企业标准与检验要求

（9）材料要求：对直接影响产品质量的重要原料 和特殊材料应规定材料要求。如这些材料有现行 标准时，应引用有关标准号，无现行标准时，可 在附录（补充件）中对材料性能作出具体规定。 （10）质量等级：指因不同的使用要求或优质优价 10）质量等级：指因不同的使用要求或优质优价 而对产品质量作出分等分级的规定。分等分级不 宜太多（一般分为优等品、一等品和合格品三 等），分等分级应与各项技术要求同时规定。为 了便于用户选择不同等级的产品适用范围、使用 条件和分等依据应尽可能阐述清楚，必要时，可 对不同等级给出不同标记，以便明确区别。
包装标志的主要内容 制造厂名；产品名称；产品型号或标记； 制造厂名；产品名称；产品型号或标记；产品的 主要参数和质量等级；产品包装的数量、 主要参数和质量等级；产品包装的数量、重量或 体积；装箱日期以及收发货标志、 体积；装箱日期以及收发货标志、包装储运图示 标志、危险货物包装标志等内容。 标志、危险货物包装标志等内容。 作业指示标志的主要内容 产品的重心点，起吊线及“危险品” 毒品” 产品的重心点，起吊线及“危险品”、“毒品” 等字样或图案；运输、贮存中的注意事项， 等字样或图案；运输、贮存中的注意事项，如 小心轻放” 防湿” 向上” “小心轻放”、“防湿”、“向上”等字样或图 案。
产品分类时应做到： 优先采用国际上通行的品种，型式和规格； 应根据使用与生产的需要，合理规定必要的产品品种、型 式和规格； 系列产品注意正确选型，并尽可能采用优先数系或模数制 确定系列范围与疏密程度等； 分类部分的某些要求属于需要检验的技术要求时，可在 “技术要求”部分中重作规定。 技术要求”
技术要求 （1）使用性能：指生产能力、功率、效率、速度、 精密度、灵敏度、可靠性及寿命等直接反映产品 性能的指标或者间接反映使用性能的可靠性的可 靠代用指标，有可靠性要求的产品标准中应尽可 能地规定可靠性指标，知失效率、平均寿命、平 局无故障工作时间等。 （2）理化性能：指化学成分、纯度、各种杂志含 量极限强度、硬度、粘度、密度、弹性、电容、 电阻、电感、磁感等物理、化学和电磁性能指标， 这些性能指标只有在对产品的使用十分重要，或 者当产品的质量必须由其保证时才编写。
检验分类 产品检验分成厂检验和型式检验两类。 A、出厂检验（交收检验）：产品交货前必 须进行的各项试验，统称为出厂检验。产品经出 厂检验合格后，才能作为合格品交货出厂。标准 中明确写出出厂检验的项目清单，破坏性、耐久 性试验项目一般不列入内。 B、型式检验（例型试验）：对产品质量进 行全面考核，即对标准中规定的技术要求全部进 行试验（必要时，还可增加试验项目），称为型 式试验。
技术标准制定的原则
最大的自由度原则 在规定产品标准的技术内容时，原则上只应规定性能要求， 使实现性能要求的手段能有最大自由度。 达到目的手段往往不止一个。例如，为了保证产品满足机 械强度的要求，可以规定其必须承受的最小载荷数值，也 可以规定材料的牌号与零件的最小尺寸。也就是说应考虑 给予技术发展以最大的自由度，即所规定的要求中能含有 最大自由度。 材料的选择范围也应给予较大自由度，在标准中一般只规 定性能要求中的重要特征，而不应规定所用什么材料，应 允许采用其他已证明同样使用于产品用途的材料。
（5）耗能指标：对使用时直接消耗能源的产 品应对耗能指标作出明确规定，如耗电、 耗煤、耗油、耗热、耗水等指标。 （6）环境条件：指产品对温度、湿度、气压、 冲击、振动、摇摆、倾斜等工作状况适应 的程度，以保证产品在上述规定的环境条 件运输、贮存和正常使用。
（7）外观的感觉指标：指颜色、疵点、划痕、毛 刺及凭味觉、嗅觉、视感、手感等确定的其他指 标。当产品外观上的缺陷影响使用性能或商品价 值时，应规定上述指标。这些指标的规定要尽可 能的具体，能用试验方法测定时，则应定量表示， 如用标准样品进行对比检查，则应对标准样品的 要求也作出规定。 （8）工艺要求：指加工精度、表面处理方法、热 处理方法等。工艺要求一般不列入产品标准，但 在直接影响产品质量和安全要求时，应该规定或 列入附录（参考件）。
型式试验一般在下列情况下进行： a、新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b、正式生产后、如结构、材料、工艺有较大 改变，可能硬性规定产品性能时； c、正常生产中，定期、定量的周期性考核； d、产品长期停产后，恢复生产时； e、出厂检验结果与上次型式检验有较大差异 时； f、国家质量监督机构提出型式试验要求时。
技术标准制定的原则
目的性原则 应根据产品用途和制定产品标准的目的，有针对性地选择 必须用标准规定的技术内容。 制定产品标准的基本目的是：适用、方便信息交流，有利 于卫生，安全和环境保护、保证接口和互换性，保证产品 的适用性实现品种控制等。 任何产品都有多技术质量特性，用标准规定的仅仅是一部 分，这就取决于制定标准的目的。如为了促进相互了解， 信息交流就要在标准中规定有关术语的术语符号、代号及 其定义；为了有利于卫生、安全和环境保护，就要在产品 标准中规定某些物理、化学、生物学或其他方面的要求； 更重要的是必须对产品进行功能分析，以满足其使用功能 的实现。
标志 在产品、包装等物品上用图形、文字、颜色 等表示其某些特性或某些要求的记号称之为标志。 特别是一些消息和涉及安全、卫生和环境保护的 产品标准中必须规定其产品标志。 标志有产品标志、包装标志和作业标示标志。 产品标志的基本内容为：制造厂名；产品名 称；商标；产品型号或标记；制造日期或生产批 号（编号）；产品的主要参数和质量等级标志； 有效期限等。
企业标准与检验要求
方赤光 吉林省疾病预防控制中心
企业标准
企业标准体系 技术标准制定的依据和原则 技术标准编写细则 如何提高企业产品标准质量 保健食品企业标准
检验要求
检验依据与标准 检验内容和程序 问题与建议
企业标准
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贮存 对有些产品（如食品）在贮存方面应 作出规定，特别对有毒、易燃、易爆、易 腐的产品更应规定各种相应的特殊要求。 贮存要求主要是对贮存场所（库存、 露天、遮蓬等）、贮存条件（温度、湿度、 通风等）和贮存要求（单放、推放等）、 贮存期限方面作出具体规定。
化学分析方法标准的编写方法 以试验、检查、分析、抽样、统计、计算、 测定、作业等各种方法为对象制订的标准称为方 法标准。 其中化学分析方法标准是国内外普遍重视的 方法标准，为此，ISO 78.2《 方法标准，为此，ISO 78.2《化学标准编写格式 第二部分：化学分析方法》 第二部分：化学分析方法》专门规定了化学分析 方法标准的编写格式和文字表达方法，我国也依 据ISO 78.2制定了GB 1.4《化学分析方法标准 78.2制定了GB 1.4《 编写规定》，现以GB 1.4为例说明方法标准的编 编写规定》，现以GB 1.4为例说明方法标准的编 写方法。
检验规则 检验规则是对产品试样和正式生产中 的产成品进行各种实验的规则。它是考核 和测定产品是否合乎标准而采取的一种方 法和手段，也是产品制造部门和用户判定 产品是否合格所共同遵守的基本准则。 检验规则的内容包括检验分类。每类 检验所包含的试验项目，产品组批，抽样 或取样方法，检验结果的复验规则等。
试验方法 a、方法原理概要； b、试剂中材料的要求； c、设备仪器及试剂 d、试验装置； e、试样及其制备； f、试验条件； g、试验程序； h、试验结果的计算和评定； i、精密度或允许误差； j、其他。
编写试验方法应与技术要求的条文对应。一般情 况下，一项技术要求，只规定一种试验方法。如 规定两种试验方法时，应同时规定其换算公式。 对于有害物质的试样和可能有某种危险的试 验方法应加以明确说明，并对预防措施作出严格 的规定。 试验方法很简单时，也可和“技术要求” 试验方法很简单时，也可和“技术要求”合 写成一章，标题改为“技术要求和试验方法” 写成一章，标题改为“技术要求和试验方法”。 如已有标准试验方法的，要优先采用。
技术标准制定的原则
可证实性原则 产品标准中，原则上只应规定能用试验方法等加 以验证的要求，即只应规定能得到证实的技术要 求。 不能验证的技术要求无法检验其结果，也不能判 断产品是否合格，写入产品标准显然是毫无意义。
产品标准技术内容部分的编写细则
产品分类 产品分类可作为产品标准的一部分，也可制订单 独的标准。 产品根据不同特性要求可按品种，型式，规格等 进行分类：品种是指南产品按其性能、成分等方 面的特性所划分的类别 型号是指同一种产其形 状、结构、特征的不同所划分的类别。 规格是指同一品种或同一型式的产品按尺寸、重 量、功率或是其他有关参数划分的类别。
包装
为了防止产品的损失，防止危害人与环境的安全，一 切需要包装的产品均应在标准中应对包装作出具体规定或 引用有关的包装标准。 a、包装技术和方法，即说明产品采用的何种包装 （盒装、箱装、桶装等），以及防晒、防潮、防振动等方 面的要求； b、包装材料的要求，即说明采用何种包装材料极其 其性能； c、对内装物的要求，即明确规定内装物的摆放位置 和方法、预处理方法及危险物品的防护条件（防止造成危 害及污染）等； d、包装的试验方法，即指明与包装或包装材料有关 部门的试验方法； e、包装检验规则：即指明对包装进行各项检验的规 则。必要时，包装部分可规定产品随带文件，如产品合格 证、产品说明书、装箱单、随机备附件清单、安装图及其 它有关技术资料
检验批次的组成与抽样规则 根据产品特点，确定对试验项目进行全检、 抽检、或者部分项目全检、另一部分项目抽检， 一般对可能具有严重后果的某些特性，如安全、 卫生等指标要进行全检。 产品检验批的组成的和抽样取样应尽量保证 样本与总体的一致性，应该废止百分比抽样法， 积极采用GB 2828《 积极采用GB 2828《逐批检查计数抽样程序及抽 样表》（适用于生产过程稳定性检查）、GB 样表》（适用于生产过程稳定性检查）、GB 2829《周期检查技术抽样表》 2829《周期检查技术抽样表》（运用于生产过程 稳定性检查）GB 13262《 稳定性检查）GB 13262《不合格品率的计数标 准型一次抽样检查程序及抽样表》 准型一次抽样检查程序及抽样表》、GB 15239 《孤立批计数抽样检验程序及抽样表》等标准中 孤立批计数抽样检验程序及抽样表》 的标准抽样方案。