SAP工单领退料操作手册
sap 生产领退料操作手册
sap 生产领退料操作手册
SAP生产领退料操作手册主要包含以下内容：
1. 发货操作类型：包括标准订单的计划内发料、标准订单的计划内退料、返线订单的计划内发料、返线订单的计划内退料、生产订单的计划外发料以及生产订单的计划外退料。
2. 使用单据：对于计划内发料，需要使用打印的“生产领料单”，领料单上需注明生产订单类型、发料的工厂、库存地及实发数量。
对于计划内退料，需要使用相应的单据进行操作。
3. 操作流程：详细描述了从创建生产订单到领退料的整个流程，包括物料需求计划、生产订单的创建与确认、领料与退料等步骤。
4. 注意事项：强调了领退料过程中的一些关键点，如确保物料的质量和数量准确、遵循先进先出的原则、及时处理异常情况等。
5. 表格示例：提供了实际操作中可能需要的各种表格，如生产领料单、生产退料单等，并说明了表格中各项信息的填写要求。
如果需要获取该操作手册的具体内容，建议访问SAP官网或咨询专业人士。
SAP-MM-UM-015 出入库管理用户操作手册
九牧集团ERP项目物料管理模块最终用户操作手册v1.0JOMOO 版权所有1系统操作时间1.1 到生产订单的发料操作时间：仓库统计员接到审批完后的《物料消耗明细表》，在规定时间内根据《物料消耗明细表》在系统内过帐；1.2 生产订单的超领操作时间：仓库统计员接到审批完后的《超领单》，在规定时间内根据《超领单》在系统内过帐；1.3 到生产订单的退料操作时间：仓库统计员接到审批完后的《生产退料单》或《剩料退回单》，在规定时间内根据《生产退料单》或《剩料退回单》在系统内过帐；1.4 非生产订单发料及退料：仓库统计员接审批完后的《领料申请单》，在规定时间内根据《领料申请单》在系统内过帐，如有退料产生时，仓库统计员接到审批后的《退料申请单》后，在规定时间内根据《退料申请单》在系统内过帐；1.5 物料报废的操作时间：仓库统计员接到审批完后的《报废审批单》，在规定时间内根据《报废审批单》在系统内过帐，无订单收货到无价值物料，则在系统中做无订单收货到无价值物料；1.6 状态转移的操作时间：仓库统计员接到审批完后的《物料状态转移申请单》，在规定时间内根据《物料状态转移申请单》在系统内过帐;1.7 无订单收货、无价值物料收货的操作时间：仓库统计员接到《样品成品入库单》，在规定时间内根据《样品成品入库单》在系统内过帐2系统操作权限3适应的业务流程文件名称： 密 级：机密文件编号： 版 本：V1.0生效日期： 页 码：第 3 页 共 19 页注：在受权使用本文件的纸质版时，须在流程管理部门登记，并加盖文件受控章，否则纸质文件视为无效。
4操作结果4.1 到生产订单的发料、超领及退料完成后，确保生产的按时完成、报工确认、生产入库及生产工单的关闭； 4.2 非生产订单发料及退料完成后，确保领料部门合理利用物料； 4.3 物料报废完成后，确保废料的销售或再次利用； 4.4 状态转移完成后，确保物料的合理利用；4.5 无订单收货、无价值物料收货完成后，确保物料的后续销售。
SAP操作指南
SAP操作指南一．采购订单收货：1．1采购订单查询：1.点采购订单.2.点查找3.点采购订单收货.4.特别注意:核对1.物料料号2.数量3.仓位.1．2采购订单收货：1.点收货采购订单2131232.注意:点1查收供应商代码点2输入供应商每个字的第一个字母.双击3选择对应的供应商。
注意：点1复制从，点2采购订单输入3要入库的采购订单双击4选要入库的采购订单点5定制，点6下一步1 2346 512注意：点1选要入库的采购订单的物料，点2完成1234注意：核对1，2，3项。
点4完成采购订单收货三．供应商来料不良补货：123注意：分别点1.2.3.注意：输入1不良品仓（B02）（E02） 输入2.3.4.5，注意准确性。
点6完成供应商来料不良收货。
四．采购订单退货。
注意：点1查找供应商代码。
2514361123注意：输入1供应商每个字的每一个字母。
选中2点3完成选择供应商代码。
1注意：点1复制从==》收货采购订单123注意：输入1要退货的收货采购订单号，点2选择要退货的收货采购订单号，点3选择。
注意:选1点2注意3选要退货的物料,点4完成注意5.6.7三项,点8完成退货.81276534四.生产发货1生产订单查询。
123注意：点1.2.3打开生产订单注意：在任务单号处输入*+要查询任务单号的后几位数，会生成下图，注意：根据任务单的类型来选要查询的工单PCBA 料号==》PG 开头 机头==》TG 开头 整机==》GG 开头双击，会生成下图：注意：要核对1，及3是否为已批准。
记录2做生产发货时用。
121132．生产发货：注意:点1生产发货产生下图:注意:点2生产订单产生下图:21123注意:输入1在生产订单查询到的生产任务单的流水号选中2要发的任务单的流水号点3产生下图45注意:选中要发的物料,按SHIFT键不放用鼠标可以选中全部，按CTYL不放可选任意选择。
点5产生下图：注意：点1选择中转仓B04，B20，在2输入要发料的数量，123321注意:分别点1.2.3生成转储草稿,如下图:1点1 OK 在到库存文档草稿找到生成的转储草稿1注意:点1生成下图:注意:在1选择上面生成转储单的用户名 选中2点3确定生成下图:注意:选中3双击产生下图：注意：在1处输入要转出的仓位，核对2.3.4.5，点6完成转仓，物料成功转到WIP 仓。
SAP生产领料流程文档
批准与签署版本控制流程图图例说明1.流程概述1.1.流程说明本流程对BOM物料、生产辅料的领料过程进行了标准化控制，为保证车间生产均衡、有序，使车间、仓库储存物料数据得到有效记录和追溯。
所属流程组：生产计划与控制1.2.适用范围触发事件：生产工单下达时；生产欠料需补料时1.3.详细描述1.3.1.术语解释和概念说明生产订单MO（生产工单）：是描述一个自制的物料执行生产所需的必要的信息，是生产组织和调度的一个基本单元，包含什么时间生产多少产量，在什么地方生产，生产所需用的物料，以及生产成本如何进行归集等信息。
生产订单可用来指导生产用物料的领用或配送，生产工序派工，以及对生产过程中所发生的料、工、费进行成本收集。
线边库：生产企业生产线边上的物料暂存库(又称为线边库)。
1.3.2.流程相关的制度与规范1、车间物料使用前处理过程：day1物料转仓到车间线边仓；day2 内包材消毒；day3使用2、正常BOM物料领料流程车间统计员根据生产计划专员下达的生产工单，打印领料单到仓库进行领料3、生产辅料领料流程车间统计员根据生产工单需求量手工制领料单，生产主管审核后进行领料，实物与账同时由仓库转到车间线边仓，对于辅料可以多天用料一起领取，定期扣减。
4、此流程也适用于生产过程中的补料。
5、移库记账，发料记账，需车间统计员签字确认。
6、无批次管理物料采用倒冲形式扣料，即根据成品确认数量自动扣减物料；膏体及灌装半成品采用手工发料，出库时需要手工选择批号填写发料数量。
7、倒冲物料只能从线边仓扣减，仓库发料到线边仓过程中有两种情况：1）可拆份到单个，如包材，通常按工单数量发料不小于需求量不超过上限5%即可，工单生产完毕后退料；2）不可拆分整件包装，如原料，建议整件转移到线边仓，按实际使用量扣减物料，可多天需求一起领用，用完退料8、对于倒冲物料，打印移库单时按日期汇总。
2.业务流程2.1业务流程图打印移库单发料单2.2.流程步骤与说明2.3.流程差异与业务提升分析3．系统开发与实现3.1. 表单清单3.2报表清单3.3. 功能开发清单3.4. 增强开发清单3.5. 系统接口清单3.6. 权限设计10/11。
生产领料、补料、退料作业流程
仓库
1、退仓物料质检判定退供应商时，仓库开具《出库单》，《 出库单》一联仓管员存底，做为出库的依据，一联交由仓库 统计员做为打印《退货单》的依据，一联交采购。 2、《退货单》需经质管员确认，采购经理核准。 3、《退货单》一联交由供应商、一联交由财务，做为对账的 依据、一联仓管员存底。
仓库
1、因生产制程造成的不良或人为损坏的物料质检判定报废的
生产中心
《周生产计划》 《产品生产单》
原材料仓库接到厂长开出的《产品生产单》时，依研发制定 的《材料（BOM）清单》，制作出各工序的材料清单并备好 料，物料有异常时需及时反馈给生产中心、生管科、采购部 。
仓库
《产品生产单》 《材料（BOM）清单》
1、生产车间组长依厂长开出的《产品生产单》到仓库领料。 2、领料时依据《产品生产单》的品名、规格、数量核对仓库 生产中心 打印的《材料清单》物料是否齐套。
依报废流程处理。
2
、合格入库的由仓管员办理入库手续入库。
仓库
《退仓单》 《退仓单》 《退仓单》
《出库单》 《退货单》 《退仓单》
仓管员办理相应的入库手续后根据《退仓单》/《退料单》进 行更新手工账本，仓库统计员需更新电脑系统数据。
仓库
《退仓单》 《退料单》
《产品生产单》 《材料清单》
1、生产组长依核对后的《材料清单》对物料进行点收，点收 时需核对物料的品名、规格、数量。在核对过程中发现少数 的需知会仓管员确认并补数，核对无误后同仓库仓管员进行 签收《材料清单》，离开仓库后发现数量短少，应由领料人 员自行负责。 2、实际领料数不可超出《材料清单》上的应发数量。 3、仓库碰到所发物料为整捆或其它原因不可拆包时，应遵循 整捆或整包发料，多出的数量需记录在所发的材料清单上， 生产中心工单完结后需退回仓库或仓库在下一工单上进行扣 除。
SAP系统对生产订单补料、退料
⑵ 对生产订单的退料 即是生产订单领料的发冲。在输入“物料”的界面需输入“订单”号，这样可 以发冲订单的生产成本。（移动类型：262）
4、流程操作手册 ⑴ 对生产订单补料 系统路径 后勤—商品管理—库存管理—货物移动—发货
⑵ 对生产订单退料
系统路径 后勤—商品管理—库存管理—货物移动—发货 事务码 MB1A 按照系统路径或事务码操作进入如下屏幕：
栏目名称
描述
R/O/N 用户动作或结果
注意事项
移动类型 订单消耗的反冲 R 262
工厂
R 1100
库存地点
N
一般不输，有可能一个物料对应多个
库存地点
执行之后，进入以下界面：
对生产订单补料、退料
1 目的：生产订单的补料、生产订单的退料
2 适用范围：对已经全部发料的流程订单继续发料；车间已经领用的物料但是 没有全部消耗完，则需将物料退回仓库，减少流程订单的生产成本。
3 文件内容概述：[特别说明：如果 GMP 不允许退补料反映到订单中，则可以 用移动类型 Y21（补料）、Y22（退料）]
栏目名称 描述 R/O/
用户动作或结果
N
订单
退料的物料 R 100005
对应的订单
号
物料
R 2006
数量
退料的数量 R 100
执行以后看到以下界面：
N
果
存储位置 退 回 的 物 R 0005
料放置的
位置
批次
物 料 的 原 R 0000000059 一定要输入原始批号，否则系统自动产生一个新
SAP-库存领退料流程-v1[1].0_0316.do__c
![SAP-库存领退料流程-v1[1].0_0316.do__c](https://img.taocdn.com/s3/m/24f4b9f0846a561252d380eb6294dd88d0d23dbd.png)
SAP-库存领退料流程-v1[1].0_0316.do__c业务流程名称:库存领退料流程编号及版本号编号：BPD-MM09版本：V1.0业务流程定义⽂件签署表业务流程定义⽂件是描述未来在SAP R/3中处理业务的详细流程定义，其定义的业务流程及其中所涉及的SAP功能已得到以下项⽬组成员的接受并已签署。
1. 业务流程⽬的：库存领退料主要包含了⽣产性的领料、退料及⾮⽣产性的领料、退料。
2. 业务流程的相关原则：2.1 库存物料的领退主要包含两种情况：（1）⽣产领退料主要指根据⽣产订单所做的库存领⽤及退回。
根据领料的实际情况，⼜分为计划性⽣产领⽤和⾮计划性的⽣产领⽤。
前者主要指参考⽣产订单上需求的数量所做的领⽤，后者主要指对⽣产订单的超额领⽤；（2）⾮⽣产领退料主要指零星的库存领⽤，不针对⽣产订单，⽽是向成本中⼼领⽤；2.2 在做⽣产领退料时，物料有两种不同的⽣产消耗⽅式：（1）直接向⽣产订单发料消耗既指仓库按照⽣产订单所需的数量向订单发料，物料消耗，库存减少；（2）采⽤⽣产订单反冲消耗（Backflush）的⽅式：既指仓库先将库存调拨转⼊⽣产现场库存。
⽣产线在⽣产时直接从现场库领⽤，但系统并不计消耗。
当⼯序或者订单⽣产结束后，⽣产线在做⼯序确认时，系统⾃动按照确认的完⼯数量及BOM规定的消耗数量进⾏⾃动库存消耗，库存减少。
这两种消耗⽅式主要是由于物料的不同属性造成的。
做Backflush消耗的物料主要是那些包装上分割困难及机器设备⽣产时有要求的物料，如半导体元器件等，这些物料往往是以编带⽅式包装的，机器使⽤时也是整编带的。
所以仓库发料时很难做到按订单要求数量发料。
还有些物料⽐如化学试剂，⼀般存储在试剂桶中，发料时往往很难按照需求领⽤。
所以对于这类物料，⽣产发料时往往采⽤Backflush发料的⽅式。
2.3 进⾏批次管理的物料的领退料处理：做批次管理的物料，其系统中库存以批次的⽅式体现。
领料时，根据⽣产订单的批次信息，系统会要求输⼊相应的批次号，以实现按批次发料；相应的，退料时，也必须指定退料的批次号。
SAP退货销售订单处理用户操作手册
目录Return Order Handling (3)步骤一：查看物料的销售数据是否存在(确认需创建客户退货物单的物料是否在系统已建立) (3)步骤二：检查客户物体料信息记录（“NT Material No.” VS “Customer Material No.”） (3)步骤三：检查销售卖价是否存在 (3)●V A01-创建客户退货单 (3)步骤四：进入创建销售订单界面样（如需执行其它功能,操作方法类似.） (3)步骤五：创建销售订单-初始屏幕 (4)步骤六：创建销售订单-初始屏幕 (5)步骤八：创建-退货-概览 (14)步骤九：创建-退货-项目数据 (16)步骤十：→保存 (21)●V A02-Release 客户退货单 (22)步骤一：进入修改销售订单界面样 (22)步骤二：修改销售订单：初始屏幕 (22)步骤三：更改-退货-概览 (22)步骤四：→保存 (23)●话题：更改客户退货单 (23)步骤一：表头数据 (23)步骤二：更改-退货-概览 (27)步骤三：更改-退货-项目数据 (28)步骤四：→保存 (33)●V A03-显示客户退货单 (34)步骤一：进入显示销售订单界面样 (34)步骤二：显示销售订单：初始屏幕 (34)步骤三：显示-退货-概览 (34)步骤四：表头数据 (35)步骤五：项目数据 (35)步骤六：点击，不用。
(35)步骤七：点击，查看凭证流。
(35)●VL01N-创建交货单 (36)步骤一：进入创建交货单界面样 (36)步骤二：创建带有订单参考的外向交货 (36)步骤三：退货交货通知-创建-概览 (37)步骤四：退货交货通知-创建-项目细节 (38)●VL06O-交货单PGI (39)步骤一：进入外向交货监控界面样 (39)步骤二：外向交货监控 (39)步骤三：发货外向交货 (39)步骤四:将过帐发货的外向发货 (40)●VF01-创建退货订单发票 (40)步骤一：进入创建出具发票凭证界面样 (40)Return Order HandlingWith Credit Memo ( Has Return Order in SAP) Return Order Without Credit Memo ( Use the manual Return Order )步骤一：查看物料的销售数据是否存在 (确认需创建客户退货物单的物料是否在系统已建立)➢操作：MM03 → 物料编号 → 销售组织 → 分销渠道 → 工厂步骤二：检查客户物体料信息记录（“NT Material No.” VS “Customer Material No.”）➢ 操作：VD53 → 物料编号 → 销售组织 → 分销渠道 → 物料步骤三：检查销售卖价是否存在➢操作：VK13 → 条件类型 →关键字组合 →销售组织、分销渠道、客户、（PO#）、（国际贸易条件）、（付款条件）、（送达方）、物料、有效于V A01-创建客户退货单步骤四：进入创建销售订单界面样（如需执行其它功能,操作方法类似.）➢ 操作方法1-快捷方式：在“Command Field ” 输入事务代码-V A01，然后按“回车”或者“单击” 。
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工厂
生产工厂
工单编号
需要发料的工单号
反冲
因为是对工单中的反冲物料进行发料，所以要选此项
2.3
1、点击“运行”
2、在申请数量栏位填写本次申请发料的数量。
3、在备注栏位输入备注信息。
4、点击Print Form按钮，点击打印预览
3
3
MB1B -
3
保存后：
栏位说明:
栏位及按钮
4、运行操作，来到下一页面
栏位说明:
栏位及按钮
说明
状态
红灯表示线边仓物料不足，绿灯表示物料已足够
明细
物料溯源明细
发货仓位
生产仓位
操作步骤：
1、选择状态为红灯的，或是全选
2、点击打印，出现打印预览页面
3、再点击点击打印预览，打印即可。2 ZRPP2Fra bibliotek自定义程序
2
栏位说明:
栏位及按钮
说明
领料申请单（计划）
说明
移动类型
输入移库的移动类型311
工厂
生产工厂
库存地点
发料仓
接受库存地点
生产仓储地点
操作步骤：
1、进入MB1B
2、输入移动类型311
3、输入工厂
4、输入库存地点（发料仓）回车进入下一画面
5、输入接收库存地点（生产仓储地点）
6、输入要发的物料和数量，保存即可。
注：如果有退料的情况，操作是一样的，只是发料仓与生产仓储地点要填反过来。
工单领（退）料
操作手册
版本
修订内容
修改人
审批人
生效日期
01
02
03
说明：此工单领料是针对从仓库领到产线的线边仓。
1
1
自定义程序
1.2
栏位说明:
栏位及按钮
说明
工厂
生产工厂
为需求选择期间
物料的需求日期
订单
生产订单号
操作步骤：
1、选择生产发料工厂
2、选择最终物料需求的日期
3、在生产订单/流程页面选择需要发料的生产订单