涵洞工程施工方法和施工工艺
涵洞工程施工工艺
涵洞工程一、挖沟槽土方挖掘机开挖至设计标高上30cm后，采用人工开挖，用水准仪测点找平高，并对地基进行穷实，达到规定的压实度。
基坑开挖采用机械开挖，利用挖掘机放坡开挖，自卸汽车运输。
开挖时应避开雷雨天气，开挖时基坑有水，在基坑内设集水池，用水泵抽排，同时作好基坑周边的排水。
基坑开挖后先清除松硌、淤泥等基底修理平整，严禁超挖后回填至设计标高。
基坑开挖、修整好后，及时报试验人员检测基底承载力，若检测合格并报监理检验同意后方可进行下道工序施工。
对于软土地基应按照设计规定，进行加固或换填处理，符合要求后，并经监理检查认可后，方可进行下一步施工。
每道工序尽量缩短时间，以减少基坑暴露时间。
同时弃土应及时弃掉，为后续工作腾出场地。
二、土方回填在土方回填前，首先清除范围内不适宜做为填筑的材料，包括：淤泥、垃圾、有机质残渣、地下构造物，地下洞穴等，清至露出原状土层用压路机进行碾压，对原状土进行土壤压实度检测。
压实度达到后方能进行上部回填，对局部坑洼处用素土分层回填夯实，采用机械夯填，每层填土厚度不得大于200mm,土质过分干燥时应适当洒水，穷实密度应符合设计要求。
回填应分层进行，高低不等的部位回填时，应先填低处，直至与高处平齐时再分层回填。
三、余方弃置渣土运输将严格按照渣土运输的有关规定，选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆。
严格按照指定的线路行驶，做到运输车辆不超载，车厢上部全部用篷布覆盖，避免运输过程中渣土散落污染道路及周边环境。
为防止渣土在运输过程中的乱倒、乱弃。
四、浆砌石基础、块石墩台身（一）浆砌石施工工艺施工准备→砂浆拌合→砌筑→砌体勾缝及养护（二）浆砌石施工方法1、施工准备块石砌筑前首先进行测量放样，定出轮廓线和高程线，清除表面的松软土层，把受积水浸蚀软化的面土予以清除并进行压实。
（1）材料石料：各种质地坚硬的料石均可使用。
风化的山石、山皮石、分层易碎石禁止使用。
砂料：当地的砂料，考察料场后现场验收，作砂料碱活性抑制试验合格。
涵洞工程施工方法及施工工艺
涵洞工程施工方法及施工工艺1.1.基底处理方法及工艺基坑采用机械开挖, 人工配合清基。
开挖时根据土质情况进行必要的放坡和设挡板支护, 基槽成型经监理工程师验收合格签证后, 连续作业以免基底暴露时间过长降低承载力。
基础开挖处理完毕后按设计要求进行换填。
涵洞基底下设螺杆桩、水泥土挤密桩、CFG桩、1.0m厚6%水泥改良土垫层进行换填处理。
1.1.1.基础换填施工换填处理施工工艺见图2.5.3-1。
图2.5.3-1 换填施工工艺流程图⑴首先清除加固范围内地面上的浮土、积水、泥浆及垃圾等杂物, 并在换填范围内两侧按1:0.5的坡度开挖边坡。
挖除换填厚度、范围按设计要求进行, 若施工中发现设计换填底以下仍存在软弱土层或人工弃土时, 全部清除至硬底。
将基底大致整平, 推成坡度为4%的横坡, 并碾压密实。
半挖半填地段或路堑地段挖除换填时, 注意保证换填底部纵横向的排水坡度, 以避免局部积水、淤水。
换填区域采用机械开挖时, 留有30～50cm厚的人工清理层, 换填底应平整, 排水通畅。
⑵分层填筑: 置换材料分层填筑, 每层压实厚度不大于20cm, 按照经过试验确定的合格填料和经过试验确定的工艺参数, 进行分层填筑压实。
⑶摊铺整平: 为了保证压实均匀和填层厚度符合规定, 填料采用推土机初平, 刮平机进行二次平整, 使填料摊铺表面平整度符合要求。
⑷洒水或晾晒: 换填所用材料含水量直接影响压实密度。
在相同的碾压条件下, 当达到最佳含水量时密实度最大, 填料含水量波动范围控制在最佳含水量的+2%～-3%范围内, 超出最佳含水量2%时应晾晒, 含水量低于最佳含水量时应洒水。
洒水采用洒水车喷洒, 晾晒采取自然晾晒。
⑸机械碾压：碾压是保证换填层达到密实度要求的关键工序。
碾压按照“先静压, 后振动碾压”、“先轻, 后重”、“先慢, 后快”、“先两侧, 后中间”的原则。
施工前, 应注意在两侧地面上挖临时排水沟, 避免雨水流到换填开挖出的基坑内。
涵洞工程施工方案与施工方法
涵洞工程施工方案与施工方法
一、基坑开挖
采用明挖法放坡开挖，人工配合机械的方法进行施工，石方采用松动爆破。
基坑开挖过程中有渗水时，在基坑四周挖边沟和集水井排除积水。
二、基底处理
基坑开挖至设计标高后，及时进行坑底清理及平整工作、对土质基底进行鉴定并按设计要求进行基底强夯处理，回填土石并夯击密实，并做地基承载力试验，然后浇筑基础结构物。
三、现浇混凝土工程
涵台身及基础等的混凝土浇筑采用钢模板、边角处配合以木模板组合施工。
钢筋采用现场绑扎成型。
涵台身及基础按图纸设置的沉降缝分段浇筑，台座和台帽连续浇筑。
水泥混凝土路面施工工艺流程图
四、盖板安装
盖板在现场预制，预制完成在盖板混凝土达到设计强度75%后才能起吊。
用汽车吊进行架设安装。
采用钢丝绳捆绑吊装的施工方法，不得利用抗震锚栓捆绑吊装。
验收下承层 测量放样 安装模板 摊 铺 振 捣 修面提浆 真空吸水 抹面压光 压 纹 初期养生 后期养生 清扫切缝 填 缝 准备材料和机具 设计配合比 备 料 砂 水泥 碎石 水
拌 合 运 输 现场取样 检查模板尺寸、位置、标
高 安装胀缝嵌缝板并检查
安装传力杆、拉杆和钢
筋 拆除模板 机械切缝
盖板涵施工工艺流程如下：
盖板涵施工工艺流程图
水平分层对称夯填压实 测 量 定 位
开工申请报告 立基础模板 浇筑基础混凝土 测量放样资料 安装台身模板 浇筑台身砼 沉 降 缝 施工端墙、翼墙
报请监理工程师检验签认
沉降缝设置
人机料等准备 拌 制 砼 做 试 件 基础养生三天后 铺砌浆砌片石
养护
安装盖板 盖板预制 基坑开挖 软基处理 基底检查签认 不合格。
涵洞施工工艺及方法
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涵洞施工工艺及方法
涵洞施工是道路建设中重要的一环，为了保障施工的质量和效率，采用合适的工艺和方法至关重要。
以下是涵洞施工的工艺及方
法概述：
1. 前期准备：
- 涵洞施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括调查勘探、设计方案制定等。
- 了解施工现场的地质条件和环境要求，确保施工的可行性和
安全性。
2. 施工方案制定：
- 根据前期调查和设计方案，制定详细的施工方案。
- 确定涵洞的布置、尺寸和形式，确定施工的工序和方法。
3. 施工准备：
- 进行现场的临时设施搭建，包括施工区域的围护结构和施工
用房建设。
- 采购和准备所需的施工材料和设备，确保施工的顺利进行。
4. 开挖与支护：
- 根据施工方案，进行涵洞的开挖工作。
- 根据地质条件，采取适当的支护措施，确保施工现场的稳定
和安全。
5. 结构施工：
- 进行涵洞的结构施工，包括砼浇筑、支撑安装等。
- 严格按照设计方案进行施工，确保结构的强度和耐久性。
6. 完工验收：
- 完成施工后，进行涵洞的验收工作。
- 检查涵洞的结构和功能是否满足设计要求，进行必要的修补
和调整。
以上是涵洞施工的基本工艺及方法概述。
在实际操作中，还需
根据具体情况进行灵活调整和施工管理，以保证施工的质量和进度。
涵洞施工工艺及方法
涵洞施工工艺及方法1. 引言本文档旨在介绍涵洞施工过程中的工艺及方法。
涵洞施工是建设道路、铁路等交通基础设施中常见的工程，具有很高的复杂性。
正确的施工工艺和方法对于确保工程质量和安全至关重要。
2. 施工工艺涵洞施工的工艺一般包括以下几个步骤：2.1. 勘察设计施工前需要进行详细的勘察设计工作。
勘察设计包括场地调查、地质勘察、地形测量等，旨在了解施工地点的环境特征和地质条件。
2.2. 地基处理地基处理是为了提高地基的稳定性和承载能力。
常见的地基处理方法包括加固地基、灌浆处理等。
2.3. 地下挖掘地下挖掘是施工涵洞的核心步骤。
挖掘时需要根据设计要求和地质特点采取相应的挖掘方式和装备，确保挖掘过程中的安全和准确性。
2.4. 结构施工结构施工是指在地下挖掘完成后，对涵洞的结构进行施工。
根据设计要求，进行混凝土浇筑、钢筋绑扎等工作，确保结构的稳定性和强度。
2.5. 导流施工导流施工是为了保证施工过程中的水流不对挖掘工作产生影响。
可以采用临时导流隔离方法，确保施工区域干燥，防止水流对施工的不利影响。
2.6. 后期处理涵洞施工完成后，需要进行相应的后期处理工作。
包括清理、修补、监测等，以保证施工质量和安全。
3. 方法在涵洞施工过程中，除了上述的工艺步骤外，还需要注意以下几点方法：3.1. 安全措施涵洞施工是一项高风险的工程，必须严格遵守相关安全规定。
在施工过程中，要确保工地的安全，做到人员防护、设备稳定和应急措施的完备。
3.2. 质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，确保施工质量达到设计要求。
包括材料检测、工艺控制等。
3.3. 环境保护涵洞施工应注重环境保护，减少对周围环境的影响。
施工期间要合理排放废水、废料等，确保施工过程对环境的影响最小化。
4. 结论涵洞施工工艺及方法对保证工程质量和安全至关重要。
正确选择合适的工艺步骤和施工方法，加强安全控制和质量控制，注重环境保护，能够确保施工的顺利进行和工程的安全可靠。
涵洞工程工程施工办法、工程施工方法
欢迎阅读涵洞工程施工方案、施工方法一、涵洞工程施工方案1、施工准备完成后，全面展开涵洞工程施工，以便尽早地为路基填筑创造条件。
2、采用人工配合挖掘机及浅孔控制爆破开挖基坑；涵台基础及台身采用大块钢模立模现浇（混凝土台身），涵洞基础及涵身采用人工自下而上分层砌筑（浆砌片石台身）；圆管涵管基混凝土按变形缝位置采用组合钢模分段浇筑；石拱涵拱圈采用24kg/m 30cm ，实。
图》、程图》1涵台基础采用组合钢模就地立模、台身采用大块整体钢模立模现浇，混凝土采用砼拌合场集中拌制、混凝土搅拌输送车运输、混凝土输送泵泵送入模、插入式振动器振捣密实。
钢筋砼盖板采用集中预制，台帽强度达到设计要求强度后，采用汽车吊安装盖板。
2、钢筋混凝土盖板涵（浆砌片石涵台）结构施工方法台身、基础浆砌块石砌筑采用座浆法施工并作到砂浆饱满，咬合牢固，大面平顺，统一勾凹缝。
砂浆全部用砂浆搅拌机拌和。
钢筋砼盖板采用集中预制，台帽强度达到设计要求强度后，采用汽车吊安装盖板。
3、钢筋混凝土圆管及倒虹吸管涵结构施工方法管基混凝土采用组合钢模立模浇筑，首先浇筑至管底标高位置，待圆管安装后在立模浇筑剩下部分。
混凝土管节采用集中预制，载重汽车运到安装现场，人工配合汽车吊安装。
4、石拱涵结构施工方法基础及墙身砌筑浆砌体采用挤浆法自下而上分层砌筑，做到砂浆饱满，灰缝均架。
56涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度后进行台背回填土。
涵洞处路堤缺口填土采用设计要求的填料，从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内，同时采用小型压实机具水平分层、对称地压实至设计要求的密实度。
钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程图石拱涵施工工艺流程图。
涵洞工程的施工方案及施工方法
涵洞工程的施工方案及施工方法1、涵洞施工方案1.1本段有58道盖板涵、4道圆管涵，为了能快速高质量的完成盖板涵的施工,不影响路基的填土，我们采用三个桥涵施工队，相互配合的施工方法，采取平行流水作业施工。
盖板集中在预制场预制，全线的混凝土砂浆由混凝土输送泵车统一供应。
1.2盖板涵的基坑开挖采用机械开挖，人工配合的方法，当墙身施工完后,墙身强度满足要求后，由吊车吊装盖板，盖板在预制时预埋钢筋吊环，安装完成后，切除吊环。
涵背回填土时，按照设计要求的尺寸和填料遵循两侧对称回填，涵顶的埋土超过IOOCrn时，方可在其上部行驶I8≡≡1.3地基承载力检测方法对于粘性土的检测采用轻型动力触探仪，对于中砂、砾砂土的检测采用重型动力触探仪。
轻型动力触探仪&值(KPAa )重型动力触探仪&值2.1、涵洞施工流程工艺图，如下图一涵洞施工工艺流程图图一2.2基坑放样涵洞施工前，首先确定出涵洞中心及纵横轴线，施工放样时应注意涵洞在圆曲线和在缓和曲线上的定位方法，准确的定出涵洞轴线与线路中心线的准确位置。
基坑边坡坡度可依土质情况按《规范》所列基坑坑壁坡度。
开挖宽度应能保证施工需要和有利于涵背回填。
2.3基坑开挖采用人工配合机械开挖，基坑开挖的弃土坡脚应离基坑上口边缘至少2.0m以上，以免引起坑壁坍塌伤人。
基坑上、下游可能被雨水冲刷处，不宜堆弃土方。
2.4基底检验：2.1基坑开挖后，应检查以下内容：(1) 基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求(2) 基底地质承载力是否与设计相等(3) 基底排水是否满足要求2.2基底容许误差应符合下列规定土质:+5Omm石质:+5Omm z -2Omm.2.3基底局程基底高程必须按设计严格控制，松散浮土必须清除，若有局部超挖，严禁用松土填补，要用基础同级垢工找平。
2.4地基承载力：当挖至设计标高,基底承载力达不到设计要求时，要报监理工程师，监理工程师提出处理意见后，可继续开挖直至承载力达到设计要求，方可进行下道工序施工。
涵洞工程施工工艺
涵洞工程施工工艺一、施工准备1. 根据招投标文件、施工合同，设计文件及公路桥涵施工技术规范，编制施工组织设计。
做好测量资料的复核及导线点、水准点位的复测，将施工组织设计、测量资料的复核及砼的施工配合比设计报监理工程师审批。
2. 审批通过后，架设全站仪精确放出箱涵基础的四个角，测出原地面的标高。
3. 准备施工所需的各种材料、设备和人员。
二、施工方法1. 基坑开挖：基坑开挖采用人工配合挖掘机作业，当挖至高于设计0.3～0.4m时，用人工配合继续开挖修整成型。
基底的平面尺寸要比基础的平面尺寸宽出1m多，基坑挖的不深且土质良好，基坑坑壁不用支护加固。
2. 浇筑基础砼：砼用料采用符合设计要求的砂、卵石和水泥，卵石粒径不得超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4。
水泥采用普通硅酸盐水泥32.5R，砼采用SF60型水泥砼拌和楼出料，以确保砼的标号和质量。
每隔4m在板接缝处设一道沉降缝，缝宽1～2cm，沉降缝平行路中线布设，在浇筑时用符合设计要求的泡沫材料填塞。
基础砼一次浇筑，不留施工缝。
3. 箱底浇筑：箱底采用60cm厚的C30的钢筋砼。
在基础上清刷干净后绑扎钢筋，然后进行浇筑。
4. 墙身施工：墙身施工采用现场拌和的砼，按照设计要求进行配比。
墙身钢筋安装、模板安装、浇筑砼。
5. 盖板施工：盖板钢筋安装、模板安装、浇筑砼。
6. 出入口砌筑：按照设计要求进行砌筑，确保结构稳定。
7. 搭板施工：搭板施工采用现场拌和的砼，按照设计要求进行配比。
8. 防水层施工：在涵洞结构表面涂刷防水涂料，确保结构防水。
9. 台背回填：回填土采用分层压实的方法，确保回填土的密实度。
三、质量控制1. 控制项目：砼强度（符合设计要求），平面位置（明20mm，暗50mm），底面高程（20mm），断面尺寸（符合设计要求）。
2. 外观控制：表面直顺，沉降缝整齐、垂直，上下贯通。
四、安全施工1. 施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
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涵洞工程施工方法和施工工艺
4.2.7.1盖板涵施工
1、施工放样
组织测量班对涵洞中心线、纵横轴线、高程进行施工测量，基坑开挖放样。
2、基坑开挖
基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，开挖线定位根据地质情况及边坡高度进行合理的放坡(坡度一般为1:1)，防止基坑边坡坍塌。
同时，基坑顶部四周2.0m范围内，禁止堆放重物，做好地表水截流，防止基坑边坡失稳、冲刷边坡。
基坑边坡需要进行防护的，根据具体情况采用草袋围堰、挡板等基坑防护措施；若基坑内有积水，在基坑四周挖排水沟将水引入集水井，选用适宜功率潜水泵抽取积水，将积水引入路基边沟排水系统，使基底免受水浸泡。
基坑开挖底部预留30cm保护层，采用人工开挖至设计标高。
涵洞基础挖好后进行地基承载力的检测、地质对比，检测其承载力是否满足设计要求、实际地质与设计地质是否相符，如与设计不符或者软硬不均，要及时提出变更处理。
3、模板
模板采用定型钢模板。
内外模均用方木或钢管支撑，并适当斜拉钢筋加以固定。
模板在折装过程中保证不变形、尽
量少损坏，安装前刷涂脱模剂，以保证表面光滑。
安装时接缝严密不漏浆。
4、钢筋
钢筋必须有出厂合格证及中心试验室检验报告，钢筋必须作物理性检查，集中贮存，集中加工，并采取有效的措施，防止锈蚀和污染。
钢筋加工：在现场分不同型号集中加工，钢筋表面要洁净，表面不得有污质及锈蚀。
钢筋的接头要保证足够的搭接长度，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，且同一截面的焊接接头不得超过50%。
架立完毕后的钢筋网要保证不变形、稳定性好，保护层垫块采用同强度砼预制垫块，按4个/m2布置。
5、混凝土运输和施工
涵洞浇筑所用混凝土，采用拌和站集中拌和，混凝土输送车运至各施工工点。
混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。
浇筑时采用滑槽或斗送混凝土，插入式振动棒捣固，施工时严格按照设计文件和《混凝土与砌体工程施工规范》施工，材料采用符合设计和施工有关规定的材料，严格按配合比进行施工。
6、盖板预制与安装
盖板在拌和站内集中预制。
侧模采用定型钢模板，砼采用插入式振捣棒捣固，盖板砼浇注后，采用棉毡覆盖洒水养
护，必须在混凝土的强度达到设计强度的70%以上时才能进行脱模、移动和堆放，盖板堆放时应在板块端部采用两点搁支，不得将顶底面搁置。
强度达到90%以上后，汽车运输，现场起吊安装，吊装前在底座上认真放线，并标出每一块盖板位置，吊装时盖板不得上下倒置。
安装后必须清扫冲洗，充分湿润后再在板与台背间、板与板之间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞M10砂浆。
吊装过程中，专人负责，确保安全。
7、沉降缝、防水层
涵台台身的沉降缝一般沿涵长方向每隔4～6m设置一道，沉降缝必须贯穿整个断面，缝宽2cm，沉降缝的设置应与板方向平行，并且凡采用填石抬高基础的涵洞，都应设沉降缝，缝间距为3m；在地基土质变化较大、基础埋深不一或地基容许承载力发生较大变化，以及路基填挖交界处均设沉降缝；岩石地基上不设沉降缝。
沉降缝上下贯通，各部位沉降缝在同一竖直面上，同时宽度均匀一致，沉降缝的防水措施在基础襟边以下，填嵌沥青木或沥青砂，也可以用粘土填入捣实，并在流水面边缘以1:3水泥砂浆填塞，深度约为15cm；在基础襟边以上，接缝外侧一热沥青浸制麻筋填塞，深度约5cm，内侧以水泥砂浆填塞，深度约15cm，中间空隙填以粘土。
防水层铺设按照设计要求涂两层热沥青，每层厚度约1.5mm，要求圬工表面清洁干燥，保证防水层和圬工之间良好粘接，无漏铺，无空鼓，施工完进行通水实验，若发
现渗水应及早返修。
盖板与涵台之间设置两层石油沥青麻布油毡，使用石油沥青胶结料粘结，沉降缝外裹三层沥青二层石油沥青麻布油毡，宽度为50cm。
8、涵背填土
涵背两侧必须对称同时水平分层填筑，填筑范围1～2倍孔径但不小于3m，采用级配碎石，每层松铺厚度20cm，涵洞两侧对称填筑。
密实度要求达到最佳密实度的96%，采用小型平板振动机压实。
台后2倍填土高度范围内的填土压实度不少于96%。
盖板顶填土厚度大于1.5m时，方可允许施工机械通过。
当涵洞上填土高度不足0.5m厚时，严禁采用振动或碾压设备对涵顶和涵洞范围内的填土进行碾压。
9、出入口铺砌严格按照设计施工，涵内排水沟与出入口锥体等附属工程应及早施工，顺渠顺路，根据涵洞功能及周围环境及时予以顺接，任何情况不得滞后三个月，防止雨水冲刷涵身及基础。
4.2.7.1圆管涵施工
1、涵身为钢筋砼预制涵管，各项技术指标必须满足设计规范的要求。
2、管涵基础采用人工配合挖掘机开挖，水准仪监测，挖至距设计标高20cm时，为防止对原状土的扰动，采用人工开挖清底整平。
按设计图纸要求进行基底检验，当地基应力≤200Kpa，可采用中粗砂进行换填，当地基应力≥200Kpa，
可采用级配碎石进行换填，八字墙地基承载力与涵洞基础相同。
监理工程师验收合格后，人工均匀平铺砂砾垫层，平板震动夯洒水压实并达到要求压实度。
3、涵洞基础及涵身沉降缝处两端应对齐、平整，上下不得交错，涵洞全长范围内每隔2～4m设置一道沉降缝。
4、管节采用运输车运至施工现场，吊车卸管和起吊，人工配合安装，必须注意涵洞全长与管节的配置准确，先配置2.0m标准管节，再用0.5m辅助管节进行调整，当管节长度之和与实际涵长有微小差值时，应将差值平分于上下游两端，为避免放样时的误差，可将一端洞口端墙在管节安装完毕后再进行浇筑。
管节采用平口接头填缝，节间缝隙采用沥青浸过的麻絮填塞，上半圈从外往里填塞，下半圈从里往外填塞，外面圈裹两道满涂热沥青的油毛毡或四层沥青浸麻布，粗铅丝绑扎固定，由现场监理工程师对涵管完好性及安装质量进行确认后进行下道工序施工，管节安装位置准确无误后进行临时底部木楔支撑。
5、管节基础混凝土可分两次浇筑，先浇筑节底的下部分，预留节壁厚度及安防管节座浆混凝土2～3cm，待安装好管节后浇筑管底以上部分混凝土，混凝土浇筑前对已有混凝土面进行完全凿毛、清洗，确保新旧混凝土的结合及节基与节壁的结合。
侧墙及其基础C20混凝土采用木板两边支撑，混凝土罐车运输泵车分层浇筑，振平压实抹面，最后洒水养
生。
6、涵洞完成后，基底混凝土强度达到设计强度的75%时，进行涵洞回填砂，涵身两侧应分层对称回填夯实，保证每侧长度不应小于涵身两侧填料高度的2倍，压实度不应小于96%。