影响绝热低温液体贮槽真空度的因素分析
真空断路器真空度降低原因分析
真空断路器真空度降低原因分析引言真空度是真空断路器正常运行的关键指标，随着使用时间的延长，真空度的降低会影响到断路器的稳定性和安全性。
本文将对真空断路器真空度降低的原因进行分析，以便于及时维护和修复。
真空断路器真空断路器是利用真空介质进行电气绝缘的高压开关设备，具有熔断能力、操作安全、环保无公害等优点，在电力系统中得到广泛应用。
真空断路器的断开能力、闭合能力、使用寿命、维护周期等都与其真空度有关。
真空度降低的原因1. 渗气真空体系的渗漏气体，往往是影响真空度的重要因素，会导致真空度逐渐降低。
渗气的来源主要包括密封件、接头、起泡坑等部位，因为这些地方的密封性能不佳，会让空气从这里进入真空室内部，影响真空度的稳定性。
2. 气体吸附真空度降低的另一个重要原因是气体的吸附。
当真空度过高时，真空室内的固体表面（主要是金属表面）会吸附空气中的水分和气体，这些吸附层会减少真空度，导致电气性能下降。
3. 热解气体当真空室内的高温炉、电极、触头等部件发生热解反应时，会释放出大量的高压、高温气体，这些气体会影响真空室内的真空度，导致其逐渐降低。
4. 机械振动机械振动也是导致真空度逐渐降低的一个重要因素。
长期运行会导致设备的接口松动、密封破损，从而导致空气进入室内，影响真空度的水平。
真空度降低的影响真空度降低会对真空断路器的运行产生负面影响，具体表现如下：1.影响真空断路器的断开能力和闭合能力；2.结露问题会引起介质层，加重短路隐患和操作不便；3.影响设备的使用寿命，降低普通独立运行能力，甚至出现故障；真空度降低的修复方法真空度降低后，需要及时修复，具体修复方法如下：1.清洗真空室内的吸附层。
可以将真空室内升温至大约500℃，并在慢慢降温过程中，将吸附层中的气体释放出去，再次提高真空度。
2.清洁真空室内的固体表面。
可以采用火焰清洗（需注意安全），或用物理方法清除吸附层。
3.检查设备各个接口，提高密封性。
可以采用加固接口密封，更换密封件等方法。
低温液体贮槽的基本要求和安全使用要点
低温液体贮槽的基本要求和安全使用要点低温液体贮槽是用于储存低温液体的设备，如液态氮、液态氧、液态氢等。
由于低温液体的特殊性质，低温液体贮槽在设计、使用以及维护过程中需要重视安全。
本文将介绍低温液体贮槽的基本要求和安全使用要点，以确保低温液体贮槽的正常运行和人身安全。
一、低温液体贮槽的基本要求1. 材料选择：低温液体贮槽的材料应具有良好的抗低温性能，以确保不会因为低温而引起材料的脆化、裂纹等问题。
常用的材料包括不锈钢、铝合金、镍合金等。
2. 结构设计：低温液体贮槽的结构设计应考虑低温液体的膨胀特性，以确保贮槽在低温环境下不会因液体膨胀而发生变形或破裂。
同时，还要考虑贮槽的承载能力，以确保贮槽能够承受住低温液体的重量。
3.绝热措施：由于低温液体的蒸发速度较快，贮槽需要进行良好的绝热处理，以减少液体的蒸发量。
常用的绝热材料包括聚苯乙烯泡沫、气凝胶等。
4.安全阀设置：为了防止贮槽内部压力过高，贮槽应该设置安全阀，当内部压力超过安全阀的设定值时，安全阀会自动开启，释放部分液体，从而保证贮槽的安全。
5.泄漏检测：低温液体贮槽应设置泄漏检测装置，一旦发生泄漏，能够及时发出警报，并采取适当的措施进行处理，以防止液体泄漏造成安全事故。
二、低温液体贮槽的安全使用要点1. 仔细阅读和遵守使用手册：低温液体贮槽的使用手册包含了贮槽的使用、操作、维护等重要信息和指引，用户在使用前应仔细阅读和理解使用手册，并按照要求进行操作。
2.严格控制液体贮存量：低温液体贮槽的贮存量应控制在合适范围内，不得超过贮槽的承载能力，以防止贮槽发生变形或破裂。
3.定期检查和维护：定期检查低温液体贮槽的密封性能、安全阀、泄漏检测装置等，确保设备正常运行。
另外，还应根据使用手册的指导，对设备进行定期维护，包括清洗、润滑等。
4.使用合适的个人防护装备：在接触低温液体贮槽时，人员应戴好防护手套、护目镜、防寒服等防护装备，以保护个人安全。
5.远离火源和易燃物：低温液体易挥发和燃烧，因此在低温液体贮槽周围应远离火源和易燃物，以防止火灾事故的发生。
浅谈低温液体贮槽的安全管理
9. 在短时间停用时9 不要将槽内液体排完9 按 中断时间长短留 5 1O 液体量9 以减少重新充 灌时的蒸发损失O
1O. 操作人员除了必须熟悉液氧9 液氮的特性 外9 还要掌握防爆~ 安全技术和消防安全的规定O
11. 如发生液体大量泄漏9 进入现场时要配戴 好长管式氧气呼吸器O
一年 一年 一年 半年 一年 一年
4. 4 油 漆 当贮槽外壳的油漆脱落或不完整时9 应关闭贮
槽所有进出口阀门9 最好是贮槽停用时及时予以修 补9 油漆色应与原来的漆色一致9 应特别注意防火 安全问题O 4. 5 检 修
1. 应定期检查阀门是否出现 过分结冰' 情况9 如果有明显的结冰9 则在重新开动设备前9 应对阀 门解冻; 否则有可能导致阀门损坏O
3 操作过程中的安全管理
在贮槽投用初期9 因操作不当曾造成增压器后 安全阀 V8 启跳9 内筒防爆膜 ( 膜-1) 破裂等事故O 为了防止类似超压事故的再次发生9 我们在操作投 用贮槽方面加强了管理9 完善了操作规程O 3. 1 液体的充装
液体的充装分重新灌充和补充灌充两种9 在充 装前应检查各安全阀\ 防爆片\ 压力表\ 液位计等 处于安全安好状态O DCS 上的液位指示应与现场一
2. 在取下设备系统的零部件或松开管路接头 之前9 应以安全的方法把容器的低温液体和气体排 尽9 用无油干燥热空气或氮气吹除各部件9 当气体 中氧含量低于 21 时方可进行补焊工作O
3. 工作人员在取下零部件或松开管路接头时9 必须佩带防护手套和护眼罩9否则可能引起冷灼伤9 或因容器的余压造成其它伤害O
工作压力时需打开放空阀泄压O 5. 定期检查贮槽的真空度9 确认在规定范围内
低温液体贮槽的内外部检验
维普资讯
《 广西 机 械 》 ２ ０ ０ ２年第 ２期
｛ 原始资料审查卜 ｌ ＋宏观检查ｌ 厚度测定Ｉ —ｌ 一 １ 硬度测定ｌ 真空度检测ｌ 无损检测Ｉ —Ｉ —ｌ — Ｉ 耐压及气密试验Ｉ ｌ — 夹套抽真空ｌ 其他工作ｌ 一１
摘 要 ： 理 设计 检 验 方 案及 选 用适 当的检 验 手 段 ， 合 保证 检 验 质 量 ， 保 在 用 的低 温液 体 贮 槽 安 确
全运 行 。
关键词 ： 温液体 贮 槽 ； 验 。 低 检
中 图分类 号 ： ＴＨ４ ９ 文献 标 识码 ： Ｂ 文 章 编 号 ： ０ ４ １ ８ ２ ０ ） ２ ０ ６ — ０ １ ０ —２ ４ （０ ２ ０ — ０ ２ ２
贮 槽结 构 为 夹 套 式 真空 容 器 ， 由两 个 同心 圆 罐 组成 ， 内筒 和外 筒 间有 拉 撑件 使两 者 联 系在 一起 ， 贮 槽 形式 为立 式 或 卧式 。在 夹套 中填 入珠 光 砂起 隔 热 作 用 ， 满 珠光 砂 后抽 后 真空 。 填 内筒 用 于盛 装低 温 液
换 ；．接 管 口泄 漏 。 Ｃ
２ ３ 蒸发 量 变 大 ， 空 度 变小 。 可能 是 由于 珠光 砂 ． 真
１ 贮 槽 结 构 及 技 术 特 性
１ １ 贮 槽 结 构 ．
放 气 的缘 故 。 光砂 在填 充 时 有一 定 的粒 度 、 度要 珠 温
求 ， 珠 光 砂 的 粒 度 、 度 不 适 当 时 ， 入 运 行 一 段 当 温 投
１ 一 Ｐ ． ｓ ０ 。 ａ Ｉ／ 。
３ ３ ６ 无 损 检 测 ．．
外 筒 焊 缝 进 行 ５ 磁 粉 探 伤 、 Ｏ 超 声 波 探 Ｏ ２ 伤， 重点 检 查产 品制 造过 程 中存 在缺 陷的部 位 、 丁字
低温液体贮槽的基本要求和安全使用要点模版(三篇)
低温液体贮槽的基本要求和安全使用要点模版第一部分：低温液体贮槽的基本要求（2500字）1. 设计要求1.1 贮槽的材料选择要符合低温工作条件，具有良好的耐低温性能。
1.2 贮槽的结构设计要合理，能够承受低温液体负荷并保持结构的稳定。
1.3 贮槽的密封性能要好，能够有效防止低温液体的泄漏。
1.4 贮槽的保温层要具有较好的保温性能，能够有效降低低温液体的蒸发损失。
1.5 贮槽的安全阀和过压保护装置要可靠，能够在贮槽压力超过安全范围时及时释放压力，避免事故发生。
2. 安全要求2.1 贮槽应设有有效的压力表和液位表，用来监控贮槽的压力和液位，并及时采取相应的措施。
2.2 贮槽应设有防火装置，能够防止低温液体的泄漏引发火灾事故。
2.3 贮槽应设有报警装置，能够及时发现低温液体泄漏和超压情况，并发出警报。
2.4 贮槽应设有温度传感器，用来监控贮槽内部的温度，并及时发出警报。
2.5 贮槽应设有反渗透装置和漏电保护装置，用来防止有害物质渗透或漏电引发事故。
3. 操作要求3.1 操作人员应接受专业培训，熟悉贮槽的操作规程和应急处理方法。
3.2 操作人员应定期检查贮槽的压力表、液位表、温度传感器等仪表设备的准确性，并及时维修或更换不准确的设备。
3.3 操作人员应定期检查贮槽的密封性能和保温性能，并及时修复或更换不合格的部件。
3.4 操作人员应按照贮槽的使用规程进行操作，不得超负荷使用贮槽。
3.5 操作人员应定期清洁贮槽，并及时处理贮槽中的废液。
第二部分：低温液体贮槽的安全使用要点（2500字）1. 打开和关闭贮槽1.1 打开贮槽前，应确保贮槽内的压力和温度处于正常范围，如果超过了允许的范围，应先排放压力和调整温度。
1.2 关闭贮槽时，应逐步减小贮槽内的温度和压力，确保贮槽内的低温液体能够平稳地回流或排放。
2. 监控贮槽压力和液位2.1 定期监控贮槽的压力和液位，并记录下来，以便分析贮槽的工作状态。
2.2 如果贮槽的压力和液位超过正常范围，应及时采取相应的措施，如释放压力、降低液位等。
低温储罐泄漏原因解析--河北东照
低温储罐泄露原因生产厂家：河北东照能源科技有限公司低温储罐泄漏原因分析由于LNG储站内无法进行修理，目前无法确定产生泄漏的具体位置是在内罐体上还是上、下进液管或者焊缝等其它什么位置，并且，无法复制储站的实际的充装过程，所以，分析泄漏原因主要根据以下几个客观存在的事实并加以推理来确定的。
首先，泄漏的发生是在储站长期停用（约10个月）后再次充装LNG后产生的，停用期间储罐的真空度和天然气压力没有异常的变化，也就是说，是储站充装LNG对该罐产生了影响，并导致泄漏。
压力容器制造缺陷产生的泄漏在此不能成立，因为，国家对低温储罐的制造标准要求很高，出厂前要经过十分严格检验和检测，对于标准、规范允许存在的微小缺陷、焊接部位和弯管等应力集中部位，在没有外界诱发条件下，如：压力、温度、介质的变化，缺陷是处于相对“稳定状态”，不会发生扩展的。
其次，要分析储站充装LNG对该罐产生了怎么的影响。
在此可以不考虑LNG 对罐体的腐蚀或其它影响；储罐上的两个整定压力为0.59 MPa的安全阀可以保障不会存在超压事故，储站DCS系统和巡查记录上没有记载储罐压力的异常波动，在此也可以排除压力变化的影响因素；那么只有－162℃（实际情况）的低温LNG可能对该罐产生了重大影响，停用8个月的低温储罐，内罐的温度已达到常温状态，如果此时LNG突然进入一定会造成不良后果，就是所说的“急冷”，预冷的目的就是为了使内罐缓慢的整体降温，避免急冷造成材料的局部冷缩而产生的内应力，导致材料的开裂。
最后，要找到LNG是如何进入该储罐的。
槽车通过充装母管向1、2号罐充装时，压力约为0.6MPa，该储罐的的气压为0.2 MPa，在储罐与充装母管间存在压差；并且，据储站操作人员所说：充装时，储罐上、下进液管的阀门当时只有一个是关闭状态。
如果当时上、下进液管那个“关闭”的阀门存在以下问题，LNG 液体都可以进入储罐，a.内漏；b.未关严；c.未关闭；d.误操作开启；e.冷缩造成的内漏。
低温压力容器绝热技术
低温容器绝热技术上海交通大学 汪荣顺1低温容器绝热技术1 绝热的目的和方法 2 低温容器用的绝热材料 3 堆积绝热 4 高真空绝热 5 真空粉末绝热 6 高真空多层绝热 7 高真空多屏绝热 8 五种绝热方法的比较211 绝热的目的和方法绝热：减少或抑制从环境介质传入的热量(由导热、对流和辐射引起)绝热在低温技术中有特殊的重要性• 得到低温液体的功耗很大 • 低温液体与环境温度的温差大，周围环境是个很大的热 源；绝热方法分类• • • • • ①堆积绝热 ②高真空绝热 ③真空粉末绝热 ④高真空多层绝热 ⑤高真空多屏绝热真空技术返 回32 低温容器用的绝热材料除高真空绝热外都要应用绝热材料。
绝热材料的种类种类 优点 泡沫型 缺点 措施 粉末型 纤维型 粉末型与 纤维型的 共性 种类 种类 优点 缺点 措施 聚氨脂、聚苯乙烯、橡胶、硅、玻璃 成本低，有一定的机械强度，不需要真空罩 热膨胀率大。
热导率会随温度变化。
当容器中输入低温液体 时，泡沫会收缩 为防止低温下收缩开裂，在泡沫中放置防收缩裂开的纤维材 料 珠光砂(膨胀珍珠岩)、气凝胶、软木 玻璃纤维、矿棉、石棉 成本低、易用于不规则形状，不会燃烧 水蒸气和空气能通过绝热层渗入到冷表面，需防潮层。
粉末 沉降易造成热导率增大 在绝热层中充入高于大气压的干氮气以防止水分的渗入42绝热材料的热物理性质• 导热系数• 温度升高，导热系数增大 • 压力降低，导热系数降低 • 密度增大，导热系数增大 • 含湿量降低，导热系数降低 • 环境气体改变，导热系数也随之改变• 比热• 数值越大，降温时所需的冷量就越多• 线性膨胀系数 返 回• 用来估计绝热结构在温度变化时的牢固性和稳定性，线性膨胀系 数越小，绝热结构降温时收缩或破裂的可能性就越小 • 大多数材料的线性膨胀系数随温度的降低而显著减小53 堆积绝热定义：选用导热系数小的绝热材料装填在需要绝热的部位上以达到绝热的目的。
低温液体贮槽的基本要求和安全使用要点
低温液体贮槽的基本要求和安全使用要点低温液体贮槽是用于储存低温液体的设备，如液氧、液氮、液氩等。
这些液体具有极低的温度和高度的活性，因此低温液体贮槽的设计和使用必须遵循严格的要求和安全规定，以确保操作人员和设备安全。
低温液体贮槽的基本要求和安全使用要点（二）1. 设计和材料选择：- 设计应该符合适用的技术标准和规范，如GB150《钢制压力容器》等。
- 贮槽应该由能够抵御低温和压力的特殊材料制成，如不锈钢、镍合金等。
- 贮槽应该具有良好的绝热性能，以减少热量的交换和液体的蒸发。
2. 安全阀和爆破片：- 贮槽应该安装安全阀和爆破片，以保护贮槽免受过高压力的损害。
- 安全阀和爆破片的选型和设置应该遵循适用的规范和建议。
3. 保温层：- 贮槽的外壳应该具有良好的保温层，以减少热量的流失和外界环境温度的影响。
- 保温层的材料应该是不容易燃烧的，并且具有较低的导热性能。
4. 密封性和可靠性：- 贮槽的连接部分和密封处应该具备良好的密封性能，以防止液体泄漏和气体渗透。
- 贮槽的操作设备和配件应该经过精心选用和正确安装，以确保其可靠性和耐用性。
5. 排气系统：- 贮槽应该具备可靠的排气系统，以确保贮槽内部气体压力的平衡和稳定。
- 排气管道和设备应该符合适用的规范和标准，确保其安全和可靠性。
6. 操作和维护：- 操作人员应该经过专门的培训，了解低温液体贮槽的性能和操作规程。
- 操作过程中应该遵循正确的操作步骤和安全规定，如正确开启和关闭阀门、监测液位和温度等。
- 定期对贮槽进行检查和维护，如检查密封件、清除结冰等，以确保其正常运行和安全使用。
7. 废气处理：- 在低温液体贮槽的操作过程中会产生大量的废气，这些废气可能带有有害物质。
- 废气应该经过适当的处理和处理设备，以减少对环境和操作人员的影响。
总之，低温液体贮槽的基本要求是安全、可靠和环保。
正确的设计、合适的材料选择、良好的密封性能、可靠的防护和排气系统以及正确的操作和维护都是确保低温液体贮槽安全使用的关键。
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影响绝热低温液体贮槽真空度的因素分
析
摘要：随着科技、经济的快速发展，低温液体已广泛应用于厂矿、医院等企
事业单位，随之对低温绝热压力容器的需求非常大。
而国内目前尚未有针对该类
容器的定期检验规范出台，给低温绝热压力容器的正常使用带来了一定的困难。
本文根据低温绝热压力容器的结构及使用特点，结合相关规程、标准，对低温绝
热压力容器的定期检验项目、内容进行具体分析，阐述了此类设备定期检验的要求。
关键词：低温绝热；固定式压力容器；定期检验
低温绝热储存容器一般采用真空夹套式结构，即在内筒与夹套之间充满膨胀
珍珠岩等绝热材料并抽成真空，内筒充装所需介质。
该结构具有占地面积小、安
全可靠、使用维护方便等众多优点，广泛应用于气体、化工、机械、冶金、电子、医疗等行业。
低温绝热储存容器夹套内壁与内筒外壁之间采用支撑件使两者刚性
连接，同时使其内筒固定。
内筒的进出管路一般布置在夹套中，并集中在下部穿
出夹套，与夹套采用全焊透的角焊缝连接。
为了保证夹套的真空度和内筒的密封性，低温绝热压力容器一般不设置人孔和检查孔。
因此，为了保证投入运行后容
器的安全，在容器制造过程中，对内筒的检验要求比较高。
1、低温绝热压力容器失效发生的原因
1.1开裂问题
低温绝热压力容器内部的内胆所采用的是不锈钢，并且其两端经常会发生开
裂的现象，导致低温绝热压力容器失效现象的发生，如图１所示。
其实，导致低
温绝热压力容器开裂现象发生的主要原因是因为：在低温绝热压力容器制作和设
计的过程中，原应力的形态受到一定程度上的损坏，并且进行相应物质介入，形
成新的应力。
但是，在低温绝热压力容器运行的过程，原应力和新应力相撞的情
况下，会产生相应的作用，从而引发低温绝热压力容器开裂的现象发生。
另外，
在低温绝热压力容器内胆制作的过程中，所采取冷却的方式有着很大程度上的不同，并且冷却的速度也会产生一定程度上的变化，这样就会加速低温绝热压力容
器开裂现象的发生。
1.2真空失效问题
其实，引发低温绝热压力容器失效的原因有很多，真空失效问题就是其中的
一个。
从低温绝热压力容器自身的角度来说，使用的期限和真空绝热性能与蒸发
率和夹层真空度等方面有着直接的联系，因此真空失效很容易引发低温绝热压力
容器失效现象的发生，具体内容可以从以下几个方面来分析。
（1）绝热材料的
影响。
主要是因为真空夹层中的绝热材料的物理性能存在一定程度上的差异，其
形态也有着很大不同，在这样的情况下，导热率就会产生一定的变化，若是真空
度下降的时候，其导热率也会随之产生变化。
（2）真空夹层漏气。
在低温绝热
压力容器运行的过程中，若是真空夹层发生漏气的现象，主要是因为真空夹层中
的材料经过时间的放置，就会出现放气的现象，导致真空度相对较低或者发生失
效的现象，引发低温绝热压力容器失效的现象发生，影响了低温绝热压力容器正常、稳定、安全的运行状态。
2、影响绝热低温液体贮槽真空度的因素
2.1原始资料审查
与普通压力容器的定期检验一样，在低温绝热压力容器的检验中首先要审查
其技术资料情况。
（1）对产品的出厂技术文件审查，包括内筒、外筒的材质证书和复验报告，不锈钢焊接工艺评定报告，焊缝探伤报告（含焊接返修部位的探伤报告），水压
试验报告，气压（密）试验报告，氦泄露试验报告，蒸发率试验报告和真空度测
试报告等资料。
（2）审查贮槽运行记录，询问设备的管理、操作人员。
在运行过程中压力有无明显变化。
安全阀是否起跳，蒸发量是否变大等。
同时，低温绝热压力容器的运行记录是非常值得注意的，它能够从某些方面反应出容器的绝热性能。
2.2宏观检验
除按一般压力容器的要求进行外部检查外，还应主要检查以下内容：
（1）各种阀门开闭是否正常；
（2）压力表、液位计等安全附件是否按规定进行检验，其使用是否在校验期限内；
（3）容器、管道和管阀连接处是否有泄露；
（4）贮槽的外表面（特别是外筒的顶部、底部外表面）是否有“冒汗”、“结霜”；
（5）支腿的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况。
（6）与使用者进行交流，对低温容器的使用、维修、管理及其事故情况进行深入了解，这对检验人员来说不仅是必要的而且有助于针对存在的问题进行详细的检查。
2.3壁厚测试
在外筒外侧选4～8点进行壁厚测试，确定最小壁厚H；外筒壁厚测定应有代表性，测定后标图记录，测定位置应重点选择制造成型壁厚减薄部位、变形磨损部位、接管部位、表面检查发现可疑部位。
2.4无损检测
对外筒接管角焊缝、管件、阀件进行表面检测抽查。
不能做磁粉探伤（MT）的部位进行渗透探伤（PT）。
2.5真空度的测试
对夹套容器，应使用专用真空计，对其真空度进行测量，真空度达不到要求的，应分析其原因，如属制造问题，应联系制造厂家处理，如属使用不当造成的
真空度下降，应按使用说明书的要求，用真空泵将夹套抽至规定的真空度，合格
指标应符合TSGR7001的规定。
另外用木锤敲击外筒外壁，检查夹层（珠光砂）
粉末是否有沉降的现象。
2.6蒸发量测定。
对未装有真空测试装置的低温绝热容器，随环境温度及夹套真空度的变化其
内部介质蒸发量不等，设计时一般取20℃时的蒸发量作为基准，但夹套的真空度
变化或环境温度变化时，其蒸发量也随之变化，所以蒸发量测定，对检验来说也
很有必要，通过蒸发量测定可间接反映夹层的真空度状况。
但对安装有真空测试
装置的低温容器，可将此项作为参考项进行检查。
2.7耐压试验
按《固定式压力容器安全技术监察规程》要求，压力容器的耐压试验不作为
强制项目，只作为定期检验的一个可选项目，而且由于低温压力容器的特殊性和
诸多因素限制（如脱脂、内壁要求洁净干燥等），一般需要时只做气压试验，其
要求如下：
1.
试验所用气体应当为干燥洁净的空气、氮气或者其他惰性气体；
（2）气压试验时，试验温度（容器器壁金属温度）应当比容器器壁金属无
延性转变温度高30℃，或者按照本规程引用标准的规定执行，如果由于板厚等因
素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验温度；
（3）气压试验时，试验单位的安全管理部门应当派人进行现场监督；
（4）气压试验时，应当先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压足够时间，
并且对所有焊缝和连接部位进行初次检查；如无泄漏可继续升压到规定试验压力
的50%；如无异常现象，其后按照规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，
保压足够时间；然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当
保持不变。
3、结束语
低温绝热压力容器的定期检验是压力容器定期检验中比较有特色的一种检验，主要就体现在它内胆的不可见性及真空夹层的绝热性能的特殊要求方面。
对低温
绝热容器的检验工作来说，如何根据这类设备检验过程中的检测结果来判断和分
析问题产生的原因，是对检验员最大的考验。
本文从定期检验的实际情况出发，
结合实际检验经验对该类容器的定期检验项目及检验技术进行了分析，仅供各位
同行参考。
参考文献：
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研究[J].石油化工腐蚀与防护，2014（4）
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工程与装备，2012（8）
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