退料管理制度
退料管理规范
退料管理规范引言概述：退料管理是企业生产过程中的一个重要环节，合理的退料管理可以匡助企业降低成本、提高效率。
本文将从五个方面详细阐述退料管理的规范。
一、退料申请与审批1.1 退料申请的要求：员工在退料前应填写退料申请表，明确退料的原因、数量、规格等信息，并附上相关的证明材料。
1.2 退料审批的流程：退料申请应提交给相关部门负责人审批，审批流程应明确，确保退料申请得到及时审批。
1.3 退料审批的标准：审批人员应根据企业的退料政策和相关标准，对退料申请进行审批，确保退料符合规定。
二、退料仓库管理2.1 退料仓库的划分：根据不同的物料特性和储存条件，将退料仓库划分为不同的区域，确保物料的分类储存。
2.2 退料仓库的布局：合理规划退料仓库的布局，确保物料的存放和取用方便快捷，减少操作时间和错误。
2.3 退料仓库的管理：建立退料仓库的管理制度，包括入库、出库、库存盘点等环节的规范操作，确保物料的安全和准确性。
三、退料记录与报废处理3.1 退料记录的要求：对每一次退料都应进行记录，包括退料的时间、数量、原因等信息，建立完整的退料记录档案。
3.2 退料记录的管理：建立退料记录的管理制度，确保记录的准确性和可追溯性，方便后续的查询和分析。
3.3 报废处理的规范：对于不可再利用的退料，应按照企业的报废处理流程进行处理，确保环境和资源的合理利用。
四、退料质量管理4.1 退料质量的检验：对退料进行质量检验，确保退料的质量符合企业的要求，避免因退料质量问题造成生产事故。
4.2 退料质量的记录：对退料质量检验的结果进行记录，建立质量档案，方便后续的质量追溯和问题分析。
4.3 退料质量的反馈：对于退料质量存在问题的供应商，应及时反馈给相关部门，采取相应的措施，确保问题再也不发生。
五、退料成本控制5.1 退料成本的计算：建立退料成本的计算方法，包括直接成本和间接成本，确保退料成本的准确计算和控制。
5.2 退料成本的分析：对退料成本进行分析，找出成本高的原因，采取相应的措施进行成本控制，降低企业的成本负担。
车间领料、退料工作制度
车间领料、退料工作制度SMP/PD-007
1、目的：建立结料、退料的标准工作程序，使领料、退料得以顺利进行。
2、范围：车间生产过程中一切剩余物料。
3、责任人：车间管理人员、操作人员、质监员。
4、内容：
4.1 车间每个产品的每个批次生产结束后都必须进行物料平衡，将所有物料结算清楚，使用物料与剩余物料之和要与领用物料相符。
4.2 每个产品生产结束及物料平衡和结算完毕之后，要及时将剩余物料退回仓库。
4.3 物料结算发生偏差时，按“偏差处理程序”进行调查分析并及时处理。
4.4 退料程序：
4.4.1 由车间操作人员填写退料申请单.
4.4.2 退料单交质监员，核实退料单上各项是否与实际相符，并重点检查物料的质量，在退料单上签署物料使用意见(继续使用，在限定时间内使用，检验后使用……)并签名。
4.4.3 质监员将退料申请单送回车间，并与车间物料员一起将剩余物料贴上封条，注明封口日期，封口人，然后在退料外容器上贴上退料单。
4.4.4 上述工作完成后，由仓库保管员收回退料，按退料单上各项进行核对，确定无误后，由车间物料员和仓库保管员在退料单上签字，各留一份，并分别填写退料台帐。
4.4.5 仓库保管员按规定的入库程序将退料入库。
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生产车间退补料管理制度
一、目的为了规范生产车间退补料管理，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产车间内所有退补料活动。
三、退补料管理原则1. 退补料活动应遵循“及时、准确、节约、合理”的原则。
2. 退补料活动应确保产品质量，不得影响生产进度。
3. 退补料活动应严格控制成本，降低损耗。
四、退补料流程1. 退料申请（1）生产过程中，如因原材料、辅料、半成品等原因造成不合格，需退料的，由操作员填写《退料申请单》。
（2）《退料申请单》经组长审核后，报生产主管审批。
（3）生产主管审批通过后，将《退料申请单》及退料物品送至仓库进行退料。
2. 补料申请（1）生产过程中，如因原材料、辅料、半成品等原因造成短缺，需补料的，由操作员填写《补料申请单》。
（2）操作员将《补料申请单》报组长审核，组长审核通过后，报生产主管审批。
（3）生产主管审批通过后，将《补料申请单》及所需补料物品送至仓库进行补料。
3. 退补料审核（1）仓库管理人员对退补料申请单进行审核，确认退补料物品与申请单相符。
（2）仓库管理人员对退补料物品进行验收，确保质量合格。
4. 退补料入库（1）仓库管理人员将退补料物品进行入库，并做好记录。
（2）入库后，仓库管理人员将《退料申请单》及《补料申请单》返回给操作员。
五、退补料责任1. 操作员负责填写退补料申请单，确保信息准确。
2. 组长负责审核退补料申请单，确保退补料活动合理。
3. 生产主管负责审批退补料申请单，确保退补料活动符合公司规定。
4. 仓库管理人员负责退补料物品的验收和入库，确保质量合格。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 如有未尽事宜，由公司另行规定。
退货退料管理制度
退货退料管理制度一、总则为规范和加强公司的退货退料管理工作，保障公司的经济利益和产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门和相关人员在进行退货退料管理工作中的一切活动。
三、退货管理流程1. 退货申请(1) 客户在收到产品后发现质量问题或货物与订单不符时，应及时向销售人员提交退货申请。
(2) 销售人员收到退货申请后，应核实客户提出的问题，然后填写退货申请表，并将表格提交至质量管理部门。
(3) 质量管理部门收到退货申请后，应派员前往客户处进行现场核查，确认问题后再进行审核。
2. 退货审核(1) 质量管理部门对退货申请进行审核，对符合条件的退货申请进行批准。
(2) 若不符合条件的退货申请，应及时通知销售人员，并告知客户具体原因。
3. 退货办理(1) 质量管理部门审核通过的退货申请，应填写退货单，并将退货单送至仓库。
(2) 仓库对退货单中的物品进行清点并办理退货手续。
(3) 销售人员通知客户退货处理情况，并安排将退货物品运回公司。
4. 退货处理(1) 收到退货物品后，质量管理部门应对退货物品进行检验，确认问题后及时通知相关人员参与讨论处理。
(2) 对于有质量问题的产品，应及时通知生产部门完成相应的处理工作。
(3) 对于货物与订单不符的情况，应及时通知采购部门协调处理。
5. 退货记录(1) 质量管理部门应对每笔退货进行详细记录，并将记录归档保存，以备后续查验。
四、退料管理流程1. 退料申请(1) 生产部门在生产过程中发现料品不合格或有损坏时，应及时向质量管理部门提出退料申请。
(2) 质量管理部门收到退料申请后，应派员前往生产现场进行核查，确认问题后再进行审核。
2. 退料审核(1) 质量管理部门对退料申请进行审核，对符合条件的退料申请进行批准。
(2) 若不符合条件的退料申请，应及时通知生产部门，并告知具体原因。
3. 退料办理(1) 质量管理部门审核通过的退料申请，应填写退料单，并将退料单送至仓库。
仓库领退料制度
仓库领退料制度【最新版3篇】《仓库领退料制度》篇1仓库领退料制度是企业管理中重要的一环，旨在规范仓库领料和退料的流程和责任，避免物料的浪费和损失。
一般而言，仓库领退料制度应包括以下内容：1. 领料管理规定：包括领料的目的、范围、责任、解释、领料时间等内容。
其中，领料时间应根据生产计划和实际进度提前 1 至2 天向仓库领取物料。
2. 退料管理流程：包括退料的手续和流程，如找到要退料的原限额领料单、在本次出库数量栏填写要退回仓库的数量、保存并生成红字材料出库单等。
3. 退料单据管理：退料单据一般应包括四联，分别为白存底、黄仓库、绿财务、红供应商。
品管人员对不良物料进行盘点制单，并上报主管制定处置措施、审核单据；使用或保管部门核对、确认品管部退料单并依据上面处置措施进行处理；需退回供应商的，不良物资单独存放，经供应商签字确认后方可出库。
4. 领退料责任分配：仓储部门负责物料的发放工作，生产使用部门设置专人负责领料工作。
领料员需把握时间，过早领料造成生产计划浪费，过晚领料影响生产进度。
5. 领退料异常处理：如出现领料单与实际物料不符、退料单据不完整等情况，应及时处理并查明原因，避免物料流失和损失。
《仓库领退料制度》篇2仓库领退料制度是企业管理中重要的一环，旨在规范仓库领料和退料的流程和责任，避免因领料或退料不当而造成的损失。
以下是仓库领退料制度的主要内容：1. 领料管理规定：-目的：规范工厂的领料工作，避免因领料不当而造成工厂的损失。
-范围：本规定适用于工厂所有物料的领用。
-责任：仓储部根据领料单负责物料的发放工作；生产使用部门设置专人负责领料工作。
-解释：料是由生产部门人员在产品生产之前填写领料单向仓储部门领取物料的过程。
-领料时间：生产使用部门的领料员根据生产计划和生产的实际进度，提前1 至2 天向仓储部门领取物料。
领料员需把握时间，过早领料造成生产浪费，过晚领料影响生产进度。
2. 退料管理流程：-产线退货流程：找到要退料的原限额领料单，点击领料；在本次出库数量那一栏对应的子件(原材料) 填上要退回仓库的数量(由于是退料，这里一定要填负数)；然后点击保存；点击分单，就会生成一张红字的材料出库单(温馨提示：红字的材料出库单相当于一张入库单)；参照订单生成一张红字到货单，然后保存；参照红字到货单生成红字采购订单，方可入库。
财务制度中对退料
财务制度中对退料一、退料的定义和范围1. 退料是指企业在生产过程中，由于原材料的质量问题、生产计划调整、库存超额等原因，需要将一部分已领用但尚未使用的原材料返还到仓库的行为。
2. 退料的范围包括所有未使用并且能够回收的原材料，例如：废料、次品、工序产生的副产品等。
二、退料程序和流程1. 申请：生产部门根据生产实际需求和库存情况提出退料申请，并填写退料申请单，经申请部门负责人审批后方可退料。
2. 退料：库管人员根据退料申请单进行实际退料操作，记录退料数量、品种和原因等信息，并将退料原材料按照规定存放在指定位置。
3. 记账：财务部门根据退料单和实际退料情况进行登账处理，将退料原材料的成本转移至原材料库存账户，并在成本核算中予以体现。
4. 复核：内部审计部门定期对退料程序和流程进行复核，以确保退料的合规性和准确性。
三、退料管理的原则和要点1. 合理利用：退料应尽量减少浪费，合理利用每一块资源。
2. 有序管理：退料程序和流程应规范、有序，避免出现混乱和失误。
3. 严格控制：对退料的申请、审核、存放、登账等环节要严格控制，确保退料原材料的安全和准确性。
4. 及时处理：退料应及时处理，避免原材料长时间闲置造成损失。
5. 提高效率：通过完善退料制度和流程，提高退料的效率，降低生产成本。
四、退料管理的意义和作用1. 降低库存成本：合理退料能够降低企业的库存成本，提高资金利用效率。
2. 提高生产效率：及时退料能够为生产提供更多的原材料资源，提高生产效率和产量。
3. 保证原材料质量：及时退料能够避免使用质量有问题的原材料，保证产品质量。
4. 促进企业管理：完善退料制度能够促进企业管理的规范化和科学化。
综上所述，财务制度中对退料的管理不仅是企业生产运营的必要环节，更是提高企业管理效率和降低生产成本的关键所在。
只有建立了科学合理的退料制度，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现可持续发展。
仓库领用退料管理制度
一、目的为规范公司仓库领用退料流程，提高仓库管理效率，降低库存成本，确保物资的有效利用，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部各部门因生产、维修、测试等原因领用物资后的退料管理。
三、职责分工1. 仓库管理员：负责退料申请的审核、物资的接收、退库及账务处理。
2. 领用人：负责退料申请的填写、物资的整理及与仓库管理员进行退料交接。
3. 部门负责人：负责审核退料申请，确保退料合理、合规。
四、退料流程1. 领用人因生产、维修、测试等原因领用物资后，如需退料，应填写《仓库领用退料申请单》。
2. 《仓库领用退料申请单》需由部门负责人审核，确认退料合理、合规后签字。
3. 仓库管理员收到《仓库领用退料申请单》后，对退料物资进行验收，确认物资完好无损、符合退库条件。
4. 仓库管理员对退料物资进行分类整理，并填写《仓库物资退库单》。
5. 仓库管理员将退料物资退入库房，并更新库存信息。
6. 仓库管理员将《仓库物资退库单》及《仓库领用退料申请单》交部门负责人，由其确认退料完成。
五、退料要求1. 退料物资必须保持原包装完好，不得损坏、污染。
2. 退料物资需与申请单所列物资一致，不得随意更换或增减。
3. 退料物资需符合国家相关环保、安全标准。
六、退料注意事项1. 仓库管理员在接收退料物资时，应仔细核对物资名称、规格、数量等信息，确保准确无误。
2. 领用人退料时，应将退料物资整理整齐，便于仓库管理员验收。
3. 部门负责人应定期对退料情况进行检查，确保退料流程规范、合规。
七、监督与考核1. 公司设立物资管理部门，负责对仓库领用退料制度执行情况进行监督。
2. 仓库管理员、领用人及部门负责人应按照本制度规定执行退料流程，对违反规定的行为，公司将进行严肃处理。
3. 公司定期对仓库领用退料情况进行考核，考核结果纳入员工绩效考核体系。
八、附则本制度自发布之日起实施，由公司物资管理部门负责解释。
如有未尽事宜，可根据实际情况予以修订。
仓库领用退料管理制度
仓库领用退料管理制度一、总则为规范仓库领用与退料管理流程，加强仓库物资的管理，提高物资利用率和保障物资安全，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有仓库的领用与退料管理工作。
三、仓库物资分类1. 办公用品类：包括纸张、墨水、文具等日常所需用品。
2. 生产原材料类：包括电子元器件、机械零部件、化学品等用于生产过程中的原材料。
3. 成品类：包括已经生产完成且准备出货的产品。
4. 辅助设备类：包括各类机械设备、电子设备等。
四、仓库领用管理流程1. 申请员工如需领用仓库物资，需提前向所属部门领导提交领用申请，明确所需物资的名称、规格、数量等信息。
2. 审批部门领导收到申请后，根据实际情况进行审批，并签字确认。
3. 仓库备货通过审批的领用申请将提交给仓库管理员进行备货操作，仓库管理员按照领用申请的信息，准确备货，并做好记录。
4. 领用员工携带领用申请单前往仓库领取物资，并在领料单上签字确认。
5. 物资归还领用物资归还时，员工需填写退料申请单，并将领用物资交给仓库管理员核对确认。
六、仓库退料管理流程1. 退料申请员工如需退还领用的物资，需提前向所属部门领导提交退料申请，并注明退料原因、物资名称、数量等信息。
2. 查验部门领导审批通过后，员工将退料申请单交给仓库管理员，仓库管理员对退料物资进行查验，确认无误后签字接收。
3. 处理仓库管理员对接收的退料物资进行处理，如重新入库、报废、清点等操作。
4. 登记仓库管理员将退料情况及处理结果记录在退料登记簿上，并将相关信息报告给部门领导。
七、仓库领用与退料管理制度的执行1. 严格执行领用与退料管理流程，不得擅自领用或退料。
2. 仓库管理员要对领用与退料的物资进行仔细查验，确保物资数量、质量无误。
3. 部门领导要及时审批领用与退料申请，确保流程顺畅。
4. 使用人员要爱护仓库物资，做好物资的保管工作。
5. 若发现领用与退料管理过程中出现问题，应及时向上级主管或仓库管理员反映并处理。
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退料管理制度
1 主题内容与适用范围
本制度规定了生产过程过程中发现或发生不合格品、生产结余的退料及处置办法。
2 引用文件
2.1仓库管理制度
2.2质量一票否决管理制度
3 总则
3.1 各有关部门、拉线或班组应指定专人负责办理退料业务，确保退料工作及时和规范实施。
3.2 退料分为以下几种：
a) 人为操作不当退料：指操作者在加工、装配、调试或公司内部维修服务过程中，发生
的材料、零部件不合格，或因操作不当损坏时，需要退料的；
b) 生产结余退料：指产品原材料因质量、规格等不符合产品规格要求，退回原料，或生产产品
完成后，节余原料退回。
4 退料程序
4.1生产过程、公司内部维修服务的退料
4.1.1操作者在加工、装配、调试或公司内部维修服务过程中，发生的材料、零部件不合格，
或因操作不当损坏时，操作者应及时挂上标签，按规定地点分类码放，并通知退料人员办理退
料手续。
4.1.2退料人员开具《生产退料单》(一式四份)，写明退料理由，经部门主管复核后，交品质部
QC严格审核，并对确认责任负责。
4.1.3退料人员将《生产退料单》送采购部审签，将退库物资和《生产退料单》送到退货库或
废料场，与退货库仓管员办理入库签收手续，并负责将《生产退料单》分发品管和材料会计。
4.1.4退货库仓管员审核《生产退料单》，并登记物料卡片，按规定做好退库物资的保管。
4.1.5退料人员凭《生产退料单》填写《生产领料单》向仓库补料，仓管员应在《生产领料单》
的“备注”栏中注明“补退料”。
4.2 生产节余材料的退料
4.2.1生产产品完成后，节余原料需要退回的，由生产部填写《生产退料单》，写明退料理由，经部
门主管复核后，品质部QC严格审核。
4.2.2品质部收到生产部报送的《生产退料单》后应及时对需退料的产品进行质量检验，对因
BOM资料变更而退料的还需研发部签字确认。
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4.2.3资材部对合格的退料产品进行办理入库手续，不合格的产品退回生产部办理废品入库手
续。
5 处置办法
5.1旧件拆零再利用由生产部统一负责，拆零的部件经检验合格，由操作者开具《材料入库单》，
IQC确认盖章入配套库发料装机。
5.2废品由退料人员与退货库仓管员办理退料手续后送废料场，资材部负责统一处理废料。
5.3属本公司操作者责任的由品质部按规定对责任者实施绩效考核，并反馈生产部。
6 相关表单
《生产领料单》
《生产退料单》
《材料入库单》
7 流程图
7.1生产发现不合格退料流程图
流程图 责任 部门 作业要点
相关
表单
第 3 页 共 4 页
7.2生产结余退料流程图
生产部 生产部 品质部 品质部/生产部 资材部 资材部/采购部 资材部 资材部 生产部/资材部 1.生产发现的不合格品需要办理退料的； 2.操作者应挂上标签，并通知退料人员办理退料手续；退料人员开具退料单； 3.品质部QC根据退料单对待退料产品进行检验； 4.QC判定合格的产品转回生产部，并分析不合格品产生的原因不良品由退仓库，并将退料单发采购部一份； 5.仓库收回生产退料； 6.资材部与采购部沟通，不良品是否退供应商； 7.可退供应商的，退料人员将产品转至退货库，不能办理退货的，办理入废料库； 8.废料库判定是否可以拆零利用；不能利用的报废； 9.可拆零利用的，生产拆零，并办理入库 生产领料单
生产退料单
QC检验记录
生产退料单
QC检验记录
表
退料单
生产退料单
退货库明细
表
生产退料单
材料入库单
流程图 责任 部门 作业要点
相关
表单
生产发现不合格退料
退料整理
仓库
品质检验
是否良品？
YES
NO
可拆零利用？
NO
是否退货？
YES
废料库
退货库
YES
办理入库
NO
第 4 页 共 4 页
生产部 生产部 品质部 生产部/品质部/资材部 研发部 研发部 生产部/资材部 1.生产结余要办理退料的； 2.操作者应挂上标签，并通知退料人员办理退料手续；退料人员开具退料单 3.品质部QC根据退料单对待退料产品进行检验； 4.QC判定不合格的产品由生产部办理进退货库手续，QC并分析产生的原因； 5.合格产品由退料人员通知研发部审核BOM； 6.研发部根据《生产领料单》数量核实BOM；若BOM存在问题，研发部更改BOM； 7.BOM没问题，退料人员办理入库手续； 生产领料单
生产退料单
QC检验记录
表
QC检验记录
表
BOM
BOM
生产领料单
材料入库单
生产结余退料
退料整理
技术审核
品质检验
是否良品？
YES
BOM问题？
退货库
办理入库
NO
更改BOM
NO
YES