领料退料作业流程(精)
仓库领料流程或制度（5篇）
仓库领料流程或制度通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。
二、范围仓库工作人员三、职责仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作;仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作;采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作;仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定;四、验收及保管1物资的验收入库仓库管理制度1.1物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
1.2对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。
1.3库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
a)未经总经理或部门主管批准的采购。
b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。
c)与要求不符合的采购物资。
1.4因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。
2物资保管仓库管理制度2.1物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。
a)二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。
b)三清:材料清、数量清、规格标识清。
c)四号定位:按区、按排、按架、按位定位。
2.2仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原因并更正。
2.3库存信息及时呈报。
须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
3物资的领发仓库管理制度3.1库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
3.2库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。
3.3领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。
发料、领料、退料
三.退料缴库：
生产工厂为使制造现场生产活动顺利进行，必须妥善拟定发料与领料制度 。然而 使制造现场井然有序，实在有必要将存放在现场里久不用得物料退料缴库，退料缴库 是指由制造现场将多余的物料不良品退回物料仓库管理部门缴库。通常制造现场进行 物料退回缴库的对象包括下列数项：规格不符的物料、超发的物料、不良的物料、呆 料、废料。就一般工厂而言，由于生产计划稳定，物料控制适当且严格，故制造现场 呆料的情形很少发生，因此除超发物料外，其他退回缴库的物料均视为报废品，故处 理上容易很多。但为节约起见，退回缴库的物料不应轻易视为报废品，而必须经过品 管检验，将退回缴库的物料区分为良品、不良品与报废品。其中良品可再用，不良品 退库还厂商，而报废品以残值出售。
一.发料与领料
仓库中村村的物料必须通过发放和零用，制造部门才能进行产品的制造工作。 然而有物料发放和零用，必有物料的退库与缴库，因为物料的发放或领用于物料的 退库与缴库是一体两面。 1.含义与功能：发料是指物料管理部门或仓储单位根据生产计划，将仓库储存的物料直 1.含义与功能：发料是指物料管理部门或仓储单位根据生产计划，将仓库储存的物料直 接向制 造部门的生产现场发放的现象。领料是指制造部门的现场人员在某项产品 制造前，填写领料单向仓库单位领料的现象。就物料管理的有效性而言，发料远比 领料适当，因为发料有下列五项特点： 1）仓库部门能够积极、主动、直接掌握物料。仓库部门根据生管部门开出来的 制造通知单备料发料，只要生管部门生产计划稳定，则仓库发料自然能够顺利，于 是仓库部门对于发料也就能直接掌握。 2）仓库管理较为顺利：仓库部门根据生产计划或制造通知单备料并一次发料， 如此仓储人员工作较顺利，能腾出更多的时间去仓库整理，实施各种仓储管理的改 善措施。 3）促使制造部门加强对用料、损耗、不良的控制：由于仓库部门直接根据制造 通知单一次发料，促使制造部门不得不加强对用料、损耗、不良的控制。若制造现 场由于某项因素造成损耗、不良高于既定标准，那么制造部门势必要前往仓库补料， 否则生产目标无法达成，而由于损耗、不良的增加引起的补料往往需要上级的批准 或提供厂务会议检讨，因为制造部门不得不加强对用料、损耗、不良的控制。 4）有利于成本会计的记账 ：既然物料的数据容易掌握，成本会计自然容易记账。 5）有利于生管部门制造日程的安排：既然无聊、用料、损耗、不良易于控制， 生管部门的制造日程安排当然也愈发顺利。
领退料作业指导书
4.1 材料：主要材料：电池片、E辅助材料：PET标签纸、助焊剂、3M胶带、托盘、纸箱、纸护角、塑料护角、
塑料护边、珍珠棉、打包带、PE缠绕膜；
生产耗材：焊锡丝、酒精、美工刀片、美纹纸胶带、抹布、高温海绵、表单；
4.2 设备工装治具：液压车、美工刀、撬棍；
领退料作业指导书
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1.目的
定义组件生产车间物料领取退料的作业方法，确保产品品质。
2.范围
适用于合肥晶澳太阳能科技有限公司物料领退的操作。
3.权责
3.1 生产人员严格按照作业指导书执行；
3.2 工艺部负责制定并修改作业指导书；
3.3 质量部负责检查、监督工艺文件的执行；
4.准备工作
通知现场质量人员确认。
页号：2/3
编制：
校对：
审核：
批准：
领退料作业指导书
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生效日期：
7.操作注意事项
7.1 班组长注意观察每天的温湿度，湿度小于70%，温度25℃±5℃，并记录《温湿度记录表》，
有异常及时通知动力部门；
7.2 电池片运转过程中，液压车托运量不要超过2托（32箱），箱子堆放不可超过4层，并用缠
5.5.6 物料员使用液压车将所领纸箱、托盘送至包装工序，填写包装工序领退料明细，并请接收
人员签字确认；
5.5.7 物料员将其它生产耗材、辅助材料领取后送至备料间。
5.6 物料员按照所领取物料包装箱上的标签将信息录入MES系统，并打印一份三张组件条码，使
用扫描枪将条码扫入MES系统，以便确认条码无误，并能正常扫出；
5.7 物料员将每份条形码中的1张粘贴到相对应的随工单上“条形码黏贴处”（随工单上所写信
退料管理流程
生产退料管理流程文件编号：WI-H-MCD-A&H-041 版本：A/0制作日期：2012-3-12 发行日期：2012-3-12 编制：审核：批准：1.0目的明确退料作业流程，使之能有效的进行管理2.0适用范围适用于公司生产不良、来料不良、良品退料的处理。
3.0职责3.1仓库：清点、不良入库、与供应商办理退料。
3.2生产车间：退料按要求标识及交给IPQC确认。
及生产损坏之不良物料报废申请3.3品质部：退料的检验确认。
3.4采购部：统筹并与供应商签订退料协议，联系供应商回收退料、补料，协调退料争议。
4.0工作步骤及要求4.1 生产车间对需要退料的所有物料，首先按生产订单和物料编码整理好，填写好生产《退料单》交主管签字，并注明退料的原因，然后连同退料单交品质部检验。
4.2 品质部对生产车间所退之物料品名规格，退料原因进行检验。
如实物与退料单不符的品质部有权拒检，直致单物一致为至。
品质部需在《退料单》上注明是良品或不良品，退料原因（如生产损坏、来料坏等）并在《退料单》签字确认退回生产车间。
4.3物料员将《退料单》交与仓管验收。
仓管对其数量、品质、退料原因等核对无误后，仓管签名验收。
再交与仓库主管审核，然后才能办理入库手续。
4.4 仓库对生产车间退回的来料不良品先入到待退仓，实际退供应商时再从待退仓出库，生产退回的良品以红字领料单录入系统，生产退回的不良品及报废品，先退良品仓，然后调到不良品仓，以便财务核算。
4.5 对物料混装，或者退料原因不清，责任不明的仓管有权拒收，由退料单位搞清原因后才能办理退料手续。
4.6仓管每周将仓库各种不良物料进行清理，列出清单再次交与品质检验，经品质检验确定无再利用价值的物料，由技术部、仓库主管签名、总经理的批准方能进行报废处理。
4.7 物控根据品质判定的来料不合格检验单,经部门主管审核后,交于物控部,物控部及时与采购联系由采购通知供应商退料.4.8 供应商对退料结果有异议时由品管部与采购部一同与供应商协调处理。
仓库领退料制度
仓库领退料制度【最新版3篇】《仓库领退料制度》篇1仓库领退料制度是企业管理中重要的一环，旨在规范仓库领料和退料的流程和责任，避免物料的浪费和损失。
一般而言，仓库领退料制度应包括以下内容：1. 领料管理规定：包括领料的目的、范围、责任、解释、领料时间等内容。
其中，领料时间应根据生产计划和实际进度提前 1 至2 天向仓库领取物料。
2. 退料管理流程：包括退料的手续和流程，如找到要退料的原限额领料单、在本次出库数量栏填写要退回仓库的数量、保存并生成红字材料出库单等。
3. 退料单据管理：退料单据一般应包括四联，分别为白存底、黄仓库、绿财务、红供应商。
品管人员对不良物料进行盘点制单，并上报主管制定处置措施、审核单据；使用或保管部门核对、确认品管部退料单并依据上面处置措施进行处理；需退回供应商的，不良物资单独存放，经供应商签字确认后方可出库。
4. 领退料责任分配：仓储部门负责物料的发放工作，生产使用部门设置专人负责领料工作。
领料员需把握时间，过早领料造成生产计划浪费，过晚领料影响生产进度。
5. 领退料异常处理：如出现领料单与实际物料不符、退料单据不完整等情况，应及时处理并查明原因，避免物料流失和损失。
《仓库领退料制度》篇2仓库领退料制度是企业管理中重要的一环，旨在规范仓库领料和退料的流程和责任，避免因领料或退料不当而造成的损失。
以下是仓库领退料制度的主要内容：1. 领料管理规定：-目的：规范工厂的领料工作，避免因领料不当而造成工厂的损失。
-范围：本规定适用于工厂所有物料的领用。
-责任：仓储部根据领料单负责物料的发放工作；生产使用部门设置专人负责领料工作。
-解释：料是由生产部门人员在产品生产之前填写领料单向仓储部门领取物料的过程。
-领料时间：生产使用部门的领料员根据生产计划和生产的实际进度，提前1 至2 天向仓储部门领取物料。
领料员需把握时间，过早领料造成生产浪费，过晚领料影响生产进度。
2. 退料管理流程：-产线退货流程：找到要退料的原限额领料单，点击领料；在本次出库数量那一栏对应的子件(原材料) 填上要退回仓库的数量(由于是退料，这里一定要填负数)；然后点击保存；点击分单，就会生成一张红字的材料出库单(温馨提示：红字的材料出库单相当于一张入库单)；参照订单生成一张红字到货单，然后保存；参照红字到货单生成红字采购订单，方可入库。
仓库备料、领料、发料、补料、退料、退货作业办法A1
一、目的为了进一步规范和完善仓库备料、领料、发料、补料、退料作业程序，有效的控制物料，降低生产成本，确保生产顺利进行。
二、范围适用于本公司备料、领料、发料、补料、退料作业。
三、职责3.1 仓库：负责物料的接收、清点、入库与账务工作。
3.2 生产部：负责物料物流，生产工作。
3.3 PMC：负责物料的控制以及急料的协调。
四、作业程序4.1、备料4.1.1、生产部于上午9时将前日生产日报表报PMC部4.1.2、PMC根据主计划和库存物料情况制定次日《生产工单》4.1.3、仓管员跟据生产工单当天完成备料并将备好的物料放置在备料区4.2、领料4.2.1生产部正常领料：4.2.1.1、由生产部物料员在备料区与仓管员当面交接清楚。
物料员将物料拖离仓库后，如物料数量有差异，由物料员负责；如发错料、混料、有不良品，由仓管员负责4.2.2生产部非正常领料：生产部在生产中因计划改变或者发现领错料、混料、不良品或短缺料时，应及时由物料员开具手工补领料单，注明补料的原因，手工补领料单需经生产主管、经理、PMC、资材经理签批，方可到仓库领料。
4.3、发料4.3.1、仓管员在接到手工补料单时，应立即发料，以保障生产的顺利进行。
如欠料告知领料员，并及时通知PMC．4.4、退料4.4.1生产过程中有不良产生时，由生产部填写“不良品退料单”给到品质部和工程部判定责任归属，判定不良后由品质部在物料包装上面贴红色标签并在“不良品退料单”签字并注明不良原因，并经相关单位和职权人员签字后将物料和单据转移至仓库，仓管员与物料员核对数量和单据，如单据注明是供应商来料不良，由仓库依据品质注明不良填写“退料单”并通知采购处理，如注明是报废的由仓库把“不良品退库单”白联给制造部，红联交账务员做账，同时将物料入到相应库位。
4.4.2当因不良等原因造成欠料需超领物料时，由PMC填写“重工单”经相关职权人员签核后至仓库领料；须在“重工单”写明超领原因。
4.4.3当生产任务单完成结单时，生产部整理相应未投线物料，经品质和工程判定，良品填写“退料单”，退料必须统一包装整数，外箱标签标识品名、料号、规格和数量，如判定不良品按照4.4.1条款执行4.4.4上述单据必须写明生产工单号、品名、料号、规格、数量，且“退料单”必须有品质部人员签字。
生产领料流程生产退料流程
操作说明
车间/领用部门
仓库
财务
Hale Waihona Puke 备注1、退料需求车间或其他领用部门提出退料需求。
2、手工退料单
车间或其他领用部门填手工退料单。
3、收料
仓库收车间退料。
4、签字
仓管员签字。
5、单据流转
一式四联，领用部门一联，财务一联，仓库二联，其中一联每天交与手工记帐员。
6、红字领料单处理仓库人员尽早在K3中录入红字领料单。
7、领料单送交
每天每个仓管员将手工单一联合并交与手工记帐员。
8、手工记帐
记帐员在EXCE1表格中记帐。
（退料需求
录入红字领料单时选择原蓝字领料单，最近一次同物料领料退可。
\手工退料/
\单/
1
r
\收料/工
V7
3
t
签字后手工单
签字后手工单
签字后手工单
、
红字领料单处理
1
T
\领料枇送/V-/
\
(
\手工记帐/.结束）
工程施工领料退料规定(3篇)
第1篇一、目的为规范工程施工过程中的物料领用和退回流程，确保工程顺利进行，提高物料使用效率，降低成本，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于本工程所有施工材料、设备、配件等物料的领用和退回。
三、责任划分1. 施工部门：负责施工过程中所需物料的申请、领用和退回工作。
2. 采购部门：负责物料的采购、验收和储存。
3. 仓储部门：负责物料的保管、发放和回收。
4. 质量检验部门：负责对领用物料进行质量检验。
四、物料领用1. 施工部门在施工前，应根据施工进度和用料计划，向采购部门提出物料申请。
2. 采购部门根据施工部门的申请，制定采购计划，并与供应商签订采购合同。
3. 物料到达施工现场后，由质量检验部门进行质量检验，合格后方可入库。
4. 仓储部门根据施工部门的领料申请，核对领料单与实际物料，发放物料。
5. 施工部门领用物料时，应详细记录领用时间、数量、规格等信息。
五、物料退回1. 施工过程中，如因以下原因导致物料无法使用，需进行退回：a. 物料质量不合格；b. 施工计划变更，导致物料使用量减少；c. 施工过程中出现意外情况，导致物料无法使用。
2. 施工部门需在物料退回前，向仓储部门提出退回申请，并说明退回原因。
3. 仓储部门收到退回申请后，对退回物料进行清点、验收，确认无误后办理退库手续。
4. 退回的物料需保持完好，不得损坏、污染。
六、物料回收1. 施工完成后，施工部门需对剩余物料进行回收，并填写回收清单。
2. 仓储部门根据回收清单，对回收物料进行验收、清点，并办理入库手续。
3. 对回收的物料，仓储部门应分类存放，以便于后续使用或销售。
七、监督管理1. 施工部门、采购部门、仓储部门和质量检验部门应定期对物料领用、退回和回收情况进行检查，确保规定执行到位。
2. 对违反本规定的行为，应依法进行处理。
八、附则1. 本规定由施工项目部负责解释。
2. 本规定自发布之日起实施。
第2篇一、目的为规范工程施工过程中的领料、退料管理，确保工程材料、设备合理使用，提高材料周转率，降低工程成本，特制定本规定。
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领料作业流程
正常物料领料流程
1 流程图：
2作业流程
（1）生产线在每生产单完成一半时，根据物料Array损耗情况，由物料员申请补料；
（2）退料员依次品的物料比例开补料单；
（3）物料合理损耗见附表：
（4）如果物料需急用，在补料单上加“急”字
样。
退料作业流程
1 流程图
（1）生产线每日生产完成后处理好当日不良物
料；
（2）第二日9：00生产线列好清单交退料员，并
将次品退次品区；
（3）退料员清理后将次品数交物料员，物料员开
退料单，由主管、主任、拉长签名确认，然
后交品质主管/QC确认；
（4）好料回仓用红笔、红复印纸填写，以示区别；
（5）生产报废品须品质、工程、确认，厂长签署
意见，方可做报废处理。