领 料 退 料 规 定
公司领料退料规范制度范本
公司领料退料规范制度一、目的为规范公司领料退料工作，确保物料管理的高效、准确、有序，避免因领料退料不当而造成公司损失，特制定本规范制度。
本规范制度适用于公司所有物料的领用和退料工作。
二、责任分配1. 仓储部：负责物料的发放和回收工作，对领料退料过程进行监督和管理。
2. 生产使用部门：设置专人负责领料退料工作，根据生产计划和实际进度提前向仓储部门领取或退回物料。
三、领料规定1. 领料时间：生产使用部门的领料员应根据生产计划和实际进度，提前1至2天向仓储部门领取物料。
避免过早领料造成生产现场堆积，过晚领料影响生产进度。
2. 领料限额：生产部门根据产品用料明细表和生产经验，会同仓储部门编制领料限额及损耗标准，每次领料时应认真审核。
3. 填写领料单：领料单应清楚填写领用部门、使用项目、名称、规格、型号、数量等信息。
领料表必须依据审批权限经过部门主管、主管副总签字审批。
所填写的领用物料应符合仓储部的仓储计划。
进口物料与国产物料分开填写。
四、退料规定1. 退料类型：主要包括生产车间对不合格物料和生产订单完后的合格余料退料。
2. 整理标识：生产车间在生产过程中发现、产生的不合格物料或生产订单完成后的合格余料，应经过整理并张贴物料标识。
不合格物料应注明不良原因（如来料不良或制程不良）、供应商名称等内容，并签名；合格物料应注明退料原因、供应商名称等内容，并签名。
3. 检验审核：退料物料需经品质部IQC检验。
检验完毕后，对不合格的物料张贴不合格标签，合格的物料张贴合格标签，并在生产退料单附上检验报告。
经部门主管、工程部、品质部、PMC部审核后退回仓库部。
五、领料退料流程1. 生产部门物料缺乏时，由专门的领料人员填写领料单。
2. 领料单经部门主管核定并签字，特殊物料需有主管副总签字审批。
3. 领料人员持已审批的领料单到仓库领取物料。
4. 仓储部人员核对领料单的签章和内容，确认无误后发放物料，并备好相关记录。
5. 退料时，生产部门将退料物料整理后交给仓储部，并填写退料单。
库房退料管理制度
库房退料管理制度一、总则为规范库房退料管理，提高退料管理效率和质量，保障生产安全，根据公司相关规定，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有库房的退料管理工作。
三、库房退料流程1. 申请退料：生产部门向库房提出退料申请，明确退料品种、数量、原因、使用部门、生产日期等信息。
2. 审批：库房管理员接受退料申请后，进行审批并签字确认。
3. 出库操作：库房管理员根据退料申请单进行出库操作，记录退料品种、数量，填写出库单，核对领料人身份信息。
4. 交接确认：领料部门人员确认领取退料，并签字确认。
5. 审核入库：退料入库后，库房管理员进行审核，并填写入库记录。
同时，将退料信息反馈给相关部门进行跟踪管理。
四、库房退料管理要求1. 退料要及时：按照生产需要，库房应及时办理退料手续，确保生产物料的有效利用。
2. 严格审核：库房管理员在办理退料手续时，要对退料品种、数量、质量进行严格审核，确保退料质量符合要求。
3. 确认交接：领料部门人员领取退料时，要确保领料人身份信息真实有效，进行交接确认并签字确认。
4. 审核入库：库房管理员要对退料进行审核入库操作，确保退料信息准确无误地入库记录。
5. 及时反馈信息：库房管理员应及时将退料信息反馈给相关部门，进行跟踪管理。
五、责任制度1. 生产部门：提出合理的退料申请，明确退料品种、数量、原因等信息。
2. 库房管理员：严格按照规定流程办理退料手续，核实退料品种、数量、质量，确保退料质量符合要求，及时将退料信息反馈给相关部门进行跟踪管理。
3. 领料部门：领取退料时，要真实有效确认领料人身份信息，并签字确认交接。
4. 相关部门：接收库房反馈的退料信息，进行跟踪管理，确保退料得到有效利用。
六、库房退料管理记录1. 退料申请单：记录退料品种、数量、原因、使用部门、生产日期等信息。
2. 出库单：记录退料品种、数量，填写出库单，核对领料人身份信息。
3. 入库记录：审核退料品种、数量，并填写入库记录。
车间领退料管理规定
车间领/退料管理规定（修订后）1.目的为了规范和明确车间领/退料行为，建立一个标准的车间物料领用、结存、退库管理规程，并使之规范化、程序化，减少因退料造成的损失和浪费,保证物料流转的有序性。
特制订此管理规定2.适用范围本规定适用于车间领/退料全过程控制。
3.责任3.1生产负责在规定的时间内领/退料3.2仓库负责在规定的时间内收/发料3.3品质部IPQC负责退料部分的质量确认，并以首件检验方式确认上线物料的质量状况，并以此判定是否批量生产。
4.内容4.1.领料4.1.1车间领料人员根据生产计划单及BOM填写第二天上线装配的“领料申请单”交仓库备货。
4.1.2仓管员根据车间“领料申请”备料。
放在指定的物料架上；4.1.3车间领料人员拉走前必须核对仓管员发放的物料，确认数量、质量、品名、规格型号及标识标志等。
4.1.4核对无误后将物料转移至车间物料暂放区，按品种、规格、批号分别堆放，脱去外包装后的物料，领料人员需换贴上物料标签，存放区保持清洁、干燥、不受污染。
4.1.5以上领料时间拟定于PM15：00-15:30完成，退/补料时间拟定于AM10:00-10:30，特殊情况特殊处理。
4.1.6使用：产线作业时必须自检，确认无误后才能投入生产。
如因为没有进行自检而导致错用物料，产线负50%的责任。
仓库负50%的责任（发错料），如其它必须借助仪器设备确认的，产线不负责任。
4.1.7结料：车间每个产品的每个批次生产结束后，都必须进行物料平衡。
4.2退库4.2.1不良品退库4.2.2装配车间生产批装配完成后或更换品种前，由车间领料人员和线长对装配线上的不良物料进行清理，以免发生混料现象。
清理时应分批次、分类别进行归类和标识，并存放在指定区域，标识上应注明物料名称、规格、数量、日期、批次号等内容。
4．2.3车间领料人员或线长视存放区不良品的数量多少，每月至少一次将收集的不良品进行退库处理。
退库前，领料员应填写【退料单】，退料必须注明不良项目及原因，通知品质部IPQC对退库的不良进行确认，并粘贴不良红色标签，注明不良原因，签名以示负责。
仓库领退料制度
仓库领退料制度【最新版3篇】《仓库领退料制度》篇1仓库领退料制度是企业管理中重要的一环，旨在规范仓库领料和退料的流程和责任，避免物料的浪费和损失。
一般而言，仓库领退料制度应包括以下内容：1. 领料管理规定：包括领料的目的、范围、责任、解释、领料时间等内容。
其中，领料时间应根据生产计划和实际进度提前 1 至2 天向仓库领取物料。
2. 退料管理流程：包括退料的手续和流程，如找到要退料的原限额领料单、在本次出库数量栏填写要退回仓库的数量、保存并生成红字材料出库单等。
3. 退料单据管理：退料单据一般应包括四联，分别为白存底、黄仓库、绿财务、红供应商。
品管人员对不良物料进行盘点制单，并上报主管制定处置措施、审核单据；使用或保管部门核对、确认品管部退料单并依据上面处置措施进行处理；需退回供应商的，不良物资单独存放，经供应商签字确认后方可出库。
4. 领退料责任分配：仓储部门负责物料的发放工作，生产使用部门设置专人负责领料工作。
领料员需把握时间，过早领料造成生产计划浪费，过晚领料影响生产进度。
5. 领退料异常处理：如出现领料单与实际物料不符、退料单据不完整等情况，应及时处理并查明原因，避免物料流失和损失。
《仓库领退料制度》篇2仓库领退料制度是企业管理中重要的一环，旨在规范仓库领料和退料的流程和责任，避免因领料或退料不当而造成的损失。
以下是仓库领退料制度的主要内容：1. 领料管理规定：-目的：规范工厂的领料工作，避免因领料不当而造成工厂的损失。
-范围：本规定适用于工厂所有物料的领用。
-责任：仓储部根据领料单负责物料的发放工作；生产使用部门设置专人负责领料工作。
-解释：料是由生产部门人员在产品生产之前填写领料单向仓储部门领取物料的过程。
-领料时间：生产使用部门的领料员根据生产计划和生产的实际进度，提前1 至2 天向仓储部门领取物料。
领料员需把握时间，过早领料造成生产浪费，过晚领料影响生产进度。
2. 退料管理流程：-产线退货流程：找到要退料的原限额领料单，点击领料；在本次出库数量那一栏对应的子件(原材料) 填上要退回仓库的数量(由于是退料，这里一定要填负数)；然后点击保存；点击分单，就会生成一张红字的材料出库单(温馨提示：红字的材料出库单相当于一张入库单)；参照订单生成一张红字到货单，然后保存；参照红字到货单生成红字采购订单，方可入库。
最新领料、报废、退料、补料作业规范
领料、报废、退料、补料作业规范1目的使本公司的生产物料得以合理领用，进而保证生产正常运作及产品之正常落货特制定本规范。
2范围；适用于本公司各部门领料、报废、退料及补料的控制。
3内容：3.1车间各部门根据《生产订单》开出《领料单》到仓库领取物料：3.1.1 《领料单》需详细填写订单号、物料编号、名称、需求数。
3.1.2 《领料单》必须有领料部门主管批准，方可到仓库领料。
3.1.3 仓库根据各部门《领料单》之需求数发放物料，首先需核对《领料单》之需求数是否有超过“生产订单”所要求之发放数，在不超过情形下，按《领料单》要求数发放物料。
3.2; 对于各部门于生产中不良/报废物料的申请及退料：3.2.1; 不良/报废物料必须由车间按物料性质、种类分类3.2.2 生产部将不良品或良品汇总包装完好后，填写“退料单”连同物料一起交与IQC 检验。
“退料单”有生产主管签名审核。
3.2.3 IQC对生产部所退之物料品名规格，退料原因进行检验。
如实物与退料单不符IQC有权拒检，直致单物一致为至。
IQC需在“退料单”上注明退料原因（如生产损坏、来料坏等）。
物料外箱有IQC检验标识。
3.2.4 IQC签名确认后，物料员将“退料单”交与仓管验收。
仓管对其数量、品质、退料原因等核对无误后，仓管签名验收。
3.2.5 对物料混装，或者退料原因不清，责任不明的仓管有权拒收，由退料单位搞清原因后才能办理退料手续。
3.2.6“退料单”须备注是哪款机型、批次所退之物料，所有损耗补料要求以一换一。
3.2.7《退料单》须有生产部门主管、IQC、主管签核方可有效。
3.2.8所有退仓之报废物料由仓库统一填写《报废单》申请报废，《报废单》由厂长审核，总经理加签。
3.3 生产单位因各种原因需补料的，补料单必须有生产主管、仓库、厂长审核。
并注明补料原因。
同时物控协助采购对缺料进行追补。
如补料数量较大和贵重物料必须有总经理的签名核准。
制作：汤家伟。
工程施工领料退料规定(3篇)
第1篇一、目的为规范工程施工过程中的物料领用和退回流程，确保工程顺利进行，提高物料使用效率，降低成本，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于本工程所有施工材料、设备、配件等物料的领用和退回。
三、责任划分1. 施工部门：负责施工过程中所需物料的申请、领用和退回工作。
2. 采购部门：负责物料的采购、验收和储存。
3. 仓储部门：负责物料的保管、发放和回收。
4. 质量检验部门：负责对领用物料进行质量检验。
四、物料领用1. 施工部门在施工前，应根据施工进度和用料计划，向采购部门提出物料申请。
2. 采购部门根据施工部门的申请，制定采购计划，并与供应商签订采购合同。
3. 物料到达施工现场后，由质量检验部门进行质量检验，合格后方可入库。
4. 仓储部门根据施工部门的领料申请，核对领料单与实际物料，发放物料。
5. 施工部门领用物料时，应详细记录领用时间、数量、规格等信息。
五、物料退回1. 施工过程中，如因以下原因导致物料无法使用，需进行退回：a. 物料质量不合格；b. 施工计划变更，导致物料使用量减少；c. 施工过程中出现意外情况，导致物料无法使用。
2. 施工部门需在物料退回前，向仓储部门提出退回申请，并说明退回原因。
3. 仓储部门收到退回申请后，对退回物料进行清点、验收，确认无误后办理退库手续。
4. 退回的物料需保持完好，不得损坏、污染。
六、物料回收1. 施工完成后，施工部门需对剩余物料进行回收，并填写回收清单。
2. 仓储部门根据回收清单，对回收物料进行验收、清点，并办理入库手续。
3. 对回收的物料，仓储部门应分类存放，以便于后续使用或销售。
七、监督管理1. 施工部门、采购部门、仓储部门和质量检验部门应定期对物料领用、退回和回收情况进行检查，确保规定执行到位。
2. 对违反本规定的行为，应依法进行处理。
八、附则1. 本规定由施工项目部负责解释。
2. 本规定自发布之日起实施。
第2篇一、目的为规范工程施工过程中的领料、退料管理，确保工程材料、设备合理使用，提高材料周转率，降低工程成本，特制定本规定。
车间领退料管理制度
第一章总则第一条为了加强车间领退料管理，规范领退料流程，确保生产物资的合理使用，提高物资利用率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有生产、管理、技术人员及涉及领退料业务的员工。
第三条本制度依据国家相关法律法规、企业内部管理制度及本车间实际情况制定。
第二章领料管理第四条领料范围1. 生产线所需的原材料、辅助材料、备品备件等；2. 生产过程中所需的工具、设备、量具等；3. 其他生产、管理、技术人员所需的物资。
第五条领料申请1. 领料人根据生产需求填写《领料申请单》，经部门负责人审批后提交至仓库；2. 仓库管理员审核《领料申请单》，确保领料项目符合生产需求；3. 仓库管理员根据《领料申请单》发放物资。
第六条领料流程1. 领料人凭《领料申请单》至仓库领取物资；2. 仓库管理员核对领料人身份，发放物资；3. 领料人签字确认，仓库管理员登记《领料记录簿》。
第七条领料注意事项1. 领料人应严格按照生产需求领料，不得超领、多领；2. 领料人应爱护物资，不得损坏、浪费；3. 仓库管理员应定期检查库存，确保物资充足。
第三章退料管理第八条退料范围1. 生产过程中产生的废料、残次品；2. 不符合质量要求的物资；3. 因生产调整、停工等原因不再需要的物资。
第九条退料流程1. 退料人填写《退料申请单》，经部门负责人审批后提交至仓库；2. 仓库管理员审核《退料申请单》，确认退料物资；3. 仓库管理员回收退料物资，并登记《退料记录簿》。
第十条退料注意事项1. 退料人应确保退料物资的真实性、准确性；2. 退料人应爱护退料物资，不得损坏；3. 仓库管理员应定期检查退料物资，确保物资完好。
第四章责任与奖惩第十一条领退料责任人1. 领料人：负责领料申请、领料、退料等工作；2. 仓库管理员：负责审核领退料申请、发放物资、回收退料物资等工作；3. 部门负责人：负责审批领退料申请、监督领退料工作。
第十二条奖惩措施1. 对遵守本制度、认真负责的员工给予表扬和奖励；2. 对违反本制度、造成物资浪费、损坏的员工给予批评和处罚。
仓库领 退料管理制度
仓库领退料管理制度一、总则为规范公司仓库领退料行为，有效管理仓库物资，提高物资利用率，减少物资浪费，特制定本制度。
二、适用范围适用于公司所有仓库的领退料管理。
三、仓库领料1. 领料对象：仓库领料必须是经过审批的人员才能进行。
领料人员必须携带有效证件，领料单和审批单前往仓库领取物资。
2. 领料时间：领料时间以公司规定的工作时间为准。
超出工作时间需要提前申请，并得到相关部门领导的批准。
3. 领料方式：领料人员在仓库领料前需先进行库存查询，核对物资品名、规格、数量等信息，确保领取正确。
领料时应按规定的流程进行，并在领料单上填写相关信息。
领料前需经过仓库管理员核对，确认无误后方可领取。
4. 领料责任：领料人员需对领料行为负责，确保领取的物资及时使用，并在使用完毕后按规定操作进行退料。
四、仓库退料1. 退料对象：需要退料的物资必须是未使用和未开封的，且在有效期内。
退料需经过审批的人员方可进行。
退料人员需携带有效证件，退料单和审批单进行退料操作。
2. 退料时间：退料时间以公司规定的工作时间为准。
超出工作时间需要提前申请，并得到相关部门领导的批准。
3. 退料方式：退料时需将物资及其包装完整无损的归还至仓库，经过仓库管理员核对确认无误后方可办理退料手续。
在办理退料手续时需填写退料单，退料单需经过仓库管理员审批后方可提交相关部门进行结账。
4. 退料责任：退料人员需对退料行为负责，确保退料工作的及时完成，且物资无损失无遗漏。
五、物资管理1. 物资分类：仓库物资应根据不同的品种分类存放，确保库存清晰明了，便于领取和管理。
2. 物资保管：仓库管理员对物资的保管负有责任，要保障物资的完好无损，定期检查库存，确保物资的品质和数量。
3. 物资清单：仓库应建立完整的物资清单，清晰明了记录物资的名称、规格、数量等信息，便于库存管理和监控。
4. 物资更新：仓库应定期进行物资的更新和清理，对过期、损坏或者未使用的物资及时进行处置，防止浪费。
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关于产线领料及退料流程
《领料》：补欠料：产线在生产过程中发生的物料不良根据实际情况进行一定的不良领料申请，需要一对一退换物料，以走单形式一领一退，由生产
主管/仓库主管签名即可补发。
补套料：在BOM工单有欠料情况下，需要补发产线作为工单结清。
由生产主管/仓库主管签名签名即可补发
《超领》：产线在生产过程中造成的损耗或丢失而进行的补料，需副总经理/厂长、生产主管、仓库主管、PMC四方签名方可补超发。
并且补套料，超领，补不良领料必须分开领料开单，注明领料原因。
并
且不能开一张单上面。
同一个机型不能开在一张领料单上面。
此类动作
是为便于帐务处理和核对帐务。
《退料》：分产线物料退仓和客户/售后退料两大类。
产线物料退仓，退料必须分清状态
分为退： 1.良品 2.作业不良 3.来料不良三大类状态；并且必须
1.所有物料必经品质IQC判定（三大件需工程确认签名）后开出《退料单》退仓，仓管严格按收料原则进行点收、入库。
2.退料良品必须原包装退回仓库。
良品，来料不良，作业不良三种状态退料必须分清供应商，状态类别。
所有退料上面一定要有标签状态标示，不良品退料要有标签标示状态，不良描述，小箭头标示何处不良。
3.退良品，不良品不准有半成品退仓，否则不给予接受入仓。
领料单及退料不准出现乱涂乱画，数据不清晰的，否则不给予接受，必须作出改单处理
4.物料员及QC未经仓库主管（仓管员）同意下，不准随意进入物料区域，不准随意乱动所摆放物料，否则以重罚处置
5.所有领退料必须注明所领退料的工单号，物料编码，机型，名称，颜色，数量，拉别，是否补套单，超领。
否则将不予以签核发料
6.批量性来料有需要紧急放行的必须出具紧急放行单特采放行，否则有异常所造成后果仓库将不予承担责任
成品入库（成品入库单）首先必须注明订单PO号，入库工单号
机型、名称、料号、拉别、软件、文字、日期、入库人，
成品出库首先必须收到客户或（吴总/PMC）相关出货指令通知的需求出货，提货单位需提供提货人授权书或授权相关物流公司提货，根据授权书相关内容开具《成品出库单》，注明机型、料号、名称、颜色、软件、文字、数量及包装方式。
仓库出货时必须核实接货人姓名、身份证及授权书内容，客户或物流相关接货人
按《成品出库单》进行点收，确认无误后签收（必须以正楷字签名），仓库开具紧急放行条放行。
2011-05-16。