工单退料作业流程
结料、退料标准操作程序
目的：建立结料、退料的标准操作规程，保证结退料及时准确。
范围：车间生产过程中的一切剩余物料
职责：车间主任、工艺员、班长、物料员、仓管员、QA
规程：
1.车间每个产品的每个批次生产结束后都必须进行物料平衡，将所用和料结算清楚，使用物料
之和要与领用物料相等。
2.每个产品生产结束进行物料平衡和结算后，要及时将剩余物料退回仓库。
3.物料结算发生偏差时，要按规定调查分析并及时处理。
4.退料程序：
4.1由车间物料员填写退料单，注是所退物料的品名、代号、批号、检验证号和和物料的领
量、使用量、退料量，以及有效期，物料用途（即用于生产的产品品名、批号、规格、批量），退库原因，退库日期等项。
由退料人签字，一式三份。
4.2退料单交QA，核实退料单上各项是否与实际相符，并重点检查物料的质量，在退料单上签
署物料使用意见（继续使用、在限定时间内使用、检验后使用等）并签名。
4.3由QA将退料单送回车间，并与车间物料员一起将剩余物料贴上封条，注明封口日期，封口
人，然后在退料外容器上贴上退料单。
4.4上述工作完成后，由仓管员收回退料，按退料单各项进行核对，确定无误后，由车间物料
员和仓管员在退料单上签字，各留一份，并分别填写退料台帐。
4.5仓管员按规定的入库程序将退料入库。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、背景介绍退料流程是指在生产过程中，将不合格的原材料、半成品或者成品退回供应商或者其他适当的地方进行处理或者重新加工的过程。
合理管理退料流程可以有效控制产品质量，降低企业成本，并确保供应链的顺畅运作。
本文旨在制定一套退料流程管理规范，以提高退料流程的效率和准确性。
二、退料流程管理规范1. 退料申请a. 退料申请人应填写退料申请表，包括退料物料名称、数量、退货原因等信息，并注明相关部门或者人员的审批意见。
b. 退料申请表应经过相关部门或者人员的审批后方可提交至物料管理部门。
2. 退料审批a. 物料管理部门收到退料申请表后，应按照规定的审批流程进行审批。
b. 审批流程应包括责任人、物料管理部门、质量部门等相关部门的审批环节，确保退料的合理性和准确性。
c. 审批意见应在退料申请表上签字并注明日期，以便后续追溯和记录。
3. 退料处理a. 物料管理部门根据退料申请表中的信息，安排退料物料的处理方式，包括退回供应商、重新加工或者销毁等。
b. 物料管理部门应与供应商或者其他相关部门进行沟通，确保退料物料的准确退回或者处理。
4. 退料记录a. 物料管理部门应建立完整的退料记录，包括退料申请表、退料审批意见、退料物料处理记录等。
b. 退料记录应详细记录退料物料的名称、数量、退货原因、处理方式、退料日期等信息，并进行归档保存。
5. 退料追溯a. 物料管理部门应建立退料物料的追溯机制，确保能够追溯到退料物料的来源、处理过程和去向。
b. 在退料记录中应标明退料物料的批次号、供应商信息等关键信息，以便在需要时进行追溯。
6. 退料效果评估a. 物料管理部门应定期对退料流程进行评估，分析退料的原因和效果，并提出改进措施。
b. 根据评估结果，及时调整和优化退料流程，提高退料流程的效率和准确性。
7. 培训与监督a. 物料管理部门应对相关人员进行退料流程的培训，确保其了解和掌握退料流程管理规范。
b. 监督和检查各部门在退料流程中的执行情况，及时发现问题并进行整改。
退料作业流程
恒晔退料作业流程《草案》退料作业流程1.0目的规范退料程序，确保退料得到快速、有效处理。
2.0范围适用于所有生产物料的退仓作业。
3.0职责3.1生产部:负责退料的整理与退料工作;3.2:计划物控部:负责退料的审批及退料入仓的清点、人库工作;3.3品管部:负责退料的品质检验及不良原因分析、改善对策拟定工作。
4.0作业程序4.1车间物料员负责将订单产品生产完成后的余料或不良物料按品种、规格进行分类、统计，做好物料标识(包括明显性退料原因)，在订单完成后2天内开具《退/补料单》(若因生产原因而需紧急退料的，物料员须在30 全钟内完成退料作业)，并注明退料原因交车间主管审核。
4.2正常退料，车间主管在半个工作小时内审核完《退/补料单》上内容与退料是否正确属实;紧急退料，须在10分钟内完成审核，审核无误，则签字确认，若有误，要求物料员进行纠正。
4.3车间物料员将《退/补料单》报品管部进料品管员对退料进行检验:若进料品管员因太忙等原因而无法检验时，由品管部经理指派其他品管员检验》、4.4检验如不符合退料标准(如退料包装不符合要求，标识未做或不清晰，良品与不良品混在一起等)，则要求车间物料员重新整理、开单报检。
4. 5进料品管员负责按检验标准对退料进行品质检验，正常退料在接到退料检验通知后10分钟内回复检验时间，1小时内做出品质判定意见;紧急退料在5分钟内回复检验时间，30分钟内做出品质判定意见，并根据检验结果在物料包装明显位置上张贴相应检验标签。
4.6品管员将检验判定结果记录在《退/补料单》的“品管判定”栏。
4.7若退料判定不合格的，则进料品管员需开具《检验报告》，并报品管部经理审核、签字后于2个工作小时内分送采购部;采购员查核《检验报告》内容，属一般性来料不良退料，由采购员于2个小时内将来料不良信息知悉供方联络员(必要时，传真《检验报告》到供方处)，若为大批量来料不良物料或车间因来料不良退料而库存不足需急用时，由采购员于30分钟内通知供方，并督促供方按我方要求时间取退货及补货，具体依《采购作业流程》处理。
生产领退料流程及要求
广东XXX 电子科技有限公司
Guangzhou XX Electronic Technology Co.,Ltd
生产领料/退料管理流程
一、目的：
为规范公司物料领用、发放流程，使物料领发管理有章可循，从而更加有效的管理、使用、节约原材料，特制定本规定。
二、范围：
各相关生产部门到仓库领料、退料等业务，都按本规定执行。
（另有规定的特殊情况除外）
三、领料流程图：
四、退料流程图：
五、领料流程说明：
1、生产计划：下达《生产计划单》，仓库及生产都应有此单。
2、仓库：根据《生产计划单》的要求第一时间备料，出现缺货需第一时间告知计划员。
3、生产：指定助拉领料，组长替补（维修除外），对领取的物料进行数量、型号、质量等
核对后，签名确认收货。
4、仓库：依据已签名确认的《领料单》，录入系统（注明生产单号）。
5、生产：尽量避免同一物料一天内多次领取的现象。
6、SMT ：出现退料由仓库进行物料点数，其他工序按正常退料流程执行。
7、退料：无论任何原因，只要料已领出仓库，需退料，请注明退料原因，仓库记录备案进行
数据分析统计，上报上级。
8、执行日期：自2017年9月9日开始执行。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、引言退料流程是指将不合格或多余的原材料、半成品或成品退回供应商或仓库的一系列管理活动。
为了确保退料流程的高效和准确性，制定退料流程管理规范是非常重要的。
二、目的本文旨在规范退料流程，确保退料操作的准确性和及时性，降低企业成本，提高供应链的效率。
三、适用范围本文适用于所有需要进行退料操作的部门和人员。
四、定义和缩写1. 退料：将不合格或多余的原材料、半成品或成品退回供应商或仓库的行为。
2. 退料申请单：记录退料信息的文档，包括退料原因、退料数量、退料日期等。
3. 供应商：提供原材料、半成品或成品的外部单位或个人。
4. 仓库：存放原材料、半成品或成品的地点。
五、流程描述1. 退料申请a. 当发现原材料、半成品或成品不合格或多余时，责任人员应填写退料申请单。
b. 退料申请单应包括以下信息：退料原因、退料数量、退料日期、责任人员等。
c. 退料申请单应经责任人员和相关部门负责人审核后方可提交。
2. 退料审批a. 相关部门负责人应对退料申请单进行审批，确保退料的合理性和准确性。
b. 审批通过后，相关部门负责人应将退料申请单转交给采购部门。
3. 退料处理a. 采购部门收到退料申请单后，应及时与供应商联系，安排退料事宜。
b. 采购部门与供应商协商确定退料方式和时间，并告知相关部门。
c. 采购部门应跟踪退料进度，确保退料按时完成。
4. 退料入库a. 供应商将退回的原材料、半成品或成品送至仓库。
b. 仓库人员应对退料物品进行验收，并记录退料入库信息。
c. 验收合格后，仓库人员应将退料物品妥善存放，并更新库存记录。
5. 退料结算a. 采购部门应核对退料入库信息，并与供应商进行结算。
b. 结算金额应根据退料数量和退料价格计算得出。
c. 结算完成后，采购部门应将结算结果通知财务部门。
六、责任和权限1. 责任人员应按照规定填写退料申请单，并确保退料原因和数量准确无误。
2. 相关部门负责人应对退料申请单进行审批，并确保审批流程符合规定。
工单退料及报废作业流程
版本
1.0
工單退料報廢作業流程
當現場（含委外）有退料需求時，退料入庫的流程 流程定義：
作業說ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 1.退料需求
生管 退料需求
2.當有超領料單的時
候，退料單一定要用 2
工單超領退料單維護 作業，不然不會去扣 超領量，反而會去扣 到一般領料量而影響 到生產入庫.。
超領退
Y
超領退料單 Asfi527
品管製造
1
N
3.當有成套料單要退的 時候，退料單一定要用工 單成套退料單維護作 業，不然不會去扣成套 量，反而會去扣到一般領 料量而影響到生產入庫。
3
4.當有一般退料單要退 的時候，退料單一定要用 一般退料單維護作業 。一般退含 ： 1. 不足套 2. 重工退料 3. 領料制.
成套退
5.退料一律經過品檢
扣帳憑證一式三聯
分別為財務、製造
、倉庫
A
超領退列印
Y
成套退料單 成套退列印
Y
檢驗
N Y
檢驗
流程編號
頁次
1/2
流程負責人
倉庫
財務
超領退 過帳
Asfi527 “e”
退料 憑證
成套退 過帳
退料 憑證
修訂日期
版本
1.0
工單退料報廢作業流程
當現場（含委外）有退料需求時，退料入庫的流程 流程定義：
作業說明
生管
A
品管製造
流程編號
頁次
2/2
流程負責人
倉庫
財務
4 Y
一般退
一般工單退 料單
一般工單退 列印
Y
檢驗
一般工 單]退過
帳
下階料 報廢
生产领料、补料、退料作业流程
仓库
1、退仓物料质检判定退供应商时，仓库开具《出库单》，《 出库单》一联仓管员存底，做为出库的依据，一联交由仓库 统计员做为打印《退货单》的依据，一联交采购。 2、《退货单》需经质管员确认，采购经理核准。 3、《退货单》一联交由供应商、一联交由财务，做为对账的 依据、一联仓管员存底。
仓库
1、因生产制程造成的不良或人为损坏的物料质检判定报废的
生产中心
《周生产计划》 《产品生产单》
原材料仓库接到厂长开出的《产品生产单》时，依研发制定 的《材料（BOM）清单》，制作出各工序的材料清单并备好 料，物料有异常时需及时反馈给生产中心、生管科、采购部 。
仓库
《产品生产单》 《材料（BOM）清单》
1、生产车间组长依厂长开出的《产品生产单》到仓库领料。 2、领料时依据《产品生产单》的品名、规格、数量核对仓库 生产中心 打印的《材料清单》物料是否齐套。
依报废流程处理。
2
、合格入库的由仓管员办理入库手续入库。
仓库
《退仓单》 《退仓单》 《退仓单》
《出库单》 《退货单》 《退仓单》
仓管员办理相应的入库手续后根据《退仓单》/《退料单》进 行更新手工账本，仓库统计员需更新电脑系统数据。
仓库
《退仓单》 《退料单》
《产品生产单》 《材料清单》
1、生产组长依核对后的《材料清单》对物料进行点收，点收 时需核对物料的品名、规格、数量。在核对过程中发现少数 的需知会仓管员确认并补数，核对无误后同仓库仓管员进行 签收《材料清单》，离开仓库后发现数量短少，应由领料人 员自行负责。 2、实际领料数不可超出《材料清单》上的应发数量。 3、仓库碰到所发物料为整捆或其它原因不可拆包时，应遵循 整捆或整包发料，多出的数量需记录在所发的材料清单上， 生产中心工单完结后需退回仓库或仓库在下一工单上进行扣 除。
退料作业流程
修订日期： 生产
修订者： 品管 仓库
1
版本：V1.0 页次： 2 OF 2 财务 备 注
【接上一页】
7.退料单凭证存查： 退料单凭证共四联由生 产、仓库单位、仓库、品 管各存查一联
退料单
退料单
退料单
退料单 仓管可打印 『库存明细报 表』供生产退 料的存量帐的 明细跟催查询
库存状况表
仓库 收货
退料单-维 护
退料单 N 核准否 Y/N
生产任务单有 采购单和生产 单双重属性， 因此，在系统 中其退料动作 是通过生产任 务单的标准 “退料单”进 行退料的。
核准否 Y/N
退料单-过 帐
良品 Y/N
良品退 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ仓库
1
认为不 良入库 Y/N 其它处 罚事宜
不良品退 回仓库
1
退料作业流程 MOC03 文件名称： 作 业 说 明
退料作业流程 MOC03 文件名称： 作 业 说 明
修订日期： 生产
退料需 求
修订者： IQC 仓库 财务
版本：V1.0 页次： 1 OF 2 备 注
1.生产退料需求： 当领料超领退回或材料 因外发供应商损坏退回、 返修等需求 2.仓库收货 生产退料时应先由仓库 进行收货（否则退生产） 3.退料单维护： 由仓管单位根据收货结 果于生产系统『生产单退 料-维护』录入相应的退 料单资料 4.打印退料单： 由仓管单位打印出相应 的退料单 5.核准否 Y/N： 由仓管单位主管审查是 否核准此生产退料单 (如不核准需重新修正生 产退料单资料或作废此 单据) 6.IQC 核准否 Y/N： 仓库核准退料单后与实 物一起送检，由ＩＱＣ核 决实物真实情况与退料 单内容是否一致 (如不 一致则需重新修正生产 退料单资料或作废此单 据) 7.退料单过帐： ＩＱＣ确认无误后，由仓 库单位于生产系统『退料 料-过帐』中进行外发退 料单过帐 8.检验良品 Y/N： 对 IQC 所检验的良品可 作入良品库处理(如检验 为 N 则需可选择入不良品 库或退回厂商) 9.不良品入库否 Y/N： 对于不良品，决定是否先 入不良品仓再处理。对于 不入库的材料，退回后需 由公司与生产部按规定 处罚