涵洞施工工艺
涵洞施工工艺
涵洞施工工艺涵洞施工工艺一、圆管涵施工利用路堤为施工便道和场地，半幅施工，半幅通车。
圆管涵的施工，原则上先填1-2m后用挖掘机开挖基槽施工的方法。
在业主同意的定点厂家购买管涵。
施工准备：（1）涵洞开工前，向工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经工程师批准后开始施工。
（2）测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，进行施工放样。
基坑开挖：（1）将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定。
（2）基坑开挖应保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基础底面排水彻底。
（3）基坑应开挖至设计标高+20cm处时，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动基底土。
（4）基坑开挖后应检验地基承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间里铺垫层及浇筑基座。
若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示进行基底处理。
圆管涵施工方法：（1）采购经监理和业主指定或认可的厂家的圆管涵。
（2）砼基座:基坑开挖后，应先进行装模，待模板安装完成并经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。
砼采用现场集中拌和，30cm一层摊铺、振捣、抹平。
（3）敷设：待基础砼强度达到75%以上时，开始安装管节，管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物。
（4）浇筑管壁处外侧砼，以固定涵管。
（5）接缝：涵管接缝宽度不大于5mm，用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。
（6）洞口砌筑：砌体应分层坐浆砌筑，砌筑前应做好砂浆封面，然后才进行砌筑。
砌筑完成后，应进行勾缝。
（7）回填土：回填材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料，分层、对称回填，每层厚度不大于15cm，第一层厚度控制在30cm左右，用振动夯夯实达到设计标准。
（8）管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置一处，以便于取用，防止弄错。
（9）管节的装卸及安装用吊具进行，不允许用滚板或斜板卸管。
涵洞工程施工工艺
涵洞工程一、挖沟槽土方挖掘机开挖至设计标高上30cm后，采用人工开挖，用水准仪测点找平高，并对地基进行穷实，达到规定的压实度。
基坑开挖采用机械开挖，利用挖掘机放坡开挖，自卸汽车运输。
开挖时应避开雷雨天气，开挖时基坑有水，在基坑内设集水池，用水泵抽排，同时作好基坑周边的排水。
基坑开挖后先清除松硌、淤泥等基底修理平整，严禁超挖后回填至设计标高。
基坑开挖、修整好后，及时报试验人员检测基底承载力，若检测合格并报监理检验同意后方可进行下道工序施工。
对于软土地基应按照设计规定，进行加固或换填处理，符合要求后，并经监理检查认可后，方可进行下一步施工。
每道工序尽量缩短时间，以减少基坑暴露时间。
同时弃土应及时弃掉，为后续工作腾出场地。
二、土方回填在土方回填前，首先清除范围内不适宜做为填筑的材料，包括：淤泥、垃圾、有机质残渣、地下构造物，地下洞穴等，清至露出原状土层用压路机进行碾压，对原状土进行土壤压实度检测。
压实度达到后方能进行上部回填，对局部坑洼处用素土分层回填夯实，采用机械夯填，每层填土厚度不得大于200mm,土质过分干燥时应适当洒水，穷实密度应符合设计要求。
回填应分层进行，高低不等的部位回填时，应先填低处，直至与高处平齐时再分层回填。
三、余方弃置渣土运输将严格按照渣土运输的有关规定，选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆。
严格按照指定的线路行驶，做到运输车辆不超载，车厢上部全部用篷布覆盖，避免运输过程中渣土散落污染道路及周边环境。
为防止渣土在运输过程中的乱倒、乱弃。
四、浆砌石基础、块石墩台身（一）浆砌石施工工艺施工准备→砂浆拌合→砌筑→砌体勾缝及养护（二）浆砌石施工方法1、施工准备块石砌筑前首先进行测量放样，定出轮廓线和高程线，清除表面的松软土层，把受积水浸蚀软化的面土予以清除并进行压实。
（1）材料石料：各种质地坚硬的料石均可使用。
风化的山石、山皮石、分层易碎石禁止使用。
砂料：当地的砂料，考察料场后现场验收，作砂料碱活性抑制试验合格。
涵洞施工工艺
涵洞施工工艺涵洞施工工艺文档1.引言涵洞施工工艺是指在公路、铁路、水运、城市地下工程等建设领域中，通过钻孔、挖掘、支护等工序，完成涵洞的建造和施工过程。
本文档旨在提供一份涵洞施工工艺的详细范本，帮助工程技术人员了解涵洞施工的流程和注意事项。
2.施工前准备2.1 工程前期调研在施工前，需要进行工程的前期调研，包括地质勘查、水文调查、环境评估等，以确保施工的可行性和安全性。
2.2 施工图纸设计根据调研结果，进行涵洞的施工图纸设计，包括各个施工段的尺寸、挖掘、支护方式等，确保施工的准确性和可控性。
2.3 材料准备根据施工图纸设计，准备所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、支护材料、挖掘机械等。
确保材料的质量符合相关标准。
3.施工流程3.1 挖掘根据施工图纸设计，使用挖掘机械进行涵洞的挖掘作业。
按照施工计划进行挖掘，并注意施工过程中的支护和排水工作。
3.2 支护根据挖掘进度，及时进行涵洞的支护工作。
根据具体情况选择合适的支护方式，包括钢支撑、喷射混凝土等，确保涵洞壁面和顶板的稳定性。
3.3 排水在施工过程中，根据需要进行排水工作，以确保施工区域的干燥。
包括采取排水井、排水沟等方式进行排水。
3.4 混凝土浇筑完成挖掘和支护后，进行涵洞的混凝土浇筑工作。
按照施工图纸设计的要求进行浇筑，同时注意混凝土的均匀性和浇筑质量的控制。
3.5 后期工作完成混凝土浇筑后，进行涵洞的后期工作，包括养护、砌面、防水等。
确保涵洞的使用性能和环境适应性。
4.施工安全4.1 安全管理施工过程中，要严格按照相关安全管理规定进行操作，包括工地的封控、危险源的识别和控制、作业人员的安全培训等。
4.2 施工现场安全防护施工现场应设置安全设施，如安全警示标志、防护网、警示灯等，确保施工人员的人身安全。
4.3 施工设备安全使用施工设备时，要保证设备的完好性和稳定性，遵守设备的使用规程。
定期进行设备的维护和检修工作。
5.附件：本文档所涉及的附件如下：- 涵洞施工图纸设计示例- 挖掘机械租赁合同范本- 混凝土浇筑工艺流程图6.法律名词及注释：本文档所涉及的法律名词及注释如下：- 施工图纸设计：指根据工程需求进行施工细节设计的图纸文件。
涵洞施工工艺
涵洞工程施工工艺标准一、施工准备1、钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程见《钢筋混凝土盖板涵工程施工工艺框图》。
2、技术准备工程开工前由项目总工程师组织有关施工技术人员熟悉工程合同、设计文件、招标技术规范和对现场进行核对，核实涵洞工程数量，核实涵洞位置。
若有不符，应立即以书面形式上报监理工程师及设计代表，以便改正。
3、施工准备施工前机械设备应到位，并检修运转情况，确保处于良好状态。
砂石、片石、钢材、水泥、钢模板、钢管等进入施工现场。
砂石、片石、钢材、水泥等应送往实验室试验，原材料经检验合格后按照设计要求配出各标号砼和砂浆的配合比。
二、施工放样首先根据复核后的导线点利用全站仪放线：测设出涵洞中心桩号及涵洞前后两中桩控制点，根据涵洞与路线交角放出涵洞轴线，最后用坐标法放出细样，经监理认可后方可进行下一到工序施工。
三、基坑开挖根据测量放样定出涵洞边线后，撒出白灰线，有人工和机械配合开挖。
开挖时应考虑放坡，土质边坡为1：1，且开挖时应选择好天气。
根据设计图纸所表示的方向、坡度准确的开挖基坑。
基坑满足长度和宽度的要求，基坑的角和边缘经圆切或底切开挖基坑形成后，用人工夯实或机械夯实时其地基承载力符合要求。
将到基地时，随时检查基底，严禁超挖，直至坑壁顺直。
在基坑开挖成型后，应及时通知监理工程师检查验收。
在进行基坑开挖工程时应注意以下几点：1）基坑开挖应符合图纸要求，开挖完成后，应对地质情况进行检查，包括基底地质的均匀性、地基稳定性及承载力。
2）施工时，随时检查基底表面位置、尺寸大小、基底标高。
当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求和基础模板设计所需基坑大小而定。
一般基底应比基础的平面尺寸宽0.5~1.0m。
当不设模板时可按基础底的尺寸开挖基坑。
3）基础的砂砾垫层所用的材料不得含有粘土块、腐质土或砌体有害物。
铺筑砂砾垫层应摊匀夯实。
摊铺时如果发生砂砾材料离析现象，必须重新拌和，再均匀的摊铺直至设计厚度。
4）地基处理的范围至少应宽出基础之外50cm，符合设计要求的细粒土特殊土基底，修整合格后按设计要求对基底进行检验。
涵洞基础施工工艺流程
涵洞基础施工工艺流程一、前期准备工作1. 洞口布置：确定涵洞位置，根据设计要求，在道路两侧布置洞口位置，并清理周边场地。
2. 设备布置：将挖掘机、推土机、压路机、混凝土搅拌机等大型施工设备布置到施工现场。
3. 施工材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、石子、沙子等施工材料，并按要求进行质量检测和验收。
二、基坑开挖1. 标志测量：按照设计要求在洞口布置轴线标志，确定洞口位置和尺寸。
2. 挖土作业：根据设计图纸和现场标志，使用挖掘机进行基坑开挖，保证基坑的准确尺寸和平整度，并及时清理基坑底部和侧壁的松土。
3. 卸土场地：根据挖掘出的土方量，选取合适的场地进行土方的堆放和临时封存。
三、基础处理1. 基础地平：对开挖出的基坑进行地平处理，使基坑底部符合设计要求的平整度和坡度。
2. 发泥处理：如发现基坑底部有软土或泥浆，需进行发泥处理，通常采用填砂、碎石、碎煤渣等填充方式，在保证基坑均匀沉实的情况下进行处理。
3. 地质检测：对基坑底部的地质条件进行认真检测，确定基础的承载力、稳定性和抗渗性。
四、基础浇筑1. 钢筋工程：根据设计要求，在基坑底部铺设钢筋网和钢筋笼，保证基础的受力性能和结构稳定性。
2. 混凝土浇筑：按照设计要求，在钢筋网和钢筋笼周围进行混凝土的浇筑，采用机械搅拌，扩散均匀，避免混凝土中的空鼓和裂缝。
3. 凝结处理：混凝土浇筑完毕后，需要及时进行凝结处理，确保混凝土的强度和耐久性，通常采用湿润养护或喷淋养护的方式进行处理。
五、基础验收1. 基础质量检测：对混凝土基础进行质量检测，包括抗压强度、密实度、气孔率等指标，确保基础的质量满足设计要求。
2. 钢筋质量检测：对基础中的钢筋进行拉力测试和伸长性能测试，确保钢筋的质量符合相关标准。
3. 基础平整度检测：对基础的平整度和水平度进行检测，确保基础的平整度和水平度符合设计要求。
六、其他工序1. 基础防水处理：在基础结构完成后，进行基础周边的防水处理，通常使用防水涂料、防水胶带等材料进行处理。
涵洞工程施工方法及施工工艺
涵洞工程施工方法及施工工艺1.1.基底处理方法及工艺基坑采用机械开挖, 人工配合清基。
开挖时根据土质情况进行必要的放坡和设挡板支护, 基槽成型经监理工程师验收合格签证后, 连续作业以免基底暴露时间过长降低承载力。
基础开挖处理完毕后按设计要求进行换填。
涵洞基底下设螺杆桩、水泥土挤密桩、CFG桩、1.0m厚6%水泥改良土垫层进行换填处理。
1.1.1.基础换填施工换填处理施工工艺见图2.5.3-1。
图2.5.3-1 换填施工工艺流程图⑴首先清除加固范围内地面上的浮土、积水、泥浆及垃圾等杂物, 并在换填范围内两侧按1:0.5的坡度开挖边坡。
挖除换填厚度、范围按设计要求进行, 若施工中发现设计换填底以下仍存在软弱土层或人工弃土时, 全部清除至硬底。
将基底大致整平, 推成坡度为4%的横坡, 并碾压密实。
半挖半填地段或路堑地段挖除换填时, 注意保证换填底部纵横向的排水坡度, 以避免局部积水、淤水。
换填区域采用机械开挖时, 留有30～50cm厚的人工清理层, 换填底应平整, 排水通畅。
⑵分层填筑: 置换材料分层填筑, 每层压实厚度不大于20cm, 按照经过试验确定的合格填料和经过试验确定的工艺参数, 进行分层填筑压实。
⑶摊铺整平: 为了保证压实均匀和填层厚度符合规定, 填料采用推土机初平, 刮平机进行二次平整, 使填料摊铺表面平整度符合要求。
⑷洒水或晾晒: 换填所用材料含水量直接影响压实密度。
在相同的碾压条件下, 当达到最佳含水量时密实度最大, 填料含水量波动范围控制在最佳含水量的+2%～-3%范围内, 超出最佳含水量2%时应晾晒, 含水量低于最佳含水量时应洒水。
洒水采用洒水车喷洒, 晾晒采取自然晾晒。
⑸机械碾压：碾压是保证换填层达到密实度要求的关键工序。
碾压按照“先静压, 后振动碾压”、“先轻, 后重”、“先慢, 后快”、“先两侧, 后中间”的原则。
施工前, 应注意在两侧地面上挖临时排水沟, 避免雨水流到换填开挖出的基坑内。
涵洞施工工艺
涵洞施工工艺是指建造涵洞所采用的工艺和方法。
涵洞是一种用于穿越障碍物（如公路、铁路、河流等）的地下通道结构，用于使交通更加便利和安全。
以下是涵洞施工的基本工艺流程：
1.布置施工现场：施工前需要进行现场勘测和设计，并制定详细的施工计划。
然后，清理施工区域，搭建施工场地并设立安全防护设施。
2.土方开挖：在施工现场根据设计要求开挖土方。
涵洞通常由两个或更多的井和连接两个井的隧道组成。
土方开挖采用传统的隧道开挖工艺。
3.隧道衬砌：挖掘出隧道后，需要对隧道进行衬砌加固。
涵洞衬砌的主要目的是防止隧道结构被挖掘后坍塌。
衬砌通常采用钢筋混凝土、预制混凝土或钢板等材料。
4.基础施工：涵洞两侧的基础施工包括打桩和浇筑混凝土，用于支撑涵洞的重量并抵御水压力。
5.安装涵洞结构：当基础施工完成后，安装涵洞结构。
涵洞结构包括涵洞井筒、隧道、拱顶、钢架等部分，需要按照设计要求进行安装。
6.测试和验收：涵洞建造完成后，需要进行测试和验收。
测试主要包括水密性、内部结构的完整性和稳定性等方面。
验收合格后，才能通车使用。
涵洞施工过程需要高度的技术和专业知识，且需要遵守相关的安全标准和规定。
涵洞的施工工艺流程
涵洞的施工工艺流程涵洞的施工工艺流程是指在建设过程中，根据设计要求和建设规范，进行涵洞的施工步骤和操作流程。
下面是一个涵洞施工工艺流程的例子。
一、前期准备阶段：1. 确定涵洞的位置和尺寸，进行现场勘测和地质勘查，了解地下水位、土壤和岩石等地质情况。
2. 制定施工方案，确定施工过程中的关键措施和安全防护措施。
3. 聘请专业施工队伍，配置施工设备和工具，准备施工材料。
二、基坑开挖阶段：1. 在施工现场搭建施工场地，并按照设计要求进行基坑布置。
2. 使用挖掘机和其他工具进行基坑开挖，逐层开挖，确保施工安全。
3. 清理基坑内的泥土和石块，保持基坑的整洁。
三、基础施工阶段：1. 根据设计要求，对基坑内的土壤进行处理，例如加固土壤、压实土壤等。
2. 进行基础的钢筋和混凝土浇筑，确保基础的强度和稳定性。
四、墩台施工阶段：1. 根据设计要求，进行涵洞的墩台施工。
包括墩台的布置和模板制作。
2. 进行钢筋的加工和安装，确保墩台的强度和稳定性。
3. 进行混凝土的浇筑和养护，保持墩台的整体性和耐久性。
五、拱顶施工阶段：1. 根据设计要求和墩台的情况，进行拱顶的施工。
包括拱顶的布置和模板制作。
2. 进行钢筋的加工和安装，确保拱顶的强度和稳定性。
3. 进行混凝土的浇筑和养护，保持拱顶的整体性和耐久性。
六、涵洞竣工阶段：1. 进行涵洞的验收和检查，确保施工质量符合设计要求和建设规范。
2. 进行涵洞的防水和防渗处理，确保涵洞的使用安全。
3. 进行场地清理和整理，保持施工现场的整洁。
通过以上的施工工艺流程，可以保证涵洞的施工质量和安全，确保涵洞的使用寿命和稳定性。
同时，施工人员需要严格按照设计要求和建设规范进行操作，确保施工过程中不出现问题。
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涵洞施工工艺摘要：涵洞是公路工程中的小型构造物，虽然在总造价中仅占很小比例，但涵洞施工质量的好坏直接影响的公路工程的整体质量及其使用性能，以及周围农田的灌溉、排水等。
因此，对涵洞施工同样不可忽视，应在施工前做好充分准备，周密安排，施工过程中严格控制施工质量，确保其质量达到设计及规范要求。
按构造形式的不同，涵洞可以分为管涵（通常为圆管涵）、盖板涵、拱涵、箱涵等。
一、圆管涵施工圆管涵主要有管身、基础、接缝及防水层组成。
基坑开挖：（1）将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定；（2）基坑开挖应保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基础底面排水彻底；（3）基坑应开挖至设计标高+20cm 处时，然后人工挖除剩余 20cm土，以免机械扰动基底土；（4）基坑开挖后应检验地基承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间里铺垫层及浇筑基座。
圆管涵施工方法：（1）砼基座:基坑开挖后，应先进行装模，待模板安装完成并经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。
砼采用现场集中拌和，30cm 一层摊铺、振捣、抹平；（2）敷设：待基础砼强度达到 75%以上时，开始安装管节，管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，敷设过程中应保持管内清洁无脏物；（3）接缝：涵管接缝宽度不大于5mm，用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝；（4）洞口砌筑：砌体应分层坐浆砌筑，砌筑前应做好砂浆封面，然后才进行砌筑。
二、钢筋混凝土箱涵箱涵主要有钢筋混凝土涵身、翼墙、基础、变形缝等部分组成。
因箱涵为整体闭合式钢筋混凝土框架结构，所以具有良好的整体性及抗震性能。
但由于箱涵施工较困难，造价高，一般仅在软土地基上使用。
2.1 基础处理采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。
基底须整平夯实，并做基底承载力检测。
2.2 底板及侧墙钢筋绑扎在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。
钢筋主筋保护层为3㎝，底板下层筋保护层为4㎝，钢筋锚固长度为35d，搭接长度为42d，钢筋搭接接头百分率不大于25%。
2.3绑扎顶板钢筋、立外模顶板钢筋底垫双峰式垫块，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。
外模采用普通钢模板组拼，外模的固定采用φ16拉杆内外对拉，并以圆木或钢管辅助支顶。
2.4 变形缝处理凡地基土质发生变化以及地基填挖交界处，均设置变形缝，缝宽 2～3 ㎝。
箱涵在变形缝设置处，外围砼应加厚一圈，加厚尺寸为 25 ㎝。
在变形缝设置处内侧镶嵌3㎝厚油浸软木板，外侧填塞止水密封膏。
为了保证整个变形逢竖直且在一个截面上，并与内外模板以螺丝杆连接，油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢模上。
三、钢筋混凝土盖板涵盖板涵主要有盖板、涵台、基础、洞身铺底、伸缩缝及防水层等组成。
3.1 基坑开挖采用反铲式挖掘机分层开挖，宜于做路基填筑材料的开挖土可用于附近路基的填筑。
对于不适宜做路基填料的开挖土，按监理工程师的指示弃除。
基坑开挖两侧成 1:1 坡度，并清除坡壁松土、浮土。
若基坑过深，根据实际情况适当加大坡度，确保边壁土坡稳定。
3.2 垫层施工垫层施工前，先将基底平整、夯实，进行测量放线布点，然后用符合设计要求的砂砾进行人工铺筑，铺筑前用蛙式打夯机夯填密实。
对于狭小地段不能使用机械压实时，用人工夯实。
3.3 浆砌片石施工精确进行测量放线布点后，进行浆砌片石施工。
砂浆采用拌和机按实验室确定的配合比、经监理工程师确认后拌制。
采用挤浆法砌筑，砌筑时分层、分段砌筑。
先选择表面较平且尺寸较大的定位石进行砌筑，再砌筑腹石。
满足规范规定的尺寸要求，并且大面向下，砂浆要饱满，不得留有孔隙；面层相互错开，不得出现通缝、瞎缝，沉降缝用沥青麻絮塞填密实。
3.4 板座施工盖板涵在墙身砌筑完成后进行板座混凝土的浇注。
板座施工时，墙身砌体的砂浆强度应达到规范要求。
板座采用 6015 或 3015 钢模板，内贴 PVC 或宝丽板。
支立板座模板时，保证模板拼缝密实，与墙体片石接触处填塞紧密，以防止漏浆。
PVC板或宝丽板与钢模板紧贴，无起鼓现象，并防止受潮变形，同时还要横平竖直，无错台。
板座模板安装完毕后，对砌体表面进行清洗，湿润，然后采用吊车或搭设梯道进行混凝土的浇注，采用机械进行振捣，因板座表面安放盖板，要保证其表面平整度。
3.5盖板安装及铺装台帽强度达设计强度的70%以后进行安装盖板。
安装后，吊装位置用砂浆或监理工程师批准的材料填满，相邻板快之间用 1:2 水泥砂浆塞填密实。
3.6 防水层混凝土盖板或顶板、侧板外表面涂刷沥青胶结材料作防水层。
沥青胶结材料应涂2层，每层 1.5—2.0mm，或按监理工程师指示施工。
3.7帽石施工涵洞端翼墙砌筑时预留帽石接茬石，盖板混凝土浇筑前预埋帽石接茬筋。
涵洞帽石采用木模，内贴PVC板或宝丽板，混凝土浇筑时，机械振捣不到的地方采取人工用钢钎进行充分捣固。
3.8 基坑回填涵洞基坑回填前保证基坑内无水，并对基坑内的杂物进行清理，基坑回填要待结构强度达到规范要求后进行，并对称、同步、分层进行，每层厚度不得超过20cm，填料满足设计要求，距离结构较近处采用小型夯实设备分层夯实。
3.9 附属施工涵洞锥体采用修面后的片石进行砌筑，并设置泄水孔进行排水，泄水孔直径 10cm，梅花形布置，间距1.0m，并由内向外设置4%的排水坡。
涵洞检查台阶采用粗料石或混凝土砌块进行砌筑，砌体表面严禁进行抹面处理，混凝土砌块表面设置防滑槽。
四、拱涵施工拱涵主要有拱圈、护拱、拱上测圈、涵台、基础、铺底、沉降缝及排水设施等组成。
1.拱涵基础1）整体式基础两座涵台的下面和孔径中间使用整块的混凝土浇筑的基础称为整体式基础。
其地基土的承载力应满足设计文件规定。
2）非整体式基础两座涵台的下面为独立的现浇混凝土或浆砌片石基础，两者之间不相连的称为非整体式基础。
其地基土要求的容许承载力较上述的基础为高。
3）板凳式基础两座涵台下面的混凝土基础之间用较薄的混凝土或钢筋混凝土板载顶部连接，一起浇筑成似同板凳一样的基础。
其地基土容许承载力的要求处于前两者之间。
2.拱涵基础的施工无论是圬工基础或砂垫层基础，施工前必须先对下卧层地基土进行检查验收，地基土承载力或密实度符合设计要求时，才可进行基础施工。
对于软土地基应按照设计规定进行加固处理，符合要求后，才可进行基础施工。
对孔径较宽的拱涵兼作行人和车辆通道时，其底面应按照设计用圬工加固，以承受行人和车辆荷载及磨耗。
3.拱架和支架的安装与拆卸1）安装的一般要求拱架和支架应支立牢固，拆卸方便（可用木楔作支垫），纵向连接应稳定，拱架外弧应平顺。
拱架不得超越拱模位置，拱模不得侵入圬工断面。
拱架和支架安装完毕后，应对其位置、顶部标高、节点联系纵横向稳定性进行检查，不符合要求者，立即进行纠正。
2）拆卸的一般要求拱架和支架的拆除及拱顶填土，在具备下列条件之一时方可进行：（1）拱圈圬工强度达到设计值的70%时，即可拆除拱架，但必须达到设计值后方可填土。
（2）当拱架未拆除，拱圈强度达到设计值得70%时，可进行拱顶填土，但应在拱圈达到强度设计值时，方可拆除拱架。
（3）拆卸拱架时应沿桥涵整个宽度上将拱架同时均匀降落，并从跨径中点开始，逐步向两边拆除。
五、质量及安全保证措施1、质量保证措施 1.1 涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理,达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。
1.2 钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。
1.3混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。
1.4涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌制，采用挤浆法砌筑，砌体要大面朝下，禁止立砌。
1.5 沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。
1.6 涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。
涵顶填土厚度大于1m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。
2、安全保证措施 2.1 施工现场必须设置配电箱,且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。
严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
2.2 开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。
2.3 模板安装时，内外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。
2.4 高空作业，必须系安全带，周围设防护栏，人员走动要小心，严禁患有恐高症、心脏病，近视眼的人进行高空作业。
2.5 现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。
3、施工中应重点注意的问题 3.1 混凝土浇注的准备工作要做好，浇注不能中断，避免出现施工缝。
3.2 边墙沉缝缝木板固定要牢，混凝土浇注要对称进行，防止沉降缝木板不垂直。
3.3 防水层与混凝土面要粘贴密实，避免施工完成后出现漏水现象。
参考文献：【1】：路桥工程施工技术/吴继锋，谭健领主编.—郑州：黄河水利出版社，2008.8【2】：中华共和国交通不标准.JTJ041—2000公路桥涵施工技术规范[S].北京：人民交通出版社，2000.【3】：刘吉士，阎洪河，李文琪.公路桥涵施工技术规范实施手册[M].北京：人民交通出版社，2007.。