制造业综合信息管理平台方案
制造业工厂ERP建设方案
制造业工厂ERP建设方案一、背景随着制造业的发展，工厂生产管理变得越来越复杂，需要一个集成的信息管理系统来协调各个部门之间的工作流程，提高生产效率和产品质量。
因此，建设一个适合制造业工厂的ERP系统变得尤为重要。
二、目标1.提高工厂生产管理的效率和效益。
2.优化工厂的资源配置，降低成本。
3.增强工厂的竞争力，适应市场需求的快速变化。
三、建设内容1.采购管理模块采购管理模块可以实现对原材料和零部件的采购计划的制定、供应商选择、采购订单的生成和跟踪，以及库存管理的优化。
2.生产管理模块生产管理模块包括生产计划的制定、资源调度、生产任务的下达和跟踪、生产进度的监控等功能，以及生产数据的分析和报表生成。
3.销售管理模块销售管理模块可以实现销售计划的制定、客户订单的处理、发货和物流管理，以及售后服务的跟踪和客户关系的管理。
4.质量管理模块质量管理模块可以实现对生产过程中的质量控制、检测和异常处理的管理，并能根据产品的质量数据生成质量分析报告。
5.供应链管理模块供应链管理模块可以实现与供应商、代理商、物流公司等的信息交互和协调，实现供应链的整合和优化。
6.财务管理模块财务管理模块可以实现财务数据的录入、分析和报表生成，以及成本核算和财务决策的支持。
7.人力资源管理模块人力资源管理模块可以实现员工信息的管理、岗位职责的分配、工资福利的管理，以及培训和绩效考核的跟踪。
8.数据分析与报表系统应提供各个模块的数据分析和报表生成功能，方便管理层进行决策和监控。
四、实施步骤1.系统需求分析根据工厂的实际需求，进行系统需求的分析和确定。
2.系统设计根据需求分析结果，进行系统的整体设计和模块设计。
3.系统开发根据系统设计，进行系统的编码和测试。
4.数据迁移和系统上线将现有的数据迁移到新的系统中，并进行系统的上线和培训。
5.系统运维和优化系统上线后，进行系统的运维和优化，解决出现的问题和提升系统的性能。
六、预期效果1.提高工厂生产管理的效率和效益，减少人工操作和错误，提高产品质量和交付准时率。
制造业企业信息化建设方案
制造业企业信息化建设方案信息化时代，制造业企业要想在竞争激烈的市场中脱颖而出，就必须紧跟时代步伐，加快信息化建设。
下面，我就为大家详细讲解一下制造业企业信息化建设的整体方案。
一、项目背景随着我国经济的快速发展，制造业企业面临着前所未有的竞争压力。
为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，企业纷纷寻求转型升级。
信息化建设作为转型升级的重要手段，已成为制造业企业发展的必然选择。
二、项目目标1.提高生产效率：通过信息化建设，实现生产流程的自动化、智能化，降低生产成本，提高生产效率。
2.优化资源配置：通过信息化手段，实现企业资源的合理配置，提高资源利用率。
3.提升产品质量：通过信息化建设，加强产品质量监控，提高产品质量。
4.提高企业管理水平：通过信息化建设，实现企业管理的科学化、规范化，提升企业管理水平。
5.增强企业竞争力：通过信息化建设，提高企业核心竞争力，为企业持续发展奠定基础。
三、项目内容1.硬件设施建设：包括计算机设备、网络设备、服务器等硬件设施的采购和部署。
2.软件系统开发：根据企业需求，开发适用于生产、管理、销售等环节的软件系统。
3.数据库建设：建立企业内部数据库，实现数据的统一管理和高效查询。
4.信息安全防护：加强网络安全防护，确保企业信息系统的稳定运行。
5.信息化培训：组织员工进行信息化培训，提高员工的信息化素养。
6.项目实施与运维：确保项目顺利实施，后期进行运维保障。
四、项目实施步骤1.项目启动：明确项目目标、范围、进度、预算等，成立项目组。
2.需求分析：深入了解企业需求，制定详细的需求分析报告。
3.设计方案：根据需求分析，设计符合企业实际的方案。
4.硬件采购与部署：采购硬件设备，进行部署。
5.软件开发：开发适用于企业需求的软件系统。
6.数据库建设：建立企业内部数据库。
7.信息安全防护：加强网络安全防护措施。
8.培训与推广：组织员工培训，推广信息化应用。
9.项目验收：对项目成果进行验收。
制造业ERP解决方案
制造业ERP解决方案制造业企业资源计划（ERP）是一个综合性的管理软件系统，用于帮助制造企业集成和管理各项业务流程，包括供应链管理、生产管理、销售管理、库存管理等。
制造业ERP解决方案为企业提供了一种全方位的管理方式，能够提高生产效率、降低成本、优化资源利用、提升产品质量，从而增强企业竞争力。
1.供应链管理：ERP系统可以帮助企业与供应商建立紧密的合作关系，并实现供应链的信息共享、合作与协调。
通过ERP系统的供应链管理模块，企业可以更加精确地预测需求、掌握供应链的动态，从而提高供应链的透明度、减少库存、降低成本。
2.生产管理：ERP系统可以帮助企业实现生产过程的全面掌控和优化。
通过ERP系统的生产管理模块，企业可以计划和安排生产任务、监控生产进度、分析生产效率和质量指标，并及时反馈并处理生产中的问题，从而提高生产效率、降低生产成本。
3.销售管理：ERP系统可以帮助企业实现销售流程的标准化和高效化。
通过ERP系统的销售管理模块，企业可以跟踪和管理销售订单、制定销售计划、分析销售数据、优化销售渠道，实现订单快速执行和交付，提高客户满意度。
4.库存管理：ERP系统可以帮助企业实现库存的精确掌控和科学管理。
通过ERP系统的库存管理模块，企业可以实时了解产品库存情况、自动进行库存盘点、优化库存分布和调拨，并及时反馈信息给相关部门，提高库存周转率、减少库存堆积和资金占用。
1.集成性：ERP系统可以将企业各个部门的数据和业务流程集成在一个平台上，实现信息的一体化管理。
通过ERP系统，企业可以实现信息共享、协同办公，减少信息传递的错误和延误，提高工作效率。
2.实时性：ERP系统可以实时监控和反馈企业各项业务数据，帮助企业及时了解生产、销售、库存等方面的实时情况，及时做出决策和调整，提高企业的敏捷性和竞争力。
3.预测性：ERP系统可以通过数据分析和模拟功能，帮助企业预测市场需求、调整生产计划、优化资源配置，从而减少盲目投入和浪费，提高企业的生产效率和经济效益。
制造业企业信息化管理模式及案例分析
制造业企业信息化管理模式及案例分析随着科技的不断发展，信息化管理已经成为现代企业提高生产效率、降低成本的不可或缺之举。
在制造业领域，信息化管理不仅能够提升企业的生产水平，还能帮助企业进行市场竞争和创新。
本文将探讨制造业企业信息化管理模式及案例分析。
一、制造业企业信息化管理模式1. ERP系统ERP是企业资源规划系统的缩写，对制造业企业来说，ERP是一种尤其重要的信息化管理模式。
它可以帮助企业实现对生产、采购、销售和财务等各个环节的全面管理。
ERP系统的实施可以化繁为简、提升工作效率、降低成本和提高质量。
通过对ERP系统的实施，企业可以实现以下几个方面的优化：（1）信息集中管理：将生产、采购、销售和财务等业务流程集中在一个系统中管理，从而实现信息的高效共享以及错误信息的快速排查。
（2）流程标准化：借助ERP系统可以实现业务流程的标准化，使得同一业务在不同的时间、地点和人员之间得以流程化处理，从而提高工作效率、降低差错率。
（3）资源统筹：ERP系统可以统一资源管理，使得企业各个方面的资源得到有效利用，从而避免资源闲置和浪费。
2. MES系统MES系统是制造执行系统的缩写，是一种针对制造业企业的信息化管理模式。
它可以帮助企业实现对生产流程中各个环节的监控和控制，从而提高生产效率、降低生产成本。
通过对MES系统的实施，企业可以实现以下几个方面的优化：（1）生产计划管理：MES系统可以根据企业的生产计划和实际情况，实时对生产进度进行监控，从而实现对生产流程的精细管理。
（2）生产质量管理：MES系统可以对生产过程中的各个环节进行质量监控，及时发现并进行处理，从而降低生产出现差错的概率。
（3）设备运营管理：MES系统可以对设备的运营状况进行监控和分析，从而实现设备的保养和调整，保障生产的正常运行。
二、制造业企业信息化管理案例分析1. 三一重工作为中国工程机械行业的龙头企业，三一重工拥有完备的信息化管理系统。
其主要的信息化管理系统包括ERP、MES、PLM等系统，通过实时监控生产、销售和物流等环节，实现对企业业务流程的高效管理。
综合信息化解决方案
综合信息化解决方案综合信息化解决方案是一种综合利用信息技术和系统集成的方法，旨在提供一套全面的解决方案，帮助企业实现信息化转型和提升竞争力。
该方案包括了各种软硬件设备、系统集成、网络建设等多个方面，旨在实现企业信息管理的全面升级。
方案组成综合信息化解决方案主要包括以下几个方面：1. 硬件设备硬件设备是综合信息化解决方案的重要组成部分，它包括了各种计算机设备、服务器、存储设备、网络设备等。
这些硬件设备提供了底层的基础设施，支持企业的信息系统运行。
2. 软件系统软件系统是综合信息化解决方案中的核心部分，它包括了各种应用软件、管理软件、业务系统等。
这些软件系统可以满足企业各个部门的不同需求，实现信息的快速流转和高效管理。
3. 网络建设网络建设是综合信息化解决方案的基础，它包括了企业局域网、广域网、无线网络等。
通过网络建设，企业可以实现不同部门之间的信息共享和协作，提高工作效率。
4. 系统集成系统集成是综合信息化解决方案的关键环节，它将硬件设备、软件系统和网络建设进行整合，实现系统的高效运行。
系统集成可以根据企业的实际需求进行定制，确保各个组成部分的协同工作。
方案优势综合信息化解决方案带来了许多优势，可以帮助企业实现信息化转型和提升竞争力。
以下是一些常见的方案优势：1. 提高工作效率综合信息化解决方案通过信息共享和协作，可以提高企业的工作效率。
不同部门之间可以实时交流和协同工作，避免了信息孤岛和重复工作，提高了工作效率和响应速度。
2. 优化业务流程综合信息化解决方案可以帮助企业优化业务流程，提高运营效率。
通过自动化和标准化的流程管理，可以减少人工操作和错误，降低成本，加快业务处理速度。
3. 提升客户满意度综合信息化解决方案可以帮助企业提升客户满意度。
通过建立客户管理系统和售后服务系统，企业可以更好地了解客户需求，提供个性化的服务和定制化的解决方案，增强客户黏性和满意度。
4. 加强信息安全综合信息化解决方案可以加强企业的信息安全防护。
制造业企业信息化方案
制造业企业信息化方案一、背景介绍随着社会的发展和科技的进步，信息化已经成为现代企业发展的重要趋势。
在制造业中，信息化可以提高生产效率、降低成本、改善质量管理、提升决策水平等。
因此，制造业企业需要制定一套科学有效的信息化方案来实现这些目标。
二、信息化目标1.提高生产效率：通过引入先进的信息技术和自动化设备，降低生产成本，提高生产效率和运作灵活性；2.改善质量管理：建立一套完善的质量管理系统，通过数据分析和监控，提高产品的质量稳定性和一致性；3.优化供应链管理：实现与供应商和客户的信息共享和协同，提高供应链的运作效率和响应速度；4.加强研发创新能力：通过信息化手段，优化产品设计和研发流程，缩短产品研发周期，提高研发创新能力；5.加强企业与客户的沟通与服务：建立客户关系管理系统，加强对客户的了解，提供个性化的产品和服务。
1.ERP系统的建立：通过引入企业资源计划(ERP)系统，实现生产、采购、销售、库存等各个环节的信息共享和集成管理，提高生产效率和运作灵活性。
2.制造执行系统(MES)的建立：将生产过程与ERP系统进行对接，实时监控生产进度、设备状态和人员工作情况，为生产决策提供准确的数据支持。
3.质量管理系统的建立：建立全面的质量管理系统，包括质量控制计划、质量检验标准、异常处理流程等，通过数据分析和监控，实现对产品质量的全面监控和管控。
4.供应链管理系统的建立：与供应商和客户建立紧密的信息沟通渠道，实现订单、物流、库存等信息的共享和协同，提高供应链的运作效率和响应速度。
5.产品设计与研发管理系统的建立：通过引入产品生命周期管理系统，实现产品设计、原料采购、工艺流程等各个环节的信息共享和集成管理，提高研发创新能力和产品质量。
6.客户关系管理系统的建立：建立客户数据库，对客户进行分析和分类，了解客户需求和反馈，提供个性化的产品和服务，增强与客户的沟通和服务能力。
四、实施过程1.项目前期准备：明确信息化目标，组织内部的信息化团队，进行需求调研和系统评估，确定信息化方案和实施计划。
制造业企业信息化建设方案
制造业企业信息化建设方案一、内容概述随着信息技术的飞速发展，越来越多的制造业企业意识到信息化建设的重要性。
为了让企业在激烈的市场竞争中保持领先地位，我们特地制定了这份制造业企业信息化建设方案。
接下来让我们一起了解一下这个方案的主要内容吧！首先我们的目标是帮助企业实现信息化管理的全面升级，这意味着从企业的生产、销售到人力资源管理等各个环节，都要借助信息技术来提升效率。
我们要让企业的数据信息流动起来，助力企业做出更明智的决策。
接下来我们将从企业的实际需求出发，量身定制信息化建设方案。
我们会深入了解企业的业务流程，分析企业现有的信息系统，找出存在的问题和不足。
在此基础上，我们将制定相应的解决方案，帮助企业优化业务流程，提高工作效率。
当然在实施信息化建设的过程中，我们也会关注企业的员工。
因为只有当员工们都能接受并熟练地使用信息系统，信息化建设才能真正发挥效果。
因此我们会为员工提供相关的培训和支持，确保他们能够顺利地使用新的信息系统。
我们会定期评估信息化建设的效果，并根据企业的反馈进行调整和优化。
我们的目标是让企业在信息化建设的道路上越走越稳，不断提升竞争力。
这份制造业企业信息化建设方案将助力企业实现数字化转型，让企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
1. 制造业企业面临的挑战与机遇随着信息技术的飞速发展，制造业企业面临着前所未有的挑战与机遇。
当前制造业企业在信息运用上正面临着两大问题，一是信息不对称的问题，企业往往无法准确获取市场、客户以及供应商的信息，导致决策难以做到精准有效。
二是传统制造业在生产流程中的信息孤岛问题，导致生产效率和产品质量受到制约。
这些都是制造业企业在发展过程中必须跨越的难关，但同样地这些问题的存在也为企业带来了机遇。
随着信息技术的普及和成熟，企业可以通过信息化建设解决这些问题，提升企业的核心竞争力。
数字化和智能化已经成为了制造业的未来趋势，所以制定一份合理的信息化建设方案，正是应对这些挑战与机遇的关键所在。
制造业信息化系统的架构设计与实现
制造业信息化系统的架构设计与实现随着信息技术的不断发展，制造业的信息化已经成为一个趋势。
信息化能够提高制造业的效率和质量，降低成本，提高企业竞争力。
制造业信息化系统的架构设计与实现是信息化的基础。
本文将从架构设计、系统实现、数据管理和安全保障这四个方面来探讨制造业信息化系统的架构设计与实现。
一、架构设计制造业信息化系统的架构是制造业信息化系统的基础，它是为了满足企业信息化需求而制定的一种开放、可扩展的软硬件体系结构。
架构设计需要考虑到企业的业务特点，包括生产管理、物流配送、财务管理等。
首先，架构设计需要考虑到行业标准和规范。
制造行业已经有了一些行业标准和规范，比如CIMOSA(制造执行系统开放系统架构)、ISA-95(企业控制系统集成)等。
这些标准和规范为制造业信息化系统的架构设计提供了指导和参考。
其次，架构设计需要考虑到企业的业务需求和发展方向。
架构设计需要针对企业的业务流程和工作流程进行分析，理解业务流程中的信息需求和数据流动，以及系统中的数据挖掘和分析需求，从而设计出适合企业需求的架构。
最后，架构设计需要考虑到系统的可扩展性和安全性。
架构设计需要考虑到未来的需求变化和业务扩展，为此需要设计出一个可扩展的系统架构。
同时，架构设计需要考虑到系统的安全性，包括信息安全和数据安全。
二、系统实现制造业信息化系统的实现需要考虑到系统的可用性和性能。
系统实现的过程可以包括软件开发、硬件设备选型、系统安装配置等。
首先，软件开发需要选择合适的软件开发工具和平台。
一般来说，系统实现需要通过软件开发来完成，选择合适的软件工具和平台可以提高软件开发效率和质量。
其次，硬件设备选型需要考虑到硬件设备的可靠性、性能和兼容性。
硬件设备的选型需要与软件开发和系统架构设计相匹配，从而提高系统的性能和可靠性。
最后，系统的安装配置需要严格按照架构设计的要求完成。
安装配置过程需要遵循标准化的流程和步骤，从而提高系统的可用性。
三、数据管理制造业信息化系统的核心是数据管理。
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制造业综合信息管理平台方案
条码技术是在计算机应用实践中产生和发展起来的一种自动识别技术，它所倡导的是数字化管理思想。
随着ERP、MRP、MES等各类计算机管理信息系统的普及应用，使用条码技术能以低成本的方式有效解决各类管理信息系统所遇到的数据采集和输入的瓶颈问题，实现数据快速、准确的自动化采集，提升工作效能，实现管理目标。
序列号管理是对管理对象个体（也可以是具有某些相同特征的群体）进行有效识别与追踪管理的有效方式，其基础是对管理对象个体进行科学的编码加以识别，其作用是相当于管理对象的身份证，可以起到对管理对象的追踪管理的功能。
本方案是结合条码自动识别技术、序列号管理思想，借助条码设备有效收集管理对象在生产过程、售后服务现场作业环节的相关信息数据，跟踪管理对象在其生命周期中流转运动的全过程，使企业能够实现对生产制造过程追踪监控、产品销售管理、产品质量追溯管理目标。
项目背景
在现代化工业大规模生产流水线上，时间是以秒为单位计算的，手工方式既费时、费力，又容易产生错误。
企业为了满足市场需求多元化的要求，生产制造从过去的大批量、单调品种的模式向小批量、多品种的模式转移，给传统的手工方式带来更大的压力。
手工方式效率低，由于各个环节的统计数据的时间滞后性，造成统计数据在时序上的混乱，无法进行整体的数据分析进而给管理决策提供真实、可靠的依据。
另一方面，面临日益激烈的市场竞争，许多制造型企业实施了ERP/MRP等系统来帮助企业提升管理水平，增强企业应对竞争和变化的能力。
然而上层生产计划管理受市场影响越来越大，企业明显感到计划跟不上变化。
面对客户对交货期的苛刻要求，面对更多产品的改型，订单的不断调整，企业决策者认识到，计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态，而不能完全以物料和库存回报来控制生产。
同时ERP/MRP软件主要是针对资源计划，这些系统通常能处理昨天以前发生的事情（作历史分析），亦可预计并处理明天将要发生的事件，但对今天正在发生的事件却往往留下了不规范的缺口。
因此，生产的现场管理一直处于黑箱作业的状态，这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。
如何将此黑箱作业透明化，找出任何影响产品品质和成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。
建设目标
利用条码技术、自动识别技术和先进的GPS ONE定位技术以及CDMA 1X无线网络、WLAN无线局域网建立一个方便快捷的企业产品综合信息管理平台，对生产制造业的物流信息进行采集跟踪和管理。
具体应实现的目标有：
1.确保产品代码的唯一性和正确性；
2.对制造生产进行质量跟踪；
3.实时显示采集的数据监控生产情况；
4.及时编制各车间的投料计划；
5.及时汇总各车间的日报表；
6.方便查询生产销售各种数据；
7.及时进行投入产出分析；
8.实时销售统计；
9.为售后产品出现问题时提供逆向查询原因的手段；
10.及时反馈产品质量；
11.加强了对售后服务部门管理；
平台通过对生产制造业的物流跟踪，满足企业针对物料准备、生产制造、售后服务、质量控制等方面的信息管理需求。
平台高度集成，数据可追踪、溯源、反查强大的功能满足多变的管理需求，使您坐在办公室就能了解生产计划的执行情况、具体单位部件的流向以及产品的市场销售情况和产品的售后服务情况，为产品的生产以及远程商品管理和物流追踪定位提供强大支持和有力的保证。
本平台具有良好的兼容性和扩展性，企业可根据自身的需要在此基础上构建各种综合应用系统。
平台构成
平台主要由：
条码标签、数据识读终端处理系统、GPS ONE定位系统、数据传送系统、信息反馈、数据库存储、处理系统构成.
1.条码标签：
粘贴在产品各组件和产成品上用于标识组件和产成品；是该系统的潜力底层支撑。
码签分为两类：
制成卡条码：产品各组件信息载体，与产品码对应关联。
λ
产品码：产品技术状态信息载体。
λ
2.数据识读终端处理系统：
数据识读终端处理系统由识读模块、解码模块、数据传送模块组成。
扫描识读条码标识，对其进行识读解码、识别内含的加密信息，同时将其信息通过互联网加密传送到管理信息数据库系统。
平台架构图
平台功能结构
技术方案
条码数据采集系统是自动化生产线必备的生产线自动控制设备之一，此设备能够摆脱繁重的人工抄写录入工作，减少人为差错，提高生产线的工作效率，并为产品及生产线的数据统计提供准确而详细的资料。
作为生产线自动控制设备，本系统应该具备如下几个特点：极强的抗干扰性能，简单直观，清晰的字符显示，具有声音提示功能，可靠的接口连接，远距离传输，一体化设计等等。
目前很多的厂家采用改造后的商用POS系统来充当生产线设备，这种商用系统会存在抗干扰性和远距离传输等方面的问题，严重影响了系统的可靠性和稳定性，从而影响了数据的准确性。
同时在如上所述的生产线自动控制设备应具备的特点方面也存在不同程度的问题，给设备的使用者和系统管理员制造了不必要的麻烦和额外的工作。
由我公司针对生产线的需要专门研发集成的生产厂条码管理系统具有抗干扰能力强、系统稳定可靠、提示简单清晰、接口少而牢固、可直接作远距离传输等适合生产线环境的功能，可以满足工业环境下条码的准确录入。
我公司开发的生产线物流条码管理系统，采用了微软公司的NT内核操作系统和基于开发标准的SQL数据库服务器。
由于采用先进的条码扫描数据采集和数据远传通讯技术，90%以上的用户操作都通过远动系统来完成，最大限度地在工作场地就地、实时、快速、准确地输入、查询和更新系统数据。
并且采用高效的客户/服务器方式和本地数据检验，使得系统响应十分快速。
系统的管理工作通过计算机来完成，用户可以录入和管理指定的工位和指定的生产物料，并通过计算机编排流量控制、统计、品质控制、分析等操作。
系统提供批处理或直接连接的方式和外部主机系统(如企业资源管理系统、财务系统、MIS系统等)交换数据。
系统流程
（前端生产流程图）
（产品销售及售后管理流程图）
制造信息采集流程
针对技术状态管理的要求，我们提出采用制存卡管理生产流程的方案。
制存卡是一块小卡片，它保存了产品在生产过程中所采用的部件、组件、器件等相关信息。
它的流转程序如下：
生产准备阶段：由生产车间的工艺员将今天需要用到的部件、组件、器件的相关信息（比如：品名、名称、型号、规格、产地、批次等等）录入计算机中，并对应准备好产品的条形码，并将条形码贴在制存卡上，同时在电脑中将条形码
对应到已经录入的部件、组件、器件的相关信息，形成关联，最终形成产品的技术状态数据库。
生产阶段：在产品组装的第一道工序上，将制存卡挂上，经过流水线的每一道工序，制存卡都一直跟随着在制品上，一直到产品检验合格下线时，用识读器识读制存卡上的产品条码信息，同时识读最终的产品码，将制存卡上的条码和最终的产品码一一对应起来，其相关的信息被采集至产品数据库中。
管理人员可通过互联网或局域网登录调用数据库，查询实时生产情况、合理调配生产物料、实时工序管理，统计产量。
制存卡管理子系统包括几大部分：制存卡、制存卡条码、产品码、条码识读器、计算机管理软件和数据库。
产品销售及售后管理
采集点设置
产品在销售时，经销商对该产品的系统标签进行识读采集，同时再次进行自动定位，数据信息一并通过互联网传送到中心数据库进行比对效验；数据库记录确认售出，生产企业可以据此作为货款清收的凭据，保证资金回笼，促进再生产的顺利进行；同时也为以后售后服务奠定基础。
产品在进行售后服务时对产品码进行数据采集，在进行识读的时候，对其识读地点进行定位，同时将条码信息、定位信息通过网络传送到中心数据库中，数据库对接收到的条码信息进行查询，得到其原始装配产品时得到的产品属性，与接收到的信息进行比对，确认产品是否超出质保期并实时反馈产品的技术状态，并自动记录服务日志，方便以后查询调用。
在此同时数据库对接收到的几个定位信息进行比对，以确定其售后操作是在同一地点进行，确保日后对售后服务、质量跟踪的延续性和通用性。