退料管理规章制度(DOC格式)
退料管理规范
退料管理规范一、背景介绍退料是指生产过程中产生的不合格产品或者过剩原材料的返还和管理。
为了保证企业生产过程的顺利进行，提高产品质量和节约资源，制定一套完善的退料管理规范是非常必要的。
二、目的和范围本文旨在规范企业的退料管理流程，确保退料操作规范化、透明化，提高退料过程的效率和准确性。
适合于所有生产企业的退料管理。
三、退料申请1. 退料申请应由生产部门或者质量部门提出，申请人需填写退料申请单，包括以下内容：- 退料物料名称、规格、数量等详细信息- 退料原因和退料依据（如不合格报告、生产记录等）- 退料日期和退料地点- 申请人签字和日期2. 退料申请单需提交给物料管理部门进行审核，审核内容包括：- 退料物料的合规性和真实性- 退料数量的合理性和准确性- 退料原因和依据的合理性- 退料申请单的完整性和规范性3. 物料管理部门审核通过后，将退料申请单转交给仓库管理部门进行处理。
四、退料处理1. 仓库管理部门收到退料申请单后，应按照以下流程进行处理：- 核对退料物料的名称、规格、数量等信息是否与申请单一致- 对退料物料进行检验，确认是否符合退料要求- 将退料物料进行分类、标识和存放，确保不同类型的退料物料不混淆- 更新库存系统，记录退料物料的入库信息2. 若退料物料需要进行再利用或者修复，仓库管理部门应将其转交给相应的部门进行处理，并记录处理结果。
五、退料记录和报表1. 仓库管理部门应建立完善的退料记录和报表，包括以下内容：- 退料物料的名称、规格、数量等详细信息- 退料原因和依据- 退料申请人和审核人的信息- 退料处理结果和处理部门的信息- 退料日期和退料地点等信息2. 退料记录和报表应定期进行整理和归档，便于随时查阅和追溯。
六、退料审核和评估1. 质量部门应对退料进行定期的审核和评估，包括以下内容：- 审核退料申请的合规性和真实性- 评估退料原因和依据的合理性- 分析退料情况，找出退料的主要原因，并提出改进措施- 检查退料处理结果的准确性和有效性2. 质量部门应将退料审核和评估的结果及时反馈给相关部门，并参预制定和改进退料管理规范。
内部退换物料规章制度内容
内部退换物料规章制度内容一、总则为规范公司内部物料的退换流程，保障公司资产的安全和完整，制定本规章。
二、适用范围本规章适用于公司内部所有物料的退换流程。
三、物料的退换条件1. 物料因质量问题需要退换的，应当符合公司规定的产品质量标准。
2. 物料在保修期内，且有保修协议的，可以根据保修协议规定申请退换。
3. 物料在规定的使用寿命内，出现非人为因素导致的损坏，可以根据公司规定申请退换。
4. 其他符合公司规定的退换条件。
四、物料的退换流程1. 物料退换申请（1）申请方提交退换申请，注明物料名称、型号、数量、质量问题或其他原因。
（2）公司接受申请后，派遣相关人员进行核实。
2. 物料核实（1）核实人员对申请的物料进行检查或测试，确认是否符合退换条件。
（2）如物料符合退换条件，填写《物料退换核实单》，并提交给相关部门。
3. 部门审批（1）相关部门对退换申请进行审批，审核退换原因和核实结果。
（2）如审批通过，填写《物料退换审批单》，并提交给采购部门。
4. 采购流程（1）采购部门收到审批单后，按照公司的采购流程和要求进行物料的申请或购买。
（2）采购部门将申请物料送达申请方，并进行确认。
5. 物料入库（1）申请方确认收到物料后，将物料送至公司库房进行入库。
（2）库房管理员检验并编制《物料入库清单》。
6. 物料退款或换货（1）如因质量问题而退换的物料需要退款，财务部门负责办理退款手续。
（2）如因非质量问题而需要换货的物料，相关部门负责对物料进行调换。
7. 记录与整理公司各部门应当及时记录和整理物料的退换流程和相关文件。
五、物料的保管与管理1. 公司库房应当按照物料的性质和规格进行分类、编号和标识，确保物料的安全和易查性。
2. 物料的入库、出库、盘点等操作应当按照公司规定的流程和标准进行，确保数据的准确性和完整性。
3. 物料的使用应当按照生产计划和相关规定进行，不得超量使用或私自调拨。
4. 物料的报废应当按照公司规定的流程进行，对无法使用的物料进行台账登记和处理。
仓库领 退料管理制度
仓库领退料管理制度一、总则为规范公司仓库领退料行为，有效管理仓库物资，提高物资利用率，减少物资浪费，特制定本制度。
二、适用范围适用于公司所有仓库的领退料管理。
三、仓库领料1. 领料对象：仓库领料必须是经过审批的人员才能进行。
领料人员必须携带有效证件，领料单和审批单前往仓库领取物资。
2. 领料时间：领料时间以公司规定的工作时间为准。
超出工作时间需要提前申请，并得到相关部门领导的批准。
3. 领料方式：领料人员在仓库领料前需先进行库存查询，核对物资品名、规格、数量等信息，确保领取正确。
领料时应按规定的流程进行，并在领料单上填写相关信息。
领料前需经过仓库管理员核对，确认无误后方可领取。
4. 领料责任：领料人员需对领料行为负责，确保领取的物资及时使用，并在使用完毕后按规定操作进行退料。
四、仓库退料1. 退料对象：需要退料的物资必须是未使用和未开封的，且在有效期内。
退料需经过审批的人员方可进行。
退料人员需携带有效证件，退料单和审批单进行退料操作。
2. 退料时间：退料时间以公司规定的工作时间为准。
超出工作时间需要提前申请，并得到相关部门领导的批准。
3. 退料方式：退料时需将物资及其包装完整无损的归还至仓库，经过仓库管理员核对确认无误后方可办理退料手续。
在办理退料手续时需填写退料单，退料单需经过仓库管理员审批后方可提交相关部门进行结账。
4. 退料责任：退料人员需对退料行为负责，确保退料工作的及时完成，且物资无损失无遗漏。
五、物资管理1. 物资分类：仓库物资应根据不同的品种分类存放，确保库存清晰明了，便于领取和管理。
2. 物资保管：仓库管理员对物资的保管负有责任，要保障物资的完好无损，定期检查库存，确保物资的品质和数量。
3. 物资清单：仓库应建立完整的物资清单，清晰明了记录物资的名称、规格、数量等信息，便于库存管理和监控。
4. 物资更新：仓库应定期进行物资的更新和清理，对过期、损坏或者未使用的物资及时进行处置，防止浪费。
退料管理规章制度(DOC格式).DOC
退料管理规章制度（DOC格式）.DOC、仓储部执行。
内容：1、车间每个产品的每个批次生产结束后车间核算员都必须进行物料结算，将所用物料结算清楚，并将结算结果及时上报生产部。
使用物料与剩余物料之和要与领用物料相等或在限定范围之内。
若不符则在上报生产部时注明原因。
2、物料结算结果与“物料消耗定额”核对，超出消耗定额时，按《生产过程偏差处理规程》进行调查分析并及时处理。
3、每批产品生产结束要及时进行物料平衡和结算，若不连续生产同一品种，则要在三日内将剩余物料退回仓库。
4、退料程序4、1一个批次的产品生产或包装操作结束后，生产工序负责人及时将剩余物料计数整理包装好，贴上《物料标签》，不允许有遗漏，转至中间站，与核算员办理交接手续。
4、2质保部质监员对退库物料进行审核。
4、2、1尚未开包的物料包装是否完整，封口是否严密；已经开封的零散包件的物料，其开封、取样、接料是否均在生产洁净级别要求相适应的洁净区操作。
4、2、2确认剩余物料无污染、无混淆、数(重)量准确。
4、2、3质量不确定则由车间质检员填写《请验单》，取样员取样送检，由化验室检验判定物料是否存在质量问题。
若检验不合格则按《不合格物资管理规程》处理。
确认无质量问题后按以下程序进行。
4、3核算员填写《退料通知单》（一式二份，车间自留一份、仓库留存一份），标明所退物料的名称、批号、数量、退料原因、退料单位等交仓库保管员。
4、4仓库保管员通知搬运班组将所退物料搬至外清室（区），包上外包装，核算员贴上由质监员签字的《退料标签》。
4、5由搬运员组负责将外清室中已包好外包装的退料送至仓库。
4、6生产剩余物料应在清场结束后即进行退料处理，正常情况三日内完成，出现差错或不合格问题的处置不超过一周。
4、7退料入库4、7、1仓库保管员凭《退料通知单》核对退料的品名、退料数量、批号及封条上退料日期。
4、7、2退料送入库房内，放置原物料物资货位旁，单独存放，码齐，填写《物资货位卡》。
仓库领料退料管理制度
仓库领料退料管理制度一、目的为了规范和优化仓库领料和退料管理工作，保障库存物资的安全性和准确性，提高物资利用率，降低成本，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有仓库的领料和退料管理工作。
三、责任人1. 仓库管理员：负责具体的领料和退料操作工作，保障物资的安全和准确。
2. 物资管理员：负责库存物资的进出库管理和盘点工作。
3. 部门负责人：负责对部门物资使用进行审核和监督。
4. 财务部门：负责对物资出入库情况进行核对和结算。
四、仓库物资管理流程1. 领料流程：（1）部门提交领料申请单，包括物资名称、规格、数量、用途等信息。
（2）仓库管理员核对领料申请单，并按照要求准备领料物资。
（3）领料人员到仓库领取物资，并在领料单上签字确认。
（4）仓库管理员对领料人员的身份进行核对，确保领料行为合法。
（5）领料单经部门负责人签字确认后，交给财务部门结算。
2. 退料流程：（1）部门发现物资闲置或者过剩，向仓库提交退料申请单。
（2）仓库管理员核对退料申请单，并对物资进行检验确认。
（3）如无问题，仓库管理员在退料单上签字确认，并将物资收回仓库。
（4）部门负责人签字确认后，退料单交给财务部门处理。
五、仓库物资管理规定1. 物资接收：物资到达仓库后，应进行验收，确保物资名称、规格、数量等与收货单一致，如有异议应及时通知供应商。
2. 物资存放：按照物资的性质和规格，合理存放在指定位置，并做好标识和登记。
3. 物资保管：仓库管理员应定期检查库存物资的完整性和数量，确保物资的安全和准确。
4. 物资使用：领料人员应按照领料单的要求领取物资，并在使用后归还剩余的物资。
5. 退料管理：部门应及时发现和整理闲置、过剩的物资，并向仓库提交退料申请单进行退料处理。
6. 盘点管理：仓库应定期对库存物资进行盘点，确保与账面数量一致，如发现异常应及时调查原因并处理。
六、考核与奖惩1. 负责人应定期对仓库领料退料管理进行检查和评估，如发现问题应及时纠正。
退料流程管理制度范本
退料流程管理制度范本一、总则第一条为规范公司退料流程管理，确保物料的合理利用和公司资产的完整性，提高生产效率，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司各部门因生产、试验、检验等原因产生的退料管理工作。
第三条退料流程管理应遵循合理、高效、节约、环保的原则，确保公司资产不受损失，提高物料利用率。
二、退料管理职责第四条生产部门负责对生产过程中产生的不合格品、剩余物料、废品等进行分类、整理，并填写退料申请单。
第五条质量管理部门负责对退料申请单进行审核，对不合格品、剩余物料、废品等进行检验、分析，确定退料原因及责任部门。
第六条仓储部门负责对退料物资进行接收、登记、存放、出库等管理工作，确保退料物资的安全、整齐、标识清晰。
第七条财务部门负责对退料过程中涉及的费用进行核算，对退料物资的价值进行评估，确保公司资产不受损失。
第八条各部门应积极配合，共同做好退料流程管理工作。
三、退料流程第九条退料申请1. 生产部门在生产过程中发现不合格品、剩余物料、废品等，应立即停止使用，并进行分类、整理。
2. 生产部门填写退料申请单，内容包括：退料物资名称、型号、数量、原因、责任部门等，并提交给质量管理部门。
第十条退料审核1. 质量管理部门收到退料申请单后，对不合格品、剩余物料、废品等进行检验、分析，确定退料原因及责任部门。
2. 质量管理部门在退料申请单上签署审核意见，并提交给生产部门。
第十一条退料确认1. 生产部门根据质量管理部门的审核意见，对退料申请单进行确认，并提交给仓储部门。
2. 仓储部门收到退料申请单后，对退料物资进行接收、登记、存放。
第十二条退料物资处理1. 仓储部门对退料物资进行定期整理、清点，确保退料物资的安全、整齐、标识清晰。
2. 根据退料原因，对退料物资进行相应处理，如重新入库、报废、返工等。
3. 对处理后的退料物资进行记录，便于跟踪管理。
第十三条退料物资出库1. 各部门根据生产、试验、检验需要，向仓储部门提出退料物资出库申请。
退料单管理制度
退料单管理制度一、总则为了规范公司的退料流程，提高退料的效率和透明度，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部各部门的退料行为，包括生产、采购、仓储等部门。
三、退料单的填写1. 退料单应包括以下内容：退料日期、退料部门、退料物品名称、规格、数量、原因、责任人等信息。
2. 退料单应有领料人和验收人签字确认后方可生效。
3. 在填写退料单时，应严格按照实际情况填写，避免虚假填写和遗漏重要信息。
四、退料流程1. 退料申请：当某个部门发现有需要退料的物品时，应填写退料单并交给仓库部门进行审核。
2. 仓库审核：仓库收到退料申请后，应核对填写内容是否完整、物品是否符合退料条件，并记录在退料登记簿中。
3. 退料审核：相关部门负责人应审核退料单的内容是否符合实际情况，并签字确认后方可进行下一步操作。
4. 退料处理：经过审核确认后，仓库负责人负责将退料物品进行分类、包装，并登记在退料出库记录中。
5. 退料出库：由仓库负责人按照退料单进行退料出库操作，出库时应有仓库人员与领料人员一同确认。
6. 退料归档：退料完成后，应将相关文件进行归档保存，便于日后查询和统计。
五、责任与制度执行1. 退料部门负责人应对本部门的退料申请进行审核确认，确保退料的合理性和合规性。
2. 仓库负责人应对退料申请进行审核和出库操作，确保退料物品能够得到合理的处理和归档。
3. 物料管理部门应对退料流程进行监督和管理，确保退料流程规范和透明。
4. 退料单管理制度由公司领导和相关部门负责人共同执行，对违反制度的责任人进行相应处罚。
六、退料统计与分析1. 定期对退料情况进行统计分析，包括退料品种、数量、原因等，形成退料分析报告，并进行问题查找和解决。
2. 对于频繁退料的原因和部门，应对其进行跟踪调查，并提出改进措施和建议。
3. 通过统计分析，为公司的采购和生产提供决策参考，以减少退料情况的发生，提高物料利用率和生产效率。
七、制度宣传与培训1. 公司应加强对退料管理制度的宣传，让所有员工清楚制度流程和操作规范。
仓库退料管理制度
仓库退料管理制度版本：A/0 日期:2010—09-01 文件控制程序编号：KBL/GQP422—01 仓库退料管理制度页次:1/21、目的:为规范退料工作，保证生产部门顺利运行,降低不必要的损失，根据工厂的相关规章制度，特制定本规定。
2、范围:本规定适用于生产用各物料的补料、退料工作.3、责任:补退料工作由生产部门协同仓储部门负责.4、解释：对于领用的物料，生产现场在使用时遇到质量异常、用料变更或节余、物料少发及用料不足时，需办理补退料.5、退料处理方式:5。
1余料退回：生产部门将其领用的剩余物料退回仓储部门。
余料退回时,生产部门需填写退料单，经部门经理审批后到仓储部门办理退料。
5。
2坏料退回:坏料是指损坏不能使用的物料,退回时,需开具坏料报告单，经部门经理审批后到仓储部门办理退料. 5.3废料退回：废料是在生产过程中留下来的残料，本身还有残余价值.生产部门在一定期间内将其收集，并开立废料报告单，经部门经理审批后到仓储部门办理退料。
6、退料流程：6。
1对于领用的物料在使用时遇有物料质量异常、用料变更或节余时，生产使用部门应将经部门主管签字后的“退料单"连同物料缴回仓库.6。
2物料质量异常欲退料时，应先将退料品及“退料单”送品管部检验，并将检验结果注记于“退料单”内，再连同料品缴回仓库。
6.3对于生产使用部门退回的物料，仓储人员依照检验退回的原因制定处理对策;如果原因系由供应商所造成，应立即通知采购人员协调供应商处理。
6.4仓储部门及时登记物料的退回，并注明原因，填写仓库账簿。
7、退料存放；7。
1余料，仓储部门单设退料区，并根据退料的分类堆放，在余料卡上填写入库的日期及数量，按先进先出的原则送生产部门使用。
7.2 坏料与废料经质检人员验证后应分区存放，仓储人员提出处理意见并得到批准后处理.8、退料资料汇总:仓储部门将退料过程中的资料进行汇总，作为日后盘点与查处的依据。
9、本规定由资源部制定，解释权归资源部所有。
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退料管理规程
目的：
建立一个退料管理规程，使退料工作规范化进行，保证退料质量。
范围：
剩余生产物料。
责任：
仓库保管员制定；
仓储部部长审核；
主管生产副经理批准；
生产车间、质保部、仓储部执行。
内容：
1.车间每个产品的每个批次生产结束后车间核算员都必须进行物料结算，将所用物料结算清楚，并将结算结果及时上报生产部。
使用物料与剩余物料之和要与领用物料相等或在限定范围之内。
若不符则在上报生产部时注明原因。
2.物料结算结果与“物料消耗定额”核对，超出消耗定额时，按《生产过程偏差处理规程》进行调查分析并及时处理。
3.每批产品生产结束要及时进行物料平衡和结算，若不连续生产同一品种，则要在三日内将剩余物料退回仓库。
4.退料程序
4.1一个批次的产品生产或包装操作结束后，生产工序负责人及时将剩余物料计数整理
包装好，贴上《物料标签》，不允许有遗漏，转至中间站，与核算员办理交接手续。
4.2质保部质监员对退库物料进行审核。
4.2.1尚未开包的物料包装是否完整，封口是否严密；已经开封的零散包件的物料，其开封、取样、接料是否均在生产洁净级别要求相适应的洁净区操作。
4.2.2确认剩余物料无污染、无混淆、数(重)量准确。
4.2.3质量不确定则由车间质检员填写《请验单》，取样员取样送检，由化验室检验判定物料是否存在质量问题。
若检验不合格则按《不合格物资管理规程》处理。
确认无质量问题后按以下程序进行。
4.3核算员填写《退料通知单》（一式二份，车间自留一份、仓库留存一份），标明所退物料的名称、批号、数量、退料原因、退料单位等交仓库保管员。
4.4仓库保管员通知搬运班组将所退物料搬至外清室（区），包上外包装，核算员贴上由质监员签字的《退料标签》。
4.5由搬运员组负责将外清室中已包好外包装的退料送至仓库。
4.6生产剩余物料应在清场结束后即进行退料处理，正常情况三日内完成，出现差错或不合格问题的处置不超过一周。
4.7退料入库
4.7.1仓库保管员凭《退料通知单》核对退料的品名、退料数量、批号及封条上退料日期。
4.7.2退料送入库房内，放置原物料物资货位旁，单独存放，码齐，填写《物资货位卡》。
4.7.3退料入库完毕后，仓库保管员要将在工作中使用的各种工器具放回原处，给物料建帐、建卡，填写《退料记录》。
4.7.4车间核算员，用红笔填写《领料单》，审核、批准程序同《车间领料标准操作规程》，仓库保管员与车间核算员共同核对《退料标签》内容与实物一致，则在《领料单》上签字。
4.7.5车间核算员将红字填写的《领料单》交仓库一联、财务一联，其余二联一联交生产部，一联留存。
5.附件：
退料通知单TG-C76-008-01
物料标签TG-C76-008-02
退料记录TG-C76-008-03
退料标签TG-C76-008-04。