锅炉运行调整 (2)
锅炉的运行调整
减弱，故炉膛出口烟温变化不大；
◎ 烟气流量增大，对流传热系数增加，使烟道的对流传热增
强，排烟温度有所升高。
返回
锅
炉 效
ηgl
率
q2
q4
q3
炉膛出口过量空气系数
返回
煤质的变动
发热量的变动
当燃用低发热量煤时，燃料消耗量增大，烟气量增多，对 流传热增强，汽温升高；燃烧器区域温度水平下降，燃烧损 失增大
机炉协调控制系统
燃料量和改变汽 轮机调门开度
一个压力定值生成回路
“压力定值生成回路”
则负责按滑压曲线制
定不同负荷下的主汽
压力给定值
继续
机炉协调控制系统（滑压）
返回
单元机组协调控制系统（CCS）
外界负荷要求 P
负荷管理中心
P0
机炉主控制器
主辅机运行状态 主汽压、实发功率
μB
μT
锅炉子控制器
汽轮机子控制器
返回
锅炉负荷的变动
对锅炉效率的影响 对燃料消耗量的影响 对锅炉传热的影响
返回
ηgl
q2
q3+q4
说明：
锅炉负荷D（%）
◎ 随着负荷的增加，炉膛内温度水平升高，燃烧效率提高， （q3+q4）减小；
◎ 当燃料量增加时，排烟温度稍有增加，即q2增大；
所以：存在一个锅炉效率最高的负荷，称为“经济负荷”
运行调整的任务
锅炉运行调整的主要内容
使锅炉的蒸发量适应外界负荷的需要； 均衡给水并维持汽包的正常水位； 保持锅炉汽压和汽温在正常的范围内； 保持炉水和蒸汽品质合格； 维持经济燃烧，尽量减少热损失，提高锅炉机组的热效率。
返回
汽包锅炉的运行特性
锅炉调节的技术方法（2篇）
锅炉调节的技术方法锅炉调节是指通过控制锅炉的火焰大小、给水量、燃料供应等来保持锅炉的热负荷平衡，从而实现锅炉效率的提高和安全运行。
下面是一些常用的锅炉调节技术方法。
1. 燃烧调节：燃烧调节是通过控制燃料的供应来调节锅炉的热负荷。
燃烧调节可以通过控制燃料进给机构的速度、调节燃料氧浓度或改变燃料的混合比例来实现。
对于煤炭锅炉，可以通过调节给煤量和煤粉细度来调节燃烧。
对于油燃锅炉，可以通过调节油枪的喷油量和喷油角度来调节燃烧。
对于气燃锅炉，可以通过调节燃气阀门的开度来调节燃烧。
2. 运行参数调节：除了燃烧调节外，还可以通过调节锅炉的运行参数来实现锅炉的调节。
常用的运行参数包括给水量、蒸汽流量、蒸汽温度、过热器蒸汽温度等。
通过调节这些参数，可以保持锅炉的热负荷平衡，同时实现高效、安全的运行。
例如，如果锅炉负荷增加，可以适当增加给水量和蒸汽流量，以保持蒸汽温度和过热器蒸汽温度的稳定。
3. 安全保护调节：锅炉的安全保护是保证锅炉安全运行的重要手段。
锅炉的安全保护调节包括燃烧风量控制、给水量控制、锅炉排污控制等。
燃烧风量控制可以通过调节引风机的转速或打开关闭风门来实现。
给水量控制可以通过调节给水泵的转速或调节给水阀门的开度来实现。
锅炉排污控制可以通过调节排污阀门的开度来实现。
这些安全保护调节措施可以保证锅炉在异常情况下的安全运行。
4. 温度控制：温度控制是保证锅炉稳定运行的关键因素。
常见的温度控制方法包括水温控制、蒸汽温度控制、过热器蒸汽温度控制等。
水温控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和燃料供应来实现。
蒸汽温度控制可以通过调节蒸汽流量、给水量和燃料供应来实现。
过热器蒸汽温度控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和过热器燃气控制来实现。
通过这些控制手段，可以保证锅炉的温度稳定在安全范围内。
5. 自动控制系统：自动控制系统是实现锅炉调节的核心。
自动控制系统包括传感器、执行器、控制器和监视器等。
传感器负责监测锅炉的运行参数，如压力、温度、流量等。
锅炉的启停和运行调整
锅炉的启停和运⾏调整锅炉的启停和运⾏调整⼀、锅炉机组启动前的检查1.1检查各阀门传动正常，各阀门位置正确。
1.2所有汽、⽔、风、烟、油管道⽀吊架完整、牢固，介质流向标⽰正确，涂⾊清楚，符合规范。
1.3检查各逻辑、保护传动正常。
1.4所有热控、电⽓测量、控制显⽰准确，可靠投⼊。
1.5脱硫、脱硝、除尘系统备⽤良好，⽆影响环保要求的缺陷。
1.6炉本体检查：1、炉本体及附属设备检修⼯作全部结束，所有⼯作票已终结。
2、燃烧室、旋风分离器、“U”阀回料器、过热器、再热器、省煤器、空预器、冷渣器、⽔冷风室及烟道内等处均已⽆⼈⼯作且⽆杂物，各⼈孔门、看⽕孔完整良好，关闭严密。
3、炉内布风板及回料器上的风帽完整⽆堵塞。
4、各膨胀指⽰器完好、刻度清晰、各部分保温及耐⽕材料和⽀吊架完好。
5、各操作平台、楼梯设备周围⽆杂物，有碍运⾏的脚⼿架已拆除，照明充⾜。
6、各吹灰器装置及蒸汽管路连接完好，其系统处于备⽤。
1.7各辅机按检查卡检查正常备⽤。
1.8启动前的准备1、机组计算机监控（DCS）系统应⾄少在锅炉点⽕前4h投⼊连续运⾏。
各操作员站均能正常⼯作。
2、通知煤控、灰控、⽔控做好启机配合⼯作，煤仓煤位正常，煤质及粒度符合要求；布袋除尘系统做好投运准备；制备充⾜的除盐⽔；燃油系统投⼊运⾏，建⽴油循环，油压不低于2.5Mpa。
四只风道点⽕燃烧器及六⽀床上助燃油枪均正常备⽤。
3、投⼊辅助蒸汽、辅机循环开式冷却⽔及压缩空⽓系统，⼯质参数正常。
4、各转机、电动门送上⼯作电源。
5、风机启动前向⽔冷布风板预铺厚度800mm左右、粒度0-3mm含碳量⼩于3%的床料，以保证正常的流化要求。
6、投⼊辅机油站运⾏。
联系热控确认已将锅炉的各测量表计、联锁、保护装置全部投⼊⼆、锅炉上⽔2.1检查锅炉各汽⽔系统阀门位置处于锅炉上⽔前状态。
2.2关闭省煤器再循环电动门，开启给⽔旁路调节阀前后⼿动门，调节阀关⾄零位。
2.3启动给⽔泵向锅炉上⽔。
2.4控制锅炉上⽔量，夏季上⽔时间不⼩于2⼩时，冬季不⼩于4⼩时，当⽔温与汽包壁的温差⼤于50℃时，应适当延长上⽔时间。
锅炉运行调整（2）
锅炉运⾏调整（2）⼀．锅炉汽温调整（1）锅炉正常运⾏时，主蒸汽温度应控制在571±5℃以内，再热蒸汽温度应控制在569±5℃，两侧温差⼩于10℃。
同时各段⼯质温度、壁温不超过规定值。
（2）主蒸汽温度的调整是通过调节燃料与给⽔的⽐例，控制启动分离器出⼝⼯质温度为基本调节，并以减温⽔作为辅助调节来完成的，启动分离器出⼝⼯质温度是启动分离器压⼒的函数，启动分离器出⼝⼯质温度应保持微过热，当启动分离器出⼝⼯质温度过热度较⼩时，应适当调整煤⽔⽐例，控制主蒸汽温度正常。
（3）再热蒸汽温度的调节以燃烧器摆⾓调节为主，锅炉运⾏时，应通过CCS系统控制燃烧器喷嘴摆动调节再热汽温。
如果燃烧器摆⾓不能满⾜调温要求时，可以⽤再热减温⽔来辅助调节。
注意：为保证摆动机构能维持正常⼯作，摆动系统不允许长时间停在同⼀位置，尤其不允许长时间停在向下的同⼀⾓度，每班⾄少应⼈为地缓慢摆动⼀⾄⼆次，否则时间⼀长，喷嘴容易卡死，不能进⾏正常的摆动调温⼯作。
同时，摆动幅度应⼤于20°，否则摆动效果不理想。
（4）⼀级减温⽔⽤以控制屏式过热器的壁温，防⽌超限，并辅助调节主蒸汽温度的稳定，⼆级减温⽔是对蒸汽温度的最后调整。
正常运⾏时，⼆级减温⽔应保持有⼀定的调节余地，但减温⽔量不宜过⼤，以保证⽔冷壁运⾏⼯况正常，在汽温调节过程中，控制减温⽔两侧偏差不⼤于5t／h。
（5）调节减温⽔维持汽温，有⼀定的迟滞时间，调整时减温⽔不可猛增、猛减，应根据减温器后温度的变化情况来确定减温⽔量的⼤⼩。
（6）低负荷运⾏时，减温⽔的调节尤须谨慎，为防⽌引起⽔塞，喷⽔减温后蒸汽温度应确保过热度20℃以上；投⽤再热器事故减温⽔时，应防⽌低温再热器内积⽔，减温后温度的过热亦应⼤于20℃，当减负荷或机组停⽤时，应及时关闭事故减温⽔隔绝门。
（7）锅炉运⾏中进⾏燃烧调整，增、减负荷，投、停燃烧器，启、停给⽔泵、风机、吹灰、打焦等操作，都将使主蒸汽温度和再热汽温发⽣变化，此时应特别加强监视并及时进⾏汽温的调整⼯作。
单元机组的运行调整
课程介绍
单元机组运行过程中，炉机电协调，共同完成由燃料化学 能一机械能一电能的转换。各个环节的工作又都有其特点。锅 炉侧重于调节，汽轮机侧重于监视，电气部分则与其他环节以 及外部电力系统紧密联系。有关电气部分的内容将在以后章节 介绍。
本课程主要介绍锅炉运行调整、汽轮机的运行监视、大容 量机组调峰。
汽轮机的运行监视
轴向位移的监视
2、轴向位移的监视 汽轮机运行过程中，轴向推力作用在转子上，推力轴承被用来承受转子的轴向推力，借以保持
汽缸等静止部件与转子的相对位置，维持动静部件之间的轴向间隙。转子轴向位移大小反映了汽轮 机推力轴承的工作状况。蒸汽流量过大、蒸汽参数降低、真空降低、隔板汽封磨损漏汽量增大、通 流部分积垢等因素都会引起轴向推力增大，这将使推力轴承油膜破裂，推力瓦块磨损，甚至可发展 到动静间隙消失而发生碰磨事故。如果汽缸进水，转子将出现负的轴向位移，其结果更加危险。
大容量机组调峰
概述
随着电力事业的发展，电网的峰谷差日趋增大，原来承担调峰任务的中温中压机组已不能满足 需要，越来越多的大容量单元机组开始参与调峰运行。不仅新设计的大型机组如此，而且原设计带 基本负荷的大型机组也按照调峰的需要进行必要的改造。后者可能采取的调峰运行方式主要有两种 。
（一）变压运行 这是一种负荷跟踪方式，即机组改变负荷时主蒸汽压力不固定，汽轮机调速汽阀全开或部分全
当锅炉汽压降低而需要增加蒸发量时，应加强燃烧，即增加燃料量，同时增加送风量；反之 ，应减少燃烧量，减少送风量。
锅炉运行调整
气温的调节
汽温调节也是从蒸汽侧和烟气侧进行的。蒸汽侧的主要影响因素有蒸汽流量、饱和蒸汽湿度、 减温水量和水温、给水温度等，汽包锅炉的主要调节手段是利用喷水减温来改变蒸汽侧的工质吸热 量；直流锅炉则是通过改变燃料量与给水量的比例进行调节，维持中间点温度，而喷水减温则只是 细调手段。
锅炉运行调整的任务及蒸汽参数的调节原理
锅炉运行调整的任务及蒸汽参数的调节原理单元制机组是炉一机一电串联构成不可分割的整体，其中任何环节运行状态的变化都将引起其他环节运行状态的改变，因此炉一机一电的运行与调整是相互联系的。
在正常运行中各环节的工作有其不同的特点，如锅炉侧重于调整，汽轮机侧重于监视，电气侧重于与单元机组的其他环节以及外界电网的联系。
锅炉机组运行的状态决定着整个电厂运行的安全性和经济性，为此，必须认真监视各个重要的运行参数，必要时，对自动调节装置的工作进行及时调整。
电站锅炉的产品是过热蒸汽，因此，锅炉运行的任务就是要根据用户的要求，提供用户所需的一定压力和温度的过热蒸汽，同时锅炉机组本身还必须做到安全与经济地运行。
由于汽轮发电机组的运行状态随时都在随着外界负荷的变化而变化，因而锅炉机组也必然随汽轮发电机组的状态变化相应地进行一系列的调整，使供给锅炉机组的燃料量、空气量、给水量等与外界负荷变化相适应；否则，锅炉的蒸发量和运行参数将难于保证在规定的范围内，严重时将对锅炉机组和电厂的安全与经济产生重大影响，甚至危及设备和人身安全，给国家带来重大损失。
即使在外界负荷较稳定的时候，锅炉内部因素的改变，也将引起锅炉运行参数的变化，此时，同样要求锅炉进行必要的调整。
由此可见，锅炉机组的运行实际上也是处在不断的调整之中，它的稳定只是维持在一定范围内的相对值。
所以，考虑到锅炉运行的安全和经济，就必须随时监视其运行情况，并进行及时的正确的调整。
在正常运行过程中，对锅炉进行监视和调整的主要内容有：1) 使锅炉参数达到额定值，满足机组负荷要求。
2) 保持稳定和正常的汽温汽压。
3) 均衡给煤、给水，维持正常的水煤比。
4) 保持合格的炉水和蒸汽品质。
5) 保持良好的燃烧，减少热损失，提高锅炉效率。
6) 及时调整锅炉运行工况，使机组在安全、经济的最佳工况下运行。
第一节直流锅炉蒸汽参数调节的原理直流锅炉的调节任务有很多，如①使蒸发量满足汽轮机的要求；②保持主蒸汽的压力与温度；③保持最佳的风量，使锅炉具有最佳的燃烧效率；④保持一定的炉膛负压；⑤保持汽水流程中某些中间点的温度等。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程(3篇)
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1. 简介循环流化床锅炉是一种高效、节能的燃煤锅炉，广泛应用于工业生产中。
本文将介绍循环流化床锅炉的调试及运行操作规程。
2. 锅炉调试2.1 燃烧系统调试2.1.1 检查煤仓煤位情况，确保充足的供煤量。
2.1.2 调试点火系统，保证点火可靠。
2.1.3 启动引风机，检查风压和风量是否符合要求。
2.1.4 调试主燃烧器，确保燃烧稳定。
2.1.5 调试过热器和再热器，检查水冷壁温度和烟温的分布情况。
2.2 循环系统调试2.2.1 检查循环系统泵的运行情况，确保循环介质流动畅通。
2.2.2 调试循环系统风机，检查风压和风量是否符合要求。
2.2.3 检查循环排渣系统，确保床料排渣畅通。
3. 锅炉运行操作规程3.1 启动操作3.1.1 按启动顺序依次启动给水泵、引风机、空气预热器等设备。
3.1.2 将循环系统泵切换到自动状态，确保循环介质流动正常。
3.1.3 点火操作，确保点火器点火可靠。
3.1.4 点火成功后，调节给水量和风量，使锅炉达到额定工况。
3.2 运行操作3.2.1 监测锅炉各参数，包括水位、压力、温度等，确保运行安全可靠。
3.2.2 根据燃烧状况，调节给水量和风量，保持燃烧稳定，并控制烟温在允许范围内。
3.2.3 定期检查锅炉各管道、阀门和仪表，确保运行畅通，并进行清洗和维护。
3.2.4 随时监测煤仓煤位，及时补充煤料。
3.2.5 在锅炉停机前，逐步关闭给水泵、引风机等设备，确保安全停机。
4. 应急处理4.1 锅炉故障4.1.1 对煤料进料系统进行检查，解决可能的堵塞问题。
4.1.2 检查给水系统，确保给水正常供应。
4.1.3 检查循环系统，保证循环介质流动正常。
4.1.4 联系维修人员进行故障排除。
4.2 突发情况处理4.2.1 发生漏水现象时，立即切断给水泵和燃料供应，并通知维修人员处理。
4.2.2 发生火灾时，立即启动应急停机装置，切断燃料供应和电源，并报警。
锅炉运行调整
锅炉运行调整1.锅炉运行调整的主要任务和目的是什么?1) 保持锅炉燃烧良好，提高锅炉效率。
2) 保持正常的汽温、汽压和汽包水位。
3) 保持蒸汽的品质合格。
4) 保持锅炉蒸发量，满足汽机及热用户的需要。
5) 保持锅炉机组的安全、经济运行。
锅炉运行调整的目的就是通过调节燃料量、给水量、减温水量、送风量和引风量来保持汽温、汽压、汽包水位、过量空气系数、炉膛负压等稳定在额定值或允许值范围内。
2.机组协调控制系统运行方式单元机组有五种控制方式：基本模式（BM）、炉跟机方式（BF）、机跟炉方式（TF）、机炉协调方式（CCS）、自动发电控制（AGC）。
3.基本模式（BM）1) 基本模式是一种比较低级的控制模式，其适用范围：机组启动及低负荷阶段；机组给水控制手动或异常状态。
2) 控制策略：汽机主控和锅炉主控都在手动运行方式。
在该方式下，单元机组的运行由操作员手动操作，机组的目标负荷指令跟踪机组的实发功率，为投入更高级的控制模式做准备。
机组功率变化通过手动调整汽机调阀控制；主汽压力设定值接受机组滑压曲线设定，实际主汽压力和设定值的偏差做为被调量，由燃料、给水以及旁路系统共同调节。
在任何控制模式下，只要给水主控从自动切换为手动，则机组的控制模式都将强制切换为基本模式控制。
4.炉跟机方式（BF）1) 控制策略：锅炉主控自动，调节主汽压力；汽机主控调节机组功率，可以自动也可以手动。
主汽压力设定值接受滑压曲线设定，锅炉主控根据实际主汽压力和主汽压力设定值的偏差进行调节。
2) 当汽机主控在手动时，机组功率通过操作员手动调节或由DEH自动调节；可称之为BF1方式。
适用范围：锅炉运行正常，汽机部分设备工作异常或机组负荷受到限制。
3) 当汽机主控在自动时，可称之为协调的炉跟机方式BF2。
此时锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的前馈信号，机组功率由汽机调节，目标负荷由操作员手动给定。
适用范围：锅炉汽机都运行正常，需要机组参与调峰运行。
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一．锅炉汽温调整（1）锅炉正常运行时，主蒸汽温度应控制在571±5℃以内，再热蒸汽温度应控制在569±5℃，两侧温差小于10℃。
同时各段工质温度、壁温不超过规定值。
（2）主蒸汽温度的调整是通过调节燃料与给水的比例，控制启动分离器出口工质温度为基本调节，并以减温水作为辅助调节来完成的，启动分离器出口工质温度是启动分离器压力的函数，启动分离器出口工质温度应保持微过热，当启动分离器出口工质温度过热度较小时，应适当调整煤水比例，控制主蒸汽温度正常。
（3）再热蒸汽温度的调节以燃烧器摆角调节为主，锅炉运行时，应通过CCS系统控制燃烧器喷嘴摆动调节再热汽温。
如果燃烧器摆角不能满足调温要求时，可以用再热减温水来辅助调节。
注意：为保证摆动机构能维持正常工作，摆动系统不允许长时间停在同一位置，尤其不允许长时间停在向下的同一角度，每班至少应人为地缓慢摆动一至二次，否则时间一长，喷嘴容易卡死，不能进行正常的摆动调温工作。
同时，摆动幅度应大于20°，否则摆动效果不理想。
（4）一级减温水用以控制屏式过热器的壁温，防止超限，并辅助调节主蒸汽温度的稳定，二级减温水是对蒸汽温度的最后调整。
正常运行时，二级减温水应保持有一定的调节余地，但减温水量不宜过大，以保证水冷壁运行工况正常，在汽温调节过程中，控制减温水两侧偏差不大于5t／h。
（5）调节减温水维持汽温，有一定的迟滞时间，调整时减温水不可猛增、猛减，应根据减温器后温度的变化情况来确定减温水量的大小。
（6）低负荷运行时，减温水的调节尤须谨慎，为防止引起水塞，喷水减温后蒸汽温度应确保过热度20℃以上；投用再热器事故减温水时，应防止低温再热器内积水，减温后温度的过热亦应大于20℃，当减负荷或机组停用时，应及时关闭事故减温水隔绝门。
（7）锅炉运行中进行燃烧调整，增、减负荷，投、停燃烧器，启、停给水泵、风机、吹灰、打焦等操作，都将使主蒸汽温度和再热汽温发生变化，此时应特别加强监视并及时进行汽温的调整工作。
高加投入和停用时，给水温度开始变化较大，各段工作温度也相应变化，应严密监视给水温度、省煤器出口温度。
螺旋水冷壁管出口工质温度的变化，待启动分离器出口工质温度开始变化时，维持燃料量不变，调整给水量，控制恰当的启动分离器出口工质温度使各段工质温度控制在规定范围内。
二．锅炉汽压调整1.汽压调整的实质是调整蒸发量，使之适应外界负荷的需要。
调整的方法主要是调节燃料量和风量。
2.汽压下降时，应强化燃烧。
其操作顺序是先加引风，再加送风，后加燃料。
这样，一可避免炉膛正压，二可避免不完全燃烧。
3.汽压上升时，应减弱燃烧。
其操作顺序是先减燃料，再减送风，最后减引风。
以上方法应在实际操作时，根据具体情况灵活应用。
三．锅炉燃烧调整1)锅炉运行时，应了解燃煤、燃油品种和化学分析，以便根据燃料特性，及时调整运行工况。
正常运行时运行人员应经常对燃烧系统的运行情况进行全面检查，发现燃烧不良时应及时调整。
2)锅炉燃烧时应具有金黄色火，燃油时火焰白亮，火焰应均匀地充满炉膛，不冲刷水冷壁及屏式过热器，同—标高燃烧的火焰中心应处于同—高度。
燃料的着火点应适中，距离太近易引起燃烧器周围结焦烧坏喷嘴；距离太远，又会使火焰中心上移，使炉膛上部结焦，严重时还将会使燃烧不稳。
3)正常运行时，应维护炉膛负压在50～100Pa，锅炉上部不向外冒烟。
4)锅炉运行时，应尽量减少各部位漏风，各门、孔应关闭严密，发现漏风处应及时堵塞。
5)炉膛出口氧量值应根据不同的燃料特性和负荷来决定，当氧量控制在手动方式时，应根据氧量设定值进行调节，若氧量控制投自动时，可通过改变氧量设定值来进行自动调节。
当燃用灰熔点低或煤油混烧时，为防止炉膛结焦，可适当提高炉膛出口氧量。
6)为确保锅炉经济运行，应维持合格的煤粉细度，定期对飞灰、炉渣等取样分析，进行比较，及时进行燃烧调整。
7)锅炉进行燃烧调整或增加负荷时，除了保证汽温、汽压正常外，还应使启动分离器出口温度维持在正常值范围内。
燃烧器投用后，应检查着火情况是否良好，及时调整风量，防止烟囱冒黑烟。
8)当锅炉由于各种原因造成燃烧不稳时，应及时投入油枪、稳定燃烧，并查明原因，及时消除燃烧不稳的因素。
若锅炉发生熄火时，应立即停止向炉膛供给燃料，避免引起锅炉爆燃。
四．制粉系统运行调整1)调整一次风冷、热风挡板，保持合适的通风量。
2)保持磨煤机出口温度在允许范围内。
3)增加或减少给煤量时，应缓慢进行。
磨煤机出力可根据其磨碗压差、磨煤机出口温度及磨煤机电流等进行调整。
4)磨煤机出力随着通风量的增加而提高，当改变通风量时，应相应地调整给煤量，以维持磨煤机内煤量适当。
5)当运行的磨煤机出力达到最大出力以上，需加负荷时，备用磨煤机应准备投入运行，如果各磨煤机出力都低于50％时，要及时停运一台磨煤机作备用。
6)对磨煤机在碾磨件磨损中后期，若发现制粉出力不足或煤粉细度变粗时，应联系检修人员调整该磨煤机分离器挡板开度,弹簧加载压力或调换磨辊。
五．锅炉风量调整1.在负压运行锅炉中，随着烟气流程，炉膛及各受热面烟道中均有空气漏入，所以α值不断增大。
因为燃烧在炉膛出口处结束，通常认为，炉膛部分漏入的空气还能够参加燃烧，而炉膛以后各受热面处的漏风都不能参加燃烧。
因此，通常所讲的燃烧设备所用的过量空气系数，是指炉膛出口处的过量空气系数α”t。
2.过量空气系数实质上是反映燃料和空气配合的一项指标。
过量空气系数过大，使锅炉的排烟损失增加，引风机电耗增大；同时空气系数太大，对燃烧不利，反之，过量空气系数太小，则不能保证燃料的完全燃烧。
要尽量减少过量空气系数3.锅炉烟气中的RO2及O2容积百分数均随过量空气系数α而变化。
因此，燃烧正常情况下，可根据烟气中的RO2或O2值进行调整，当烟气中的RO2值增大时，说明氧量值减小，为避免不完全燃烧损失增加，必须适当地加大风量；而当烟气中的RO2值降低，说明氧量增大，为减少排烟损失，必须适当减少风量。
4.在调整风量时，必须注意送、引风机同时调整，以保持炉膛上部的负压为10—20Pa。
当燃烧不稳定时，可以提高到20—30Pa，以避免炉烟负压过大，否则漏风增加，导致炉膛温度降低，排烟损失和不完全燃烧损失增加，引风机电耗增加。
六．锅炉各自动投入调整原理1.锅炉给水控制原理1)机组进入直流状态，给水控制与汽温调节和前一阶段控制方式有较大的不同，给水不再控制分离器水位而是和燃料一起控制汽温即水燃比B/G。
如果比值B/G保持一定，则过热蒸汽温度基本能保持稳定；反之，比值B/G的变化，则是造成过热汽温波动的基本原因。
因此，在直流锅炉中汽温调节主要是通过给水量和燃料量的调整来进行。
但在实际运行中，考虑到上述其它因素对过热汽温的影响，要保证B/G比值的精确值是不现实的。
特别是在燃用固体燃料的锅炉中，由于不能精确地测定送入锅炉的燃料量，所以仅仅依靠B/G比值来调节过热汽温，则不能完全保证汽温的稳定。
一般来说，在汽温调节中，将B/G比值做为过热汽温的一个粗调，然后用过热器喷水减温做为汽温的细调。
2)对于直流锅炉来说，在本生负荷以上时，汽水分离器出口汽温是微过热蒸汽，这个区域的汽温变化，可以直接反映出燃料量和给水蒸发量的匹配程度以及过热汽温的变化趋势。
所以在直流锅炉的汽温调节中，通常选取汽水分离器出口汽温做为汽温调节回路的前馈信号，并将此点的温度称为中间点温度。
该点温度的变化将对锅炉的燃料输入量和给水量进行微调。
3)锅炉负荷，从35％MCR上升至BMCR，分离器温度由370℃上升至413℃，升幅43℃。
给水由681T/H上升至1944T/H（BMCR 工况，额定工况1851T/H）。
水燃比因燃料不同、燃烧状况不同、炉膛及受热面脏污程度等不同有较大变化从7.7到8.9之间。
4)锅炉在转入直流状态后，控制中间点温度。
负荷变动过程中，利用机组负荷与主蒸汽流量做为前馈起到粗调整作用，但是当前主蒸汽流量是计算出来的还不是很准确，推荐使用机组负荷，做为前馈粗调整用。
一般用机组负荷乘以3.1t/MW，得出该负荷大致的给水流量，然后根据分离器出口温度细调整给水流量。
调整分离器出口温度时，包括在调节给水时都要兼顾到过热器减温水的用量，保持在一个合适的范围内，留有合理的余度，不可过多也不可太少。
同时兼顾的还有再热器温度、水冷壁温等，不可超温，也不可过低。
给水投入自动后，可以手动设定分离器焓值控制器，数值往大的方向调节，水／燃比减少，相对给水量减少，分离器出口温度上升，反之减少。
5)在降负荷过程中分离器温度可一直保持稍高一些，给水可稍欠一点，不可将锅炉蓄热全部用尽。
锅炉升降负荷过程中，燃料变化很快锅炉的负荷波动也较大，由于我厂采用MPS中速磨煤机，给煤机的给煤量基本代表锅炉的燃料量，比较适用于直流炉的调节。
但在给煤机初始启动时，为了咬煤，一定要手减其他磨煤机，同时增减本给煤机的煤量，否则锅炉负荷过大，汽温和汽压会升高，引起电负荷波动。
6)过热器二级减温已可投自动，实际证明效果很好，在手动控制一级减温水时要注意一减后温度不要超过430℃屏过出口温度不要超过530℃，一减二减用水量偏差不要太大，左右温度也不要太大，要勤调整。
再热器汽温主要靠烟气挡板来调整，烟气挡板调整起来反应相当慢，所以一定要提前调整，主要根据机组负荷变化、分离器出口温度变化、吹灰情况、风量及氧量变化、煤质变化等。
必要时及时投入减温水，不使再热器超温，再热器温度不可变化太快，注意低压缸胀差变化情况。
在投退高加时要注意它对给水和主再热汽温的影响，尤其在投入1、2号加时不可过快，防止再热器超温。
2.风量自动调节原理送风控制系统功能是根据燃料指令按PI调节规律调节风机动叶开度，使送风机向锅炉提供适当的风量。
送风控回路原理见下图：由上图可以看出，作用在风机PI调节器上有以下几个因素：1、总风量指令：为锅炉指令、燃料量和30%最小风量三者间选最大值构成，这样减负荷时锅炉指令下降，但总风量指令不会立即下降，只有当燃料量下降后，风的指令才会下降，从而实现先减煤后减风的控制。
这里的最小风量是保证锅炉安全的最小风量。
总风量指令经风量/燃料量比例系数转换成相应量纲的风量指令。
2、被调量为总风量：总风量＝二次风总量＋所以磨煤机入口风量。
一定量煤要达到完全燃烧需配一定量的风，考虑到实际的炉膛燃烧条件往往额外多加一些风（又称过剩空气）以保证完全燃烧，为此设一个过剩空气量(风量偏置)设定。
可以看出，此风量偏置与实际总风量相加。
3、氧量修正系数：氧量信号能较好反映炉膛燃烧情况，保证了氧量就能保证有足够的过剩空气，为此还设氧量校正回路，即由氧量调节回路的输出来校正风量信号。
经氧量修正后的风量信号是能反映保证氧量满足要求的风量。
经过剩空气偏置设定和氧量校正后的风量信号与风量指令的差作为调节偏差。