选矿厂流程考查
白象山铁矿选厂工艺流程分析

旋 流器 分 级 1
9 O . 7 7 ; 5 3. 6 0; 一 I 1 2 4 . 0 5 : 一 1 1 n
.
3 . 3 7 ; 0 . 9 9
租
1 1 n .
一
一
3 4 . 6 0 ; 51 . 61 ; 一 4 5 . 5 3 : 一
7 . 8 5 ; 8 . 0 9 ; 2. 7 3
1 6 7. 8 0 ; 5 0 . 8 9 ; 一 2 1 7 . 7 4 ; — .
1 . 6 2 ; 0. 66 1 0. 2 0; 1 2 . 9 8 ; 3 . 1 2
厂 生产 工艺现 状 , 查 明 了 目前 生产 中存在 的问题 , 并针 对性 地提 出了改造建议 。考察 结果 可为选厂
生产管理和技术改造提供依据 , 有利于企业的长远发展。 关键 词 工 艺流程 磨矿 一 分级 磁 选作业 改造建议
马钢 姑 山矿业公 司 白象 山铁矿 是一 座 以磁铁 矿
为 主的大 型 铁 矿 山 , 选 厂 入选 原 矿 经 预 选 ( 大 块 干
占1 0 . 6 2 %, 其他铁矿物含量较少。
2 流 程 考察
2 . 1 生产工 艺流 程
式磁 选 和辊压 产 品 预选 抛 废 ) 一 阶段 磨 矿一 阶段 弱 磁选一 细筛分 级一 淘洗 机 选 别 流 程 处 理 , 最 终 获 得
马艳芸( 1 9 9 0 一) , 女, 助理工程 师, 2 4 3 1 8 2安徽省马鞍 山市 当涂
县 太 白镇 。
1 4 6
设计值 ( 4 0 . 0 0 %) ; ③一 、 二段 分级 返砂 比分别 为
2 4 7 . 1 1 %、 1 8 6 . 3 6 %, 均 属 正 常范 围 ; ④ 二 段 球 磨 机 利 用 系 数0 . 3 0, 低 于设 计 值 ( 0 . 5 0 ) , 说 明二 段 球 磨
金矿选矿流程考察报告

浮选流程考查报告二00三年三月浮选系统进行流程考查1 流程考查采样点分布及采样量1.1 流程考查采样点分布1.2 流程考查采样地点、采样量表1.1 流程考查采样地点、采样量2 试样加工流程图3 浮选工艺流程查定结果(详见图3.4 浮选作业数质量流程图)3.1 各种中间产品的浓度测定表表3.1各种中间产品的浓度测定表3.2 各种产品的筛选分析3.2.1 入磨矿石样的得筛选分析(见表3.2)表3.2入磨矿石样的得筛选分析3.2.2 浮选原矿筛选分析(见表3.3)表3.3浮选原矿筛选分析3.2.4优先浮选精矿筛分分析(详见表3.5)表3.5 优先选精矿筛析粒度特性表3.2.5 粗选尾矿筛析分析(结果详见表3.6)表3.6 粗选尾矿筛析粒度特性3.2.6 粗选精矿筛析粒度特性(结果详见表3.7)表3.7 粗选精矿筛析粒度特性3.2.7 尾矿粒度特性(结果详见表3.8)表3.8 尾矿粒度特性表3.2.8 扫选精矿筛分分析(结果详见表3.9)表3.9 扫选精矿粒度特性3.2.9 精选尾矿筛分分析(结果详见表3.10)表3.10 精选尾矿粒度分析3.2.10 最终精矿筛分分析(结果详见表3.11)表3.11 精矿粒度特性表根据表3.11画出的精矿粒度特性及金属分布曲线见图3.33.3 浮选工艺流程数质量流程图根据对浮选各种产品的考察数据计算出的数值量流程图见图3.4。
3.4 数据计算3.4.1 搅拌时间公式:111式中:V—搅拌槽容积,取5.34m3Q—处理量,当班:176.71吨/8h=22.09t/h;R—矿浆液固比,(100-33.80)/33.8=1.959;δT—矿石真比重:2.7t=60×5.34/22.09(1.959+1/2.7)=6.23分去年流程考察时搅拌时间为8.03分,今年为6.23分,降低了1.8分,原因是处理量由去年的20.33 t/h提高到了22.09 t/h。
3.4.2 浮选时间公式:式中:V—浮选槽有效容积(m3);n—槽数;Q—处理矿量t/h;δT—矿石真比重;R—矿浆液固比3.4.2.1 优先浮选时间式中,V=4,K=0.9,n=2,Q=22.09, δT =2.7,R=1.959 t1=60×4×0.9×2/22.09×(1.959+1/2.7)=8.40分3.4.2.2 粗选时间式中,V=4,K=0.9,n=3,Q=22.71, δT =2.7,R=2.21 t2=60×4×0.9×3/22.71×(2.21+1/2.7)=11.06分3.4.2.3 扫选时间式中,V=4,K=0.9,n=4,Q=22.41, δT =2.7,R=2.04 t3=60×4×0.9×4/22.41×(2.04+1/2.7)=16分累计浮选时间= t1+ t3+ t3=8.40+11.06+16=35.46分3.4.2.4 精选时间式中,V=1.1,K=0.85,n=3,Q=0.91, δT =3.5,R=8.88 t3=60×1.1×0.85×3/0.91×(8.88+1/3.5)=20.17分3.4.3 药剂的测定药剂分二次添加,即搅拌槽和扫选处,搅拌槽处:异戊基黄药:78.35g/t;丁胺黑药:6.24 g/t;2#油:14.35 g/t;CuSO4:50.33 g/t;B试剂:101.86 g/t;扫选处:异戊基黄药:56.50g/t;丁胺黑药:8.41g/t;2#油:11.63 g/t;合计:黄药总耗量134.85 g/t,搅拌槽占58.1%,扫选占41.9%,丁胺黑药总耗量14.65 g/t,搅拌槽占42.59%,扫选占57.41%,2#油总耗量25.98 g/t,搅拌槽占55.23%,扫选占44.77%。
选矿过程的取样与检查

选矿过程的取样与检查选矿过程的取样与检查一、选矿过程的取样与检查的目的是什么?选矿过程的取样与检查是选矿生产管理和技术管理的重要环节,它对选矿厂完成各项技术经济指标起很重要的作用。
通过对选矿过程的系统检查,取得各种生产数据,才能分析选矿工艺过程是否正常,评定选矿工作的质量。
只有通过取样与检查才能查明妨碍工艺过程的不利因素,采取有效措施来改善工艺过程,选矿过程的技术检查(计算)项目大体可以分为:(一)选矿数量指标。
包括原矿处理量、精矿金属量、金属回收率。
(二)选矿质量指标。
包括原矿品位、精矿品位,精矿水分。
(三)动力及原材料消耗等等。
一般都是把上述指标按班、日、月和年进行计算的。
通过这些指标的计算就可以对选矿的技术经济指标进行分析与比较。
此外,还要对选矿过程的主要工艺因素,如矿石粒度、矿浆浓度和酸碱度。
药剂制度等液都必须进行检查。
二、什么叫取样?什么叫试样?如何确定试样的最小重量?取样就是用一定的方法从大批物料中取出少量有代表性物料的过程。
所取出的这部分物料叫作试样(如为若干分之和则叫平均试样)。
为了保证试样的代表性,当然取出的试样越多越好。
但这样的结果是不经济的,也没有必要。
在实际工作中,总是确定一个有代表性的最小试样重量。
影响最小试样重量的因素很多,主要有物料的最大块度,矿物嵌布特性,物料中有价成分的含量,各矿物组成密度的差异以及允许的误差等等。
目前用以下经验公式来确定试样的最小重量:Q=Kd2,公斤式中 Q——为了保证试样代表性所必须的最小重量,公斤;D——试样中最大矿块(粒)的粒度,毫米;K——与矿石性质有关的系数,除贵金属外,一般在0.02~0.5之间,最常用的为0.1~0.2。
如果取样方法正确,取样制度合理,则按上述公式计算试样最小重量,是能够代表整个原物料性质的。
供选矿试验用的试样量需要数公斤到数吨。
三、什么是试样的代表性?举例说明。
试样的代表性是决定取样(试验)工作有无价值的关键。
某低品位铁矿选矿厂破碎预选流程考查研究

关键词: 磁铁 矿 ; 碎 预选 系统 ; 破 流程考 查 中图分 类号 : D 2 . T 91 2 文献标识 码 : B 文 章编 号 :6 46 8 (0 0)90 8 -2 1 7 -0 2 2 1 0 -0 1 0
2 试验样 品的采集
山东某 铁矿 选厂 矿 石 品位 较低 , 设计 处 理 能 力
择在 运输 皮带或 者排 矿漏 斗 。2 h取 一 次 , 每班 取 样 6次 , 每个 样 品累计不 小 于 5 0 g 0 k 。在 运输 皮带 上 取 样时 , 用 临时停 车 的方式 , 采 每次 完 整截 取 1 长度 m
该 矿原 矿 多 元 素 化 学 分 析结 果 见 表 1 采 用 x , 射 线 、 学显 微镜 等对 矿 石 的 矿 物组 成 进 行 了 分析 光
摘
要: 为查 明某铁矿 选 厂破 碎 预选 系统 运行 的情 况 , 为选 厂 未来 可能 的工 艺参 数优 化提供 依
据, 对现 场流程 产物进 行 了粒度 、 品位 、 筛分效 率等参 数 的分析 。流程 考 查结果表 明 : 碎预 选 系统 破
各破碎 、 筛分设备 工况正 常 , 破碎 设 备 的排 矿 粒度 符 合 设 计要 求 ; 原矿 经过 破碎 预 选 , 石 品 位 由 矿 2 . 2 提 高到 3 . 8 、 7 6% 1 1 % 回收 率 为 9 . 7 、 废 率 为 1 . 5 、 废 品位 为 7 8 % , 选 效 果 明 56% 抛 52% 抛 .4 预
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矿
业
总 第 4 7期 9
M ORDEN NI MI NG
选矿厂流程

选矿厂流程选矿厂是用来对矿石进行预处理和分离的工厂,其流程大致包括矿石的破碎、磨矿、浮选、脱水和干燥等环节。
首先,矿石需要被破碎成合适的粒度。
破碎环节包括初级破碎和细碎,通过使用颚式破碎机、冲击式破碎机等设备,将矿石破碎为适合进一步处理的小颗粒。
细碎环节则是将初级破碎得到的颗粒再次破碎,以获得更小的粒度。
这一步骤的目的是使矿石颗粒的大小均匀,方便后续的磨矿工作。
接下来,磨矿是对破碎后的矿石进行细化处理的工序。
通过使用磨矿设备,如球磨机、短柱磨等,将破碎后的矿石颗粒继续细化,使其达到理想的细度。
这一步骤的目的是使矿石中的有价值的矿物颗粒与非有价值的矿石颗粒分离,并获得更高的浓度。
浮选是选矿厂中最关键的环节之一。
通过使用浮选设备,如浮选机、浮选槽等,将磨矿后的矿石悬浮在水中进行分离。
浮选的原理是利用矿石中有价值的矿物与非有价值的矿石在浮力、湿度、表面性质等方面的差异,使它们分别附着于气泡或沉入底部,从而实现分离。
浮选完成后,需要对浮选浆液进行脱水处理。
通过使用脱水设备,如压滤机、离心机等,将浮选浆液中的水分去除,得到含有有价值的矿物的浓缩产物。
这一步骤的目的是减少浓液体积,提高矿石的可利用率。
最后,脱水后的浓缩产物需要进行干燥,以降低其含水率。
通过使用干燥设备,如干燥机、闪蒸干燥器等,将浓缩产物进行热处理,使其含水率降低到可接受的水平。
这一步骤的目的是减少运输和储存过程中的能耗和成本。
选矿厂流程中的各个环节相互配合,协调运作,以达到对矿石进行高效预处理和分离的目的。
其中,磨矿和浮选是整个流程中的关键环节,对产品的质量和收益具有重要影响。
同时,脱水和干燥环节的优化也是提高工作效率和节约能源的重要措施。
通过不断探索和改进,选矿厂流程可以进一步提高整体效益,实现可持续发展。
建立选矿厂的主要流程

建立选矿厂的主要流程[郑州通达重工机器制造厂] [鸡粪烘干机] [2010-04-30]要建立一个选矿厂前期的考察工作是不能缺少的。
生产流程考查的目的是对选别工艺流程的各作业的工艺条件、技术指标、作业效率进行较全面的测定和考查。
通过对选矿流程中各产物的数量、粒度组成,品位的测定,进行计算和综合分析,从中发现生产中存在的问题,以便提出改进方案,为选别技术经济指标的提高和挖掘工艺流程潜力作相应的准备。
(1)考查内容主要有①原矿的分析,包括磨矿粒度、浓度、处理量和品位;②选别流程中作业点矿量的测定和取样,并满足流程计算的需要;③分析流程中作业回收率和各作业富集比,作业生产负荷情况等;④尾矿中目的矿物的金属损失分析和粒度分析。
于需要准备的时间长,工具多,人员多和工作量较大,因此,也可以根据具体情况进行单独考查,即针对生产中的某一薄弱外节,进行一项或几项的局部考查。
(2)考查的方法不同的浮选厂矿石中所选别的目的矿物和矿石性质的不同,采用的工艺流程也不一样,考查目的和要求也各有差异。
因此,考查的方法及步骤,也就随考查的目的而定。
但总体上有:①做好考查前的准备。
根据考查内容布置好取样点。
取样点的布置、取样点的多少和样品的种类,如筛水析样、水分样、重量样、化学样等,都由考查目的所决定。
生产过程矿石的代表性,以保证考查结果的代表性。
生产设备运转情况的调查,以保证考查时生产流程的正常运转。
②取样人员的组织和取样工具的准备。
各取样工具、容器应贴上标签。
同时,各取样点应有专人负责,并作详细记录,以便做到样品可靠的准确提供当时的生产、操作情况。
入选矿石的当班处理量,可由原矿计量确定。
取样时间一般为4-8h,一般每隔10-20min取一次。
若在取样当班内发生设备故障或突然停电、断矿等特殊情况,应及时处理,交详细记录。
一般在续取样时间内,正常操作达不到80%以上,则样品无代表性。
不同取样点的取样方法不同,但每次的取样方法应一样。
选矿工艺流程考查实施方案

1 流程考查的基本指导思想运用概率理论掌握局部(个别)推算整体(全部) 。就是在 ○
3
选矿工艺流程考查实施方案
规定每个取样点随机截取是有一定代表性样品。通过各种手段量出所需要基本原始数据, 由此推算出整个生产流程各项指标。从而可分析存在问题及原因,提出各种可行方案,为 技术改造提供资料,为提高考查质量数据准确性,根据我们实际生产情况,随机地选取九 月中旬,白班(如遇到停车)或其它非正常生产条件下,相应顺延时间)取样时间从早上 9 点正开始到下午 4 时正结束(共取 7 小时样品) ,每隔 20 分钟用专用样品器用相同时间 内在规定各取样点截取所需要的样本(截取 21 次) 。 2 流程考查选择和确定: ○ 考查项目具体内容 药剂制度 尝试测定 粒度分析 精矿过滤浓缩金属损失检查 样品制备 球磨返砂比 球磨循环负荷率 生产能力测定 金属平衡计算 选用的方法 量杯法 原、精、尾矿浆浓度用浓度法其余用烘干法 d>15mm 用人工测定法 d<15mm 用泰勒标准筛干筛 用人工截流计量法 四分法或缩分器法 粒度平衡法 人工截流计量法 正常生产处理量与运行时间比 返工艺推算法
选矿工艺流程考查实施方案
选矿工艺流程考查实施方案
蔡人勤 马凤钟 矿山企业选矿厂经过三至四年投产运行后,随着矿山开采的深入,采出矿位置的变化, 矿石性质也有可能发生变化,如矿物组分含量、嵌布粒度大小等。原有选矿工艺是否仍然 适应新的矿石。为此,很有必要进行一次选矿工艺流程的考查,确保生产工艺流程是最合 理的,以获得最佳的生产指标,并取得最好的经济效益。流程考查是一项系统工程,各个 作业环节在同一时间节点,同时取样。牵涉面广。 流程考查是在针对现有生产工艺流程,进行调查、取样分析、查找影响工艺流程的各种 因素,分析存在的原因。为解决问题提供依据。它是了解选厂生产情况,查明生产中薄弱 环节的手段之一。 具体可以归纳以下主要目的: 1、 了解选厂工艺流程中各作业、各工序、各机组的生产现状,并进行全面性的分析和 评价。 2、 为制订和修改技术操作规程提供依据。 3、 为总结各工序的设计和生产技术工作的经验提供资料。 4、 查明生产中出现异常情况的原因,提出改进的措施和解决的办法。 以下以浙江某铅锌矿选矿工艺流程考查为实例,对流程考查的工作布置作详细介绍。该 矿选矿破碎为三段一闭路流程,磨矿为一段磨矿分级机返砂闭路流程。浮选采用等可浮选 流程。 (见选矿工艺流程图) 一、考查组织的设立和进度按排: (一)机构设置:
镍钴矿选矿厂工艺流程优化与操作要点考核试卷

7.在镍钴矿选矿厂,尾矿处理的方法包括__________和__________。
8.镍钴矿选矿过程中,节能减排的措施主要有__________和__________。
9.镍钴矿选矿厂的生产自动化可以提高生产效率,主要通过__________和__________等技术实现。
10.镍钴矿选矿厂的操作要点之一是严格控制__________和__________,以确保产品质量。
四、判断题(本题共10小题,每题1分,共10分,正确的请在答题括号中画√,错误的画×)
1.镍钴矿的粉碎过程对选矿效果没有影响。()
2.在浮选过程中,增加浮选次数一定会提高精矿品位。()
3.镍钴矿的浸出效率只与浸出剂有关。()
20.下列哪种方法通常用于镍钴矿选矿厂的节能减排?()
A.优化工艺流程
B.使用高效设备
C.提高操作人员环保意识
D.增加废弃物处理设施
二、多选题(本题共20小题,每小题1.5分,共30分,在每小题给出的四个选项中,至少有一项是符合题目要求的)
1.镍钴矿选矿厂工艺流程中,以下哪些因素会影响磨矿效果?()
五、主观题(本题共4小题,每题10分,共40分)
1.请简述镍钴矿选矿厂工艺流程中浮选操作的原理及其重要性。
2.描述镍钴矿选矿过程中如何通过调整磨矿参数来优化磨矿效果,并说明这些调整对选矿效率的影响。
3.镍钴矿选矿厂在尾矿处理方面应采取哪些措施以减少环境污染和资源浪费?
4.论述在镍钴矿选矿厂中,如何通过操作要点的控制来提高精矿的品位和回收率。
A.调整矿浆浓度
B.调整矿浆pH值
C.添加助剂
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选矿厂流程考查【摘要】:一、流程考查的分类和主要内容;二、流程考查前的准备工作;三、流程考查中原始指标的选定;四、流程考查时常计算的各种指标;五、流程考查;六、流程考查时选别流程的计算;七、流程计算;八、流程考查报告的编写。
选矿厂要定期和不定期的对生产的状况、技术条件、技术指标、设备性能与工作状况、原料的性质、金属流失的去向以及有关的参数做局部及全部的流程调查,该调查称为流程考查。
流程考查的目的是:1、调查了解全厂各工序、各系统、各循环、各作业、各机组或单机的生产现状和存在的问题,从而对考查的对象进行分析和评价。
2、通过对现行流程的考查及分析、为制定和修改现行流程、技术条件及操作规程提供依据,以便在以后的生产中获得更好的技术经济指标。
3、为总结和修改原设计以及总结生产经验进一步探索新问题提供资料。
4、查明生产中出现异常的原因,寻求平衡生产中不平衡的因素以便改善和提高经济指标。
流程考查是发现问题揭露矛盾的一种手段,在此基础上采取措施改进生产,从而达到提高选矿厂经济指标的目的。
一、流程考查的分类和主要内容流程考查目的不同,考查的范围和对象也就不同。
流程考查一般分为三类:(一)单元流程考查(系统、循环的考查);(二)机组考查(单机、作业的考查);(三)数质量流程(局部、全部)考查。
流程考查的内容大致如下:1、原矿性质:包括入选原矿的矿物组成、结构、构造、化学组成、粒度组成、含水量、含泥量、矿石中有用矿物和脉石矿物的含量及嵌布特性,矿石的真假比重,摩擦角、安息角、可磨度及硬度等。
2、对生产中各工序、各作业、各机组的技术特性、技术条件、生产中每年产品的数量(矿量、产率、水量、液固比等)和质量(品位、回收率、粒度组成等)作系统的调查。
3、检查某些辅助设备的工作情况,以及对选别过程的影响。
4、计算统计全厂的总回收率,必要的作业回收率,有关产品的粒度组成,金属分布率,嵌布特性,有用矿物和脉石矿物的分布情况,出厂产品的质量情况。
5、检查有用矿物和金属流失的去向,以及某些作业、设备中的富集和积存情况。
6、通过上述考查,对工艺过程和原始数据进行分析、计算、绘制选矿数质量流程图和矿浆流程图,编制三析(筛析、水析、镜析)表、金属平衡表、水量平衡表,绘制有关产品的粒度特性曲线、有关产品的品位-回收率曲线和品位-损失率曲线。
7、按预先要求编写工艺流程考查报告。
二、流程考查前的准备工作(一)在考查前首先应根据本次考查的目的与要求编写流程考查计划,在计划中应包括考查的深度与广度,考查需要的人力、资金、器材、工具、试样加工场地、化验工作量,供矿供水供电情况、必要的检修等;各有关单位(如试验室、化验室、机修工段、生产车间)根据总体计划制定本单位的执行计划;在各计划制定后,在生产调度会上下达流程考查任务。
这项耗资费时涉及面较宽的工作。
不但技术性强,而且是一项组织严密、计划周密的工作,要求各参加单位和人员要通力协作密切配合才能很好地完成流程考查任务。
(二)按现行工艺流程编制取样流程图,对流程中各作业各产品进行统一编号;根据需要确定必要而又充分的取样点数和样品(重量样、品位样、粒度样、镜鉴样、浓度样等等),并以不同的符号代表不同的样品标入取样流程图,同时要列表表示,如表1表1 样品名称(三)在考查前对取样、试样加工人员和数据处理人员进行明确地分工、严密的组织,统一进行技术教育,使每个参加取样考查的人员了解自己的工作内容、方法以及可能出现的间题。
(四)考查前认真勘察现场,对达不到取样要求的取样点进行改造;一切准备就绪后,组织全体人员到现场进行一次实地演习,以便发现问题及时解决。
三、流程考查中原始指标的选定(一)计算流程时所需的原始指标的数目N=C(n=-a作)式中:N一计算流程时必需的原始指标数目(不包括原矿指标数)C一计算流程的最终产物项目或按物料重量和物料中的一种或多种有价成分的项目数;n产-计算流程时所需的全部选别产物数目;a作-计算流程所需的选别作业数目。
(二)选矿厂各类原始指标选择时的注意事项计算流程必须的原始指标数N,可由不同数目的产率,回收率和品位指标组成很多个方案,但在流程考查中只能取得产物重量和品位指标,产率和回收率是通过产物重量和品位计算得到的,其指标选择注意事项如下:1、在流程考查时,选用的原始指标除原矿重量和精矿重量外,一般不选取中间产物的重量作原始指标。
为加工方便,其他各产物均取品位指标,为校核起见,可比必要而又充分的原始指标数多取1~2个中间产物的品位指标。
2、在非选别作业中,各产物的品位差别较大(如黄金选矿厂的磨矿分级作业),需要表明该作业中各产物的品位变化情况,在选定原始指标时,磨矿分级作业应作为选别作业对待,其产物亦应为选别产物对待。
3、在黄金选矿过程中有重选作业作业或混作业时,产出一定数量的成品金,因其重量很小(γ=0),可以减少一个品位指标。
四、流程考查时常计算的各种指标(一)流程考查时常计算的指标及表示方法Q-生产率,单位时间内通过的干矿量,吨/时;γ-产率,产物重量与原矿重量之比,%;β、α、θ-分别为精矿品位、原矿品位、尾矿品位、产物中金属的含量;含量高的以%表示,含量低的以克/吨、克/米3表示,如金以克/吨表示;p-产物中金属的重量称金属量,以克/时、公斤/时、吨/时表示。
ε-回收率,产物中金属量与原矿中金属量之比,%;W-单位时间内作业或产物中的水量,米3/时;R-液固比,产物中液体与固体的重量比;C-矿浆浓度,产物中固体重量与矿浆重量之比,%。
(二)以上各指标之间存在着下列关系Qι=γι·Q0五、流程考查流程考查时,度矿分级流程的指标计算(一)有检查分级的度矿流程的计算循环负荷:分级效率以上两项中γi与βi分别代表图1中各产物的产率和各产物中小于某指定粒级的含量。
原矿技术效率:式中:γ-磨机排矿中小于合格粒度上限的产物含量,%;γ1-磨机给矿中小于合格粒度上限的产物含量,%;γ2-磨机给矿中过磨部分含量, %;γ3-磨机排矿中过磨部分合量,%。
图1 有检查分级的磨矿流程(二)第二段磨矿流程的计算循环负荷分级效率:图2 第二段磨矿流程图六、流程考查时选别流程的计算由于各个选厂所处理的矿石性质不同,所采用的流程不同,在进行流程计算时采用的计算方法和公式也不相同。
按照第三节中计算方法进行计算。
七、流程计算流程考查的数质量流程计算具有以下特点:(一)流程考查时原矿计量比较准确,产品是矿浆,很难做到准确计量,因而一般将原矿的重量,品位、水份等取作原始指标,而不应反推。
(二)选厂生产持续的时间长,指标波动性大,不能仅仅依靠利用短时间取得的少量试样得到的数据作为计算结果,而必须在生产稳定后进行较长时间(一般5~6小时)的连续取样,将所得到的数据进行统计,算出其平均值,将其作为计算结果。
最好指出数据的波动范围或者误差界限。
(三)流程的计算是一项非常细致的工作,首先要取得必要而又充分的原始指标,并检查这些指标是否符合正常情况,若有反常现象,须重新化验校核。
(四)在进行具体计算时,必须要对个别指标或几个指标进行调整,此时首先检查校核是否可用,如不能,则要调整中间产品的尾矿指标,待调整完成后,即可进行系统的计算。
(五)对全流程而言,在进行系统的计算时,应由外向里算,即由上下两头(由原矿、精矿、尾矿)向里算,待两头产物的未知数算完后,然后才能计算流程内部的各个作业;对作业而言(或循环而言),应一个作业一个作业地进行计算;对产品而言,先算出精矿的指标,然后用相减的办法算出作业的尾矿指标;对指标而言,先算出产率,依次算出回收率和品位。
最后要全部校核平衡,先校核产率然后校核回收率。
八、流程考查报告的编写流程考查报告是考查工作的总结,要将收集的资料,考查的结果、计算和分析意见系统地编写出来。
编写考查报告并没有统一的格式,可根据考查内容,深度和广度自行拟定编写提纲。
一般情况下,考查报告应具有以下几个部分(一)前言:叙述流程考查的目的和意义,考查工作的进度日程等。
(二)选矿厂生产现状的介绍1、矿山和选矿厂的生产现状(概况);选矿厂的生产历史、流程演革、生产规模、产品和产量等。
2、矿石性质:考查期间矿石来源,不同出矿地点的矿石比例和矿石性质,多元素分析,光谱分析,物相分析和较近期的岩矿鉴定结果等。
3、现行流程:主要设备和主要技术指标(列举近期内的生产指标和当班生产指标),列表与考查结果对比。
(三)取样前的准备工作和取样1、取样流程和取样点的布置2、考查样品最小重量和取样重量的确定3、取样方法,时间间隔,取样次数和考查的总时间4、试样的加工方法和加工过程。
(四)考查工艺流程取得的工艺参数,技术条件、技术指标及其对考查结果的计算。
1、碎矿流程中,破碎机排矿口的测定;矿石堆比重、摩擦角、安息角的测定;破碎比、筛分效益、循环负荷和主要设备负荷率的测定和计算,产物的粒度特性和粒度特性曲线。
2、磨矿过程中,磨矿机充填率、球比和转速的测定;矿石可磨度、硬度及比重的测定;分级效率、返砂比和磨矿机利用系数的测定计算;主要设备负荷率的计算;产物的粒度组成和粒度特性曲线。
3、选别流程中,对选矿作业(重选、混汞)条件的测定,对各种药剂用量的测定;作业的富集比、选矿比、作业回收率、浮选时间、搅拌时间的计算;选别的产品(原矿、精矿和尾矿)的筛析结果以及粒级回收率的计算等。
4、生产过程的数质量流程计算和矿浆流程计算结果等。
5、画出数质量流程图和矿浆流程图。
(五)流程考查结果的分析1、根据考查结果对现行流程的分析.2、对主要设备工作状况、工艺条件和操作条件的分析。
3、对生产技术指标的分析。
(六)存在问题及改进意见。
(七)结语:在结语中写明考查单位、参加考查的人员和分工,报告的页数、表格、插图和附件数目。