涵洞施工工艺
涵洞工程施工工艺
涵洞工程一、挖沟槽土方挖掘机开挖至设计标高上30cm后，采用人工开挖，用水准仪测点找平高，并对地基进行穷实，达到规定的压实度。
基坑开挖采用机械开挖，利用挖掘机放坡开挖，自卸汽车运输。
开挖时应避开雷雨天气，开挖时基坑有水，在基坑内设集水池，用水泵抽排，同时作好基坑周边的排水。
基坑开挖后先清除松硌、淤泥等基底修理平整，严禁超挖后回填至设计标高。
基坑开挖、修整好后，及时报试验人员检测基底承载力，若检测合格并报监理检验同意后方可进行下道工序施工。
对于软土地基应按照设计规定，进行加固或换填处理，符合要求后，并经监理检查认可后，方可进行下一步施工。
每道工序尽量缩短时间，以减少基坑暴露时间。
同时弃土应及时弃掉，为后续工作腾出场地。
二、土方回填在土方回填前，首先清除范围内不适宜做为填筑的材料，包括：淤泥、垃圾、有机质残渣、地下构造物，地下洞穴等，清至露出原状土层用压路机进行碾压，对原状土进行土壤压实度检测。
压实度达到后方能进行上部回填，对局部坑洼处用素土分层回填夯实，采用机械夯填，每层填土厚度不得大于200mm,土质过分干燥时应适当洒水，穷实密度应符合设计要求。
回填应分层进行，高低不等的部位回填时，应先填低处，直至与高处平齐时再分层回填。
三、余方弃置渣土运输将严格按照渣土运输的有关规定，选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆。
严格按照指定的线路行驶，做到运输车辆不超载，车厢上部全部用篷布覆盖，避免运输过程中渣土散落污染道路及周边环境。
为防止渣土在运输过程中的乱倒、乱弃。
四、浆砌石基础、块石墩台身（一）浆砌石施工工艺施工准备→砂浆拌合→砌筑→砌体勾缝及养护（二）浆砌石施工方法1、施工准备块石砌筑前首先进行测量放样，定出轮廓线和高程线，清除表面的松软土层，把受积水浸蚀软化的面土予以清除并进行压实。
（1）材料石料：各种质地坚硬的料石均可使用。
风化的山石、山皮石、分层易碎石禁止使用。
砂料：当地的砂料，考察料场后现场验收，作砂料碱活性抑制试验合格。
涵洞施工工艺
涵洞施工工艺涵洞施工工艺文档1.引言涵洞施工工艺是指在公路、铁路、水运、城市地下工程等建设领域中，通过钻孔、挖掘、支护等工序，完成涵洞的建造和施工过程。
本文档旨在提供一份涵洞施工工艺的详细范本，帮助工程技术人员了解涵洞施工的流程和注意事项。
2.施工前准备2.1 工程前期调研在施工前，需要进行工程的前期调研，包括地质勘查、水文调查、环境评估等，以确保施工的可行性和安全性。
2.2 施工图纸设计根据调研结果，进行涵洞的施工图纸设计，包括各个施工段的尺寸、挖掘、支护方式等，确保施工的准确性和可控性。
2.3 材料准备根据施工图纸设计，准备所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、支护材料、挖掘机械等。
确保材料的质量符合相关标准。
3.施工流程3.1 挖掘根据施工图纸设计，使用挖掘机械进行涵洞的挖掘作业。
按照施工计划进行挖掘，并注意施工过程中的支护和排水工作。
3.2 支护根据挖掘进度，及时进行涵洞的支护工作。
根据具体情况选择合适的支护方式，包括钢支撑、喷射混凝土等，确保涵洞壁面和顶板的稳定性。
3.3 排水在施工过程中，根据需要进行排水工作，以确保施工区域的干燥。
包括采取排水井、排水沟等方式进行排水。
3.4 混凝土浇筑完成挖掘和支护后，进行涵洞的混凝土浇筑工作。
按照施工图纸设计的要求进行浇筑，同时注意混凝土的均匀性和浇筑质量的控制。
3.5 后期工作完成混凝土浇筑后，进行涵洞的后期工作，包括养护、砌面、防水等。
确保涵洞的使用性能和环境适应性。
4.施工安全4.1 安全管理施工过程中，要严格按照相关安全管理规定进行操作，包括工地的封控、危险源的识别和控制、作业人员的安全培训等。
4.2 施工现场安全防护施工现场应设置安全设施，如安全警示标志、防护网、警示灯等，确保施工人员的人身安全。
4.3 施工设备安全使用施工设备时，要保证设备的完好性和稳定性，遵守设备的使用规程。
定期进行设备的维护和检修工作。
5.附件：本文档所涉及的附件如下：- 涵洞施工图纸设计示例- 挖掘机械租赁合同范本- 混凝土浇筑工艺流程图6.法律名词及注释：本文档所涉及的法律名词及注释如下：- 施工图纸设计：指根据工程需求进行施工细节设计的图纸文件。
涵洞施工工艺
涵洞工程施工工艺标准一、施工准备1、钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程见《钢筋混凝土盖板涵工程施工工艺框图》。
2、技术准备工程开工前由项目总工程师组织有关施工技术人员熟悉工程合同、设计文件、招标技术规范和对现场进行核对，核实涵洞工程数量，核实涵洞位置。
若有不符，应立即以书面形式上报监理工程师及设计代表，以便改正。
3、施工准备施工前机械设备应到位，并检修运转情况，确保处于良好状态。
砂石、片石、钢材、水泥、钢模板、钢管等进入施工现场。
砂石、片石、钢材、水泥等应送往实验室试验，原材料经检验合格后按照设计要求配出各标号砼和砂浆的配合比。
二、施工放样首先根据复核后的导线点利用全站仪放线：测设出涵洞中心桩号及涵洞前后两中桩控制点，根据涵洞与路线交角放出涵洞轴线，最后用坐标法放出细样，经监理认可后方可进行下一到工序施工。
三、基坑开挖根据测量放样定出涵洞边线后，撒出白灰线，有人工和机械配合开挖。
开挖时应考虑放坡，土质边坡为1：1，且开挖时应选择好天气。
根据设计图纸所表示的方向、坡度准确的开挖基坑。
基坑满足长度和宽度的要求，基坑的角和边缘经圆切或底切开挖基坑形成后，用人工夯实或机械夯实时其地基承载力符合要求。
将到基地时，随时检查基底，严禁超挖，直至坑壁顺直。
在基坑开挖成型后，应及时通知监理工程师检查验收。
在进行基坑开挖工程时应注意以下几点：1）基坑开挖应符合图纸要求，开挖完成后，应对地质情况进行检查，包括基底地质的均匀性、地基稳定性及承载力。
2）施工时，随时检查基底表面位置、尺寸大小、基底标高。
当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求和基础模板设计所需基坑大小而定。
一般基底应比基础的平面尺寸宽0.5~1.0m。
当不设模板时可按基础底的尺寸开挖基坑。
3）基础的砂砾垫层所用的材料不得含有粘土块、腐质土或砌体有害物。
铺筑砂砾垫层应摊匀夯实。
摊铺时如果发生砂砾材料离析现象，必须重新拌和，再均匀的摊铺直至设计厚度。
4）地基处理的范围至少应宽出基础之外50cm，符合设计要求的细粒土特殊土基底，修整合格后按设计要求对基底进行检验。
涵洞基础施工工艺流程
涵洞基础施工工艺流程一、前期准备工作1. 洞口布置：确定涵洞位置，根据设计要求，在道路两侧布置洞口位置，并清理周边场地。
2. 设备布置：将挖掘机、推土机、压路机、混凝土搅拌机等大型施工设备布置到施工现场。
3. 施工材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、石子、沙子等施工材料，并按要求进行质量检测和验收。
二、基坑开挖1. 标志测量：按照设计要求在洞口布置轴线标志，确定洞口位置和尺寸。
2. 挖土作业：根据设计图纸和现场标志，使用挖掘机进行基坑开挖，保证基坑的准确尺寸和平整度，并及时清理基坑底部和侧壁的松土。
3. 卸土场地：根据挖掘出的土方量，选取合适的场地进行土方的堆放和临时封存。
三、基础处理1. 基础地平：对开挖出的基坑进行地平处理，使基坑底部符合设计要求的平整度和坡度。
2. 发泥处理：如发现基坑底部有软土或泥浆，需进行发泥处理，通常采用填砂、碎石、碎煤渣等填充方式，在保证基坑均匀沉实的情况下进行处理。
3. 地质检测：对基坑底部的地质条件进行认真检测，确定基础的承载力、稳定性和抗渗性。
四、基础浇筑1. 钢筋工程：根据设计要求，在基坑底部铺设钢筋网和钢筋笼，保证基础的受力性能和结构稳定性。
2. 混凝土浇筑：按照设计要求，在钢筋网和钢筋笼周围进行混凝土的浇筑，采用机械搅拌，扩散均匀，避免混凝土中的空鼓和裂缝。
3. 凝结处理：混凝土浇筑完毕后，需要及时进行凝结处理，确保混凝土的强度和耐久性，通常采用湿润养护或喷淋养护的方式进行处理。
五、基础验收1. 基础质量检测：对混凝土基础进行质量检测，包括抗压强度、密实度、气孔率等指标，确保基础的质量满足设计要求。
2. 钢筋质量检测：对基础中的钢筋进行拉力测试和伸长性能测试，确保钢筋的质量符合相关标准。
3. 基础平整度检测：对基础的平整度和水平度进行检测，确保基础的平整度和水平度符合设计要求。
六、其他工序1. 基础防水处理：在基础结构完成后，进行基础周边的防水处理，通常使用防水涂料、防水胶带等材料进行处理。
涵洞施工工艺
涵洞施工工艺是指建造涵洞所采用的工艺和方法。
涵洞是一种用于穿越障碍物（如公路、铁路、河流等）的地下通道结构，用于使交通更加便利和安全。
以下是涵洞施工的基本工艺流程：
1.布置施工现场：施工前需要进行现场勘测和设计，并制定详细的施工计划。
然后，清理施工区域，搭建施工场地并设立安全防护设施。
2.土方开挖：在施工现场根据设计要求开挖土方。
涵洞通常由两个或更多的井和连接两个井的隧道组成。
土方开挖采用传统的隧道开挖工艺。
3.隧道衬砌：挖掘出隧道后，需要对隧道进行衬砌加固。
涵洞衬砌的主要目的是防止隧道结构被挖掘后坍塌。
衬砌通常采用钢筋混凝土、预制混凝土或钢板等材料。
4.基础施工：涵洞两侧的基础施工包括打桩和浇筑混凝土，用于支撑涵洞的重量并抵御水压力。
5.安装涵洞结构：当基础施工完成后，安装涵洞结构。
涵洞结构包括涵洞井筒、隧道、拱顶、钢架等部分，需要按照设计要求进行安装。
6.测试和验收：涵洞建造完成后，需要进行测试和验收。
测试主要包括水密性、内部结构的完整性和稳定性等方面。
验收合格后，才能通车使用。
涵洞施工过程需要高度的技术和专业知识，且需要遵守相关的安全标准和规定。
涵洞的施工工艺流程
涵洞的施工工艺流程涵洞的施工工艺流程是指在建设过程中，根据设计要求和建设规范，进行涵洞的施工步骤和操作流程。
下面是一个涵洞施工工艺流程的例子。
一、前期准备阶段：1. 确定涵洞的位置和尺寸，进行现场勘测和地质勘查，了解地下水位、土壤和岩石等地质情况。
2. 制定施工方案，确定施工过程中的关键措施和安全防护措施。
3. 聘请专业施工队伍，配置施工设备和工具，准备施工材料。
二、基坑开挖阶段：1. 在施工现场搭建施工场地，并按照设计要求进行基坑布置。
2. 使用挖掘机和其他工具进行基坑开挖，逐层开挖，确保施工安全。
3. 清理基坑内的泥土和石块，保持基坑的整洁。
三、基础施工阶段：1. 根据设计要求，对基坑内的土壤进行处理，例如加固土壤、压实土壤等。
2. 进行基础的钢筋和混凝土浇筑，确保基础的强度和稳定性。
四、墩台施工阶段：1. 根据设计要求，进行涵洞的墩台施工。
包括墩台的布置和模板制作。
2. 进行钢筋的加工和安装，确保墩台的强度和稳定性。
3. 进行混凝土的浇筑和养护，保持墩台的整体性和耐久性。
五、拱顶施工阶段：1. 根据设计要求和墩台的情况，进行拱顶的施工。
包括拱顶的布置和模板制作。
2. 进行钢筋的加工和安装，确保拱顶的强度和稳定性。
3. 进行混凝土的浇筑和养护，保持拱顶的整体性和耐久性。
六、涵洞竣工阶段：1. 进行涵洞的验收和检查，确保施工质量符合设计要求和建设规范。
2. 进行涵洞的防水和防渗处理，确保涵洞的使用安全。
3. 进行场地清理和整理，保持施工现场的整洁。
通过以上的施工工艺流程，可以保证涵洞的施工质量和安全，确保涵洞的使用寿命和稳定性。
同时，施工人员需要严格按照设计要求和建设规范进行操作，确保施工过程中不出现问题。
涵洞施工工艺及方法
涵洞施工工艺及方法.txt
涵洞施工工艺及方法
涵洞施工是道路建设中重要的一环，为了保障施工的质量和效率，采用合适的工艺和方法至关重要。
以下是涵洞施工的工艺及方
法概述：
1. 前期准备：
- 涵洞施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括调查勘探、设计方案制定等。
- 了解施工现场的地质条件和环境要求，确保施工的可行性和
安全性。
2. 施工方案制定：
- 根据前期调查和设计方案，制定详细的施工方案。
- 确定涵洞的布置、尺寸和形式，确定施工的工序和方法。
3. 施工准备：
- 进行现场的临时设施搭建，包括施工区域的围护结构和施工
用房建设。
- 采购和准备所需的施工材料和设备，确保施工的顺利进行。
4. 开挖与支护：
- 根据施工方案，进行涵洞的开挖工作。
- 根据地质条件，采取适当的支护措施，确保施工现场的稳定
和安全。
5. 结构施工：
- 进行涵洞的结构施工，包括砼浇筑、支撑安装等。
- 严格按照设计方案进行施工，确保结构的强度和耐久性。
6. 完工验收：
- 完成施工后，进行涵洞的验收工作。
- 检查涵洞的结构和功能是否满足设计要求，进行必要的修补
和调整。
以上是涵洞施工的基本工艺及方法概述。
在实际操作中，还需
根据具体情况进行灵活调整和施工管理，以保证施工的质量和进度。
涵洞施工工艺及方法
涵洞施工工艺及方法1. 引言本文档旨在介绍涵洞施工过程中的工艺及方法。
涵洞施工是建设道路、铁路等交通基础设施中常见的工程，具有很高的复杂性。
正确的施工工艺和方法对于确保工程质量和安全至关重要。
2. 施工工艺涵洞施工的工艺一般包括以下几个步骤：2.1. 勘察设计施工前需要进行详细的勘察设计工作。
勘察设计包括场地调查、地质勘察、地形测量等，旨在了解施工地点的环境特征和地质条件。
2.2. 地基处理地基处理是为了提高地基的稳定性和承载能力。
常见的地基处理方法包括加固地基、灌浆处理等。
2.3. 地下挖掘地下挖掘是施工涵洞的核心步骤。
挖掘时需要根据设计要求和地质特点采取相应的挖掘方式和装备，确保挖掘过程中的安全和准确性。
2.4. 结构施工结构施工是指在地下挖掘完成后，对涵洞的结构进行施工。
根据设计要求，进行混凝土浇筑、钢筋绑扎等工作，确保结构的稳定性和强度。
2.5. 导流施工导流施工是为了保证施工过程中的水流不对挖掘工作产生影响。
可以采用临时导流隔离方法，确保施工区域干燥，防止水流对施工的不利影响。
2.6. 后期处理涵洞施工完成后，需要进行相应的后期处理工作。
包括清理、修补、监测等，以保证施工质量和安全。
3. 方法在涵洞施工过程中，除了上述的工艺步骤外，还需要注意以下几点方法：3.1. 安全措施涵洞施工是一项高风险的工程，必须严格遵守相关安全规定。
在施工过程中，要确保工地的安全，做到人员防护、设备稳定和应急措施的完备。
3.2. 质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，确保施工质量达到设计要求。
包括材料检测、工艺控制等。
3.3. 环境保护涵洞施工应注重环境保护，减少对周围环境的影响。
施工期间要合理排放废水、废料等，确保施工过程对环境的影响最小化。
4. 结论涵洞施工工艺及方法对保证工程质量和安全至关重要。
正确选择合适的工艺步骤和施工方法，加强安全控制和质量控制，注重环境保护，能够确保施工的顺利进行和工程的安全可靠。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.绪论涵洞是低等级公路中最常见的构造物，它最主要的作用是为公路路基排水，同时也为以后的施工提供了参考。
2.浅谈涵洞施工技术2.1圆管涵施工2.1.1施工前准备2.1.1.1在已清表的路基上用仪器放出涵洞的中心桩及其轴线，并在适当位置进行保护。
据此进行涵洞的施工放样。
2.1.1.2根据放出的轴线与现行的排灌系统进行比较，如有涵洞在位置、角度上与设计意图不相符的地方立即上报监理工程师。
待经有关部门批复后方可进施工。
2.1.1.3在涵洞附近路基范围以外不易碰到的地方加密一水准点，以此进行施工标高的测量和复核。
2.1.1.4如果涵洞所在位置处在现有排灌水系处，应将原有水系进行改道或必要时进行围堰处理，采用草袋进行围堰，然后进行基坑开挖和清淤。
2.1.2基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，挖方边坡采用1：0.75，从基坑中挖出的淤泥运出路基范围按监理工程师指定的地点进行堆放。
将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定，并且开挖应保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基础底面排水彻底。
基坑应开挖至设计标高+20cm处时，由人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动基底土。
2.1.3软基处理基坑开挖好后，应立即通知监理工程师进行验收，在有软基的地方先进行软基处理（软基按过塘路基处理方案进行）后进行砂垫层的施工。
对于圆管涵的软基处理，一般采用砂垫层法。
砂垫层比软土有较大的变形模量和强度，基础底面的压力通过砂垫层的扩散作用分布到较大的面积上。
2.1.4砂垫层施工回填管底的砂垫层采用中粗砂填筑，砂垫层采用人工回填，行走式夯机进行夯实，每层填筑松铺厚度不超过20cm，压实厚度不超过15cm，压实到规定的压实度。
2.1.5管基第一层砼浇注2.1.5.1砂垫层填至设计标高后，应在其上精确放样立模后进行管基第一层砼和端头侧墙砼的浇注，砼采用250L拌和机拌和，溜槽进行浇注，采用插入式振捣器进行振捣，最后用木抹子仔细找平，此时注意在管节接头处预留壁厚及安装管节坐浆砼2-3cm。
2.1.5.2对于处在软基处的涵洞，应在管基上设置预拱度，预拱度值为此涵洞处路基施工后沉降量的一半。
涵洞中心处预拱度值最大，端部为0，在涵洞中心与端部按直线比例进行分配。
2.1.6管节安装安装管节前，先在砼面上精确放出涵洞的中心线及轴线，并量出每一节管的接头位置。
安装时以此作为控制每一管节的具体位置。
施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的精确位置。
斜交管涵首先配置两端各一斜管节和若干个2m正管节，余下不足2米部分以0.5米正管节调整，安装时随管节安装进度在管底铺设一层2-3cm的1：2的水泥砂浆。
采用8T吊车或装载机从涵洞中心向两端进行安装，吊装时注意保护管节端头不被钢丝绳损坏。
管节平稳安放在管基上后，摘下钢丝绳，用撬杠缓缓移动直至两管对接，并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台，在对接前在接头处铺设二层10cm宽的油毡，油毡下放一根铅丝，两管对接完成后将油毡用铅丝在接头处捆绑。
沉降缝处两管间设1-1.5cm的缝宽用沥青麻絮填塞，按此程序一节一节地安装直至完成。
2.1.7管基第二层砼浇注管节安装完毕后，在已凿毛的管基上支模并在沉降缝处放好沥青木丝板，后经监理工程师验收后浇注管基第二层砼。
采用插入式振捣器振捣，使管底三角区砼充分密实与管壁紧密贴合。
2.1.8抹带砼浇注完成后进行抹带、管口内砂浆勾缝，在管节接头处铺一层玻璃丝布或钢丝网，然后用砂浆抹带，抹带完成后及时覆盖养生。
并在涵管的整个表面涂抹两层沥青。
2.1.9回填2.1.9.1砼强度达到设计强度100%后可进行回填，采用砂砾在涵洞两侧对称分层填筑，回填范围为涵底基础向外各2米范围，在靠路基填土一侧按1：0.5边坡开挖向上形成锯齿状。
2.1.9.2回填时采用行走式夯机进行夯实，每层填土厚度不超过15cm。
压实度达到95%。
2.1.9.3涵顶的第一层填土厚度不应小于30cm，碾压时采用压路机静压，在涵顶以上50cm范围内重型机械不能从上经过。
2.1.10洞口铺砌及截水墙圆管涵的洞口铺砌和截水墙均为7.5号浆砌片石，在基底平面平整夯实后即可进行施工。
先在铺砌层的下面铺筑一层砂垫层，含泥量不超过5%，垫层应与铺砌层配合铺筑，随铺随筑。
片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗净干净，砂浆应有良好的和易性，随拌随用，已凝结的砂浆不得使用。
采用浆砌片石进行河床铺砌时，石块应相互咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度40mm-70mm。
进行洞口铺砌时注意其顶面标高、平整度及顺直度。
在进行基础砌筑时，片石应分层砌筑，宜以2-3层砌块组成一个工作层，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。
外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。
砌筑上层石块时，应避免振动下层砌块。
砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
较大的石块应用于下层，安砌时应选取形状有尺寸较为合适的石块，尖锐突出部分应清除。
竖缝较宽时应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
洞口铺砌勾缝采用M10砂浆勾平缝，待砂浆初凝后，洒水覆盖养生7-14d，养护期间避免碰撞、振动或承重。
2.2质量检验2.2.1基本要求2.2.1.1用作砂垫层的的砂砾料，应具有良好的透水性，不含有机质、粘土块和其它有害物质。
含泥量不得大于5%。
2.2.1.2钢筋砼圆管外购成品的质量，必须符合施工规范规定和设计要求，并经监理工程师验收合格后方可进行安装。
管节接缝宽度及填塞材料应严格按设计和规范要求办理。
2.2.2检查项目涵洞总体实测项目2.2.3台背回填涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实。
用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1m时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。
严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机械压实。
回填土的分层厚度为0.1～0.2m。
压实度全部要达到95%。
2.2.4台背填筑施工工艺图：回填前清理→ 基底承载力检测→ 回填第一层料→ 备料→含水量测定→机械碾压→ 压实度试验→ 回填上层料→ 返工→ 不合格2.3施工概况K2+110钢筋砼圆管涵涵长12米，孔径φ1.5米，涵轴线与路中线正交，进口为跌水井，出口为直翼墙，管顶最大填土高度2.5米，该涵挖土方160m3，圆管涵管节为C25钢筋砼预制，管身下碎石垫层为19.8m3，直翼墙及基础7.5#浆砌片石58m3，隔水墙2.4m3。
2.3.1 工期人员及设备2.3.1.1 工期本圆管涵于2008年3月25日开工，2008年5月5日完工，工期40天。
施工放样1天挖基整平5天砂砾垫层10天圆管安放9天洞口及铺砌10天台背回填5天2.3.1.2 人员本涵洞配现场施工技术员1名，另备从事过这方面施工有经验的工人队伍20人，担负该涵洞的全面施工。
2.3.1.3机械设备为使施工能顺利地进行，特配备CAT320B挖掘机一台，15KW发电机一台，震动夯一台，装载机一台。
2.3.2施工放样及挖基复核原设计图纸，根据新测地面线确定原进出口设计高程是否能满足实际需要，然后结合涵洞通用图作出施工图，报监理工程师审批。
2.3.2.1 施工放样及挖基首先用经纬仪放出轴线桩，并在进出洞口处护桩，护桩钉用铁钉以便随时恢复涵轴线，以便施工。
同时用钢卷尺量出基坑的开挖线并用石灰注明。
2.3.2.2 基坑开挖基坑的开挖采用挖掘机和人工配合的方法进行。
挖掘机开挖时，先预留基底20cm，留作人工整平。
在基底整平的过程中，随时用水准仪控制基底设计标高。
基坑开挖好之后，对基坑进行检测。
检测的内容包括：（1）基坑的平面位置、尺寸和基底标高。
（2）基底承载力是否满足要求。
经监理工程师检验合格之后，方可进行基础施工。
2.3.2.3 砂砾垫层砂砾垫层为压实的连续材料层，粒径不大于40mm，其压实度要求在95%以上，砂砾垫层为30cm，砂砾垫层摊铺后用夯机压实。
2.3.2.4 7.5号浆砌片石铺底施工前，根据设计图纸浆砌片石的平面位置放出，同时用已知水准点控制铺底的厚度。
2.3.2.5 管节的吊装为了保证涵管的质量，管节由业主指定的厂家生产。
在购买时应注意以下几个方面的问题：(1)管径及长度尺寸是否符合设计要求。
(2)是否有破损或贯通裂缝。
(3)表面是否有严重的蜂窝孔、麻面和砼松散现象。
(4)是否有钢筋外露。
(5)管节两端是否平整。
(6)管节强度是否达到设计强度。
满足上述所有要求，验收合格后，方可吊装。
吊装工作由人工配合挖掘机完成，管节的安装由下游涵节向上游推移，每节涵管应紧贴与基座上，使涵管受力均匀。
且所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。
在吊装过程中应注意避免人为的损伤和破坏。
涵管之间的接缝不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。
用沥青麻絮填接缝的内外侧，形成柔性封闭层。
在用两层15mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠接缝部位。
2.3.2.6 基座墙身及15号砼管节吊装完毕后且经监理工程师检验合格，即对基座墙身进行砌筑，墙身也为7.5号浆砌块石。
待墙身达到一定强度后，即用15片石砼进行浇筑，增强涵管的密封性。
2.3.2.7 洞口工程帽石、直翼墙均采用7.5#浆砌块石，砌筑前应将石块表面泥垢清扫干净，并用水保持湿润。
砌筑前必须两面立杆线，外面线应顺直整齐，内面线大致适顺，以保证砌体各部分的几何尺寸符合设计要求。
所以在砌筑过程中要经常效正杆线，浆砌块石应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。
砌筑中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净，洒水湿润。
铺底、端墙及隔水墙用7.5号浆砌片石，砂浆必须饱满、片石符合要求。
2.3.2.8 涵背回填当砌体的强度达到设计强度的70%以上时，方可按规范要求进行回填，回填时采用分层回填，每层松铺厚度15cm.夯实后压实度应达到95%。
2.4 圆管涵施工工艺流程图见附录3、盖板涵施工通过对盖板涵施工工艺及过程的阐述，提炼出了盖板涵施工的工艺流程及控制要求，为以后的同类工程施工提供了经验。
3.1概述盖板涵洞是公路工程中比较常见的一种小型结构物，其施工方法比较简单，但在以往的施工中由于工序安排不合理、工艺控制不严格，导致涵洞质量满足不了要求或施工周期长，造成不必要的浪费。
本文即从盖板涵的工艺流程入手，通过对盖板涵工艺流程的详细阐述，使盖板涵在施工中按此严格规范施工，能够做到质量保证，施工工期合理，减少投资，提高效益。