顶管施工机械设备及工艺图片
顶管、拉管施工工艺及施工方法
顶管、拉管施工工艺及施工方法1、工具管选型（1）根据福州市勘测设计院提供的地质资料，本工程LG —06标段顶管、拉管推进主要穿越（3）淤泥及（4）粉质粘土层，外壁与土体间将产生单位摩阻力，沉井工作坑基础持力层可置于（4）粉质粘土中，局部可置于（3）淤泥，但应采用抛石挤淤法进行适当处理。
由于存在（3）淤泥软弱层，施工时应注意护壁和排水。
因此我公司选用泥水式顶管、拉管掘进机头。
该工具管适用此种土质，该机形对地下特殊地质构造如水包、暗滨等具有很强的适应能力。
（见下图：顶管、拉管施工工艺图）。
（2）泥水式顶管、拉管的特点：a 、适用的地质范围较广，如遇地下水压力高以及地质变化范围大的土质条件。
b 、可以保持挖掘面的稳定，对周围土层的影响比较小。
8.基坑导轨5.U 型顶铁；6.主顶油泵；7.主顶油缸; 1-说明：1.TML 掘进机；2.注浆系统；3.洞口止水装置；4.c、与其它类型顶管、拉管相比，泥水顶管、拉管的推力比较小，最适宜长距离顶管、拉管。
d、工作井内作业环境较好，如挖掘面稳定，不太会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。
2、砼管材与接口形式本工程按设汁选用管材为丁形接口形式，管材可承受最大顶力应大于3000KN。
管材进场必须为合格产品，施工技术专人过检，尺寸、外观不合格要求退场。
3、顶进设备(1)主顶千斤顶采用15台200KN油缸，行程1.5米，油缸安装要垂直于后背平行于导轨，使顶进受力点和后背受力保持良好状态。
弧型分力环，整体后背均按3000KN顶力配备。
通风设备，电力照明设备配齐，管内照明用36伏低压安全电压。
(2)中继间安装，根据主顶系统，工作井和管材的最大承受推力，工作井设计最大顶力2000KN,一次顶进不能完成，而设置数量、位置按顶力计算安排，中继间油缸安装。
中继间设计安装200KN油缸。
①800中继间安装油缸12台，每套最大推力2400KN；①1200中继间安装油缸18台，每套最大推力3600KN；①1400中继间安装油缸21台，每套最大推力4200KN。
顶管施工工艺流程
顶管施工工艺流程顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力,克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中,并将土方运走。
一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进.其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。
管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
本工程顶管均采用泥水平衡顶管机进行施工，顶管施工的具体流程如下图顶管施工工艺流程图下一段顶管施工 后座、导轨安装顶管机吊装 液压系统、千斤顶安装 泥水循环系统安装 触变泥浆系统安装 测量系统安装 照明、通风系统安装 包括 下放管节、接管 施工准备各项施工准备地下管线勘察工程测量定位、放线工作井、接收井施工基坑开挖至起沉标高设备安装设备调试 管节壁后泥浆置换全段测量 正常顶进、测量 顶管接收顶管始发1顶进设备的选用顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及排浆设备等。
千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度，故采用两套设备。
千斤顶在工作坑内的布置采用两台并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。
根据施工经验，顶管上半部管壁与土壁有间隙时,千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。
高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62Mpa的ZB—500塞泵，经分配器,控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程。
顶铁是传递和分散顶力的设备。
要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。
根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。
本工程采用U形顶铁形式.顶进设备布置图如下：2设备安装顶管设备选定后即开始安装设备,在安装前必须测量好顶管轴线，设备机身托架采用钢结构，在安装时严格控制轴线与高差,轴线控制在3mm以内,高差控制在0～+3mm以内，两轨内距±2mm.在安装调平时确定砼后靠背的位置,后靠背采用40mm厚钢板，砼采用商品砼，后靠背的砼厚度宜控制大于40cm.之后将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后，校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求,合格后即可顶进工具头,然后安放混凝土管节，再次测量标高,核定无误后,开动工具头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进施工.3顶管机始发⑴顶管机出洞前必须对所有设备进行全面检查，并经过试运转无故障。
顶管拉管施工工艺及施工方法
顶管、拉管施工工艺及施工方法1、工具管选型（1）根据福州市勘测设计院提供的地质资料，本工程LG-06标段顶管、拉管推进主要穿越（3）淤泥及（4）粉质粘土层，外壁与土体间将产生单位摩阻力，沉井工作坑基础持力层可置于（4）粉质粘土中，局部可置于（3）淤泥，但应采用抛石挤淤法进行适当处理。
由于存在（3）淤泥软弱层，施工时应注意护壁和排水。
因此我公司选用泥水式顶管、拉管掘进机头。
该工具管适用此种土质，该机形对地下特殊地质构造如水包、暗滨等具有很强的适应能力。
（见下图：顶管、拉管施工工艺图）。
-2-nHI卜说明:1.TML掘进机；2.注浆系统；3.洞口止水装置；4.5.U 型顶铁；6.主顶油泵;7.主顶油缸；8. 基坑导轨（2）泥水式顶管、拉管的特点：a、适用的地质范围较广，如遇地下水压力高以及地质变化范围大的土质条件b 、可以保持挖掘面的稳定，对周围土层的影响比较小。
c 、与其它类型顶管、拉管相比，泥水顶管、拉管的推力比较小，最适宜长距离顶管、拉管。
d 、工作井内作业环境较好，如挖掘面稳定，不太会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。
2、砼管材与接口形式本工程按设汁选用管材为T 形接口形式，管材可承受最大顶力应大于3000KN管材进场必须为合格产品，施工技术专人过检，尺寸、外观不合格要求退场。
3、顶进设备(1) 主顶千斤顶采用15台200KN油缸，行程1.5米，油缸安装要垂直于后背平行于导轨，使顶进受力点和后背受力保持良好状态。
弧型分力环，整体后背均按3000KN顶力配备。
通风设备，电力照明设备配齐，管内照明用36 伏低压安全电压。
(2) 中继间安装，根据主顶系统，工作井和管材的最大承受推力，工作井设计最大顶力2000KN,—次顶进不能完成，而设置数量、位置按顶力计算安排，中继间油缸安装。
中继间设计安装200KN油缸。
① 800中继间安装油缸12台，每套最大推力2400KN①1200中继间安装油缸18台，每套最大推力3600KN①1400中继间安装油缸21台, 每套最大推力4200KN 中继间制做要严格按设汁要求，内径误差士1.5mm与中继间连接管材采用特殊管材，入场时要加强检验，符合设计要求方可使用。
顶管施工工艺介绍PPT课件
暗挖法 较大
影响小 求高、对周边 较长
低
施工队伍要求较
环境影响较大
高
顶管法 较小
影响小
影响小
较短
较低
工艺较复杂、对 施工队伍要求较
高
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五、工程实例
序号
工程名称
工程规模
断面
施工情况
1
上海轨道交通9号线一期R415中春路站7号出入口 通道
44.725m
6×4m 施工完成
2
广州市轨道交通六号线东湖站及站前停车线九标 Ⅱb过街通道矩形顶管工程
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五、工程实例
上海轨道交通9号线R415中春路站7号出入口通道
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五、工程实例
广州市轨道交通六号线东湖站过街通道矩形顶管工程
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五、工程实例
广州市轨道交通二、八号线东晓南站Ⅲ号出入口通道
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五、工程实例
南海区C地块地下空间项目地下通道
64.5m
5×3.3m 施工完成
3
广州市轨道交通二、八号线施工5标东晓南站Ⅲ号 出入口矩形顶管工程
36.9m
5×3.3m 施工完成
4
南海区桂城街道19、20街区地段C地块地下空间项 目顶管工程
4×60.5m
6×4m
施工完成
5
复旦大学附属中山医院综合楼地下通道矩形顶管 工程
78.8m
5×3.3m 施工完成
勇于跨越 追求卓越
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一、顶管法简介
2、顶管施工优点及适用范围
1）、主要优点如下： （1）施工占地面积小，对城市干扰少，无阻碍城 市交通，无需迁改管线，对地面环境影响较小，文明 施工程度高。 （2）断面尺寸多样，适合各种形式断面的结构施 工。 （3）具有综合成本低、施工周期短。
顶管施工图片(整理)课件
施工流程
挖掘工作坑→安装顶管机→顶进第一节管子→拼接第二节 管子→顶进第二节管子直至最后一节管子→安装水闸和泵 站→调试运行。
技术难点
顶管施工需在复杂的地形和地质条件下进行，如山岭、河 流等，需采取相应的技术措施确保施工安全和质量。
经验教训
施工过程中需加强组织协调和安全管理，确保工程进度和 施工质量符合要求。同时，应重视环境保护和生态修复工 作，减少对周边环境的影响。
顶管施工图片(整理) 课件
THE FIRST LESSON OF THE SCHOOL YEAR
目录CONTENTS
• 顶管施工概述 • 顶管施工流程 • 顶管施工中的问题与解决方案 • 顶管施工案例分析 • 顶管施工未来发展趋势
01
顶管施工概述
顶管施工的定义
顶管施工是一种非开挖施工方法，通 过顶推设备将顶管机头穿入地下，在 机头前方开挖出管道的孔洞，然后将 管道逐步顶入土中，完成管道铺设。
在顶管机后部安装注浆管，向管 道外壁注入减阻泥浆。
通过注浆减阻技术减小顶进阻力 ，提高顶进效率。
注浆减阻过程中需注意控制泥浆 的配比和质量，确保减阻效果良
好。
出洞封洞
当顶管顶进到达接收井时，进行出洞处理。 在出洞口安装止水橡胶圈，防止泥浆和污水流入接收井。
对出洞口周围土体进行加固处理，防止顶管出洞时发生坍塌。
顶进及测量控制
通过液压系统推动顶管机向前顶 进。
在顶进过程中不断监测和控制顶 进方向和深度，确保顶管按照预
定路径顶进。
使用测量仪器对顶进过程进行实 时监测，及时调整顶进参数，确
保顶管精度符合要求。
01
顶管施工中的问题 与解决方案
顶力不足问题
总结词
顶管施工详解
• 目前，在顶管施工中最为流行的有三种平衡理 论： • 气压平衡、泥水平衡和土压平衡理论。 • 顶管施工最突出的特点就是适应性问题。 • 针对不同的地质情况、施工条件和设计要求， 选用与之适应的顶管施工方式，如何正确地选 择顶管机和配套辅助设备，对于顶管施工来说 将是非常关键的.
• 非开挖顶管施工采用油压驱动，施工时 噪音远远小于开槽式敷设管道，几乎没 有地盘沉降的现象，对周遭的影响降低 到最小程度。而且在较深的埋深情况下 施工成本要小于开槽式敷设管道。
分类定义 根据工作原理： 一般分为手掘式盾构，挤压式盾构，半机械式盾 构（局部气压、全局气压），机械式盾构（开胸式 切削盾构，气压式盾构，泥水加压盾构，土压平衡 盾构，混合型盾构，异型盾构）。
根据开挖方法： 可分为：敞开式、机械切削式、网格式和挤压式 等。为了减少盾构施工对地层的扰动，可先借助千 斤顶驱动盾构使其切口贯入土层，然后在切口内进 行土体开挖与运输。
双排线状井点布置图
1、井点布置形式
环状井点
1、井点布置形式
环状井点布置图
2、井点布置要求
井管距离槽壁一般应大于1m，井点管 间距一般选用0.8m、1.2m、1.6m。
一台干式真空泵可接总管长度60-80m， 井点管约50根；一台水射泵可接总管 长度30-40m，井点管约30根。 水射泵形成的真空度比真空泵高。真 空泵系统的降水深度不超过6m，而水 射泵可达到8m。
施工预算
施工说明 编制 施工 组织 设计
工程性质、范围、工期； 施工方法和进度； 施工材料和机具设备； 确保工程质量和安全施工的技 术措施； 劳动力安排； 施工用地安排； 雨季、冬季、汛期的施工措施。
施工总平面图、施工分段图、 施工工艺图 总进度计划表、材料供应计划 表、机具设备供应计划表、劳 动力安排计划表。
泥水平衡式顶管工艺示意图泥水平衡式顶管机内部系统图
泥水平衡式顶管工艺示意图及泥水平衡式顶管机内部系统图该设备是本公司研究所开发的产品，采用先进的PLC控制系统，大刀盘的刀具采用高强度耐磨的硬质合金，刀盘具有先进的2次破碎功能，适用于流砂层、软土层、硬土层、强风化岩层的顶管施工，在国内处于领先水平。
口径Φ800至Φ4000(mm)已成系列。
其特点是：结构紧凑、机械化程度高、管内无需人操作的全遥控式控制、顶进安全、顶进过程无需降水、方向易控且稳定，出的泥浆需要另外采用泥水处理设备处理。
适用于混凝土管及钢管的管道顶进。
建议小管径顶管选用(D<Φ1500mm)。
泥水平衡式顶管工艺示意图泥水平衡式顶管机内部系统图及对付岩石的滚刀刀头图该设备是本公司研究所开发的产品，采用先进的PLC控制系统，大刀盘的刀具采用高强度耐磨的硬质合金，适用于流砂层、软土层、硬土层、强风化岩层的顶管施工，在国内处于领先水平。
口径Φ1200至Φ4000(mm)已成系列。
其特点是：结构紧凑、操作简单、维护保养方便、顶进安全、出的土容易处理、顶进过程无需降水、方向易控且稳定。
适用于混凝土管及钢管的管道顶进。
建议大管径顶管选用(D>Φ1500mm)。
土压平衡式顶管工艺示意图土压平衡式顶管机内部系统图1、大型加泥式土压平衡顶管机厂内制造安装现场.安装齿轮安装减速机大型加泥式土压平衡顶管机成品正面大型加泥式土压平衡顶管机成品背面2、大型加泥式土压平衡顶管机施工现场大型加泥式土压平衡顶管机顶进现场大型加泥式土压平衡顶管机完成管道现场3、小型泥水平衡式顶管机厂内制造安装现场小型泥水平衡式顶管机壳体制造现场小型泥水平衡式顶管机动力系统安装现场小型泥水平衡式顶管机成品4、小型泥水平衡式顶管机施工现场小型泥水平衡式顶管机运输小型泥水平衡式顶管机吊卸小型泥水平衡式顶管机穿墙准备小型泥水平衡式顶管机穿墙顶进施工小型泥水平衡式顶管机穿墙施工完毕出洞后小型泥水平衡式顶管机穿墙顶进施工情形5、各个顶管辅助系统顶管机遥控控制台厂内制造安装及成品顶管机遥控控制台施工现场一次顶进行程长达3.3m的整体式后座系统厂内制造安装现场一次顶进行程长达3.3m的整体式后座系统成品一次顶进行程长达3.3m的整体式后座系统制造成品施工现场一次顶进行程长达3.3m的整体式后座系统制造成品施工现场顶管辅助设备搅拌桶、泥水分离器厂内制造安装现场顶管辅助设备泥水分离器施工现场成功对付复杂地质（包括中分化以上硬岩）的滚刀顶管机设备成品在应对岩层方面，填补了国内的空白成功对付复杂地质（包括中分化以上硬岩）龙门吊起重设备在施工现场的滚刀顶管机设备成品在应对岩层方面，填补了国内的空白。
顶管工艺基本介绍ppt课件
管道密封性能好，施工速度快，对 周围环境影响小。
工程背景
顶管应用
工艺流程
施工特点
雨水管道是城市排水系统的重要组 成部分，对于防治城市内涝具有重 要意义。
将管道一端封堵，通过液压千斤顶 将管道顶入土中，然后继续顶进， 直至管道到达设计位置。
某综合管道工程
工程背景
顶管应用
随着城市的发展，各种管道 如电力、通信、给水、燃气 等需要同时铺设，以满足城 市居民和工业企业的需求。
在管道铺设中，采用顶管工 艺可以减少开挖量，缩短施 工周期，降低对周边环境的 影响。
工艺流程
将管道一端封堵，通过液压 千斤顶将管道顶入土中，然 后继续顶进，直至管道到达 设计位置。
施工特点
施工速度快，对周围环境影 响小，管道密封性能好，适 用范围广。
某雨水管道工程
采用顶管工艺可以避免开挖沟槽和 回填土方等工序，缩短施工周期， 提高施工效率。
04
顶管工艺优势与局限
顶管工艺的优势
节约成本
相较于开挖施工，顶管工艺无需对地 面进行大面积开挖，大幅降低了土方
工程量和施工成本。
缩短工期
由于无需进行土方开挖和地面恢复 ，施工周期得以大幅缩短。
保护环境
避免了对地表植被的破坏，减少了 对周边环境的影响。
降低风险
避免了在复杂地形和环境下的施工 风险。
顶管机安装
安装基础
安装机架
根据施工方案，安装顶管机的混凝土基础或 钢结构基础。
在基础上安装顶管机的机架，调整机架水平 度和位置。
安装传动系统
安装纠偏系统
安装顶管机的传动系统，包括电机、减速箱 等。
安装顶管机的纠偏系统，包括激光仪、纠偏 千斤顶等。
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第一部分型钢顶坑制作设备及工艺
1.液压振动压桩设备
2.顶坑制作—压桩
3.顶坑内支撑安装
4.顶坑压桩完毕挖土后内支撑安装大样
5.顶坑降水
6.制作完毕后的顶坑
第二部分机械顶管设备及工艺
一、土压平衡顶进设备及工艺
1.土压平衡顶进设备机头
2.土压平衡顶进设备机头
3、土压平衡顶进设备机头入土顶进
4、土压平衡顶进设备第一节管道安装
5、土压平衡机械管道顶进
二、水压平衡顶进设备及工艺
1、水压平衡机械管道顶进机头
2、水压平衡顶进设备机头入土顶进
3、水压平衡管道顶进
4、水压平衡管道顶进
5、水压平衡管道安装
6、机械管道吊装
第三部分沉井施工工艺
1、沉井钢筋
2、沉井钢筋
3、沉井模板
4、沉井模板
5、沉井混凝土
6、沉井混凝土
第四部分竣工机械顶管管道。