单元式幕墙的质量通病及其防治方法总结
单元式幕墙的质量通病及其防治方法总结
单元式玻璃幕墙的质量通病防治（一)材料１.硅酮密封胶的使用（１)通病现象：硅酮结构胶、硅酮耐候胶过期使用(２)产生原因:a.硅酮结构胶、硅酮耐候胶生产厂家没有在产品上醒目地标明出厂日期或使用期限。
ｂ．没有做好施工过程的自检和专检工作。
ｃ．质量与生产管理环节脱节。
ｄ.运输、存储、搬运等过程造成不同批次产品混装。
(3）防治措施:ａ．明确要求结构胶、耐候胶厂家在产品上醒目的标明出厂日期和使用期限．b．加强加工和施工过程中的自检和专检工作。
c．加强关键质量的联产计酬管理工作.d.加强运输、存储、搬运等过程的品质管理工作。
２．硅酮结构胶试验(1)质量通病:未在施工前进行硅酮结构胶相容性试验和粘结强度试验。
(２）产生原因：a.员工质量意识薄弱。
ｂ．工序控制失效．(３)防治措施:a.加强员工质量意识教育，提高本身技术素质。
ｂ.制定和完善工序控制程度和有关管理措施。
c．有效的实施工序管理。
（二)支座节点安装1.预埋件(１)质量通病：预埋件位置、标高前后偏差过大,支座钢板连接件处理不当,影响节点受力和幕墙安全．(２)产生原因：ａ.设置预埋件时,基准位置不准。
b．设置预埋件时,控制不严。
c.设置预埋件时,钢筋捆扎不牢或不当,混凝土模板支护不当,当混凝土振捣时发生胀模、偏膜．d.混凝土振捣后预埋件变位。
(３)防治措施:a.按标准线进行复核,找准基准线,标定永久坐标点,一边检查测量时参照使用。
b．预埋件固定后,按照基准高线,中心线对分格尺寸进行复查,按规定基准位置支设预埋件。
ｃ.加强钢筋捆扎检查，在浇筑混凝土时,应经常观察及测量预埋件情况,当发生变形时立即停止浇灌,进行调整、排除。
ｄ.为了防治预埋件的尺寸、位置出现位移或偏差过大，土建施工单位与幕墙安装单位在预埋件放线定位时密切配合,共同控制各自正确的尺寸，否则预埋件的质量不符合设计或规范要求，将直接影响安装质量及工程进度。
ｆ.对已产生偏差的预埋件,要制定合理的施工方案进行处理。
幕墙质量通病及防治措施
幕墙质量通病及防治措施幕墙是建筑物外立面的一种装饰性和保护性结构，常见于高层建筑和商业建筑中。
幕墙的质量问题是影响建筑整体品质和使用寿命的重要因素之一、以下是幕墙常见的质量问题及防治措施：1.玻璃开裂和脱落：玻璃开裂和脱落是幕墙常见的问题之一、主要原因包括开裂不当、温度差异引起应力集中、安装不牢固等。
防治措施包括使用高强度的玻璃材料、合理设计混凝土龙骨和支撑结构，增加连接件的数量和质量，并进行定期检查和维护。
2.硅胶老化：硅胶是幕墙中常用的密封材料，用于填充幕墙中的缝隙和连接处。
硅胶老化是导致幕墙漏水和气密性下降的主要原因之一、防治措施包括选择高品质的硅胶，定期检查和更换老化的硅胶，并在施工时确保密封处的质量。
3.铝材氧化和腐蚀：铝材是幕墙中常用的材料之一，但长期暴露在空气中容易导致氧化和腐蚀。
铝铝合金可耐腐蚀能力较强，但也需定期进行清洁和保养，防治措施包括使用质量可靠的铝材、防腐涂层和定期清洁。
4.幕墙漏水：幕墙漏水是较为常见的质量问题之一，可能导致室内渗水、墙体结构受损等。
防治措施包括设计合理的排水系统、选择优质的密封材料、加强连接点的防水处理、及时维修老化和破损部位，并进行定期检查。
5.幕墙变形和移位：幕墙变形和移位可能会导致幕墙整体结构不稳定，影响建筑物的安全性和美观性。
防治措施包括设计合理的支撑结构、选择合适的材料、采用加固措施，并进行定期检查和维护。
总的来说，幕墙质量问题的防治措施需要从设计、材料选择、施工和维护等多个环节综合考虑。
合理设计、选择高质量材料、严格施工和定期检查维护是确保幕墙质量的关键步骤。
同时，加强对施工方和维护方的监督和管理，提高他们的质量意识和责任意识，也是提高幕墙质量的重要手段。
幕墙质量通病及防治措施
幕墙质量通病及防治措施幕墙作为建筑外立面的重要部分，承担着保护建筑物结构、调节室内外环境等多重功能。
然而，由于材料、施工等方面的问题，导致幕墙存在一些常见的质量问题。
下面将从常见问题、可能原因以及防治措施三个方面对幕墙质量通病进行分析。
一、常见问题1.渗漏：幕墙渗漏是最常见的问题之一、当降雨量过大或风速过大时，由于幕墙与建筑物结构之间的接缝开裂或材料老化，水很容易渗入室内，造成墙体腐蚀、室内渗水等问题。
2.风压变形：幕墙在遇到强风时容易发生变形，主要表现为面板弯曲、窗框变形等。
这既影响了幕墙的美观，也对建筑物的结构安全性产生了一定影响。
3.气密性差：幕墙与建筑物的气密性不良会导致室内外环境无法隔离，影响室内空调效果，加大能耗。
4.热桥效应：幕墙金属结构作为热传导的通道，容易形成热桥，导致能量损失，室内外温差过大。
二、可能原因1.材料问题：使用劣质材料，抗风压能力和耐候性差，容易出现渗漏和变形等问题。
2.工艺施工问题：幕墙的施工工艺复杂，如密封、固定等技术要求较高，工艺不到位导致渗漏和面板变形。
3.设计问题：幕墙设计不合理，结构刚度不足，不符合风压要求。
三、防治措施1.加强材料质量控制：选用高质量的幕墙材料，检测合格证书，确保产品质量可靠。
2.严格工艺施工要求：加强施工技术培训，合理安排施工人员，严格按照施工规范操作，特别是对密封、固定等关键工艺环节要进行严格把关。
3.加强设计与检查：在幕墙设计过程中，要充分考虑风压、排水等要求，确保结构刚度满足要求。
施工过程中要加强监督检查，确保施工质量符合要求。
4.定期维护保养：定期对幕墙进行维护保养，修复漏洞，更换老化材料，提高幕墙的抗风压能力和耐候性，降低发生问题的概率。
5.加强质量管理：建立完善的质量管理体系，明确责任，加强对施工过程的监督和检查，及时发现问题并采取相应的处理措施。
综上所述，幕墙质量问题往往涉及材料、工艺施工和设计等多个方面，需要采取综合措施来解决。
幕墙常见的质量通病的分析和预防
幕墙常见的质量通病的分析和预防幕墙是现代建筑中常用的外墙装饰材料，它不仅能提供外观美观的效果，还能起到隔热、保温和隔音的作用。
但是，在幕墙的设计、施工和维护过程中，常常会出现一些质量问题。
下面是对幕墙常见的质量通病进行分析和预防的讨论。
1.接缝渗水：幕墙在外界环境的作用下，容易出现接缝渗水的问题。
这可能是由于施工中接缝没有处理好、密封胶老化或者设计不合理等原因造成的。
为了预防接缝渗水问题，首先应该在设计阶段确保接缝的处理符合防水要求；其次，施工时要严格按照施工图纸要求进行，采用合适的密封胶进行密封；最后，定期进行维护和检查，及时更换老化的密封胶。
2.力学性能不达标：幕墙的力学性能不达标会导致其耐风压能力和抗震能力降低。
避免力学性能不达标的关键在于设计和施工阶段的合理安排和控制。
设计时应该根据建筑的尺寸、地理环境和使用要求来确定幕墙的结构和材料，确保其强度和刚度满足建筑的要求；施工时要严格按照设计要求进行施工，杜绝质量隐患。
3.耐候性不佳：幕墙常常会暴露在外界恶劣的气候环境中，如日晒、雨淋和风吹等，这就需要幕墙具有良好的耐候性能。
预防幕墙耐候性不佳的关键在于材料的选择和施工质量的控制。
设计时应该选择耐候性好的材料，如铝合金、不锈钢等；施工时要确保材料的安装和连接处没有漏洞和损伤，定期进行清洗和保养。
4.温度变形：幕墙在夏季高温条件下容易发生温度变形，导致幕墙的外观和功能受到影响。
预防温度变形的方法主要是在设计和施工中考虑热膨胀和冷缩的因素。
设计时应该合理选择材料，考虑其热膨胀系数，避免热膨胀过大导致的变形问题；施工时要确保安装和连接处的温度变形能够得到合理的补偿，采取合理的固定和支撑措施。
5.粉刷层开裂：幕墙的粉刷层开裂会影响外墙的美观性。
开裂的原因可能是施工过程中涂层的质量不好、基层处理不当或者材料问题等。
预防粉刷层开裂的方法包括改善施工质量、选用质量好的涂料和加强对基层的处理等。
总之，预防幕墙质量通病需要在设计、施工和维护的各个环节中进行控制。
幕墙工程常见质量问题及处理
幕墙工程常见质量问题及处理一、前言幕墙工程是建筑工程中的一项重要工程，它不仅是建筑外观的重要组成部分，也是建筑安全和节能的重要保障。
然而，在幕墙工程建设的过程中，常常会出现一些质量问题，这些问题如果不及时发现并进行处理，可能会给建筑的使用和维护带来一定的隐患。
因此，本文将重点介绍幕墙工程建设中常见的质量问题及处理方法。
二、常见质量问题1. 焊接缺陷幕墙工程中需要用到大量的焊接工艺，而焊接缺陷往往是导致幕墙工程质量不达标的重要原因之一。
焊接缺陷可能包括焊缝未能完全填满、焊接位置偏移、焊接不牢固等问题，在日常使用中出现这些问题，可能会导致建筑结构的整体强度降低，建筑物受风压力时出现倒塌等风险。
2. 玻璃开裂幕墙工程中的玻璃制品是一个重要组成部分，而如果在安装过程中出现质量问题，就会影响到玻璃制品的正常使用。
比如，玻璃开裂是一种常见的质量问题，可能由于安装人员操作不当或材料问题引起，如果不及时解决，就会给建筑使用带来安全隐患。
3. 保温层脱落幕墙工程中需要进行保温处理，而保温层脱落是一种常见的质量问题。
保温层脱落可能会导致建筑外墙保温不足，增加了建筑物受风、受潮等自然灾害的风险，同时也会降低建筑物的热能使用效率。
4. 水密性能差幕墙工程中的水密性能是一个非常重要的质量指标，在实际使用中，出现水密性能差的情况，不仅会导致建筑外墙渗水和损坏，还可能导致建筑物结构松动或变形，给建筑使用带来巨大的安全隐患。
三、处理方法1. 加强质量管理在幕墙工程建设中，加强质量管理是预防质量问题的关键措施之一。
建立完善的质量控制体系，强化材料和设备的检验过程，加强人员素质培训，从源头上杜绝质量问题的出现。
2. 加强施工监控在幕墙工程施工中，加强施工监控也是防止质量问题的重要措施。
通过建立施工工艺管理制度，制定严格的安装和检验标准，加强现场检查和监理，及时发现和处理质量问题。
3. 进行定期检查维护幕墙工程还需要进行定期检查维护，以确保幕墙工程的安全和使用效果。
幕墙工程质量问题通病、原因分析及防治措施
幕墙工程质量问题通病、原因分析及防治措施序问题主要现象原因分析防治措施号通病1、未按规范要求选用安全玻璃; 1、检查玻璃产地证书及性能测试报2、玻璃加工不合格，没有磨边、倒棱，有爆告，核对玻璃加工地点和厂家; 幕墙玻璃不合格边，缺角现象; 2、玻璃边缘应磨边、倒棱，避免应力3、玻璃运输保管不当。
集中。
3、玻璃运输贮藏应有防雨措施。
1、选用不合格材料; 1、进场的铝合金型材料必须查验出厂幕墙2、运输材料、存放保管不当，造成材料弯曲、合格证;材料表面划伤; 2、运输、存放保管时，应分容摆放在1 铝合金型材不合格 3、材料加工中，因工作台、运输车不干净及专用料架上，避免铝材弯曲、扭曲变选用搬运不当造成表面划伤。
形;不合3、保持工作环境清洁，搬运铝材不得抽拉。
格1、制作密封胶条的橡胶原料不符合设计要1、玻璃幕墙采用的橡胶密封条应具有求; 抗紫外线、耐老化、永久变形小、无建筑密封胶条质量2、密封胶条挤压膜具设计不合理，生产工艺污染等性能。
不完善。
差1、进场的钢材必须查验其出厂合格证和产地证明及性能测试报告; 钢材、连接件及其2、主体结构和幕墙连接的连接件表面它材料不符合设计使用假冒产品，偷工减料。
应光滑平整，孔位正确，焊接可靠并作热浸镀锌处理。
要求 3、使用螺栓、螺钉应选用无磁不锈钢材质。
1、专用的生产设备加工精度不能满足加工要1、加工要在清洁环境中进行，专用设求; 备应按期维保并能满足加工精度要2、量具没有按要求定期鉴定; 求;3、未按操作规程加工。
2、测量工具要定期进行鉴定，并有有幕墙幕墙加工不合格效的合格证和坚定证书;构件4、型材验收合格后方可使用，半成品2交接坚持工序检验，及时剔除不合格制品。
作 1、操作工作技术不熟练; 1、设置专用平台，按工艺设置定位胎幕墙板块组装质量2、工作台不平整，未按工艺要求设置定位胎具;具，量具不准确; 2、测量工具要按期进行鉴定，并有有不合格3、胶缝宽度及厚度设计不合理; 效的合格证和鉴定证书。
完整版幕墙工程施工质量通病及其防治措施方案
完整版幕墙工程施工质量通病及其防治措施方案幕墙工程是建筑外墙的一种新型建造方式，具有装饰性强、节能环保等优点。
然而，在幕墙工程的施工过程中，也存在一些常见的质量问题。
下面将介绍一些幕墙工程施工质量通病及其防治措施方案。
一、幕墙材料质量问题：1.原材料质量不合格：幕墙施工中常见的原材料包括铝型材、玻璃、密封胶等，如果原材料质量不合格，会直接影响到整个幕墙工程的质量。
防治措施：在进场验收时对原材料进行质量检查，并对供应商进行筛选。
2.施工工艺不规范：幕墙工程需要按照规定的工艺进行施工，如果施工工艺不规范，容易造成幕墙材料的损坏或漏水等问题。
防治措施：制定详细的施工工艺规范，并对施工人员进行培训，确保施工工艺的正确执行。
二、幕墙结构问题：1.幕墙结构强度不足：幕墙结构需要承受外部的风压和自重等荷载，如果结构强度不足，会造成整个幕墙失稳甚至倒塌的安全隐患。
防治措施：在设计阶段对幕墙结构进行合理的荷载计算，并加固结构弱点，确保结构的稳定。
2.幕墙结构尺寸不准确：幕墙结构的尺寸不准确会导致施工难度增加、安装困难等问题。
防治措施：在施工前进行详细的测量和尺寸校正，并对精确度要求高的尺寸进行二次确认，确保幕墙结构的准确性。
三、幕墙安装问题：1.幕墙玻璃安装不牢固：幕墙玻璃需要经过精确的安装，如果安装不牢固，容易出现玻璃开裂、脱落等问题。
防治措施：采用专业的玻璃安装方法，确保玻璃与金属框架之间的连接紧固可靠。
2.幕墙密封胶漏水现象：幕墙中的密封胶需要具备良好的耐候性和粘附性，否则会造成漏水问题。
防治措施：选择质量可靠的密封胶，根据施工要求进行施工，并定期检查和维护，提高密封胶的使用寿命。
四、幕墙维护问题：1.幕墙清洁不及时：幕墙长期暴露在外，容易积累灰尘和污染物，影响外观和使用寿命。
防治措施：制定定期清洁计划，定期对幕墙进行清洗，保持外观清洁。
2.幕墙涂层老化脱落：幕墙涂层长时间暴露在外，容易受到紫外线和大气污染的侵蚀，导致涂层老化和脱落。
幕墙工程施工质量通病及其防治措施
板块上（下）口不平齐
未拉横向鱼丝线
安装时拉出横向鱼丝线，以控制板块标高,采用水平仪器定位,以防鱼丝线塌腰,水平仪跟踪.
4
相邻板块插入深度不够，板缝不均匀
未按图纸分格布置板块
按图纸分格进行施工
5
板面不平整
加强半成品进场验收工作,严格按照控制线进行调整.
6
漏（渗）水
止水板处打胶不严
止水板安装完后，应做闭水试验，确保密封
11
不同金属材料（钢角码与铝立柱）接触部位无防腐垫片
施工人员偷工减料
按规定加设防腐垫片
12
插芯长度不够
下料错误
闭口型材插芯长度不小于250㎜，开口型材按设计要求下料，钢龙骨插芯长度不小于400㎜
施工过程中加强过程检验。
因材料丢失，施工队不想补料，施工质量意识淡薄，将插芯锯断
13
钢插芯与钢立柱焊接
施工人员图省事
2
龙骨竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大
3
次龙骨焊接不水平
未在主龙骨上按分格做标记，或放线错误
主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在主龙骨上做标记，并且在次龙骨安装前应进行校核
4
次龙骨间距和标高不满足要求
放线不准
挂线安装，对龙骨分格应进行严格验收，实测实量
5
次龙骨用电焊打眼，且不做防腐处理
交底不到位，工人偷工减料
挑选配套的五金；
10
开启扇密闭性能差
锁点位置不当，胶条不配套
根据设计要求安装锁点
11
胶条未压紧
横梁与立柱外表面不在一个面上
按节点图进行施工。
12
开启扇脱落
同门窗部分
同门窗部分
幕墙工程施工质量通病及其防治措施
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单元式玻璃幕墙的质量通病防治（一）材料1．硅酮密封胶的使用（1）通病现象：硅酮结构胶、硅酮耐候胶过期使用（2）产生原因：a．硅酮结构胶、硅酮耐候胶生产厂家没有在产品上醒目地标明出厂日期或使用期限。
b．没有做好施工过程的自检和专检工作。
c．质量与生产管理环节脱节。
d．运输、存储、搬运等过程造成不同批次产品混装。
（3）防治措施：a．明确要求结构胶、耐候胶厂家在产品上醒目的标明出厂日期和使用期限。
b．加强加工和施工过程中的自检和专检工作。
c．加强关键质量的联产计酬管理工作。
d．加强运输、存储、搬运等过程的品质管理工作。
2．硅酮结构胶试验（1）质量通病：未在施工前进行硅酮结构胶相容性试验和粘结强度试验。
（2）产生原因：a．员工质量意识薄弱。
b．工序控制失效。
（3）防治措施：a．加强员工质量意识教育，提高本身技术素质。
b．制定和完善工序控制程度和有关管理措施。
c．有效的实施工序管理。
（二）支座节点安装1．预埋件（1）质量通病：预埋件位置、标高前后偏差过大，支座钢板连接件处理不当，影响节点受力和幕墙安全。
（2）产生原因：a．设置预埋件时，基准位置不准。
b．设置预埋件时，控制不严。
c．设置预埋件时，钢筋捆扎不牢或不当，混凝土模板支护不当，当混凝土振捣时发生胀模、偏膜。
d．混凝土振捣后预埋件变位。
（3）防治措施：a．按标准线进行复核，找准基准线，标定永久坐标点，一边检查测量时参照使用。
b．预埋件固定后，按照基准高线，中心线对分格尺寸进行复查，按规定基准位置支设预埋件。
c．加强钢筋捆扎检查，在浇筑混凝土时，应经常观察及测量预埋件情况，当发生变形时立即停止浇灌，进行调整、排除。
d．为了防治预埋件的尺寸、位置出现位移或偏差过大，土建施工单位与幕墙安装单位在预埋件放线定位时密切配合，共同控制各自正确的尺寸，否则预埋件的质量不符合设计或规范要求，将直接影响安装质量及工程进度。
f．对已产生偏差的预埋件，要制定合理的施工方案进行处理。
2．支座节点的三维微调设计（1）通病现象：支座节点未考虑三维方向微调位置，使安装过程中板块无法调整，满足不了规范的要求。
（2）产生原因：设计时未考虑此项要求。
（3）防治措施：a．在建筑施工中，国家对建筑偏差有一定要求，在设计中可参考国家相关规定。
在一般情况下，其三维微调尺寸可考虑水平调整在±20mm时，进、出位置调整在±50mm、中心位置偏差±30mm内进行设计，以适应建筑结构在国家标准允许偏差内变动的要求。
b．在设计支座时，应充分考虑建筑物允许的最大偏差数据，以满足幕墙的施工要求。
因主体变动一般是不大可能的，因此，只有通过幕墙设计中的三维调整系统来满足工程的要求。
（三）单元板块的制作1、玻璃及铝框（1）通病现象：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。
(2)产生原因：①原材料质量不符合要求。
②设备和量具达不到加工精度。
③下料、加工前未进行设备和量具校正调整。
④下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。
(3)防治措施：①严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格材料②必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证。
③确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标。
④认真查看设计图纸，按要求下料、加工。
每道工序都必须进行自检。
2．注胶环境条件（1）通病现象：在不符合条件要求的注胶房间和空间注胶。
（2）产生原因：①注胶房间和空间不符合规定。
工作场地不清洁，注胶环境(如温度和湿度)不符合要求。
②有关人员未培训上岗，缺乏必要的知识和操作方法。
（3）防治措施：①按规定和标准设置，达到干净平整、无粉尘污染，并备有良好通风设备。
②有关人员必须经专门培训，掌握本职工作的基本知识和操作方法方可上岗。
③保持工作场地清洁。
3．注胶工艺(1)通病现象：注胶构件表面清洗马虎，或未采用合格的清洁剂彻底擦抹。
(2)产生原因：①不按工艺要求清洁被打胶构件表面。
②工作马虎，未认真清洁被打胶构件表面。
③使用不合格的清洁剂清洗。
(3)防治措施：①严格执行被打胶构件表面清洁的工艺要求。
②加强现场管理，提高工作质量。
③采用合格的清洁剂清洗，如二甲苯、乙醇等。
4．注胶质量（1）通病现象：不按操作要求注胶，技术差，操作马虎，注胶不密实饱满，有气泡。
（2）产生原因：①没有严格执行注胶操作规定要求。
②操作不娴熟，甚至未培训上岗。
③在更换碰凹变形的胶桶时，在倒胶过程中乃至注胶过程中混入空气。
④注胶机出现故障。
（3）防治措施：①严格注胶操作规定要求。
②严禁未培训人员上岗操作，操作应均匀缓慢移动注胶枪嘴。
③放净含有气泡的胶后，再进行构件的注胶。
④加强注胶机的维护和保养。
5．胶缝质量(1)通病现象：胶缝宽度不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙。
(2)产生原因：①裁割质量不合格，玻璃边凹凸不平。
②双面胶条粘贴不平直。
③注胶不饱满。
④胶缝修整不平滑，不清洁。
(3)防治措施：①玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理。
②双面胶条粘贴规范，并做倒角处理。
③缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。
6．玻璃在铝框上的位置不正(1)通病现象：玻璃放置在铝框上的位置不正，产生偏移或歪斜。
(2)产生原因：①玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符。
②操作不当引起双面胶条粘贴错位。
③组装后铝框变形，玻璃下料不方不正。
④装配人员责任心不强，技术不精，装配好的构件未做最后检验和校正。
(3)防治措施：①按图施工，加强施工工序管理。
②组装后，应检查校正变形的铝框。
③严格执行操作规程，杜绝蛮干现象和端正工作态度。
7．固化时间控制(1)通病现象：注胶后，平置固化时间控制不严格。
(2)产生原因：①固化现场管理混乱，经常挪动在固化保养期内的构件。
②急需构件安装而过早出货。
(3)防治措施：①加强固化现场管理，避免固化保养期内的构件经常挪动。
②加强加工、安装的计划管理，确保有足够时间进行固化保养。
8．注胶记录(1)通病现象：不按规定认真填写胶的型号、批号、桶号、注胶时间等文字记录(2)产生原因：①胶的原始资料不齐全。
②注胶制度不健全，工作马虎不负责。
(3)防治措施：①加强管理，全面、如实地填写胶的型号、批号、桶号、注胶时间等文字记录。
②建立硅酮结构胶施工操作规程，完善质量责任制度。
③加强培训工作，使操作人员掌握好本岗位知识和操作方法。
④发挥专职质量检验的监督检查功能。
9．板块组件出厂检验控制(1)通病现象：板块组件尺寸偏差大，玻璃同铝框产生错位，或未进行切框检查胶的剥离测试，板块组件未检查出厂。
(2)产生原因：①加工误差和积累误差偏大。
②构件在固化期内经常挪动引起错位。
③不按要求检验板块组件。
④产品出厂检验控制不严。
(3)防治措施：①按图纸加工，每道工序应进行自检和专检。
②构件在固化期内严禁挪动。
③按规定要求抽查的板块组件时须切框检查胶的剥离测试，测试合格后才能出厂。
（四）封边、封顶处理1．封边(1)通病现象：①封边板直接与水泥砂浆接触，造成金属板面腐蚀。
②封边金属板处理不当，密封不好、漏水。
③封边构件固定不可靠，有松动。
(2)产生原因：①封边金属板未做防腐处理。
②封边金属板与封边金属板的连接采用简单搭接，未做密封防水处理。
③封边金属板与外墙材料的结合部位未打胶或注胶不连续。
④封边金属板与墙直接打钉固定，墙体不平，铝板因变形浮出或固定点间距太大。
(3)防治措施：①参照铝门窗标准，全埋入水泥砂浆层内的铝封边板应涂防腐涂料(如沥青油)，外露的做保护涂层处理或粘贴保护胶纸。
②封板顶两连接处设置沟槽，注胶密封。
③封板与外墙材料问留沟槽或形成倾角，注胶饱满、连续。
④对封板固定处墙体应找平安装面，还可先装胶塞再植入螺钉的方法固定封板。
2．封顶(1)通病现象：①封顶处理不严密，造成顶部漏水。
②封顶铝板跨度过大，无骨架、有变形、平直度差。
③伸出封顶的金属栏杆及避雷带的接口注胶密封处理差，漏水且不美观。
(2)产生原因：①封顶板的接缝处理不当。
板上贴有保护胶纸，铝板和密封胶间形成缝隙。
②注胶面的脏物或蒸气造成密封不严。
③设计不当，偷工省料，女儿墙端顶未全覆盖。
④封顶板设计不合理，内部未加筋增加强度和刚度。
⑤土建墙体不平，出人大，而封板的连接无相应调整措施。
⑥吊篮作业时绳索压迫封顶板导致变形。
⑦伸出压顶的栏杆或避雷带竖杆位置不成直线，距离不定；安装压顶的工作作业不细致，开口过大或过小。
(3)防治措施：①封顶板制成单元件，两两接口处接缝注胶，采用连续封板的，接缝处应加搭连接片留缝注胶密封，外露连接铆钉也应涂胶处理。
②注胶面应清理干净，无水滴。
女儿墙顶应用封顶板全部覆盖，如一级封顶不够宽，可采用二级。
③应合理设计封顶板跨度，根据强度要求设计内衬框架；考虑到有些作业会在其上面进行，应做铝材或钢材龙骨。
④铝封板与墙体固定连接处增设可供调节进出位的构件，必要时另做龙骨找平安装面。
⑤与做女儿墙顶栏杆或避雷带的承建商协商好安装顺序，先做竖杆，并尽可能有序安装。
封底安装工人对杆件位置认真测量，准确定位，所加工孔径比钢杆杆径大5～lOmm。
避雷线出线也可从女儿墙后稍低位置引出，绕过封顶板。
封边、封顶的效果，犹如一道具有双重意义的休止符，它刻划出幕墙的边界，同时也隔断了外界物质尤其是雨水进入室内的通道。
作为完美休止符，它还要处理好和其他结构连接过渡的关系，起到美观装饰作用。