涵洞施工工艺
涵洞工程施工方法和施工工艺
涵洞工程施工方法和施工工艺4.2.7.1盖板涵施工1、施工放样组织测量班对涵洞中心线、纵横轴线、高程进行施工测量，基坑开挖放样。
2、基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，开挖线定位根据地质情况及边坡高度进行合理的放坡(坡度一般为1:1)，防止基坑边坡坍塌。
同时，基坑顶部四周2.0m范围内，禁止堆放重物，做好地表水截流，防止基坑边坡失稳、冲刷边坡。
基坑边坡需要进行防护的，根据具体情况采用草袋围堰、挡板等基坑防护措施；若基坑内有积水，在基坑四周挖排水沟将水引入集水井，选用适宜功率潜水泵抽取积水，将积水引入路基边沟排水系统，使基底免受水浸泡。
基坑开挖底部预留30cm保护层，采用人工开挖至设计标高。
涵洞基础挖好后进行地基承载力的检测、地质对比，检测其承载力是否满足设计要求、实际地质与设计地质是否相符，如与设计不符或者软硬不均，要及时提出变更处理。
3、模板模板采用定型钢模板。
内外模均用方木或钢管支撑，并适当斜拉钢筋加以固定。
模板在折装过程中保证不变形、尽量少损坏，安装前刷涂脱模剂，以保证表面光滑。
安装时接缝严密不漏浆。
4、钢筋钢筋必须有出厂合格证及中心试验室检验报告，钢筋必须作物理性检查，集中贮存，集中加工，并采取有效的措施，防止锈蚀和污染。
钢筋加工：在现场分不同型号集中加工，钢筋表面要洁净，表面不得有污质及锈蚀。
钢筋的接头要保证足够的搭接长度，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，且同一截面的焊接接头不得超过50%。
架立完毕后的钢筋网要保证不变形、稳定性好，保护层垫块采用同强度砼预制垫块，按4个/m2布置。
5、混凝土运输和施工涵洞浇筑所用混凝土，采用拌和站集中拌和，混凝土输送车运至各施工工点。
混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。
浇筑时采用滑槽或斗送混凝土，插入式振动棒捣固，施工时严格按照设计文件和《混凝土与砌体工程施工规范》施工，材料采用符合设计和施工有关规定的材料，严格按配合比进行施工。
涵洞的施工工艺流程
涵洞的施工工艺流程涵洞的施工工艺流程是指在建设过程中，根据设计要求和建设规范，进行涵洞的施工步骤和操作流程。
下面是一个涵洞施工工艺流程的例子。
一、前期准备阶段：1. 确定涵洞的位置和尺寸，进行现场勘测和地质勘查，了解地下水位、土壤和岩石等地质情况。
2. 制定施工方案，确定施工过程中的关键措施和安全防护措施。
3. 聘请专业施工队伍，配置施工设备和工具，准备施工材料。
二、基坑开挖阶段：1. 在施工现场搭建施工场地，并按照设计要求进行基坑布置。
2. 使用挖掘机和其他工具进行基坑开挖，逐层开挖，确保施工安全。
3. 清理基坑内的泥土和石块，保持基坑的整洁。
三、基础施工阶段：1. 根据设计要求，对基坑内的土壤进行处理，例如加固土壤、压实土壤等。
2. 进行基础的钢筋和混凝土浇筑，确保基础的强度和稳定性。
四、墩台施工阶段：1. 根据设计要求，进行涵洞的墩台施工。
包括墩台的布置和模板制作。
2. 进行钢筋的加工和安装，确保墩台的强度和稳定性。
3. 进行混凝土的浇筑和养护，保持墩台的整体性和耐久性。
五、拱顶施工阶段：1. 根据设计要求和墩台的情况，进行拱顶的施工。
包括拱顶的布置和模板制作。
2. 进行钢筋的加工和安装，确保拱顶的强度和稳定性。
3. 进行混凝土的浇筑和养护，保持拱顶的整体性和耐久性。
六、涵洞竣工阶段：1. 进行涵洞的验收和检查，确保施工质量符合设计要求和建设规范。
2. 进行涵洞的防水和防渗处理，确保涵洞的使用安全。
3. 进行场地清理和整理，保持施工现场的整洁。
通过以上的施工工艺流程，可以保证涵洞的施工质量和安全，确保涵洞的使用寿命和稳定性。
同时，施工人员需要严格按照设计要求和建设规范进行操作，确保施工过程中不出现问题。
公路涵洞施工工艺流程
公路涵洞施工工艺流程公路涵洞施工是指在公路修建过程中，为了穿越一些地物或地形，需要在公路线路上开挖一定长度的地下通道，并在其上方冲入一个能承受和分散公路荷载的建构物。
涵洞施工一般分为设计阶段、前期准备阶段、施工阶段和竣工阶段。
下面将详细介绍涵洞施工的工艺流程。
一、设计阶段：在施工之前，需要有一套完善的设计方案，包括地质勘察和设计图纸。
地质勘察主要包括地质、水文、气象和地貌等方面的调查和分析，以确定施工地点的地质条件和可能遇到的问题。
设计图纸则是根据地质勘察结果进行设计，包括涵洞的尺寸、结构和施工要求等。
二、前期准备阶段：在施工前需要进行一系列的前期准备工作。
首先是按照设计图纸进行场地布置，将施工区域划定出来，并进行围护工作。
然后进行土方作业，将施工区域内的土石方进行开挖和平整，使其符合设计要求。
同时，需要进行水工作业，包括对施工区域内的地下水进行调控和引流，以确保施工的安全进行。
此外，还需要进行材料和设备的采购，以及施工人员的组织和培训，为施工做好准备。
三、施工阶段：施工阶段是整个涵洞施工的核心阶段。
首先进行的是地下洞室的开挖。
根据设计要求，采用适当的开挖方式和工艺，将地下洞室逐步开挖出来。
在开挖的过程中，需要采取支护措施，以确保开挖面的稳定和安全。
开挖完成后，就需要进行洞室的建构，包括洞室的混凝土浇筑、结构砌石、钢筋加工等工作。
建构完成后，还需要进行喷浆、防水等处理工作，以提高洞室的密封性和稳定性。
四、竣工阶段：在涵洞施工达到设计要求后，需要进行竣工验收和完工处理。
竣工验收主要包括对施工质量和安全进行检查和评估，并出具验收报告。
同时，还需要进行完工处理，包括施工现场的清理和场地恢复，还有涵洞的安全保护和维护等工作。
完成这些工作后，涵洞施工就可以算是真正完成了。
总结起来，公路涵洞施工工艺流程包括设计阶段、前期准备阶段、施工阶段和竣工阶段。
这些阶段都是有条不紊地展开，每一步都需要严谨的计划和细致的操作，以确保施工的质量和安全。
涵洞基础施工工艺流程
涵洞基础施工工艺流程主要包括以下步骤：
1. 施工放样：用全站仪放出结构物的中桩、边桩，并用白灰线撒出基础的外侧边缘线，设置好护桩，以便基坑开挖后恢复结构物中、边线位置。
2. 基坑开挖：根据设计要求，确定开挖的深度和宽度。
在开挖过程中，需要注意土方开挖的平整度和坡度的掌握，确保开挖的尺寸符合要求。
同时，还需要进行地质监测，及时发现地质灾害隐患，采取相应措施进行处理。
3. 铺设砂砾垫层：在基坑开挖完成后，铺设一定厚度的砂砾垫层，以提高基础的承载力。
4. 浇筑砼基础：在砂砾垫层上浇筑砼基础，确保基础的平整度和强度。
5. 立底模、绑扎箱身下部钢筋：在砼基础上立底模，并绑扎箱身下部钢筋，形成涵洞的下部结构。
6. 浇筑箱身第一次砼：在钢筋绑扎完成后，浇筑箱身的第一层砼，形成涵洞的主体结构。
7. 绑扎箱身上部钢筋、立箱身上部模板：在第一层砼浇筑完成后，绑扎箱身上部钢筋，并立箱身上部模板，为浇筑第二层砼做准备。
8. 浇筑箱身第二次砼：在钢筋和模板准备好后，浇筑箱身的第二层砼，完成涵洞的整体结构。
9. 拆模及养生：在砼浇筑完成后，进行拆模工作，并对砼进行养生处理，以提高其强度和耐久性。
10. 处理变形缝：在涵洞施工过程中，需要处理变形缝，以确保涵洞的稳定性和安全性。
11. 台背回填：在完成涵洞施工后，进行台背回填工作，恢复原地形。
以上就是涵洞基础施工工艺流程的主要步骤。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和工序进行操作，确保工程质量。
同时，还需要注意安全施工和环境保护，减少对周围环境和人员的影响。
涵洞施工工艺及方法
涵洞施工工艺及方法.txt
涵洞施工工艺及方法
涵洞施工是道路建设中重要的一环，为了保障施工的质量和效率，采用合适的工艺和方法至关重要。
以下是涵洞施工的工艺及方
法概述：
1. 前期准备：
- 涵洞施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括调查勘探、设计方案制定等。
- 了解施工现场的地质条件和环境要求，确保施工的可行性和
安全性。
2. 施工方案制定：
- 根据前期调查和设计方案，制定详细的施工方案。
- 确定涵洞的布置、尺寸和形式，确定施工的工序和方法。
3. 施工准备：
- 进行现场的临时设施搭建，包括施工区域的围护结构和施工
用房建设。
- 采购和准备所需的施工材料和设备，确保施工的顺利进行。
4. 开挖与支护：
- 根据施工方案，进行涵洞的开挖工作。
- 根据地质条件，采取适当的支护措施，确保施工现场的稳定
和安全。
5. 结构施工：
- 进行涵洞的结构施工，包括砼浇筑、支撑安装等。
- 严格按照设计方案进行施工，确保结构的强度和耐久性。
6. 完工验收：
- 完成施工后，进行涵洞的验收工作。
- 检查涵洞的结构和功能是否满足设计要求，进行必要的修补
和调整。
以上是涵洞施工的基本工艺及方法概述。
在实际操作中，还需
根据具体情况进行灵活调整和施工管理，以保证施工的质量和进度。
高速涵洞施工工艺流程
高速涵洞施工工艺流程一、前期准备工作在进行高速涵洞施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，要进行详细的工程设计和方案制定，确定涵洞的尺寸、形式和施工方法。
其次，要进行地质勘察，了解工程所在地的地质情况，确定施工的难度和风险。
同时，还需要进行环境影响评价，确保施工不会对周边环境造成不良影响。
最后，要进行施工组织设计和施工计划编制，明确施工的时间、人员和资源安排。
二、洞口开挖洞口开挖是高速涵洞施工的重要环节。
首先，要进行洞口标定，确定洞口的位置和尺寸。
然后，根据设计要求，采用适当的爆破、钻孔或机械开挖等方式进行洞口开挖。
在开挖过程中，要及时清理挖出的土石，并进行必要的支护措施，以确保施工安全。
三、洞体开挖洞口开挖完成后，可以开始进行洞体开挖。
洞体开挖的方法包括顶进法、半开挖法和全断面法等。
在开挖过程中，要根据实际情况进行支护和排水措施，以确保洞体的稳定和施工的顺利进行。
四、洞体支护洞体开挖完成后，需要对洞体进行支护。
常用的支护方法包括钢筋混凝土衬砌、预应力锚杆支护和喷锚网支护等。
支护工程要按照设计要求进行施工，确保洞体的稳定和安全。
五、洞体衬砌洞体支护完成后，可以进行洞体衬砌。
洞体衬砌是为了增强洞体的承载能力和防水性能。
常用的洞体衬砌材料包括钢筋混凝土、砖石和预制混凝土等。
衬砌工程要按照设计要求进行施工，确保衬砌的质量和效果。
六、排水系统安装在洞体衬砌完成后，需要进行排水系统的安装。
排水系统包括排水管道和排水设备等。
排水系统的设计和施工要考虑到洞体的地质条件和周边环境，确保洞体内的水能够及时排除，防止洞体受潮和水浸。
七、通风系统安装在洞体衬砌和排水系统安装完成后，需要进行通风系统的安装。
通风系统包括通风管道和通风设备等。
通风系统的设计和施工要考虑到洞体内的通风需求，确保洞体内空气的流通，提高施工环境的舒适性和安全性。
八、细部施工细部施工包括洞口修整、防水处理、道路铺装和设备安装等。
洞口修整是为了使洞口与周边道路平整衔接，提高交通的顺畅性。
排水涵洞施工工艺流程
排水涵洞施工工艺流程排水涵洞是指为了排水需要而修建的通道，用于引导和排放水流，防止水患发生。
施工排水涵洞的工艺流程主要包括现场勘察、测量定位、地质勘探、桩基基础施工、涵洞主体结构施工、外部衬砌及排水系统的安装等多个步骤。
工艺流程的第一步是现场勘察。
施工人员需要对涵洞的位置、规模、地形、地貌、地质情况等进行详细的勘察，并绘制出相应的施工图纸和设计方案。
测量定位是工程的第二步。
施工人员需要根据勘察结果，利用测量仪器对涵洞的位置、尺寸等进行精确测量定位。
通过测量，可以确定涵洞的具体位置和施工标高。
地质勘探是施工工艺流程的第三步。
施工人员需要进行地质勘探，以确定涵洞施工中可能遇到的地质问题，并针对这些问题进行相应的处理措施。
地质勘探包括钻孔、取样、试验等工作。
桩基基础施工是工艺流程的第四步。
根据设计方案，施工人员需要对涵洞的桩基基础进行施工。
首先，需要建立基坑，然后进行桩基的打桩、浇筑等工作。
桩基的施工质量对涵洞的承重性能起着至关重要的作用。
涵洞主体结构施工是工艺流程的第五步。
施工人员根据设计方案，按照先进的施工工艺进行涵洞主体结构的施工。
涵洞主体结构包括涵洞顶板、墙体等部分的施工，一般采用混凝土浇筑的方式。
外部衬砌及排水系统的安装是工艺流程的最后一步。
施工人员需要对涵洞进行外部衬砌，以加强涵洞的稳定性和抗渗能力。
同时，还需要安装排水系统，确保涵洞内的水能够有效排出。
在整个工艺流程中，施工人员需要严格按照施工图纸和设计方案进行操作，并严格控制施工质量。
同时，要加强与监理、设计等部门的沟通和协调，及时解决施工中遇到的技术问题和困难，确保施工工作的顺利进行。
总之，排水涵洞施工的工艺流程包括现场勘察、测量定位、地质勘探、桩基基础施工、涵洞主体结构施工、外部衬砌及排水系统的安装等多个步骤。
而在具体施工过程中，需要严格遵守相关规范和标准，保证施工质量和安全。
涵洞施工技术交底
涵洞施工技术交底
一、概述
涵洞是指为了穿越或横跨道路、铁路、河流等水体而建造的通道结构。
涵洞的施工非常关键，直接影响到涵洞的使用寿命和安全性。
本文将介绍涵洞施工的技术交底内容，包括施工准备、施工工艺、材料选用等方面。
二、施工准备
1.场地准备：进行涵洞施工前，需要对施工场地进行清理，确保施工空间和周边环境整洁。
2.设备调试：对使用的施工机械和器具进行检查和调试，确保其正常运行。
3.人员配备：根据涵洞施工的具体要求，合理安排施工人员，包括监理人员、技术人员、操作人员等。
三、施工工艺
1.开挖：按照设计要求进行开挖，注意控制挖方坡度和挖方深度，确保涵洞的稳定性。
2.支护：对开挖的洞口进行支护，采用符合设计要求的支护材
料和方法，以防止土方塌方。
3.排水：根据现场情况，合理设置排水设施，确保施工现场的
排水畅通。
4.基础处理：根据涵洞类型和地质条件，进行相应的基础处理，包括地基处理、基础垫层等。
5.砌筑：采用合适的砌筑工艺和材料进行涵洞的墙体和顶板的
砌筑，注意砌筑质量和工艺要求。
6.防水处理：对涵洞进行防水处理，使用防水材料和工艺，确
保涵洞在使用期间不受水体渗透。
7.填充与回填：根据设计要求对涵洞进行填充和回填，注意控
制填方坡度和填方高度，确保涵洞的稳定性。
8.道路恢复：对施工现场的道路进行恢复，确保施工过程中对
道路的影响最小化。
四、材料选用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
涵洞施工工艺涵洞施工工艺一、圆管涵施工利用路堤为施工便道和场地，半幅施工，半幅通车。
圆管涵的施工，原那么上先填1-2m后用挖掘机开挖基槽施工的方式。
在业主同意的定点厂家购买管涵。
施工预备：（1）涵洞动工前，向工程师提交本工程施工组织设计和动工报告，经工程师批准后开始施工。
（2）测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，进行施工放样。
基坑开挖：（1）将基坑操纵桩延擅长基坑外2m加以固定。
（2）基坑开挖应维持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基础底面排水完全。
（3）基坑应开挖至设计标高+20cm处时，然后人工挖除剩余20cm土，以避免机械扰动基底土。
（4）基坑开挖后应查验地基承载力，合格后，妥帖修整，在最短的时刻里铺垫层及浇筑基座。
假设承载力达不到要求，应按监理工程师的指示进行基底处置。
圆管涵施工方式：（1）采购经监理和业主指定或认可的厂家的圆管涵。
（2）砼基座:基坑开挖后，应先进行装模，待模板安装完成并经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。
砼采纳现场集中拌和，30cm一层摊铺、振捣、抹平。
（3）敷设：待基础砼强度达到75%以上时，开始安装管节，管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设进程中，应维持管内清洁无脏物。
（4）浇筑管壁处外侧砼，以固定涵管。
（5）接缝：涵管接缝宽度不大于5mm，用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封锁层，再用两层15cm宽的渗透沥青的油毡包缠接缝。
（6）洞口砌筑：砌体应分层坐浆砌筑，砌筑前应做好砂浆封面，然后才进行砌筑。
砌筑完成后，应进行勾缝。
（7）回填土：回填材料采纳批准的能充分压实的透水性好的材料，分层、对称回填，每层厚度不大于15cm，第一层厚度操纵在30cm左右，用振动夯夯实达到设计标准。
（8）管节外壁必需注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置一处，以便于取用，避免弄错。
（9）管节的装卸及安装用吊具进行，不许诺用滚板或斜板卸管。
圆管涵施工工艺框图：法1施工预备→基坑开挖→夯铺砂砾垫层→浇筑基础→涵管安装→涵管接口→铺砌洞口浆砌片石→涵背回填→清理验收法2清理场地→基坑开挖→测量放样→基底整平→测量基坑标高→地基承载力查验→浇注基座砼→安装圆管→圆管运输→砼拌和→砼运输→浇筑管壁外侧砼→监理查验→嵌缝→洞口铺砌→台背回填→验收分层压实→监理查验台背、涵顶填土涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身双侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实。
用机械填土时，除依照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必需大于1m时，才许诺机械通过，且在利用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。
严格操纵分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50m2查验1点，不足50m2时至少查验1点，每点都要合格，采纳小型机械压实。
回填土的分层厚度为～。
压实度全数要达到95%。
台背填筑施工工艺框图：回填前清理→基底承载力检测→回填第一层料→备料→含水量测定→机械碾压→压实度实验→回填上层料→返工→不合格二、钢筋混凝土箱涵基础处置采纳人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。
基底须整平夯实，并做基底承载力检测，假设达不到150Kpa，那么需换填碎石或砂砾。
基底知足设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层。
底板及侧墙钢筋绑扎在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。
钢筋主筋爱惜层为3㎝（墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块），底板基层筋爱惜层为4㎝，钢筋锚固长度为35d，搭接长度为42d，钢筋搭接接头百分率不大于25%。
内支撑及内模施工内支撑采纳φ50钢管搭设，纵横向布距不大于1m，竖向布距不大于 m，顶部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁，横梁上为顶模。
内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接（内外模的横竖带均采纳双根钢管），起到横向内支撑作用。
内模采纳㎡的大平面模板制作，表面要求光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条。
绑扎顶板钢筋、立外模顶板钢筋底垫双峰式垫块，严格按标准及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。
外模采纳一般钢模板组拼，外模的固定采纳φ16拉杆内外对拉，并以圆木或钢管辅助支顶。
混凝土浇注混凝土采纳商品混凝土。
灌注入仓采纳吊车配合下料漏斗进行，振捣采纳插入式振捣棒。
变形缝处置箱涵涵身每隔10～18米设变形缝一圈（包括基础），凡地基土质发生转变和地基填挖交壤处，均设置变形缝，缝宽2～3㎝。
变形缝橡胶止水带采纳QZ5—400型橡胶止水带。
箱涵在变形缝设置处，外围砼应加厚一圈，加厚尺寸为25㎝。
在变形缝设置处内侧镶嵌3㎝厚油浸软木板，外侧填塞止水密封膏。
为了保证整个变形逢竖直且在一个截面上，立模堵头处须立分离式两块模板（夹紧止水带），并与内外模板以螺丝杆连接，油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢模上。
箱涵双侧台背、涵顶填土回填与圆涵相同。
三、钢筋混凝土盖板涵盖板涵基础开挖采纳反铲式挖掘机施工，双侧设1:1边坡，预留施工空间，人工配合清理基底。
盖板采纳集中预制、吊车吊装、汽车运至工地的方式。
混凝土采纳拌和机现场拌和，吊机吊运铺设导管浇注，采纳插入式振动棒振捣密实。
盖板涵施工顺序为从起点方向的涵洞向终点方向的涵洞依次施工。
基坑开挖采纳反铲式挖掘机分层开挖，宜于做路基填筑材料的开挖土可用于周围路基的填筑。
关于不适宜做路基填料的开挖土，按监理工程师的指示弃除。
基坑开挖双侧成1:1坡度，并清除坡壁松土、浮土。
假设基坑过深，那么依如实际情形适当加大坡度，确保边壁土坡稳固。
基底应预留50cm的施工空间，基坑过深时，可适当加宽，以利于基础施工。
垫层施工垫层施工前，先将基底平整、夯实，进行测量放线布点，然后用符合设计要求的砂砾进行人工铺筑，铺筑前用蛙式打夯机夯填密实。
关于狭小地段不能利用机械压实时，用人工夯实。
浆砌片石施工涵洞基础、涵台身、八字墙身、洞内铺底及洞口铺底均采纳#水泥砂浆砌片石。
精准进行测量放线布点后，进行浆砌片石施工。
砂浆采纳拌和机按实验室确信的配合比、经监理工程师确认后拌制。
采纳挤浆法砌筑，砌筑时分层、分段砌筑。
先选择表面较平且尺寸较大的定位石进行砌筑，再砌筑腹石。
知足标准规定的尺寸要求，而且大面向下，砂浆要饱满，不得留有孔隙；面层彼此错开，不得显现通缝、瞎缝。
基础每4~6m设沉降缝一道，并与涵身沉降缝位置相同。
沉降缝用沥青麻絮塞填密实。
涵盖板预制盖板集中预制。
模板架设应平顺，不显现错开、扭曲现象。
模板用木支撑和拉筋固定，不松动、不跑模。
模板间用海绵条塞填，以防漏浆。
混凝土严格按设计配合比拌制，保证有良好的和易性及坍落度。
混凝土采纳翻斗车运输，插入式振捣棒振捣密实。
混凝土施工完毕后及时进行洒水养护。
小预制厂设在桥涵一队周围。
盖板预制按设计要求进行施工、养护。
达到设计强度后，用吊车吊装，汽车运输至工地。
盖板安装及铺装台帽强度达设计强度的70%以后进行安装盖板。
安装后，吊装位置用砂浆或监理工程师批准的材料填满，相邻板快之间用1:2水泥砂浆塞填密实。
防水层混凝土盖板或顶板、侧板外表面涂刷沥青胶结材料作防水层。
沥青胶结材料应涂2层，每层~；或按监理工程师指示施工。
四、石拱涵施工施工程序：测量放样→基坑开挖→清理基底→浆砌块片石基础→浆砌块石台身→铺砌涵底→块石拱圈砌筑→安装盖板依照工程特点，施工时专门做到以下几点：①、地基充分，均匀地碾压密实，避免因不均匀沉降造成涵台身断裂；②、专门做好分段分次施工的连接，其分段部位设沉降缝处置；③、石拱涵台背填筑在涵台及涵底部铺砌的砂浆强度达到70%以上，且块石拱圈砌筑后方可进行，并在填筑时，双侧同时对称进行，并严格操纵材料粒径及每层厚度、压实度，关于边角部位重型压路机无法碾压的地址，那么采纳蛙式打夯机进行反复夯打碾压，以确保台背填土密实。
质量及平安保证方法一、质量保证方法涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理,达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是不是知足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。
对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可利用，钢筋在利用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必需持证上岗，焊接头要通过实验合格后才许诺正式作业。
钢筋在安装时必需采纳钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平散布钢筋依照设计位置要求绑扎牢固，形成标准施工，严格保证钢筋的爱惜层厚度。
混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，避免显现蜂窝、麻面。
涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格依照配合比拌制，采纳挤浆法砌筑，层间搭接知足砌石标准要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。
砂浆饱满，灰缝统一采纳凹缝。
沉降缝、防水层严格依照设计和施工标准要求施工，达到无渗漏。
假设发觉渗水应及早返修。
涵背填土严格按标准要求施工，双侧对称夯填。
涵顶填土厚度大于1m时，方可许诺施工机械通过，避免混凝土显现开裂等人为破坏。
二、平安保证方法施工现场必需设置配电箱,且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。
严禁利用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖沓或绑在脚手架上。
现场机械设备严格按平安技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。
开挖基坑时，应依照设计的边坡开挖，做好临时支护工作避免塌方。
配备抽水设备，避免因水浸泡引发边坡坍塌、漏电事故发生。
模板安装时，内外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。
高空作业，必需系平安带，周围设防护栏，人员走动要警惕，严禁患有恐高症、心脏病，近视眼的人进行高空作业。
增强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等平安规定的要求。
现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志常常维修，维持其正常利用功能，并在有危险地址悬挂规定的平安警示标牌。
盖板涵施工技术工艺流程摘要：通过对盖板涵施工工艺及进程的论述，提炼出了盖板涵施工的工艺流程及操纵要求，为以后的同类工程施工提供了体会。
关键词：盖板涵施工工艺流程1概述盖板涵洞是铁路工程中比较常见的一种小型结构物，其施工方式比较简单，但在以往的施工中由于工序安排不合理、工艺操纵不严格，致使涵洞质量知足不了要求或施工周期长，造成没必要要的浪费。
本文即从盖板涵的工艺流程入手，通过对盖板涵工艺流程的详细论述，使盖板涵在施工中按此严格标准施工，能够做到质量保证，施工工期合理，减少投资，提高效益。