及环境排放等数据，确保环境安全。
总结在汽轮机安全保障方面，人员、设备和环境等方面都需要考虑，各项措施应合理科学，紧贴实际应用，统筹规划。
只有综合施策，才能够实现汽轮机的安全及高效运转，为企业创造价值。
汽轮机安全操作规程范本（2篇）
汽轮机安全操作规程范本一、前言汽轮机是重要的能源设备，其安全操作对人员和设备的安全至关重要。
为了确保汽轮机的安全运行，特制定本安全操作规程，要求所有操作人员严格遵守。
二、汽轮机的基本知识1. 汽轮机的基本构造和工作原理汽轮机由压气机、燃烧室和涡轮机等部件组成。
工作过程中，压气机将大气空气压缩，燃烧室中燃烧燃料释放热能，热能作用在涡轮叶片上使其转动，提供机械能。
2. 汽轮机的分类和性能参数汽轮机根据用途和形式可分为工业用汽轮机和发电用汽轮机。
性能参数包括额定功率、效率、进汽压力、排汽压力等。
三、汽轮机的安全操作规程1. 操作人员的要求操作人员应具备相关的专业知识和技能，在岗位上熟悉汽轮机的结构、工作原理和操作流程。
操作人员应具备严谨的工作态度和责任心，严格遵守操作规程。
2. 设备检查和准备工作在正式操作汽轮机之前，操作人员应对设备进行全面的检查和准备工作。
包括检查润滑系统、冷却系统、控制系统等，排除异常情况。
3. 启动汽轮机a. 充分检查冷却系统和润滑系统的正常运行情况。
b. 开启汽轮机的漏气系统，确保系统内压力正常。
c. 依次启动压气机、燃烧室和涡轮机，注意燃烧系统的安全操作。
4. 运行汽轮机a. 在汽轮机启动后，观察各部件的运行状态，确保运行平稳。
b. 检查进汽压力和排汽压力是否稳定在正常范围。
c. 定期检查润滑系统和冷却系统的运行情况，保持系统的正常工作。
5. 停机汽轮机a. 停止燃烧室的燃料供给，逐渐减小汽轮机的负荷。
b. 关闭润滑系统和冷却系统，停止漏气系统的运行。
c. 慢慢停止涡轮机的转动，确保停机平稳。
四、事故处理1. 火灾事故处理a. 火灾发生时，立即切断燃料供给，尽可能将燃烧室内的火势扑灭。
b. 发现火灾时，及时向消防部门报警，并按照应急预案进行处置。
2. 润滑系统故障处理a. 发现润滑系统故障时，立即停机并切断电源。
b. 检查润滑系统的管线是否存在泄漏，及时修复。
五、安全培训和纪律要求1. 新员工入职前应接受相关的安全培训，确保了解汽轮机的基本知识和操作规程。
汽机专业安全运行技术措施
汽机专业安全运行技术措施一、关于#1瓦振动异常的规定#1汽轮机#1瓦振动异常波动，在本次小修后未能消除，为保证机组的安全正常运行做出如下规定：1.在#1瓦振动异常期间，汽机阀门控制方式由顺阀改为单阀运行。
2.负荷加减速率设定为3mw/min,升降负荷时保证调门开度在20%-80%之间。
3.当#1瓦振动升高时，检查机组轴向位移、差胀、有无变化，保持负荷平稳不要有大的波动，保证压力在对应负荷下。
4.#1瓦振动升高至90um以上必须在振动登记本上登记，记录波动周长及幅值。
汇报值长。
5.当#1瓦振动升高至150um以上及时汇报部门领导，及生产工程技部人员。
6.因振动异常将润滑油泵、直流润滑油泵试启，定期工作由每月一次改为：半月一次，以保证机组在事故情况下各油泵能正常工作，待振动异常恢复正常后，该定期工作恢复为每月一次。
7.当振动接近跳机值无法维持时及时做好停机准备，试启各油泵运行。
停机后，当机组转速到零后启动盘车正常后，经过领导同意后可以启动汽轮机一次，如振动还是无法维持则停机并汇报领导。
二、关于单阀切顺阀的要求1.当负荷高于280MW时将阀门控制方式由单阀切至顺阀运行，负荷低至260MW时将阀门控制方式由顺阀切至单阀运行。
2.切换过程中稳定机组负荷、压力、温度等各项参数，切换过程中将#1.2.3.4调门控制开度在85%以上。
以利于平稳切换阀门控制方式。
3.当#1瓦振动大于120mm时及时联系汽机专工，汇报部门领导，将阀门控制方式由顺阀运行切至单阀运行。
切换过程中将#1.2.3.4调门控制开度在85%以上。
以利于平稳切换阀门控制方式。
当机组压力高#2调门由20%至关闭期间，严密监视汽机#1振动及轴承金属温度，及时联系锅炉人员调整压力在正常范围内。
三、给水泵跳闸技术措施因#2给水泵检修#1机没有备用给水泵，为保证#1机安全运行做出以下几点要求。
1.为保证给水泵的稳定运行，值班员在值班期间，应加强对运行给水泵的运行维护，发现缺陷及时联系检修消除，并汇报班长、值长和分场。
汽轮机运行中的技术与安全措施简易版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem ObjectAnd Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日汽轮机运行中的技术与安全措施简易版汽轮机运行中的技术与安全措施简易版温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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一、机组达到3000转/分且转速大辐度摆动并不上网的技术措施：1、注意检查主、再热蒸汽压力情况，联系锅炉降低压力。
2、如果因真空太高，此时可手动微开真空破坏门，适当降低真空，增大进汽量，以稳定转速。
3、联系锅炉，关闭高压旁路，以增大高压缸进汽量，维持转速以便并网。
二、开机过程中真空下降的技术措施：1、检查真空破坏门是否关闭严密。
2、检查真空泵组是否工作正常。
3、汽封压力是否太低，送汽封是否及时。
4、凝结器水位是否太高，注意控制凝结器水位。
5、真空式阀门应检查注水是否正常，以免真空系统不严密，致使真空下降。
6、检查循环水一次滤网是否堵塞严重，致使循环水量减小，导致真空下降。
7、联系热工检查表计和测点是否正常。
三、停机过程中的防范措施：1、主、再热蒸汽温度的下降速度要控制在1.5—2.5℃/分，以免下降过快而引起汽缸和转子的应力增加和负胀差增大。
2、联系锅炉要先降温后降压，严格根据滑停曲线进行。
3、主、再热蒸汽温度始终保持50℃过热度。
4、如主汽温度低于高压缸下半壁温度35℃以上时，应停止降温降压，以免发生水冲击。
2024年汽轮机设备运行与检修安全生产常识(3篇)
2024年汽轮机设备运行与检修安全生产常识一、汽轮机设备运行安全生产常识1. 掌握汽轮机的工作原理和运行特点，了解设备的工作参数和运行状态。
2. 定期进行设备巡视和检查，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
3. 加强设备操作人员的培训和技术指导，提高其操作水平和安全意识。
4. 确保设备周围的环境干净整洁，无易燃物质和危险品。
5. 注意设备的维护保养工作，定期进行润滑、紧固及清扫等操作。
6. 严格执行设备的操作规程和工艺标准，杜绝违章操作和操作失误。
7. 保持设备的正常运行参数，不得擅自调整或修改。
8. 配备必要的安全设施和防护装置，确保设备运行期间人员的安全。
9. 加强设备的故障诊断和监测，及时发现和解决设备故障。
10. 预防设备的过载和过热，合理控制设备的负荷。
二、汽轮机设备检修安全生产常识1. 在进行设备检修前，必须做好安全准备工作，确保设备停车、放空和磨合等操作的安全。
2. 检修作业前应制定详细的工作方案和安全操作规程，明确各项工作的责任和要求。
3. 检修作业人员必须经过专业技术培训和必要的安全培训，具备相关技能和知识。
4. 保持检修现场的整洁和安全，严禁存放易燃、易爆和有害物品。
5. 在检修作业中，必须严格按照工艺规程和操作规程进行操作，不得有违章操作和随意修改设备参数的行为。
6. 配备必要的安全设施和个人防护装备，保障检修人员的安全。
7. 使用检修工具和设备时，必须保持其完好，严禁使用损坏或不合格的工具。
8. 检修期间，应及时清理并标识各种杂物，保持现场整洁，避免造成二次污染和垃圾堆积。
9. 检修完成后，必须进行设备的试运行和试验，确保设备的安全运行。
10. 检修作业结束后，必须做好设备停车和保护工作，安全接班。
2024年汽轮机设备运行与检修安全生产常识（2）一、一般安全注意事项1、在汽轮机运行中，保证机组的安全运行是运行人员的首要任务。
每名运行人员必须坚持贯彻电力生产“安全第一，预防为主”的方针。
汽轮机检修施工安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A11535汽轮机检修施工安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑汽轮机检修施工安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、安全措施坚持贯彻“安全第一、预防为主”的安全工作原则。
施工现场执行责任区域管理，并明确各区域的职责，严格执行“谁主管谁负责”和“管检修管安全”的原则。
正确引导、强化管理，规范全员安全作业行为、提高整体安全素质和遵章守纪的自觉性。
强化安全监察，坚持全员、全过程、全方位、全天候的安全管理和监察。
建立健全安全施工技术保证体系，认真落实以总工为核心的各级技术人员安全施工职责，坚持“检修工作必有安全施工措施”的原则，严格执行全员安全交底制度。
汽机9米检修区域存放机件用胶皮进行敷设，检修区域用安全警示栏进行隔离。
汽缸检修区域空洞必须用架管和双跳板搭设牢固。
汽缸检修使用的转子专用吊具、钢丝绳、倒链等起吊工具必须经全面检查确认完好方可投入使用。
汽轮机和燃气轮机燃机的运行和检修安全技术操作规程
汽轮机和燃气轮机燃机的运行和检修安全技术操作规程范围本规程适用于各种型号和规格的汽轮机和燃气轮机燃机的运行和检修工作。
责任使用和维护汽轮机和燃气轮机燃机的人员必须遵守本规程。
运行安全以下是汽轮机和燃气轮机燃机的运行安全规定：1.操作人员必须按照设备说明书和相关标准进行操作。
2.在启动前，必须检查设备是否处于安全状态。
3.不得超负荷操作设备，特别是在运行负荷达到额定值时。
4.当设备出现故障时必须立即停机并进行检查。
5.操作人员必须注意设备的运行状态，并及时发现设备异常。
6.长期停运时必须对设备进行维护和保养。
检修安全以下是对汽轮机和燃气轮机燃机的检修安全规定：1.在检修设备前必须对设备进行安全停机，断开电源，确保设备停止运转。
2.操作人员必须按规定戴好安全帽、手套、防护衣等防护用品。
3.在检修设备时，需要进行必要的防护措施，防止工具和零件的掉落。
4.必须使用合适的工具和设备进行检修，严禁乱用工具和设备。
5.在检修过程中，必须遵守安全规定，确保无人员受伤。
6.检修完毕后，必须进行必要的试运行，并确保设备运行平稳。
操作规定以下是汽轮机和燃气轮机燃机的操作规定：1.操作人员必须对设备进行相关知识和技能的培训，并取得相应的操作证书。
2.操作人员必须熟悉设备的各个部件和工作原理，确保能够正确操作设备。
3.在操作设备时，必须按照操作规程进行操作，特别是在严重故障情况下需要进行紧急停机操作。
4.在进行操作前必须检查设备是否处于安全状态。
5.在设备运行过程中，必须遵守相关安全规定并及时发现设备异常状况。
总结汽轮机和燃气轮机燃机是重要的机电设备，操作、运行和检修必须符合相关规定和标准，并进行必要的安全防护。
操作人员必须严格遵守操作规程，并熟悉设备的工作原理，确保设备的安全运行。
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汽轮机运行中的技术与安全措施标准版本
汽轮机运行中的技术与安全措施标
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一、机组达到3000转/分且转速大辐度摆动并不上网的技术措施：
1、注意检查主、再热蒸汽压力情况，联系锅炉降低压力。
2、如果因真空太高，此时可手动微开真空破坏门，适当降低真空，增大进汽量，以稳定转速。
3、联系锅炉，关闭高压旁路，以增大高压缸进汽量，维持转速以便并网。
二、开机过程中真空下降的技术措施：
1、检查真空破坏门是否关闭严密。
2、检查真空泵组是否工作正常。
3、汽封压力是否太低，送汽封是否及时。
4、凝结器水位是否太高，注意控制凝结器水位。
5、真空式阀门应检查注水是否正常，以免真空系统不严密，致使真空下降。
6、检查循环水一次滤网是否堵塞严重，致使循环水量减小，导致真空下降。
7、联系热工检查表计和测点是否正常。
三、停机过程中的防范措施：
1、主、再热蒸汽温度的下降速度要控制在1.5—2.5℃/分，以免下降过快而引起汽缸和转子的应力增加和负胀差增大。
2、联系锅炉要先降温后降压，严格根据滑停曲线进行。
3、主、再热蒸汽温度始终保持50℃过热度。
4、如主汽温度低于高压缸下半壁温度35℃以上时，应停止降温降压，以免发生水冲击。
5、注意调整汽封压力。
6、主、再热蒸汽温差≤40℃.
7、注意轴向位移、推力瓦温度、轴承回油温度、振动的监视及机内磨擦声。
四、首次机组启动应作好如下技术和安全措施：
1、严格按照规程规定的压力、温度，达到冲转条件开始冲转。
2、一经冲转，盘车应立即脱开。
否则应立即打闸停机。
3、冲转后要注意倾听机组内部声音。
4、严密监视汽缸内外壁温度不超过规程规定的范围，防止汽缸变形。
5、根据内外壁温差及时投入汽缸加热装置。
6、严密监视轴向位移、推力瓦温度和轴承回油温度。
7、冲转后高、低压加热器即可随机启动，以增大高压缸疏水量，提升高压外缸内壁的温度。
也有利于加热器的逐渐升温加热。
8、注意高、低压胀差变化情况并及时调整，以便将胀差值控制在正常范围。
9、转速达200转/分，注意顶轴油泵停止。
10、注意排汽温度和凝结水水位情况。
11、过临界转速应快而平稳，且振动不超过0.1mm.。
五、防止油系统着火的技术和安全措施：
1、油系统的布置应尽量远离高温管道，油管最好能布置在低于高温蒸汽管路的位置。
2、汽轮机油系统的安装和检修，阀门、法兰结合面应不渗不漏。
3、油系统的阀门、法兰盘及其它可能漏油的部位附近敷设有高温管道或其它热体时，这些热体的保温应牢固完整，并外包铁皮或玻璃丝布涂油漆。
压力油管的法兰接头处应有保护罩，防止漏油时直接喷射。
保温层表面温度一般不应超过50℃，如有油漏至保温层内，应及时更换保温层。
4、油系统有漏油现象时，必须查明原因，及时修复，漏出的油应及时拭净。
运行中发现油系统漏油时，应加强监视，及时处理。
如运行中无法消除，而又可能引起火灾事故时，应采取果断措施，尽快停机处理。
，
5、事故排油门的标志要醒目，油门的操作把手应有两个以上的通道可以到达，且操作把手与油箱或
与密集的油管区间应有一定的距离，以防油系统着火后被火焰包围，无法操作。
为了便于紧急情况下能迅速开启，操作把手平时不应上锁。
6、汽轮机在运行中发生油系统着火，如属于设备或法兰结合面损坏喷油起火时，应立即破坏真空门停机，同时进行灭火。
为了避免汽轮发电机组轴瓦损坏，在破坏真空后的惰走时间内，应维持润滑油泵运行，但不得开启高压油泵。
有防火油门的机组，应按规定操作防火油门。
当火势无法控制或危急油箱时，应立即打开事故放油门放油。
六、防止大轴弯曲的技术措施：
1、冲转前的大轴晃动度、上下缸温差、主蒸汽及再热蒸汽的温度必须符合规程的规定。
2、冲转前进行充分的盘车，不少于4h，并尽可能避免中间停止盘车。
若盘车短时间中断，则应适当
延长连续盘车时间。
3、热态启动时，应严格遵守运行规程中的操作规定，当轴封需要使用高温汽源时，应注意与金属温度相匹配，轴封管路经充分疏水后方可投入。
4、启动升速中应有专人监视轴承振动，如果发现异常，应查明原因并进行处理。
中速以前，轴承振动超过允许值时应打闹停机。
过临界转速时振动超过0．10mm应打闸停机。
严禁硬闯临界转速开机。
5、机组启动中，因振动异常而停机后，必须经过全面检查，并确认机组已符合启动条件，仍要连续盘车4h，才能再次启动。
6、启动过程中疏水系统投入时，应注意保持凝汽器水位低于疏水扩容器标高。
7、当主蒸汽温度较低时，调：节汽阀的大幅度摆动，有可能引起汽轮机发生水冲击。
8、机组在启、停和变工况时，应按规定的曲线控制参数的变化。
当汽温下降过快时，应立即打闸停机。
9、机组在运行中，轴承振动超标应及时处理。
10、停机后应立即投入盘车。
当盘车电流较正常值大、摆动或有异音时，应及时分析处理。
当轴封摩擦严重时，应先改为手动方式盘车180’，待摩擦基本消失后投入连续盘车。
当盘车盘不动时，禁止强行盘车。
11、停机后应认真检查、监视凝汽器、除氧器和加热器的水位，防止冷汽、冷水进入汽轮机，造成转子弯曲。
12、汽轮机在热态下，如主蒸汽系统截止阀不严，则锅炉不宜进行水压试验。
如确需进行采取有效措施，防止水漏入汽轮机。
13、热态启动前应检查停机记录，并与正常停机曲线比较，发现异常情况及时处理。
14、热态启动时应先投轴封后抽真空，高压轴封使用的高温汽源应与金属温度相匹配轴封汽管道应充分暖管、疏水，防止水或冷汽从轴封进入汽轮机。
七、防止大轴断裂事故的措施：
1、检修时，应定期对汽轮发电机大轴、发电机转子护环等部件进行探伤检查，以防止产生裂纹，导致轴系严重损坏事故。
2、减少轴系不平衡因素，必须正确设计制造和精良安装推力轴承及各支持轴承，采取有力措施，防止油膜振荡的发生。
3、为防止联轴器螺栓的断裂事故，采用抗疲劳性能较好的钢种，改进螺栓设计加工工艺、装配工艺。
同时还要定期对螺栓进行探伤检验。
4、防
止发
机组超速，以免超速后又由于其它技术原因引起设备扩大损坏，造成轴系断裂。
5、发电机出现非全相运行时，应尽力缩短发电机不对称运行时间，加强对机组振动的监视，确保汽轮发电机组和轴系不受损伤。
八、防止汽轮机进水进冷汽的技术措施：
1、加强主蒸汽温度和再热蒸汽温度的控制。
在自动调节不稳定或燃烧不正常时，应采取必要的操作措施，如将自动切为手动控制，投油助燃防止锅炉灭火。
应采取必要的操
2、保持炉水及蒸汽品质，防止因炉水品质不良引起汽水共腾，加强炉水品质监督和管理。
3、加强汽包水位的监视与调节，防止负荷的急
剧变化时产生虚假水位。
4、注意监督汽缸金属温度变化和加热器水位，当发现有进水的危险时，要及时的查明原因，注意切断可能引起汽缸进水的水源。
5、加强除氧器水位监督，定期检查水位调节装置，杜绝发生满水事故。
6、定期检查减温装置的减温水门的严密性，如发现泄漏应及时检修处理。
7、在汽轮机滑参数启动和停机的过程中，汽温、汽压都要严格按照规程规定保持必要的过热度。
8、在锅炉熄火后，蒸汽参数得不到可靠保证的情况下，不应向汽轮机供汽。
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