作业流程图

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车间作业流程图

车间作业流程图
2:入库数量必须认真核对。
3:按照出货区域进行分理。
4:清理好成品区域卫生
系统数据
施工单
仓管员
1:没有指定摆放的,扣罚3元/单。
2:没有核对数量的,扣罚1元/单。
3:没有分好出货的,扣罚0.2元/单。
4:没有清理的,每次/扣罚2元。
1:根据施工单要求进行操作。
2:根据操作指引进行贴带工作。
3:贴带过程中的检查。
4:清理好区域内的卫生及物料整理.摆放。
1:根据施工单要求进行操作。
2:根据操作指引进行接带工作。
3:贴带过程中的检查。
4:清理好区域内的卫生及物料整理.摆放。
系统数据
系统数据
贴带员
接带员
1:没有根据开好料施工操作的,扣罚3元/张。
2:磨料中必须认真观察好物料的运行。
3:磨出的料必须要进行检查,特别是首检,和量大时的抽检。
4:清理好区域内的卫生及物料整理.摆放。
系统数据
磨头员
1:没有根据开好料施工操作的,扣罚3元/张。
2:操作不当造成不良不挑出的,扣罚0.3元/条.
3:没有经过检验就流到下工序的,扣罚0.2元/条。
5:没有按照要求清理好的,每次/扣罚2元。
1:按照流水线做好的半成品,根据施工单上要求的尺寸进行分条。
2:根据操作指引进行分条。
3:分好条后必须要进行检查,特别是首检,和量大时的抽检。
4:分条后的产品存放必须在指定区域。
5:清理好区域内的卫生及物料整理.摆放。
系统数据
操作员
1:没有根据材料施工操作的,扣罚3元/张。
2:操作不当造成不良不挑出的,扣罚0.3元/条.
2:操作不当造成不良不挑出的,扣罚0.3元/条.

动火作业流程图

动火作业流程图

动火作业流程图
1、一级动火。

动火单位提出申请,由单位安保科负责人审核、经单位物业部负责人审核后最终报总经理审批并签发《动火作业许可证》,物业部门派专人进行动火作业现场的安全管理。

2、二级动火。

动火单位提出申请,由单位安保科负责人审核、经单位物业部负责人审核后最终报分管安全负责人审批并签发《动火作业许可证》,物业部门审批动火申请,并派专人定期检查现场安全,安保科派专人进行现场管理;(注:如单位无分管安全负责人,则由单位主要负责人审批签发《动火作业许可
证》)
3、三级动火。

动火单位提出申请,由单位安保科负责人审核,物业部负责人审批并签发《动火作业许可证》,并派专人定期检查现场安全,安保科派专人进行现场管理;
4、施工项目的动火申请,由项目经理审批,物业部门办理动火作业手续,并依据动火管理规定做好安全措施,派专人进行现场管理。

注:《动火作业许可证》的批准人委托授权人批准动火作业后仍承担动火安全的最终责任。

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生产计划作业流程图

生产计划作业流程图
序号
作业流程
1
客户 F/C、订单

NG
2
订单审核
OK
3
接收生产指令单
4
生产总计划制作
5
注塑放产
工艺放产 6
组、包装放产
7
周生产计划制作/
8 生产计划变更
9 生产计划执行
10
生产进度控制
11
生产效率控制
12
生产异常协调
生产协调会议 13
交接/检验/入库
14 生产计划总结
生产计划作业流程图
责任人 表单
作业内容
/
达 成 率 统 计 一次生产计划达成状况整体分析,总结未达成原因,并制定改善
16
品质/工程/ 表》
对策,监督并跟进改善方案落实,以不断提高生产计划达成率。
仓库/采购
划表》
治具、夹具进行准备、试产;仓库依生产计划上线时间提前将物料
备好;生产部依生产计划提前领料,依计划生产秩序安排产品上线
生产,随时跟进各工序生产产量,避免生产欠数。
《 入 库 单 》 PMC 随时到车间查看各生产线生产是否按生产计划安排实行,
《 生 产 日 报 了解产品生产进度、品质是否正常;了解各工段是否按表单交接
《放产内容》 工程师召集 PMC、品质部、包装部召开放产会议,并发放《包
《 放 产 会 议 装物料表》、《包装注意事项》、《组装作业指导书》、《包装作业指
记录》
导书》、《生产指令单》;并要求做《放产会议记录表》。
《 周 生 产 计 PMC 于每周六制作下周生产计划并发行,生产计划制作时需精
划表》
确到生产机台、生产线;需依订单交期要求产品投产、完工日期;
《 生 产 指 令 PMC 主管负责接收经工程主管审核后的《生产指令单》,审核产

ERP生产作业流程图

ERP生产作业流程图

XXXX有限公司ERP作业流程图(初稿)目录:1.1……………………………………………………。

. 五金车间\生产部\五金仓作业流程1.2…………………………………………………….。

配线组加工作业流程1.3……………………………………………………。

塑胶车间作业流程1.4…………………………………………………….。

到货验收入库作业流程1。

5 ……………………………………………………。

. 装嵌车间退货作业流程1.6 …………………………………………………….. 仓库备料/发料作业流程1.7 …………………………………………………….. 车间补料/换料作业流程1.8 …………………………………………………….. 采购下单作业流程1.9 …………………………………………………….。

委外下单作业流程1。

10 …………………………………………………….. 销售下单作业流程1.11 …………………………………………………….。

产成品入库作业流程1。

12 ……………………………………………………。

. 产成品出库作业流程1。

13 ……………………………………………………。

配件走货作业流程1.14 …………………………………………………….。

BOM建立作业流程1。

15 ……………………………………………………。

. PMC作业流程(待定)1。

16 ……………………………………………………。

. 财务成本核算作业流程(待定)1.1.五金车间\生产部\五金仓作业流程1.1.2【流程重点】一、所有五金车间的生产安排全部由PMC负责安排。

A、PMC给五金车间的加工计划要提前10天给到五金车间;五金车间根据加工计划进行备料。

B、PMC负责根据五金车间的生产进度;以及生产部委外加工进度。

C、PMC负责生产所需急单等的补单。

D、PMC负责五金车间返工订单的补单工作,同时负责返工领料的物料调整.二、生产部负责委外订单的下达、补单、返电、跟进、统计、委外结算、对帐。

动火作业流程图

动火作业流程图

动火作业流程图
1、一级动火。

动火单位提出申请,由单位安保科负责人审核、经单位物业部负责人审核后最终报总经理审批并签发《动火作业许可证》,物业部门派专人进行动火作业现场的安全管理。

2、二级动火。

动火单位提出申请,由单位安保科负责人审核、经单位物业部负责人审核后最终报分管安全负责人审批并签发《动火作业许可证》,物业部门审批动火申请,并派专人定期检查现场安全,安保科派专人进行现场管理;(注:如单位无分管安全负责人,则由单位主要负责人审批签发《动火作业许可证》)
3、三级动火。

动火单位提出申请,由单位安保科负责人审核,物业部负责人审批并签发《动火作业许可证》,并派专人定期检查现场安全,安保科派专人进行现场管理;
4、施工项目的动火申请,由项目经理审批,物业部门办理动火作业手续,并依据动火管理规定做好安全措施,派专人进行现场管理。

注:《动火作业许可证》的批准人委托授权人批准动火作业后仍承担动火安全的最终责任。

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《作业标准化SOP流程图》PPT课件

《作业标准化SOP流程图》PPT课件
局。 (二)更換人手時,按圖索驥,容易上手。 (三)所有流程在繪製時,很容易發現疏失之
處,可適時予以調整更正,使各項作業更 為嚴謹。
5
教育部作業標準化(SOP)流程圖製作規範
貳、目的
一、為建立本部作業標準化(SOP)流程圖之可 讀性及一致性,參考美國ANSI系統流程圖 標準符號,及道勤企業管理顧問有限公司 「效率會議」標準流程,製作符號及範例。
1 2
教育部作業標準化(SOP)流程圖製作規範
肆、流程圖結構說明 (5/13)
➢ (五)運用時機: 1.本結構適用於須經選擇或決策過程,再依據選擇或決策結 果,擇一進行不同處理程序。 2.選擇或決策結果,可以用「是、否」、「通過、不通過」 或其它相對文字,來敘明不同路徑處理程序。 3.經選擇或決策結果之二元處理程序,可以僅有一個,例如 :僅有「是」或「否」的處理程序。
3. 速件 處理程序
4.普通件 處理程序
1 5
教育部作業標準化(SOP)流程圖製作規範
肆、流程圖結構說明 (8/13)
➢ (五)運用時機: 1.本結構是二元選擇結構之變化,流程依據選擇或決策結 果,擇一進行不同處理程序。 2.選擇或決策結果路徑名稱,可用不同文字,來敘明不同 路徑之處理程序。
1 6
教育部作業標準化(SOP)流程圖製作規範
肆、流程圖結構說明 (9/13)
➢ 重覆結構(Iteration)
˙REPEAT-UNTIL結構
(一)圖形:
(二)意義:重覆執行處理程序直到滿足 某一條件為止,即直到條件 變成真(True)為止。
(三)語法:REPEAT DO 處理程序
UNTIL 條件
處理程序
1 3
教育部作業標準化(SOP)流程圖製作規範

作业标准化(SOP)流程图

作业标准化(SOP)流程图
SOP作用
提高工作效率,减少失误,保证工作质量,便于培训和知 识传承。
2024/1/30
7
流程图符号与规范
2024/1/30
流程图常用符号
包括起始/结束符号、操作符号、 判断符号、流程线等。
流程图规范
符号使用要准确,流程线要清晰 ,避免交叉和冗余,要有明确的 起点和终点。
8
SOP与流程图关系
SOP是流程图的文字说明
率。
保证工作质量
02
确保每个步骤都按照统一的标准进行,减少错误和失误,提高
工作质量。
培训新员工
03
提供一个清晰、可操作的指南,帮助新员工快速熟悉和掌握工
作流程。
4
流程图的作用和意义
2024/1/30
可视化工具
将复杂的流程以图形化的方式展现出来,方便理解和沟通。
标准化管理
确保每个步骤都遵循统一的标准和规范,提高管理的效率和一致 性。
优化流程顺序
根据作业实际情况,调整流程顺序,使流程 图更加符合实际操作。
2024/1/30
合并相似步骤
将相似的步骤合并为一个步骤,简化流程图 的结构和复杂度。
引入并行处理
在不影响整体流程的情况下,引入并行处理 机制,缩短流程周期。
17
05
SOP流程图实施与执 行
2024/1/30
18
制定实施计划与时间表
2024/1/30
在现有流程中识别关键节点,即对整 个作业流程具有重要影响的步骤或环 节。
分析关键节点中可能存在的风险点, 如操作失误、设备故障等,并制定相 应的应对措施。
13
04
SOP流程图设计与绘 制
2024/1/30
14

返工、作业流程图

返工、作业流程图

1、加工车间接相关通知单与需返工、分选之货物(附不良样品)。

2、安排人员按通知单上的要求,参照不良样品进行返工、分选。

3、标识好待处理品,返工、分选的不良品、良品.4、分选后货物由品管部检验合格后送入下一工序(包装、热处理、除油、发外)加工车间加工车间加工车间品管部表单、记录联络单等返工、分选工时记录表标识牌流程卡审批: 制定:日期:产品加工作业流程图领料作业流程图流程图说明1、中央计划部开出领料单与生产单,领料单一式二联,首先计划员把红色领料单交物管部,后把白色领料单与生产单交给各生产车间。

2、仓管员收到红单后,查材料库存情况,如有异常及时知会计划员.3、各车间收到生产单与领料单后分到各调机员。

4、调机员领料,同时把生产单、领料单带到仓库进行领料。

5、仓管员收到调机员领料单与生产单之后,首先校对线径与名称,之后按数量发放材料给调机员,双方确认。

6、仓管员发料之后,记录到领料单与库存卡上,之后把领料单交统计员输入电脑,完成之后归档。

责任部门/人员表单、记录计划员生产单物管部领料单仓管员领料单车间主任生产单调机员领料单调机员生产单仓管员领料单仓管员领料单统计员领料单审批: 制定:日期:流程图批准工程/图纸变更作业流程工程部品管部流程图生产异常处理流程内容说明责任部门/人员文件、表单/记录品管部在IPQC、定点检验、OQC 品管部黄卡、流程卡、中发现产品异常,用黄卡标识,并在生产部品管部检验报告生产异常处理单“流程卡”或“检验报告”上记录清品管部生产异常处理单一楚。

IPQC、OQC主管览表把不良之产品隔离好,放置在不生产部不良品处理交接品管部记录表良品待处理区域. 生产部分选/返工日报IPQC、OQC人员开出“生产异常工程部表处理单”,交主管确认,属实,会工加工车间物料报废单程部。

生产统筹员品管部拟订纠正对策,交生产部相关生产部单位处理,并由发生部门分析原因,拟订改善措施。

表单与产品父接时,各车间记录在相应的记录表中。

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文件管理部门在收到文件
格式审核 外来文件需要另设定内部文件编号
时必须先查看文件的形 式、格NO式、编制、审核、
OK 列入“受控文件管制表”中
批准、编号、版本等项目! 退回原单位
文件管理部门
确定 发放范围
复印相应数量
受控文件有任何修 订变动都必须及时更 新受控文件管制表! 文件管理单位在 受理文件时必须与 文件编制部门确定 文件的发放范围!
有限公司
CO.,LTD
文件编号: -00-2007
作业流程图
版 次:A
制定单位:行政部
发布日期:2007 年 8 月 1 日 保管单位:
受控状态:受控文件/参考文件
核准
审核
拟订
有限公司
CO.,LTD
作业流程图目录
文件编号
版本 / 修改


ZY-QL-00-2007 A/0
第 1 页 共 16 页
序号
旧版文件的由编制 部门连同文件管理 部门进行评审,必要 时由总经理参加!
(有参考价值的文件) (无参考价值的文件)
作废保留文件应 明确保存的时限!
填写“文件销毁记录表” 加盖“作废保留”印章
文件管理单位
批准 由授权单位或总经理
文件销毁实施
归档登记保留 文件销毁实施应 有陪同人,陪同 人和销毁人应在 批准前先签字!
【受控文件发放管制流程图】

码 第 14 页 共 16 页
编制/收集单位/人
书面文件
电子文件
外来文件收集单位/ 人,应做好文件收集 记录,记录可采用外 来文件接收记录表
授权单位/人
(外来文件) 适宜性核准
按文件管制程序 3.0 职责表内容对文件 的适宜、充分性等性进 行评价审核及批准!
(内部文件)
有限公司
CO.,LTD
【外协外购收料作业流程图】
文件编号
版本 / 修改


ZY-QL-02-2007 A/0
第 3 页 共 16 页
合格供方
送货单 送货单
如供方急需离开, 由仓库管理员在送 货单上签字暂收
采购单
仓库
核对确认 填写“报检单”
清点物料
品管部在规定的时 间内进行质量验收 IQC 质量验收(执行 IQC 检验流程)
【退料作业流程图】
文件编号
版本 / 修改


ZY-QL-05-2007 A/0
第 6 页 共 16 页
用料单位 品管 仓库
不合格、多余物料
填写“退料单”
巡检签字 确认


接收“退料单”
领 料








点收/登记 如需要

“退料单”
仓库/记帐
用料单位/归档
有限公司
CO.,LTD
【IQC 检验作业流程图】
在复印件上盖“受控印章”
填写“分发号”
文件原搞存档
填写“文件分发回收记录表”
新文件“发放”以及旧文件“回收”
领用单位/人
接收签名和(或)回收签名
件有限公司
文件编号
ZY-QL-14-2007
CO.,LTD
【受控文件销毁管制流程图】
版本 / 修改
A/0

码 第 15 页 共 16 页
文件使用单位/人
旧版文件 评审
文件编号
版本 / 修改


ZY-QL-06-2007 A/0
第 7 页 共 16 页
仓库
填写“报检单”
依据“报检单”
检验指导文件
质量证明
品管部
品质验证 做好合格状态标识
填写“检验报告” 主管签字确认
(合格) 已签字的“检验报告”
采购/采购追踪验证
仓库/存根
应在规定的时间 内进行质量验收
合格后在每单位盛
技术部确认是否工 艺或工装设备问题
解决问题 正常生产
重新进行首检确 认合格后
(合格)
巡回检验
填写巡检记录
(不合格)
执行品质异常处理作业流程
有限公司
CO.,LTD
【FQC 检验作业流程图】
文件编号
版本 / 修改


ZY-QL-08-2007 A/0
第 9 页 共 16 页
生产线
完工品
入库单
FQC
仓库
主管签字的检验合格报告
送货单“签收”
开具“入库单”
执行仓库 管理制度
仓库/存根
财务/记帐
采购/备查
备查后随送货 单一同至供方!
有限公司
CO.,LTD
【领料作业流程图】
文件编号
版本 / 修改


ZY-QL-03-2007 A/0
第 4 页 共 16 页
生产部
“生产计划单”
Байду номын сангаас
用料单位
编制“领料单” 主管确认
器上做好合格标识


(不合格)








品管/存根
有限公司
CO.,LTD
【IPQC 检验作业流程图】
文件编号
版本 / 修改


ZY-QL-07-2007 A/0
第 8 页 共 16 页
生产首件
(合格)
品质确认
填写首件检验记录
(不合格) 暂停生产
IQC 确认是否 原材料问题
IPQC 确认是否员 工操作造成问题
“文件销毁记录表”
存档备查
件有限公司
文 件 编 号 ZY-QL-15-2007
CO.,LTD
【应收、应付帐务处理流程图】
版本 / 修改
A/0

码 第 16 页 共 16 页
(应收帐款流程)
发货单 合同 开票资料
核对
开出发票
(应付帐款流程) 采购合同
检验报告单
发票 入库单
计帐 款项追踪
核对
(临时报帐流程)


ZY-QL-01-2007 A/0
第 2 页 共 16 页
业务部
工程/生产 部 仓库
生产任务单
编制“物资用量明细表”
核对库存 库存结果
业务部
审核
采购 合格供方
编制“采购单”
副总经理 审批
必要时以电 话和供方沟通具 体的交货期限
发出“采购单” 同时编制“采购计划追踪表”
确认回传 按“采购单”生产
供方确认签字 的“采购单”交仓 库一联、财务一联!
A/0

码 第 10 页 共 16 页
进料、过程、成品 相关检验员
不合格品 标识/隔离
不合格品评审 形成品质异常处理记录
自行评审
会议评审
由检验员根据产品/ 物料的数量大小,报 告品质主管组织相关 部门进行会议评审
责任单位 检验员对于返工产品 必须跟踪检验形成再 次验证记录。对于特 采物料,相关检验员 必须进行跟踪检验。
检验测试 填写“终检记录表”
合格品
进行合格标识
入库单签 字确认
不合格品 进行不合格标识 执行品质异常处理流程
已签字的“入库单”
办理入库手续
按仓库管理 制度执行
“入库单”
仓库/归档
财务/记帐
送货单位归档
有限公司
CO.,LTD
【品质异常处理作业流程图】
文 件 编 号 ZY-QL-09-2007
版本 / 修改
若有计划变 更时必需更 新此计划表!
生产单位 品管部
编制“领料单” (执行领料作业流程)
生产制造
依据“周生产计 划”、“产品工艺”、“作 业指导性”等文件进行! 对生产进度进行监控。
编制“生产日报表”
每天上报 生产部!
质量检验 执行 IP/F/OQC 流程
产品入库(执行仓库管理制度)
有限公司
CO.,LTD
ZY-QL-06-2007
07 【IPQC 检验作业流程图】
ZY-QL-07-2007
08 【FQC 检验作业流程图】
ZY-QL-08-2007
09 【品质异常处理作业流程图】
ZY-QL-09-2007
10 【OQC 检验作业流程图】
ZY-QL-10-2007
11 【报废处理作业流程图】
ZY-QL-11-2007
评审结果 返工/返修 跟踪验证 转序/入库
特别采用
报废品 执行报 废处理流程!
有限公司
CO.,LTD
【OQC 检验作业流程】
文 件 编 号 ZY-QL-10-2007
版本 / 修改
A/0

码 第 11 页 共 16 页
营销部
发货通知单
仓库
备好所发的货品
填写“报检单”
依据“报检单”
检验指导文件
品管部
品质验证 做好合格状态标识
应在规定的时间 内进行质量验收

填写“成品检验报告”


主管签字确认

(不合格)


(合格)


已签字的“成品检验报告”


品管/存根
营销/归档
仓库/发货
执行仓库 管理制度!
有限公司
CO.,LTD
【报废处理作业流程图】
文 件 编 号 ZY-QL-11-2007
版本 / 修改
12 【顾客投诉处理作业流程图】
ZY-QL-12-2007
13 【受控文件发放管制流程图】
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