低温绝热压力容器定期检验细则
低温绝热压力容器定期检验细则模版（三篇）
低温绝热压力容器定期检验细则模版第一章总则第一条为了确保低温绝热压力容器的安全运行，预防事故和保护环境，本细则规定了低温绝热压力容器定期检验的范围、内容、方法和要求。
第二条本细则适用于使用气体或液化气体进行低温储存的绝热压力容器的定期检验。
第三条低温绝热压力容器定期检验应严格按照国家相关法律、法规和标准进行，确保符合安全技术规范。
第四条低温绝热压力容器的定期检验应由具备相应资质和经验的检验机构执行。
第五条低温绝热压力容器定期检验的周期为不超过两年，具体周期根据压力容器的使用情况和相关法规要求来确定。
第二章检验内容第六条低温绝热压力容器定期检验的内容包括以下项目：1. 系统检查：检查低温绝热压力容器的整体情况，包括外观、标志、阀门、管道等。
2. 材料检查：检查低温绝热压力容器的材料证明文件、钢板材质、焊接缺陷、非破坏性检测报告等。
3. 设备泄漏检查：检查低温绝热压力容器与管道连接处、阀门、泄压阀等是否存在泄漏现象。
4. 管道安全保护检查：检查低温绝热压力容器的防静电措施、防爆装置和防火装置等。
5. 焊接接头检查：检查低温绝热压力容器的焊缝、焊接材料、焊接接头的可靠性和完整性。
6. 运行记录检查：检查低温绝热压力容器的运行记录、维护记录和事故记录等。
7. 探伤和超声波检测：对低温绝热压力容器关键部位进行探伤和超声波检测，确保无裂纹、损伤等缺陷。
8. 系统压力测试：对低温绝热压力容器进行系统压力测试，检测其耐压性能。
第七条检验内容可根据实际情况进行适当调整，但不能减少检验项目，应确保对低温绝热压力容器的安全性进行全面评估。
第三章检验方法第八条低温绝热压力容器定期检验的方法包括以下几种：1. 目视检查：通过目视观察低温绝热压力容器的外观、标志、阀门等进行检查。
2. 手触检查：通过手触低温绝热压力容器的表面和周围的阀门、管道等进行检查，确保没有异常情况。
3. 检测仪器检查：通过使用相应的检测仪器对低温绝热压力容器的泄漏、温度、压力等进行检测。
低温绝热压力容器定期检验细则标准版本
文件编号：RHD-QB-K6405 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX低温绝热压力容器定期检验细则标准版本低温绝热压力容器定期检验细则标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
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1、总则（1）目的为了认真贯彻《特种设备安全监察条例》，保证低温绝热压力容器的安全运行，特制定本工艺。
（2）范围本规则适用于已经注册登记的属于《固定式压力容器安全技术规程》管辖的低温绝热压力容器的定期检验。
2、依据（1）《特种设备安全监察条例》；《山东省特种设备安全监察条例》；（2）TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》；（3）TSG R7001《压力容器定期检验规则》；（4）GB150《钢制压力容器》；（5）GB18442《低温绝热压力容器》；（6）HG20585《钢制低温压力容器技术规定》；（7）相关的技术标准及设计文件。
3、方法、程序、内容和要求3．1 使用单位在检验前应做好下列工作：3．1．1 隔断介质来源，清空内部介质，缓慢地升温，使之达到可以进行检验工作的程度；3．1．2必要时按检验单位的要求搭好脚手架；3．1．3 使用单位应当提供以下资料:（1）设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；（2）压力容器产品合格证、质量证明书（包括封口真空度、真空夹层泄露率、静态蒸发率指标等）、竣工图等；（3）制造、安装监督检验证书，进口压力容器安全性能监督检验报告；（4）使用登记证；（5）全面检验周期内的年度检查报告；（6）历次全面检验报告；（7）运行记录（包括包括频率和工况、有无异常情况发生等）、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；（8）有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。
低温绝热压力容器定期检验细则
低温绝热压力容器定期检验细则低温绝热压力容器是一种重要的工业设备，广泛应用于各种化工、制药、食品、半导体和航空航天等领域。
由于其在高压、低温条件下长期运行，其安全性能及可靠性至关重要。
本文旨在介绍低温绝热压力容器的定期检验细则，以确保其安全可靠运行。
一、检验部位和检验周期低温绝热压力容器的检验应当包括容器本体、管道和附件等。
检验周期应按照以下要求进行：•容器本体和附件每年至少检验一次；•管道每两年至少检验一次；•爆破片、安全阀、仪表、泄压阀等关键部位应当实行日常检查和不定期检验。
二、检验内容低温绝热压力容器的检验应包括以下内容：1. 外部检查外部检查应涵盖容器本体、附件和管道网络，旨在确定是否存在破裂、变形、裂纹、腐蚀、老化、泄漏等情况，是否符合安全标准，确定是否需要进行进一步的内部检验和维护。
2. 内部检验内部检验通过人工、无损和钢球法等方法来检查容器内部的裂缝、疲劳、变形、溶解、松动等，同时检查附件的材料状况和连接状况，包括对于容器的密封性进行检查。
3. 特殊检验特殊检验包括对于容器内部的压力进行检查，确定是否存在泄漏、变形和异常等状况。
同时对于附件的材料、精度和安装情况进行检查确定是否存在异常状况。
在此基础上，对容器的安全阀、疏水阀、泄压开关等进行检查，以确保设备安全运行。
三、检验记录和处理在每次检验开始前，应当制定检验记录和处理方案，并指定特定的责任人负责检验工作的组织和管理。
检验工作的内容和记录应当详细记录，涵盖设备名称、检验时间、检查人员、检验内容、检测结果、建议的维护工作等信息。
通过数据分析和维护报告，制定相应的维护计划，以增强设备的可靠性和可维护性，及时处理检验中发现的问题并且尝试预防类似的问题在未来的工作中出现。
四、结论低温绝热压力容器的定期检验需要充分考虑设备运行环境和应用需求，在检验工作中重视安全标准和运行可靠性。
应该设定严格的检查标准和检查周期，开展充分的检验工作，及时处理检验中发现的问题，完善维护管理工作，以保障设备的安全可靠运行。
低温绝热压力容器定期检验细则
低温绝热压力容器定期检验细则
低温绝热压力容器是承受低温、高压等特殊工况的设备，为了确保其安全运行，必须定期进行检验。
以下是低温绝热压力容器定期检验的细则：
1. 检验周期：低温绝热压力容器的检验周期一般按照规定的年限来确定，通常为3年、5年或10年一次。
2. 检验方法：低温绝热压力容器的定期检验主要包括外观检查、检漏、压力试验等内容。
具体的检验方法可以根据容器的不同类型和规格来确定。
3. 检验机构：低温绝热压力容器的定期检验必须由具备相应资质的检验机构进行。
检验机构应具备资质证书，并能够委派经验丰富的检验人员进行检验工作。
4. 检验记录：低温绝热压力容器的定期检验应当做好检验记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等内容。
检验记录应保存在容器使用单位，并随容器一同传递或存档，以备后续查询和追溯。
5. 修理和更换：如果在定期检验过程中发现低温绝热压力容器存在损坏、磨损或老化等情况，应该及时修理或更换相应的零部件，确保容器的安全可靠性。
6. 监管要求：低温绝热压力容器的定期检验需要遵守国家相关法律法规和技术标准，必须按照规定的程序和要求进行。
相关监管部门会对低温绝热压力容器的定期检验进行监督和检查。
低温绝热压力容器是一种特殊的设备，定期检验对于确保其安全运行非常重要。
容器使用单位应按照细则进行检验，并积极配合相关检验机构和监管部门的工作，确保低温绝热压力容器的安全运行。
低温绝热压力容器定期检验细则
低温绝热压力容器定期检验细则1. 引言低温绝热压力容器是一种在低温环境下进行储存、输送和使用液态气体的设备，广泛应用于航空、航天、石化、医药等领域。
为了确保低温绝热压力容器的安全运行，需要定期进行检测和维护。
本文将为低温绝热压力容器的定期检验提供细则和操作指南。
2. 检验周期低温绝热压力容器的检验周期应根据容器的使用情况和检验结果确定。
一般来说，常用的检验周期如下：•日常检验：每月一次，主要是对容器的表面、阀门、压力表等进行检查和维护，发现问题及时处理。
•定期检验：每年一次，按照以下方式进行检验。
–外观检验：检查容器表面是否有裂纹、腐蚀、变形等情况，如有问题应立即处理。
–材料检验：检查容器材料的牌号、厚度、焊缝等情况，对比检验报告是否有变化。
–内部检验：按照规定的方法将液态气体抽出，对容器内壁进行检验，发现问题及时处理。
–压力检验：对容器进行压力检验，检查是否有泄漏或变形情况，同时将压力表和安全阀进行校验和维护。
3. 检验操作3.1 外观检验外观检验应在容器排气后进行，使用蒸汽清洗装置进行清洗。
清洗完成后，应使用缩微镜、皮尺等工具对容器外壁进行检查，记录每个部位的情况，并拍照留存。
3.2 材料检验材料检验应由具有相关资质的专业检验人员进行。
检验方法包括外观检验、材料取样、金相分析、硬度测试等。
检验结果应记录并与前一次报告进行对比，发现问题及时处理。
3.3 内部检验内部检验应在排气后进行，使用气源排出液态气体。
检验时，应注意人员安全，并使用闪光灯等工具对容器内壁进行检查，记录每个部位的情况，并拍照留存。
3.4 压力检验压力检验应在排气后进行，将水加入容器中，进气口封闭。
升压过程中应密切留意压力表的变化，若有异常应立即停止升压并排气。
检验过程中应确保安全阀可以正常开启。
检验完成后，应及时清理容器内的水。
4. 检验记录每次检验均应记录检验日期、检验人员、检验结果、问题及处理情况等信息。
检验记录应作为文件留存，以备查阅。
低温绝热压力容器定期检验细则范本
低温绝热压力容器定期检验细则范本第一章总则第一条为了保证低温绝热压力容器的安全运行，保障人员生命财产安全，根据国家相关法律法规和标准要求，制定本检验细则。
第二条本检验细则适用于低温绝热压力容器的定期检验。
第三条低温绝热压力容器定期检验是指按照国家相关法律法规和标准要求，对低温绝热压力容器进行定期的检查、测试和评估，以确保设备的安全性和可用性。
第四条低温绝热压力容器定期检验应由具备相应资质和经验的检验机构或技术人员进行。
第五条低温绝热压力容器定期检验应按照计划进行，检验周期一般不超过三年。
第六条低温绝热压力容器定期检验应包括设备外观检查、内部检查、密封性检验、安全阀试验等内容。
第七条低温绝热压力容器定期检验结果应有一份检验报告，并按照规定进行存档。
第二章检验要求第八条低温绝热压力容器定期检验应对设备外观进行全面检查，包括但不限于容器本体、隔热层、保温层、焊缝等的检查，确保设备表面无明显损坏和渗漏。
第九条低温绝热压力容器定期检验应对设备内部进行全面检查，包括但不限于容器内壁、分隔板、换热器、泄漏检测装置等的检查，确保设备内部无异常。
第十条低温绝热压力容器定期检验应对密封性进行测试，包括但不限于气体密封性、液体密封性、蒸汽密封性等的测试，确保设备密封性良好。
第十一条低温绝热压力容器定期检验应对安全阀进行试验，包括但不限于启闭压力、排出压力、回座压力等的测试，确保安全阀的准确性。
第十二条低温绝热压力容器定期检验应按照相关标准要求进行其他必要的检验和测试，以确保设备的安全运行。
第三章检验程序第十三条低温绝热压力容器定期检验应按照以下程序进行：（一）制定检验计划：根据设备类型、使用条件和相关标准要求，制定详细的检验计划。
（二）设备准备：准备相应的检验设备、工具和材料，确保检验过程中的安全和顺利进行。
（三）外观检查：对设备外观进行全面检查，记录设备的损坏情况和渗漏情况。
（四）内部检查：对设备内部进行全面检查，记录设备内部的异常情况和存在的问题。
低温绝热压力容器的定期检验
低温绝热压力容器的定期检验随着经济的迅速发展，低温绝热容器使用范围日益扩大，现已广泛应用于化工、电力、机械、医疗卫生、交通运输等各行行业。
低温绝热压力容器是指由储液内容器和维持真空绝热空间的外壳组成，且有一套完整的安全附件、仪表装置及满足操作要求的系统，用于储存低温液体的压力容器。
本人结合几年来对低温压力容器的检验经验，详细阐述了定期检验中问题。
标签：低温绝热；压力容器；定期检验1低温容器特点低温容器由内筒和夹套组成，一般为介质压力，设计温度为-196的汽缸压力，由于其具有低温性质，一般选用奥氏体不锈钢内筒材料，如0cr18ni9ti等。
它的夹套设计压力为0.1MPa，并且其设计的温度为室温，一般选用的是碳钢材料。
低温度的绝热储存容器是在硃光砂上传递的，例如真空粉绝热，但這不是最佳的绝缘材料，这些硃光砂颗粒的湿度，不仅直接影响了热导的系数，更严重的是影响了隔热层，破坏了隔热层的隔热效果。
在热量的内部和外部，圆柱体的底部和夹子，可以支撑管道的传输，而液体的温度将会蒸发，在加热蒸发气体后，内柱压力将逐渐上升。
如果夹套坏了或发生更糟的情况下，外部世界的热量将会大量的输入到内层，产生大量的低温液体气化，使其体积膨胀，气缸压力迅速上升，将会对设备的安全运行产生影响。
2常见失效方式2.1真空度丧失低温容器真空绝热方式分为真空粉末绝热和高真空多层绝热。
检验发现真空度不合格类型有以下几种。
（1）夹层中绝热材料的影响，由于绝热材料的物理性能和物理形状不同，其导热率也有所不同。
同时，同一种绝热材料，处在不同真空度时的导热性能也不同，随着真空度的降低，导热率上升。
（2）真空夹层气体含量增加对夹层真空度影响很大，热传导系数随着气体浓度增加而上升。
（3）夹层内各种材料放气现象的影响，随着时间的推移，材料的放气不可避免，从而导致真空度的降低。
（4）夹层或夹层各接口处泄漏引起的真空度失效。
2.2安全附件失效低温绝热的安全附件一般有安全阀、爆破片、压力表、液位计、紧急切断阀。
低温绝热压力容器定期检验细则范文（三篇）
低温绝热压力容器定期检验细则范文低温绝热压力容器定期检验是确保容器安全可靠运行的重要环节。
下面是低温绝热压力容器定期检验的细则：1. 检验周期：低温绝热压力容器的定期检验周期一般为5年，但具体周期根据容器的使用情况和压力容器安全监督管理规定进行确定。
2. 检验内容：a. 外观检查：检查容器外观是否有破损、锈蚀、变形等情况。
b. 壁厚检查：通过无损检测技术检测容器壁厚是否符合要求。
c. 密封性检查：检查容器的密封性能，以确保不发生泄漏。
d. 防腐层检查：检查容器的防腐层是否完整，并进行修补或更新。
e. 泄漏检测：进行压力测试，检测容器是否存在泄漏问题。
f. 辅助设备检查：检查容器的各项辅助设备是否正常运行。
3. 检验方法：a. 目视检查：通过目视观察容器外观情况，包括破损、锈蚀、变形等。
b. 探伤检测：通过超声波、射线、涡流等无损检测技术检测容器壁厚和内部缺陷。
c. 压力测试：以设计工作压力为依据，对容器进行压力测试，检测容器的密封性能和泄漏情况。
4. 检验记录：对每次检验的结果进行详细记录，包括检验日期、检验人员、检验内容、检验结果等信息。
5. 维护和修复：对于检验中发现的问题，及时进行维护和修复，确保容器的正常运行。
6. 监督和管理：对于低温绝热压力容器的定期检验，应受到相应的监督和管理机构的监管，以确保检验工作的公正性和准确性。
总之，在低温绝热压力容器的定期检验中，需要严格按照细则进行检验，确保容器的安全可靠性。
同时，也应加强容器的日常维护和管理，及时发现和处理问题，预防事故的发生。
低温绝热压力容器定期检验细则范文（二）一、维护机构及责任1. 检验机构：本定期检验由厂家内部质检部门负责，质检部门需具备合适的设备和人员，确保检验的准确性和可靠性。
2. 负责人：定期检验由质检部门负责人统筹安排。
二、检验目的低温绝热压力容器定期检验的主要目的是确保容器的安全可靠性，并检查容器的各项指标是否符合相关标准和法律法规的要求。
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低温绝热压力容器定期检验细则
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低温绝热压力容器定期检验细则
1、总则
(1)目的为了认真贯彻《特种设备安全监察条例》，保证低温绝热压力容器的安全运行，特制定本工艺。
(2)范围本规则适用于已经注册登记的属于《固定式压力容器安全技术规程》管辖的低温绝热压力容器的定期检验。
2、依据
(1)《特种设备安全监察条例》；《山东省特种设备安全监察条例》；
(2)TSGR0004-200《固定式压力容器安全技术监察规程》；
( 3) TSGR700《1 压力容器定期检验规则》；
(4)GB150《钢制压力容器》；
(5)GB18442《低温绝热压力容器》；
(6)HG20585《钢制低温压力容器技术规定》；
( 7)相关的技术标准及设计文件。
3、方法、程序、内容和要求
3．1 使用单位在检验前应做好下列工作：
3．1．1 隔断介质来源，清空内部介质，缓慢地升温，使之达到可以进行检验工作的程度；
3．1 ．2必要时按检验单位的要求搭好脚手架；
3．1 ．3使用单位应当提供以下资料:
( 1 )设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；
( 2)压力容器产品合格证、质量证明书(包括封口真空度、真空
夹层泄露率、静态蒸发率指标等）、竣工图等；
（3）制造、安装监督检验证书，进口压力容器安全性能监督检验报告；
（4）使用登记证；
（5）全面检验周期内的年度检查报告；
（6）历次全面检验报告；
（7）运行记录（包括包括频率和工况、有无异常情况发生等）、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；
（8）有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。
3．1．4 检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。
3．1．5 依据检验单位的提出的检验辅助要求，做好检验辅助工作。
3．2 检验单位在检验前必须做好下列工作。
3．2．1配备检验检测人员好检验检测所需的仪器、设备；
3．2．2 检验人员应审查3.1.3 规定的资料，其中（1）至（3）款的资料在压力容器投用后首次检验时时必须审查，在以后的检验中可以视需要查阅。
3．2．3 检查现场安全措施落实情况应按使用单位规定的安全要求采取有效的防护措施，并对参与检验工作的检验、检测人员进行安全教育，要求自觉遵守使用单位的安全规定。
3．3 现场检验员在检验前必须做好下列工作。
（1）熟悉检验方案及 3.1.3 条规定的资料。
(2)检查使用单位在容器检验前的准备工作，对不能保证检验质量，不具备检验条件时有权拒绝检验。
3．4 检验程序
检验人员应严格按照批准后的检验方案进行检验。
检验中与检验方
案相比有检验项目增加或减少，检验范围扩大或缩小，并对检验结论有影响时，检验人员应及时告知检验机构质量管理部门备案，并通知使用单位。
3．5 检验内容
定期检验包括全面检验和耐压试验。
3．5．1 用户使用情况调查：
(1) 运行记录(包括使用频率和工况、有无异常情况发生等)；
(2) 日蒸发率变化情况，外壳体有无结霜、冒汗等情况发生。
3．5．2 外部检验及外壳体结构检查和腐蚀情况检验。
检验方法以宏观检查为主，必要时采用其他有效的检验检测方法。
3．5．2．1 宏观检查。
宏观检查主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用要求。
3．5．2．1．1 外部检查
(1)夹套对接焊缝、角焊缝表面(包括近缝区)，以肉眼或5〜
10 倍放大镜进行表面裂纹检查。
( 2)检查夹套体表面的有无变形、腐蚀、机械损伤和泄露；
( 3)查看夹套体表面是否有结露现象；
( 4)检查设备基础有无下沉、倾斜、开裂；上述项目以发现运行过程中产生的缺陷为重点。
3．5．2．1．2 结构检查
（1）绝热夹套的形式；
（2）支座形式；
（3）安全阀和爆破片连接形式；
（4）法兰；
（5）静电接地装置。
上述项目仅在首次全面检验时进行，再检时，仅对运行中可能发生变化的内容进行复查。
3．5．3 压力表、安全阀、液面计、内胆爆破片装置的检验与校验。
3．5．3．1 压力表
压力表应符合《容规》第160〜163条的规定。
3. 5. 3. 2安全阀
（1）安全阀应当从压力容器上拆下，按《安全阀安全技术监察规程》要求”进行解体检查、维修和调校。
校验合格后，应打上铅封，出具校验报告后方可使用。
（2）要求在线校验时，必须符合《安全阀安全技术监察规程》中的有关前提规定。
3. 5. 3. 3 爆破片
按《容规》规定，按期更换。
3. 5. 3. 4 液面计
压力表应符合《容规》第164〜167条的规定。
3. 5. 4 管路系统和阀门的检验。
（1）各安全附件和其他附件接口的泄露，连接的牢固可靠；
（2）各管路系统与真空夹层的连接焊缝的表面裂纹；
（3）各管路的碰伤、堵塞等情况。
3．5．5 绝热性能检查。
3．5．5．1 夹层上装有真空测试装置的低温液体(绝热)压力容器，测试夹层的真空度。
其合格指标为：
(1)未装低温介质的情况下，真空粉末绝热夹层应低于65Pa,多层绝热夹层应低于40Pa；
(2)装低温介质的情况下，真空粉末绝热夹层应低于10Pa，多层绝热夹层应低于0.2Pa.
3．5．5．2 夹层上未装真空测试装置的低温液体(绝热)压力容器，检查日蒸发率的变化情况，进行日蒸发率的测量。
实测日蒸发率指标小于2 倍额定日蒸发率指标为合格。
3．5．6必要时，利用合适的介质进行内胆气压试验。
3．5．6．1 基本要求如下：
( 1 )试验所用气体为干燥氮气或者其它惰性气体；
(2)低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15C。
其它材料制压力容器，其试验用气体温度应当符合设计图样规定；
(3)气压试验时，试验单位的安全部门进行现场监督。
3．5．6．2 气压试验的操作过程如下：
(1)缓慢升压至规定试验压力的10%保压5〜10min。
如果无异常可以继续升压到规定试验压力的50%。
(2)如果无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30min。
然后降到规定试验压力的87%保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。
3．5．6．3 气压试验过程中，符合以下条件为合格：
（1）压力容器无异常响声；
（2）无明显压力降；
（3）无可见的变形。
试验后，应当保留0.05〜O.IMPa的余压，保持密封。
4、结果的处理
结果的处理指安全状况等级的评定。
安全状况等级的评定：全面检验工作完成后，检验人员结合耐压试验情况，评定压力容器的安全状况等级、并确定压力容器的下次检验周期。
5、记录和报告
5．1 记录：
检验人员检验时必须有记录, 记录应当详尽、真实、准确，记录包括《压力容器全面检验原始记录》。
5．2 报告。
（1）现场检验工作结束后，，检验人员应该及时汇总并审核检验原始记录，若检验合格, 因设备使用需要，检验人员可在报告出具前，首先出具《特种设备检验意见通知书（1）》将检验初步结论书面通知使用单位。
（2）检验发现缺陷，检验人员需要使用单位进行整改，应出具《特种设备检验意见书（2）》，将缺陷情况通知使用单位。
并通知发证机构，整改合格后，再出具检验报告；
（3）检验工作结束后，一般设备应当在10 日（大型设备可以在30 日）内出具检验报告。
全面检验报告须有检验、审核、审批三级签字。
6、资料归档
（1）检验协议书；
（2）检验过程中有关检验方案及来往文件、信函及等资料；
（3）SDTJ/JLJ-RQ-010-01 压力容器全面检验原始记录；
（4）SDTJ/JLJ-RQ-010-02 压力容器全面检验报告；
（5）SDTJ/JLJ-RQ-010-05 压力容器耐压试验记录；
（6）SDTJ/JLJ-RQ-010-06 压力容器耐压试验报告；
（7）SDTJ/JLJ-RQ-010-03 压力容器年度检查记录；
（8）SDTJ/JLJ-RQ-010-04 压力容器年度检查报告；
（9）SDTJ/JLJ-RQ-010-07 特种设备检验意见通知书（1）；
（10）SDTJ/JLJ-RQ-010-08 特种设备检验意见通知书（2）起
草：审核：批准：。