工单入库作业流程(须检验)
工单管理规范
工单管理规范1.目的规范工单内/外物料的领用、发放、补料、超领作业流程，提高订单完成效率以及工单关结的时效性，特制定本流程。
2.适用范围工单内各环节领料、补料，发料、请购物料时参照此流程作业。
3.规范性引用文件无。
4.定义对工单发料、物料领料的管控进行的规定。
5.职责5.1 工程负责评估制定工单物料的损耗率，针对超领原因进行分析。
5.2 PMC负责正常订单的物料需求申请以及工单物料的开立，补料需求单的申请。
5.3 采购部负责对正常订单的物料采买以及补料需求物料的采买。
5.4 制造部门按要求填写《领料单》、《超额补料申请单》。
5.5 仓库按照各部门提供的领料单据数量、重量进行发放。
6.作业程序与内容6.1由采购部根据《采购申请单》转单成《采购订单》给供应商。
6.2由仓库根据《采购订单》对供应商来料进行收料。
6.3由PPC根据订单需求开立《生产用料清单》，投料单应详细填写单据编号、工单号、物料编码、物料名称、型号规格、物料数量（依工程制定的物料损耗标准）等相关信息。
当同种物料有两个以上供应商时，应根据客户需求或BOM清单在生产制令单上备注指定的供应商。
否则，仓库将视为该物料对供应商无特定要求，按先进先出原则发放物料。
6.4第二天生产投产的《生产用料清单》必须在第一天下午19:00前发出指令给仓库以及领料员。
6.5仓库管理员应严格按照《生产用料清单》要求的规格、数量发料并做好帐卡记录。
发放物料时应将物料放入交接区、与生产线领料员进行交接，核对若有异常及时反馈给仓库管理员进行处理。
当确认无误后在单据上签字，单据提交帐务员入帐（仓库留底一联、财务一联、PMC一联、生产部一联）。
6.6对于ACF导电胶、各种保护膜、UV胶水等特殊物料不便拆分包装时需整包装发放，超发部分在备注栏记生产存量，可在下次发料时扣减。
6.7制造单位需建立电子台帐对各物料使用状况进行管控并记录于《工单结案状况表》中；生产数量满足工单数量，即对该工单予以关结，如工单数量有差异，则按以下流程作业：6.7.1当生产过程中因来料不良品退仓后，物料不够订单生产，由生产部根据退料数量开《退料单》退仓库，由仓库通知供应商补料后再发放给产线。
入库作业的基本流程
入库作业的基本流程入库作业是指将产品或物资从外部环境引入仓库内，并进行相应的处理和管理的一系列操作。
其基本流程包括接收、验收、上架和入账等环节。
下面将详细介绍入库作业的基本流程。
一、接收。
1. 接收通知，当外部供应商或其他部门将产品送至仓库时，仓库管理员或相关人员应立即接收到通知，了解到货物的基本信息和数量。
2. 准备接收设备，准备好叉车、手推车等设备，以便于搬运和存放货物。
3. 接收货物，当货物送至仓库时，仓库管理员或相关人员应当对货物进行确认，并核对货物的数量和外包装是否完好。
二、验收。
1. 货物检查，仓库管理员或相关人员应当对货物进行外观检查，确保货物外包装完好无损，没有明显的破损或变形。
2. 数量核对，对货物的数量进行核对，确保实际数量与接收通知中的数量一致。
3. 质量检验，对货物进行质量抽检，确保货物符合质量标准。
三、上架。
1. 确定存放位置，根据货物的种类、属性和规格，确定货物的存放位置，并在仓库内做好标识。
2. 搬运货物，使用叉车、手推车等设备，将货物搬运至指定的存放位置。
3. 上架登记，对已上架的货物进行登记，包括货物的名称、数量、存放位置等信息。
四、入账。
1. 货物信息录入，将货物的相关信息录入仓库管理系统，包括货物的名称、数量、规格、生产日期、供应商信息等。
2. 生成入库单据，根据录入的货物信息，生成入库单据，并进行盖章确认。
3. 入账处理，将货物入账，更新库存信息，并通知相关部门或人员进行后续处理。
综上所述，入库作业的基本流程包括接收、验收、上架和入账四个环节。
通过严格执行入库作业流程，可以确保货物的准确入库，并为后续的出库和管理工作提供有效的支持。
同时，也可以帮助仓库管理人员更好地掌握货物的库存情况，提高仓库管理的效率和精度。
希望以上内容能够对入库作业的基本流程有所帮助。
首件检验作业流程
12.检查操作员的动作是否符合SOP﹐各A级材料条形码是否符合编码原则. 13.检查操作员是否有静电防护..作业员是否经过培训且有上岗证
T2测试
功能核对
NG
停线
首件检查表 IPQC check list
14.检查物料是否正确及有标示..﹔测试设备是否经过校正 15.检查良品与不良品是否有分开并有标示.,流程卡是否正确 16.电动起子有无扭力值校验及记录﹐是否在WI规定范围内.. 17.检查首件报表记录项与BOM是否相符。 18.检查目视员检验的标准是否为最新版本成品检验标准. 19.检查各站作业员有无按首件报表进行检查﹑记录. 20.于换机种﹑换工单﹑换线时进行首件确认。
时效
每日开线 前
核准﹕
审核﹕
制作﹕
首件确认作业流程
MFG
IPQC
PE/PTE/EE/ME/IQC /QE
表单
作业说明
生产线材 料准备
生产排程 BOM表
ECN&FCN
1.记下订单编号,成品料号,客户,业务,数量,品名规格,及特殊要求. 2.检查此单是新工单或重工工单。 3.对订单的相关要求,有没有另发文对此订单作要求 4.BOM物料规格是否符合订单要求.
21.检查操作员的动作是否符合SOP.作业员是否经过培训且有上岗证.
包裝
NG 附件包材核对
IPQC check list
22.检查,操作员有无静电防护(戴静电手套或静电环﹐静电材料是否放静电箱内) 23.检查良品与不良品是否有分开并有标示.检查所有的物料是否正确及有标示料号,是否 摆24放.电整动齐起子有无扭力值校验及记录﹐是否在WI规定范围内﹔是否有WI及WI与所做机种是 否相符。 25.各A级材料条形码是否符合编码原则﹔测试设备是否经过校正。
工单管理作业规范
1.目的Purpose为使厂内生产工单进行顺利,特制定工单之管理规范。
2.适用范围Scope本規范適用***电子厂所有生产之工單。
3. 权责Authority and Responsibility3.1生管单位：依据各单位需求在系统中开立工单及制造通知书并将此工单排在生产计划表(A2OS007-02)上,发出给相关单位。
3.2 物管单位﹕物管接到生管發出的制造通知書,在系統中作相應的工單維護并刷出工單领料表。
3.3 儲運单位﹕根據物控的工單领料表做發料,并在领料表上填入實際發料數做工單扣帳。
3.4 RD/工程(MONITOR)﹕建立相关BOM表﹐对生产中之不良作解析,对影响品质状况之所有因素作出改善对策,并对实验工单追踪其执行良率。
3.5 品管单位: 对各项生产之产品作品质的监控与各项功能测试。
3.6 制造单位: 根據生管的生产计划及领料通知進行領料,依排程执行生产作业,并反应其生产所遇之问题,协同相关单位解决,且完成每次工单所交付之入库数量。
4.名词定义Terms Definition4.1 量产工单: 根据业务S/O数量开立工单及制造通知书.4.2 实验工单﹕根据实验需求单位之实验申请单开立工單及制造通知书。
4.3 重工工单﹕因不良原因品管判定重工之成品,开立工單及制造通知書。
4.4 RMA工单: 根据客户返修之成品,开立工单及制造通知书。
4.5 拆解工单: 将成品或半成品拆解成材料,开立的制造通知书.4.6 MES(LCM): Manufacturing Execution System制造执行系统。
4.7 SFC(MONITOR): Shop Flow Control现场管理系统。
5. 作业流程Operation Flow6.作业内容Operation Description6.1 工单开立（参考工单编码原则(H3OS012)）。
6.2 生管依据生产计划表,于实际投入日提前三天开立工单及制造通知书会签部门主管及厂长,MONITOR厂需会签相关单位,会签完毕后将通知书副本交于物管,后四联分别交于关务、品管、仓库、制造。
SMT成品入库作业指导书
二、操作12345
6
7
8
9单据保存
物料处所有用过的单据必须封存在一个固定位置，以便后续查账。
三、注意事项
SMT 成品入库作业指导书1.作业时必须配戴静电环。
2.一定要认真作业，不可加错数量或漏开单现象发生；
3.拿取FPC 时，轻拿轻放，不可乱扔乱丢；
4.作业员上线时不可配戴手表、手环、戒指等首饰；
5.注意所有客户机种必须区分清楚，物品需摆放整齐。
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成品入库将入库成品移到仓库；入库单必须和实物是相符，即一个胶箱（托盘）内放一个机种。
入库核对入库到仓库时需和仓管员再次核对数量；并要求仓管员在入库单上签名；红联撕下给仓库。
开【入库单】
1.填写内容：
客户、订单号、机种、批量、出货数量、累计数量及未出货数量
2.填写要求：
⑴一张入库单只可填写同一家客户的产品避免漏开单现象发生； ⑵填写时字迹工整、整齐，不可有涂改现象。
填写【工单状态一览表】在【工单状态一览表】上分别填写相应的数据。
结单统计根据生产数量、FPC/BGA/CON/IC 来进行结单；未结单部分需报告给当班主管给于处理。
一、操作流程四、相关图片产品分类镜头板放在托盘内；模组板放在胶箱内；一个托盘（胶箱）只可放一个机种，避免混板。
数量加总按客户、机种对已区分OK 的板进行加数；
文件编号XXX-QPA-PD013制定日期2018/5/1文件版本A/01页 码第1页，共1页。
ERP仓库出入库作业流程图Excel模板
审核借料
审核进货
审核进/退货单
仓库审核入库
仓库审核退料
仓库验收数量、审
仓库出库作业流程
生产领系料统（）工单子 依据工单领料件 PMC打印生产领 车间依据领料单 仓库核对单据， 仓库审核发料
委外领料（工单子系统） 加工商到仓库领料
仓库依据委外工单制作委外
仓库依单据核发实物 仓库依据实发数量审核委
外工单
仓库入库作业流程
采购入库 （采购子系）统）
供应商送货
委外入库/退料（工单系统） 委外商送货
无采购单
有采购单
委外进货
委外退货
录制借料 仓库打印进
录入委外进/退货单
生产部（工单子系统）
生产入库 生产车间填
退料入库 生产部填制
QC确认
QC确认
人工点收
人工点收数量
人工点收数量
人工点收数量
退货（订单子系统） 退货资料处理 准备退货相关单据 仓库录制销退单
生产超领（存货子系
成品出货（订单出
生产车间录制超 PMC签核生产超领 生产车间依据签核
仓库依据实发数
美国单
国际单
仓库提供材积 关务部依据出
出口部依据资 通知仓库装柜出
通知仓库备货
出口部制作出
出口部依货运
出口部依据出
仓库依据实 际出货数量
退货（订单子系统）
0
退货资料处理
准备退货相关单据
仓库录制销退单 仓库验收数量、审
出货（订单出
国际单 关务部依据出 通知仓库装柜出
出口部制作出 出口部依据出
ERP仓库出入库作业流程图
采购入库 （采购子系）
供应商送货
委外入库/退料（工单 系统）
委外商送货
无采购单 入库
有采购单 入库
委外进货
录制借料单
仓库打印进货单
录入委外进/退货单
委外退货
人工点收数 量
人工点收数量
审核借料 单
审核进货 单
审核进/退货单
生产部（工单子 系统）
生产入库
退料入库
生产车间填制入
生产部填制退料
关务部依据出货计划 算材积并叫柜
通知仓库装柜出货
出口部制作出柜清单
出口部依据出柜清 单制作出货通知单
பைடு நூலகம்
委外领料（工单子 系统）
加工商到仓库领料
仓库依据委外工单制作委外领料单
仓库依单据核发实物
仓库依据实发数量审核委 外工单
生产超领（存 货子系统）
生产车间录制超领单
PMC签核生产超领单
生产车间依据签核的超领 单到仓库领料
仓库依据实发数 据审核超领单
成品出货 （订单出口 子系统）
美国单
国际单
仓库提供材积重量 等资料
关务部依据出货计划 算材积并叫柜
出口部依据资料制作 通知仓库装柜出货 出货通知单并审核
通知仓库备货装柜
出口部制作出柜清单
出口部依货运通知单 转销货单
出口部依据出柜清 单制作出货通知单
仓库依据实 际出货数量 审核销货单
退货（订单子系
0
退货资料处理
准备退货相关单据
仓库录制销退单
仓库验收数量、审核入库
国际单
QC确认
QC确认
人工点收数量
人工点收数量
仓库审核入库单
工厂仓库操作流程图(九个流程)
货包装本卷须知
2
产成品入库流程
生产部门开出FINISHED PARTS FOR STOCK IN
到生产部门拿取完工产品
收货时应特别注意标签备注栏上的信息 〔如系列号、发徕卡或其他特别事项等〕
N
核对物料品名、数量 工单编号是否与入库
结果一致
Y
上架时再次确认 标签上是否注明 物料编码、数量、 入库日期、工单 编号等重要信息
仓管根据OTHER STOCK IN 结果 去检验部门领取检验合格的良品
N
与检验部门 负责人再次确认
库管核对物料品名、 数量或OIQC编号是 否与检验结果一致
Y
仓管将物料上架
N
是否需要检验
Y
填写供给商到货清单 交采购开具其他检验申请单
将其他检验申请单与物料 一并送检验部门签收
检验完毕,质量部门开出 OIQC STOCK IN给仓库
仓管清点物料数量
在金蝶系统中录入其他入库单
4
生产任务单物料领用流程
生产部门开STOCK OUT LIST
备料时应在STOCK OUT LIST 上将有IQC编号的物料 记录下来备查。
格式为IQC编号_数量X
仓管人员根据STOCK OUT LIST 按照先进先出原那么将物料从货架中取出
如有766516领用需通知 质量部门IQC编号
因人为原因导致物料损坏 生产部门需要补发物料
进入生产单物料补领流程
5
生产任务单已领用物料更换流程
如果因质量原因生产部门需要更换物料 生产部门各车间负责人在换货登记本上登记
确保登记本上换货时间、成 品编码、工单号、原材料编 码、IQC编号、数量、申请人、
换货原因等重要信息完整
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工单入库作业流程（须检验） 工单入库作业流程（须检验）
ห้องสมุดไป่ตู้流程编号 ASF012 1/1 页次 流程负责人: DSC
现场／ 现场／生管
品管
仓库
F.Q.C 单 维护作业 aqct410
F.Q.C 单 Aqct410 [打印]
至在线重工
抽样
N
检验
Y 2. 品管将检测结果登录 2.
F.Q.C 单维护作 业填入检验结果 aqct410 [单身] M.量测值维护
3.
F.Q.C 单
3. 品管人员将 F.Q.C 单 交给仓库人员做为入 库依据 4.仓管依 F.Q.C 单数据 输入完工入库单，并执 行工单完入库作业之 Y. 确认 S.过帐 FQC 单 一式三联，制造品管仓 库各一
4.
工单完工入库维 护作业确认过帐 asft620 [输入] [扣帐]
上架库