规范解释讲解

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在钢绞线——锚具组装件达到实测极限拉力 F时，应当是 钢绞线的断裂，而不是由锚具的破坏所导致，试验后，锚具 部件会有残余变形，但不应出现肉眼可见的裂纹或破坏。
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锚索托板的承载力应不小于锚索设计承载力Ni的1.5倍。
Φ15.24mm钢绞线锚索锚固力不小于240kN。锚索预紧力不得小于 100kN，不大于120kN； Φ18.9mm锚固力不小于380 kN 。锚索预紧力不 得小于120kN，不大于140kN；在特殊地质条件下施工的锚索预紧力应在 作业规程、措施中明确规定。必须对锚索实施拉拔试验，其试验拉拔力一 般以锚索设计锚固力的80%为宜。 Φ15.24mm钢绞线锚索应使用不低于18#槽钢制成，长度为400㎜，中 间加焊150㎜×150㎜×10㎜或170㎜×170㎜×10㎜的钢板，孔眼居托板中 间，且用钻床或冲床加工。 Φ18.9mm钢绞线锚索应使用不低于20#槽钢制 成锚索托板的破坏载荷不得小于36t。特殊地点巷道，可在锚索托板与巷 道围岩表面之间加一块不小于锚索托板面积、厚度不小于50㎜的湿柳木托 板。

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煤巷锚杆支护巷道应用的网，在强度允许的情况下，宜优 先选用塑料或玻璃钢为主要材料的网。巷道铺设的金属网必 须使用焊接平网或菱形网，不得使用普通经纬网。
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做法： 一是对锚杆杆体、托板、螺母做了大量试验室试验，获取了 大量的数据资料，经整理分析，提出了锚杆构件合理配置的材料 和参数； 二是用合理配置的锚杆构件做示范工程，用实际效果证明以 启迪和转变人们的认识； 三是摄制锚杆支护科教片，对有关人员进行锚杆支护材料选 择和工艺操作技能教育。 顶板必须使用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，且其尾部螺纹加 工螺纹必须用滚丝机加工；淘汰普通螺母，必须配置封板式快速 安装防松加厚螺母；锚杆托板厚度不得小于8mm，面积不得低于 100cm2；
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正 确
错 误 1
错 误 2
图 安装锚杆正确、错误操作示意图
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错误1：树脂药卷未推至眼底，在眼孔口 即开始搅拌，致使锚杆眼壁上沾满树脂 药剂，影响锚固效果。 错误2：树脂药卷被快速推至眼底，致使 锚杆穿进树脂药卷的药包中，俗称“穿 糖葫芦”，影响锚固效果。

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紧固锚杆必须选用静止扭矩不小于1000N· m的锚杆安 装机（风炮、气板机），原则上不得人工紧固锚杆螺母。 螺母扭矩按锚杆直径分：



3）安装过程中务必控制扭矩，防止超扭矩安装或二次紧固导致玻璃 钢锚杆杆体的剪切破坏。
4）当巷道应力较大，出现玻璃钢锚杆受力断裂时，应及时改用螺纹 钢金属锚杆，或采取其它有效的控制措施。

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树脂锚固剂生产厂家提供质量合格、稳定的产品，锚固剂中 固化剂的颜色必须统一，超快速CKa为黄色、 CK为红色，快速 K为蓝色，中速Z为白色，对锚固剂的性能、特征、外形尺寸、
树脂锚固剂
金属网
钢带
托板
减摩垫片
螺纹钢锚杆
扭矩螺母
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指锚杆支护系统的托板、螺母、网、梁等 材料设计选用的煤巷锚杆支护材料应符合国家 标准和相关行业标准 。 托板、螺母、网、梁等各构件强度不均的 情况下，这些构件中锚杆的强度应该是最低的； 锚固力最大，螺母次之，托板再次之。 目前一般选用国内先进的、性能优越的左 旋无纵筋变截面螺纹钢等强锚杆，托板需强度 匹配的碟形托板，螺母选用快速安装防松加厚 螺母，网一般为高质量的菱形金属网。
露头就锚。及时支护，一是为了安全，在循环进度范围内暴 露的顶板都必须先支护好，方可再进行下一道工序的施工， 以保护作业区内的人身安全；二是及时加固顶帮，防止出现 片帮掉顶，影响锚杆安装质量，减少顶帮松动离层和围岩变 形量；三是及时支护落实难度较大，是现场控制的重点。 “三软”煤层要求爆破后，煤出一部分，具备顶板支护条件， 就要进行支护。同时，在滞后工作面4～6m处刷掉帮的预留部 分。煤帮刷宽应先上后下、两帮同时，刷够一片网面积，就 要及时支护；中硬煤层，巷道两帮应同时一次爆破修边成形， 支护煤帮始终滞后顶板不超过2.0m。以保证煤帮顶板支护及 时与平行作业兼顾，实现质量、数量的相互促进，协调发展。 在松软煤层巷帮的成形控制采取“倒八形 ”预留成形。
图11 锚索锚托力变化曲线
为了防止锚杆、锚索的锚托力在急速下降期带来的被动承载，徐矿集 团在煤巷锚杆支护设计时，要求必须给出锚杆螺母的二次紧固、锚索的二 次张拉的明确时间和指标。设计时，一方面应考虑到给锚杆、锚索一定的 变形、稳定时间，另一方面在不让锚杆、锚索的锚托力下降到最低点且具 有一定锚托力的情况下，适时进行锚杆螺母的二次紧固、锚索的二次张拉， 以保证锚杆、锚索自安装后自始至终都有适当的锚托力。补强的强度必须 高于初期强度。图10、图11中的S1、S1’是没有采取补强措施的锚杆、锚索 锚托力变化曲线；S2、S2’是采取补强措施的锚杆、锚索锚托力变化曲线。
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MT146.2－2002的规定的主要内容： 杆体：应优先选用屈服强度大于335Mpa螺纹钢杆体， 在满足锚杆支护需要时，也可以采用屈服强度大于335Mpa 的普通热轧圆钢。 杆体δ5延伸率不小于15％。杆体直线度≤2mm/m。 尾部螺纹极限载荷应不小于杆体的屈服载荷。 螺母：应优先选用可快速安装工艺扭矩螺母。 托盘：优先选用蝶形托盘，其承载力应不小于杆体屈 服载荷，规格尺寸不小于100mm×100mm或Ф100mm。 锚杆与巷道的周边不垂直时必须使用异型托板。
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标准型钢绞线由冷拉光圆钢丝捻制成的钢绞线。 目前常用的有Φ15.24mm、Φ17.8mm、Φ18.9mm的钢 绞线三种规格。 现场需要的注意的问题： 1、必须对锚索钢绞线进行防腐处理； 2、端头增大搅拌直径的处理方式，利于锚索钢绞线的 搅拌； 3、现场不得截取钢绞线； 4、端头防水。
注：在（22±1）℃环境温度下测定
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使用树脂锚固剂的井口内不得同时混用不同生 产厂家的锚固剂。变更供应厂家或应用新型锚固剂 前必须经本单位分管掘进副总工程师以上技术领导 批准，并针对变更后的锚固剂性能采取相应措施。
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为了杜绝树脂药卷浪费，防止职工偷工减料，探索生产了双速 药卷。即一块药卷在两个段头为不同的速度，有利于现场的使用。

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工程技术人员经过现场监测发现，不论 应用锚杆钻机或气扳机对锚杆螺母实施的 扭矩多大，不论锚索张拉力多大，经过一 段时间后，锚杆螺母扭矩和锚索托板的锚 托力都经过一个急速下降期、快速承载期 和缓慢承载期的过程，甚至有的锚杆的锚 托力、螺母扭矩会下降到零，见图。
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图10 锚杆锚托力变化曲线
注意的是锚索安装时不得使用两块双速药卷。在搅拌的时间控 制以两者交界的时间为标准，并在说明书中予以规定。 徐矿集团为了规范产品，由过去的8个树脂药卷生产厂家的整 合至2家，有利于技术规范管理，保证质量。井下现场要防水。


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钢带有Φ12mm焊接的圆钢带梁， 锚杆支护用的梁是由Φ12～16mm圆 钢加工成的梯子形钢带梁，宽一般 为 100mm，长度则等于巷道宽度。 图示为W钢带。



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技术人员在编制规程、措施时必须明确锚杆支 护施工顺序，操作要领、工程质量标准。对围岩变 形量较大的巷道，可采用两种断面规格检查验收， 但巷道变形后的最小断面必须满足掘进期间安全生 产的需要，并制定专门措施。移交巷道时应满足采 煤工作面安装、回采的设计要求。
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及时支护是锚杆支护工艺技术的关键环节，通常讲的是
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树脂锚杆配合使用快速安装防松螺母的安装过程为： 先打一个锚杆眼→铺网→上钢带→上托盘→装锚固剂→搅 拌(锚固剂初凝) → 上紧螺母→对准锚带控制孔打下一个锚 杆眼→装锚固剂→搅拌(锚固剂初凝) → 上紧螺母。根据测 算使用快速安装螺母比使用普通螺母施工效率可提高1/3上， 缩短了掘进循环时间，加快了施工速度，效益显著。
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22’
21’
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钻顶板锚杆孔、安装锚杆，可与刷帮、钻帮锚杆孔、 安装帮锚杆平行作业。顶板锚索施工，可与掘进工作面 钻进炮眼，安装帮、顶锚杆平行作业。 爆破后可先将掘进工作面7m范围内的煤矸耙运到后 方，使其达到方便锚杆安装的适当高度，以创造出煤与 锚杆安装平行作业的条件。
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开工准备
打锚索眼孔 铺金属网 上钢带、梁
打迎头炮眼
爆破落煤
前移前探梁
掘进机落煤 组装锚杆 打顶板锚杆眼 打帮锚杆眼 安全点柱 出煤矸


出煤矸
安装帮锚杆 安装顶板锚杆 安装锚索 多工序交叉平行作业
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下一循环

锚固杆体的丝扣加工的长度为90mm，眼孔的 深度超过30mm后，会导致锚杆的丝扣外露小于 60mm，螺母外露丝扣不足20mm。 巷道帮部、底角锚杆孔可采用压风扫眼进行清 除岩沫。
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锚杆安装过程中应严格按树脂药卷说明书上规定的搅拌、 等待时间等安装方法操作，向孔中送树脂药卷时，应轻轻 将药卷试送到孔中。当使用两种胶凝速度的树脂药卷时， 应将胶凝速度快的放在前面，胶凝速度慢的放在后面。每 个锚杆眼中不得应用两卷及以上双速药卷。应将树脂药卷 缓慢匀速地推到眼底后，方可转动机械边旋转边匀速上推， 边旋转边匀速上推到眼底的时间一般占总搅拌时间的70%， 推到眼底后继续搅拌，其时间一般占总搅拌时间的30%。 待树脂药卷搅拌后一段时间、树脂锚固剂已具有锚固能力 后方可开始紧固螺母。
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树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体有关标准规定内容： 玻璃钢锚杆杆体与螺母旋合后，螺纹承载力不得小于50kN。杆体 与螺母抗拉力： Φ20mm杆体抗拉强度≥300MPa；杆体抗剪强度 ≥75MPa；扭矩≥40N· m，锚固力≥70kN ，托盘承载力≥70kN 。 1）杆体直径一般有Φ18mm Φ20mm， Φ22mm、 Φ25mm长度根据 设计选用。 2）玻璃钢锚杆仅限于煤层稳定、巷道服务时间相对较短的巷帮。