低温绝热气瓶重点检验项目和技术要点
低温绝热气瓶定期检验要点分析
2.2 静态蒸发率测试 无论是质量流量法还是称重法最终都是测得相应环境下自 然蒸发掉液体的量来确定蒸发率，因此设备本身的稳定性和周 围环境的变化对蒸发率的测定影响较大。 首先要将低温绝热气瓶按照铭牌上的充装量尽量充装满， 按照安全性和经济型的考虑最好使用液氮，如盛装介质无毒无 害也可使用铭牌相同介质惊醒测试，可省去后续充装时的介质 置换步骤。较多的低温液体可加快使气瓶内外步达到热平衡且 足够蒸发率测试过程中的蒸发量。 其次蒸发率受外界环境尤其是温度影响较大，因此关注环 境温度变化及时记录相应数据。 获取较为准确的平均环境也是蒸发率测试比较重要的一 环，直接影响到定期检验是否合格。 最后静态蒸发率不合格的低温绝热气瓶需抽真空后重新进 行静态蒸发率测试，这需要将瓶内液体放空恢复常温后才能进
3 结束语 随着经济的发展气体应用的范围越来越广，低温绝热气
瓶的使用率也在增加，如何保证这些气瓶的安全使用除了充装 及使用环节的自查及监管部门的监管外，各气瓶检验站也要担 负起自己的责任，如何高效准确的做好定期检测是我们面临的 共同问题。如何提高检验效率降低检验成本也是我们共同在探 索的问题。希望我们法律法规及标准的制定部门、政府监管部 门、定期检验机构以及低温绝热气瓶的充装和使用单位能够齐 心协力，保证设备的安全使用，助推经济安全稳定的发展。
参考文献 [1] 李伟平.低温绝热气瓶用截止阀检测技术研究[J].化工装备技
术,2017,38(LNG气瓶振动试验典型失
低温绝热气瓶定期检验与评定
7
爆破片装置有无异常情况
有□ 无□
8
管路有无泄露等异常况
有□ 无□
9
使用过程中有无其他异常情况
有□ 无□
问题2
• 对标准中规定的检验项目，如气瓶运行记录项目，在实际检验中 对方未提供的情况下，检验报告应如何体现合适？ • 在定期检验基本看不到运行记录，无法掌握气瓶的使用情况。但 是由于低温绝热气瓶运行情况与其它气瓶相差很大，，要求气瓶 送检单位对气瓶进行日常检查，但没有规定时间间隔。
检验准备
• 4.3.1技术档案资料审查
使用登记证
质量证明书
送检表
产品合格证
制造监督检验证书
4.3.1、检验档案资料审查
• 附录A（资料性附录）低温绝热气瓶日常检查记录 • A1焊接绝热气瓶日常检查记录
气瓶编号 序号 1 2 3 4 5 6 检查项目 外壳有无异常结露，结霜现象。 外壳有无变形等机械损伤 安全阀有无异常情况 阀门有无泄漏，变形等机械损伤 液位计指示有无异常情况 压力表有无异常情况 检查日期 检查结果 有□ 无□ 有□ 无□ 有□ 无□ 有□ 无□ 有□ 无□ 有□ 无□ 备注 检查人员
2、规范性文件
•略
3、检验机构
• 承担气瓶定期检验的检验机构，应符合GB/T 12135的要求，并按 TSG Z001经特种设备安全监督管理部门核准。
焊接绝热气瓶检验流程
• 1接受委托检验 • 2铭牌等各项数据采集 • 3外观检查与评定 • 4安全附件检查 • 5其它附件检查及管路检测 • 6气密性试验 • 7静态蒸发率实验，有需要、夹层真空度检测（气瓶夹层真空度 缺失，冷态，抽真空检测合格） • 8气瓶检验合格，出具检验报告
压制明显突起“O2”,N2O,LNG等介质符号，又未在明显位置粘贴介质标签的。
低温绝热压力容器定期检验细则
低温绝热压力容器定期检验细则1. 引言低温绝热压力容器是一种用于贮存低温液体或气体的设备，具有密封性能好、抗压性能强等特点。
为了确保低温绝热压力容器的安全运行，定期检验是必不可少的环节。
本文将介绍低温绝热压力容器的定期检验细则。
2. 检验方法低温绝热压力容器的定期检验主要采用以下方法：- 可视检查：用于检查容器外部表面是否存在磨损、腐蚀、渗漏等问题。
- 温度计校验：用于检验容器内部温度计的准确性。
- 压力计校验：用于检验容器内部压力计的准确性。
- 磁粉检测：用于检测容器的焊缝是否存在裂纹、气孔等缺陷。
- 超声波检测：用于检测容器的壁厚是否存在腐蚀或磨损情况。
- 涡流检测：用于检测容器表面是否存在磨损、裂纹等缺陷。
3. 检验频率低温绝热压力容器的定期检验频率根据容器的使用情况和设计寿命确定，一般按照以下原则进行：- 新购买的容器，首次检验应在使用前进行。
- 定期检验周期一般为1-2年。
- 在容器发生事故或出现异常情况后，应立即进行检验和维修。
4. 检验项目低温绝热压力容器的定期检验项目包括但不限于以下内容：- 检查容器外部表面是否存在腐蚀、渗漏等损伤。
- 检查焊缝是否存在裂纹、气孔等缺陷。
- 检查容器内部温度计和压力计的准确性。
- 检查容器的壁厚是否存在腐蚀或磨损情况。
- 检查容器是否存在渗漏和泄露问题。
- 检查容器所使用的绝热材料是否完好。
- 检查容器的操作和维护记录是否完善。
- 检查容器的附属设备是否正常运行。
- 检查容器的安全阀和其他安全装置是否正常工作。
5. 检验记录定期检验过程中，应详细记录检验人员、检验日期、检验项目、检验结果等信息。
对于发现的问题和缺陷，应及时做好修复和维护，并在记录中注明。
6. 检验标准低温绝热压力容器的检验应按照相关国家标准和规范进行。
常用的标准包括国家标准GB150《压力容器》、GB151《钢制化学装置的安全技术规程》、GB12337《液氧贮槽技术条件》等。
7. 检验结果处理根据定期检验的结果，对于合格的容器，应出具合格证明，并及时更新容器的操作和维护记录。
低温绝热气瓶定期检验要点分析
质量与检测的特点，用于多种有机物分析中，相对气相色谱来说，气质联用灵敏度高，而且物质的检出限低，可实现有机物的定性、定量分析，能够更为准确地进行物质检测。
目前气质联用法已经在环境监测中得到广泛应用，不仅能够判断物质的分子结构，同时还能够测定一些未知分子量，测定较低的物质浓度。
气质联用检测有机物主要是可以实现全扫描和选择离子扫描，通过全扫描谱图检索能够对物质进行定性，根据选择离子扫描获得的响应值完成定量分析。
利用气质联用检测生活饮用水中挥发性有机物的过程中，我们可以采用内标和外标的方法，针对不同目标物进行内标物选择能够提升线性关系以及最终结果的准确性。
赵玉华等人采用吹扫捕集利用外标法进行有机物检测，该技术也能够获取较高精确度、准确度，减少内标物成本，同时利用外标法的方式进行检测时会减少给工作人员带来身体伤害。
利用气质联用分析生活饮用水中的挥发性有机物，还需要做好色谱柱的选择。
通用色谱柱中非极性柱DB-5具有较广的应用范围，可以省去换柱的步骤。
但是马小杰利用吹扫捕集-气质联用的方法，在基于全扫描的过程下利用中等级性柱和非极性柱测定水中25种挥发性有机物时发现，采用30米的地DB-5MS色谱柱进行分离过程中，对于一些低沸点的物质分离度低，而且四氯化碳和苯存在一定程度的峰重叠，对于环氧氯丙烷的响应值低，某些物质很难在谱图上完成定性分析。
而使用60米长的色谱柱HP-VOC柱可以对25种化合物均进行谱图匹配，而且能够将具有低沸点的化合物得到有效分离。
5结语本研究阐述了静态顶空、吹扫捕集和固相微萃取等样品前处理方法在生活饮用水中挥发性有机物检测中的应用，其中吹扫捕集技术灵敏度高，而且结果的准确性好，与气相色谱质谱联用能够实现良好的分离，相对气相色谱来说能够更好地实现物质的定性定量分析。
总而言之，在对生活饮用水中挥发性有机物检测过程中，前处理方法和检测技术均不需要利用有机溶剂对样品进行富集处理，同时样品使用量少，分析周期短，操作简便，能够实现在线检测。
低温绝热气瓶定期检验要点分析
低温绝热气瓶的安全附件包括的安全阀、压力表、爆破片、液位计，在对其开展检验的时候应严格遵照国家有关标准进行。安全阀和压力表的基本检验周期是一年，爆破片在使用三年的时候需要进行更换。安全阀的检验具体包含以下几个方面的内容：①安全阀铭牌上标注的整定压力是否与所使用的气瓶压力等级相适应。②安全阀阀体和螺栓是否存在裂纹或裂纹性缺陷。③安全阀与气瓶的连接螺栓是否存在裂纹或裂纹性缺陷。在爆破片检验的时候需要做好以下几方面的工作：①爆破片标注的爆破压力与所用气瓶的压力级别是否相似。②爆破片装置及其与气瓶的连接处是否存在裂纹或裂纹性缺陷。
低温绝热气瓶定期检验要点分析
摘要：随着经济和科技水平的快速发展，在低温技术的快速发展下，低温液体的应用范围不断增加，开始被人们广泛的应用到工业生产和民用生活领域。低温绝热气瓶是一种焊接绝热气瓶，在存储液态氧气、氮气、氩气等低温液化气体方面起着十分重要的作用。按照GB/T34347-2017标准的规定，气瓶的定期检验周期不超过3年，气瓶的检验项目包含外部检查、安全附件检查、阀门及管路检查、气密性试验、静态蒸发率检测等。基于低温绝热气瓶的重要性，需要相关人员采取有效措施对低温绝热气瓶进行检测。又由于低温绝热气瓶结构为全封闭真空夹层结构，介质是低温液体，在具体操作的时候内胆往往无法直接检验，加上检验操作缺乏标准支持，为低温绝热气瓶的检验操作带来了一定困难。针对这个问题，文章结合实际情况就低温绝热气瓶检验要点和相关优化对策进行策略分析。
2.2低温绝热气瓶的气密性试验
低温绝热气瓶在组装合格后，就应该逐个进行气密性试验。在试验的过程中选取的介质为符合GB/T3864的氮气，车用气瓶还可以用天然气作为试验介质。试验压力为气瓶的公称工作压力。在对低温绝热气瓶进行气密性试验的过程中，其试验方式和安全措施等必须符合GB/T12137《气瓶气密性试验方法》。在试验的过程中，如果在试验压力之下低温绝热气瓶能够在1分钟之内压力表不出现回降现象，并用不含油脂的检查液对其安全附件、管路、阀门及密封面等进行检查，如果没有出现泄漏的情况视为合格；如果出现了泄漏的情况则需要重新对其进行附件组装，组装完成之后再次进行气密性试验。
低温绝热压力容器定期检验细则
低温绝热压力容器定期检验细则
低温绝热压力容器是承受低温、高压等特殊工况的设备，为了确保其安全运行，必须定期进行检验。
以下是低温绝热压力容器定期检验的细则：
1. 检验周期：低温绝热压力容器的检验周期一般按照规定的年限来确定，通常为3年、5年或10年一次。
2. 检验方法：低温绝热压力容器的定期检验主要包括外观检查、检漏、压力试验等内容。
具体的检验方法可以根据容器的不同类型和规格来确定。
3. 检验机构：低温绝热压力容器的定期检验必须由具备相应资质的检验机构进行。
检验机构应具备资质证书，并能够委派经验丰富的检验人员进行检验工作。
4. 检验记录：低温绝热压力容器的定期检验应当做好检验记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等内容。
检验记录应保存在容器使用单位，并随容器一同传递或存档，以备后续查询和追溯。
5. 修理和更换：如果在定期检验过程中发现低温绝热压力容器存在损坏、磨损或老化等情况，应该及时修理或更换相应的零部件，确保容器的安全可靠性。
6. 监管要求：低温绝热压力容器的定期检验需要遵守国家相关法律法规和技术标准，必须按照规定的程序和要求进行。
相关监管部门会对低温绝热压力容器的定期检验进行监督和检查。
低温绝热压力容器是一种特殊的设备，定期检验对于确保其安全运行非常重要。
容器使用单位应按照细则进行检验，并积极配合相关检验机构和监管部门的工作，确保低温绝热压力容器的安全运行。
低温绝热压力容器定期检验细则
低温绝热压力容器定期检验细则1. 引言低温绝热压力容器是一种在低温环境下进行储存、输送和使用液态气体的设备，广泛应用于航空、航天、石化、医药等领域。
为了确保低温绝热压力容器的安全运行，需要定期进行检测和维护。
本文将为低温绝热压力容器的定期检验提供细则和操作指南。
2. 检验周期低温绝热压力容器的检验周期应根据容器的使用情况和检验结果确定。
一般来说，常用的检验周期如下：•日常检验：每月一次，主要是对容器的表面、阀门、压力表等进行检查和维护，发现问题及时处理。
•定期检验：每年一次，按照以下方式进行检验。
–外观检验：检查容器表面是否有裂纹、腐蚀、变形等情况，如有问题应立即处理。
–材料检验：检查容器材料的牌号、厚度、焊缝等情况，对比检验报告是否有变化。
–内部检验：按照规定的方法将液态气体抽出，对容器内壁进行检验，发现问题及时处理。
–压力检验：对容器进行压力检验，检查是否有泄漏或变形情况，同时将压力表和安全阀进行校验和维护。
3. 检验操作3.1 外观检验外观检验应在容器排气后进行，使用蒸汽清洗装置进行清洗。
清洗完成后，应使用缩微镜、皮尺等工具对容器外壁进行检查，记录每个部位的情况，并拍照留存。
3.2 材料检验材料检验应由具有相关资质的专业检验人员进行。
检验方法包括外观检验、材料取样、金相分析、硬度测试等。
检验结果应记录并与前一次报告进行对比，发现问题及时处理。
3.3 内部检验内部检验应在排气后进行，使用气源排出液态气体。
检验时，应注意人员安全，并使用闪光灯等工具对容器内壁进行检查，记录每个部位的情况，并拍照留存。
3.4 压力检验压力检验应在排气后进行，将水加入容器中，进气口封闭。
升压过程中应密切留意压力表的变化，若有异常应立即停止升压并排气。
检验过程中应确保安全阀可以正常开启。
检验完成后，应及时清理容器内的水。
4. 检验记录每次检验均应记录检验日期、检验人员、检验结果、问题及处理情况等信息。
检验记录应作为文件留存，以备查阅。
低温绝热气瓶气瓶检验作业指导书
低温绝热气瓶气瓶检验作业指导书
作业名称：低温绝热气瓶检验作业指导书
1.作业目的：
本作业指导书的目的是为了确保低温绝热气瓶的安全和有效使用，提供详细的检验操作指导，以确保气瓶在使用过程中不发生泄漏或其他安全问题。
2.作业范围：
本作业指导书适用于所有低温绝热气瓶的检验作业，包括但不限于液氧、液氮、液氩等低温绝热气瓶。
3.作业准备：
a)检查工作场所的通风情况，确保操作环境良好；
b)确保所需的检验设备和工具完好，并进行必要的校准；
c)确保操作人员具备相关的操作技能和知识，了解气瓶检验的相关标准和要求。
4.检验步骤：
a)检查气瓶外观，包括气瓶表面是否有明显损伤、腐蚀、锈蚀等；
b)检查气瓶的阀门和附件是否完好，确保其正常运作；
c)检查气瓶的标志和标签，包括气瓶的标识、规格、制造日期等；
d)使用合适的检测设备对气瓶进行泄漏检测，确保气瓶密封性良好；
e)检查气瓶的充装压力，确保其在安全范围内；
f)对气瓶进行外部热辐射检测，确保气瓶的绝热性能良好；
g)检查气瓶的保温材料是否完好，没有明显的破损或脱落；
h)检查气瓶的支架和固定装置是否牢固可靠；
i)对检验结果进行记录，并按照相关标准进行评定和分类。
5.安全注意事项：
a)操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、手套等；
b)在作业过程中，严禁吸烟、使用明火等具有火源的行为；
c)操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作步骤或方法；
d)如发现气瓶存在泄漏或其他安全问题，应立即采取措施进行处理，并上报相关部门。
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低温绝热气瓶重点检验项目和技术要点
摘要：随着低温技术的不断发展、适用领域的不断延伸，目前已应用到工业生
产和民用生活领域。
低温绝热气瓶又被成为焊接绝热气瓶，主要用来储存液氧、
液氮、液氩等低温液化气体，有着安全可靠、使用方便.装载率高以及重复使用等
特点，近几年来发展迅速。
低温绝热气瓶的结构为全封闭真空夹层容器，由低温
液体作为介质，内胆无法直接检验。
另一方面，在检验规范、规程方面没有统一
的规定，实际检验中较为繁琐，增加了检验工作的难度。
笔者根据检验实践中的
体会，提出检验流程中的重要环节和主要侧重点，与同行们共同商榷。
关键词：低温绝热气瓶；重点检验项目；检验技术
一．检验参考依据
低温绝热气瓶定期检验工作开展的依据和技术规范是首要解决的问题，由于我国设计、制造低温绝热气瓶的国家标准公布较晚（2010.04.01实施），目
前进入定期检验周期的低温绝热气瓶的国内生产制造厂家都是按各自企业标准和
参照美国运输部DOT4L《焊接绝热气瓶》标准制造。
我国对低温绝热气瓶管理和
检验在《气瓶安全监察规程》中规定了低温绝热气瓶的定期检验周期为3年。
但
是长期以来，低温绝热气瓶定期检验的相关安全技术规范和定期检验评定标准的
制定却远远滞后于该类气瓶
的发展（至今未颁布）。
低温绝热气瓶结构形式是基于大型低温储运设备独
特的真空夹套式结构。
其结构分为4部分：不锈钢内、外胆、高真空绝热夹层、
内置式蒸发器、增压盘管和阀门管路安全系统。
即在密闭金属内胆与外壳体间布
置若干层反射屏及隔热材料，并使夹层达到一定真空度，形成的高真空绝热区域，能够有效地阻止热量以热辐射、对流或传导的方式进入内胆，达到无损储存的目的。
该类气瓶在制造过程中涉及到低温、
真空、氦质谱检漏、压力容器等诸方面综合技术，是结合低温绝热压力容器
制造技术的一种技术密集型产品。
二．重点检验项目和技术要点
（一）技术资料审查
在该阶段应关注历次定期检验报告的检验情况，尤其是气瓶夹层真空度的变
化速率，其直接影响到该气瓶是否能安全运行到下一个检验周期的评定。
（二）内外部检查
低温绝热气瓶内外部检查的项目和方法与压力容器及气瓶检验基本是相似的，但是由于低温绝热气瓶结构的独特性，其检验的侧重点是不同的。
分析低温绝热气瓶的组装结构可知，内外筒体通过颈管焊接连接，起固定支
撑作用，内筒体采用颈管悬挂方式获得单端支撑，被悬挂的内筒体在移动和运输
过程中，容易发生摆动和扭转；低温液体充装时的冲击力也容易引起内筒体的晃动。
最大应力主要出现在颈管与内筒体上封头连接处。
另外颈管的一端在内筒与
低温接触，另一端与顶部管路分配头连接，既要承受由内筒体运动引起的惯性载荷，又要经受很大的温差考验（200℃以上）。
因此颈管与内外筒体连接处的角
焊缝必然成为检查的重点。
低温绝热气瓶在运输途中外壳受到碰撞往往是不可避免的。
由于外壳属常压
结构件，制造壁厚较薄（一般为2.5mm左右），因此由碰撞形成凹陷的面积、折皱、突变部位的裂纹、焊缝的影响程度都是要着重检查的内容。
尤其要引起关注
的是凹陷的深度，因低温绝热气瓶结构紧凑，真空夹层的宽度有限，且夹层空间
中还装有多层绝热材料和蒸发器管道，过度的挤压会造成这些部件的损坏。
（三）安全附件及阀门检验
低温绝热气瓶上配置的安全附件及阀门属于常规的安全阀、压力表、爆破片、磁性液位计和进、出液及气体的截止阀。
其检验可按现行的国家标准、专业标准
和相关规范进行。
值得重视和具有特殊性的是组合调压器。
组合调压器是指低温
绝热气瓶的增压回路和
节气回路上所使用的合并式（增压／节气）调压器。
组合调压器在增压回路
中的功能是用于保证在高排放期间有足够的驱动压力。
其工作原理是建立一个从
容器底部液体经过增压调节器到容器顶部的气体空间的通道。
增压阀打开并且容
器压力低于增压调节器的设定时，取自容器的液体在内置热交换器内蒸发，膨胀
的气体进入气瓶的上方以增加压力，此压力将驱动液体或气体输出系统。
同时在节气回路中功能是优先从气瓶内液体上方的气相空间提取气体。
其工
作原理是当从气瓶中提取气体时，气瓶上方的气相空间过强的压力气体从此区域
内直接流向输出阀。
从而达到节气和保持瓶内正常操作压力的目的。
组合调压器
的功能和工作原理决定了它是一个具有增压和节气双重功能的增节器。
一般增压
值和节气值之间的缓冲压力设置在0.1至0.15MPa。
出厂时增压值设定在
0.85MPa左右，增压值的调整依赖于弹簧的松紧度顶压鼓膜片完成，组合调压器
的调整在附件检验中是不可忽视的问题，增压压力值过大会引起安全阀频跳，浪
费气源；增压压力值过低则影响液、气转化，无法保证正常的流量输出。
另外长
期使用后，弹簧、鼓膜片可能存在变形和裂纹及疲软等缺陷，造成组合调压器失灵，致使气瓶内胆压力骤然升高，引起安全阀频跳，大量储存气体被泄放，既浪
费了气源又增加了不安全因素。
所以应把组合调压器理解成既是运行元件又是安
全元件。
（四）耐压及气密性试验
由于以下几个原因，耐压试验应采用气压试验：低温绝热气瓶的介质为低温
液体，温度较低，特别是夹套内部有与内胆不可隔断的内置式蒸发器和增压器的
较复杂管路系统，不允许有微量残留液体，如采用水压试验后排除不尽容易造成
低温结冰堵塞气瓶管路；气瓶内、外容器均采用奥氏体不锈钢材料制造，如采用
水压试验容易发生氯离子应力腐蚀；气瓶公称压力一般在3.5MPa以下，与常温
气瓶相比较其压力较小，危险性更低。
低温绝热气瓶采用真空夹套式结构，所以气压试验按GB24159—2009《焊接
绝热气瓶》所规定的合格要求（无异常声响、泄漏和宏观变形）基本无从考证，
仅能在试验过程中保压足够时间进行观测检查，从保压情况来判断其内胆及其他
受压部件气压试验是否合格。
气密性试验的目的是检查安全附件和其他附件组装
后接口的密封部位是否泄漏，所以应在所有安全附件及阀门安装后进行，特别要
对安全附件的螺纹接口作重点泄漏检查，由于安全附件的检验周期要小于气瓶检
验周期，在一个气瓶定期检验周期内安全附件需要多次拆卸和安装，螺纹接口较
易损伤。
安全附件与内胆直接连通，在气瓶运行时无法与其有效隔断，任何螺纹
接口泄漏将迫使气瓶停止运行。
三．结束语
以上对低温绝热气瓶定期检验在实验操作层面上做了有益的探讨，根据低温
绝热气瓶结构特点，讨论了在低温绝热气瓶定期检验过程中，对低温绝热容器定
期检验的关键项目、技术要点进行了具体分析，解决了在缺少具体检验标准、规
范的情况下该类气瓶的定期检验问题。
参考文献：
[1]GB24159—2009《焊接绝热气瓶》.中国标准出版社2009.11.
[2]《气瓶安全监察规程》.中国计量出版社2000.12.。