xx制造企业精益生产方式研究开题报告
精益生产开题报告
11尚林鹏. 精益生产方式与传统生产方式的比较及应用建议[J]. 河南机电高等专科学校学报. 2002(01)
12王频. 精益生产在日本的发展状况[J]. 成组技术与生产现代化. 2002(01)
13魏鹏飞. 精益生产实施关键因素及评价体系研究[J]. 组合机床与自动化加工技术. 2013(04)
14高红花. 基于精益生产的标准作业研究[J]. 机械工业标准化与质量. 2007(03)
二、文献综述：
改革开放以来，中国的制造业发展迅速，成为“世界工厂”。三十年的时间，使“Mand in China”全球闻名的，是中国沿海地区出口导向型的制造企业。这些企业发挥低成本优势，逐步形成了国际竞争力，赢得了大量的OME（即代工生产）的订单，成为国际制造业的生产外包基地。但随着制造业的迅速发展，制造型企业的利润越来越低，劳动密集型企业由于核心竞争力的却是而面临淘汰。与此同时，欧美进口商和零售商的采购行为发生了翻天覆地的变化，与过去大规模采购标准化大路货不同，国际买家现在跟多的采取多品种小批量小订单的采购策略。所以中国的制造企业面临着升级和转型，逐步的将精益生产运用到企业生产上，提高产品质量，减少浪费，降低成本，以达到提高企业利润的目的。随着精益生产在我国的发展，国内大批专家学者纷纷投入到精益生产的研究当中，取得了很大的进展。
精益生产开题报告
改革开放以来，中国的制造业发展迅速，成为“世界工厂”。三十年的时间，使“Mand in China”全球闻名的，是中国沿海地区出口导向型的制造企业。这些企业发挥低成本优势，逐步形成了国际竞争力，赢得了大量的OME（即代工生产）的订单，成为国际制造业的生产外包基地。但随着制造业的迅速发展，制造型企业的利润越来越低，劳动密集型企业由于核心竞争力的却是而面临淘汰。与此同时，欧美进口商和零售商的采购行为发生了翻天覆地的变化，与过去大规模采购标准化大路货不同，国际买家现在跟多的采取多品种小批量小订单的采购策略。所以中国的制造企业面临着升级和转型，逐步的将精益生产运用到企业生产上，提高产品质量，减少浪费，降低成本，以达到提高企业利润的目的。随着精益生产在我国的发展，国内大批专家学者纷纷投入到精益生产的研究当中，取得了很大的进展。
毕业论文开题报告
论文题目
基于精益生产的研究——以富士康的精益生产管理实施为例
学生姓名
冯超
学号
11111460的意义：
精益生产管理作为当前现代制造业的先进管理方式，被工业界公认为最佳的一种生产组织体系和方法。精益生产致力于消除价值链中非增值活动，消除生产流程中每个环节的浪费，通过持续改善，提高产品质量，缩短交货期，降低成本，提高运营效率。随着市场竞争激励化，导入精益思想和精益生产的方式，追求精益求精，提升企业整体核心竞争力是企业的必然选择。
蒋美仙,林李安,张烨[1]从精益生产产生的根源出发探寻原因,从精益思想与精益战略、精益供应、准时生产、精益销售五个方面提出精益生产在中国企业中应用和实施的方略和步骤。孙林岩,汪建,曹德弼[2]在《精益生产及其在先进制造中的地位和作用》一文中论述了精益生产与各种先进制造、生产和管理模式的复杂关系,认为精益生产模式是生产发展史上的里程碑,同时它也是实施各种先进制造模式的基础;结合国情探讨了在中国实施精益生产的途径。马宏路,周超,李伟[3]从家电制造企业的现状入手,提出了家电工厂对精益生产的急切需求。结合笔者参与的实际项目案例,本文介绍了如何运用IE的流程优化、工艺及物流优化、生产均衡分析和生产线平线等方法,来实现企业的精益生产。罗振璧,张书桥,王志华[5]在《精益生产的竞赛(上):正确理解精益生产》一文中研究和讨论了在精益生产的理解、支持技术及其实施中究竟出了什么问题?应该消除的某些错误与模糊的认识有哪些?如何正确理解精益生产或丰田生产方式?如何从中国企业的实际出发,在低劳动力成本条件下正确学习、利用与实施精益生产?如何把信息化与精益制造结合起来?本文试图通过对国内外精益生产的研究与实施,探索精益生产/丰田生产方式在中国的正确理解与应用。
H企业体系化精益生产方案的推进研究的开题报告
H企业体系化精益生产方案的推进研究的开题报告
一、研究背景
近年来，随着国内市场竞争的不断加剧，H企业因原生产管理体系
过于落后而无法完全满足市场需求，导致生产效率低下、质量问题频发。
为此，H企业决定引进体系化精益生产方案来提升企业的竞争力。
二、研究目的
本研究旨在探究H企业引进体系化精益生产方案的可行性和实施步骤，以期提高全员素质、提升工作效率、降低成本，实现企业可持续发展。
三、研究内容
1. H企业生产管理现状分析，明确H企业生产管理所面临的问题和
瓶颈。
2. 精益生产方案理论研究，探讨精益生产的理论基础和实施流程。
3. 建立体系化精益生产方案，制定具体实施计划和策略。
4. 实施效果分析，对H企业实施后的效果做出评估。
四、研究方法
1. 大量调查资料搜集，包括H企业管理层与工作人员调查问卷、H
企业相关数据资料等。
2. 现场实地调研，观摩外地同行业企业精益生产实践，并了解其成
功经验和不足之处。
3. 访谈法，采访外部专业管理人员，了解他们对于企业管理的经验
和看法。
五、研究预期结果
1. 确定H企业生产管理存在的问题及瓶颈，并提出有效的解决方案。
2. 探究精益生产理论，寻找适合H企业的实践方法。
3. 制定体系化精益生产方案，为H企业实施提供具体实施计划。
4. 对于H企业引进体系化精益生产方案后的实施效果进行评估。
精益生产在XXX企业中的应用开题报告
将精益理论与企业生产系统相结合，进一步研究精益思想具体到工业生产管理中的可行性，对丰富精益生产在制造行业的应用具有理论意义。精益生产思想力图在传统生产模式基础上进行精益化流程再造、组织结构和信息系统构建，特别是将精益思想应用到企业，通过对企业引入精益生产思想。缩小与竞争对手之间的差距，提升产品制造能力和实力，具有现实的指导作用。
（7）第七部分是参考文献和致谢
毕业设计（论 文）开题报告
3．本课题的实行方案、进度及结果形式
（1）实行方案
主要从精益生产方式从诞生到发展以及应用展开分析。精益生产的思想内涵概括为五点，分别是顾客确定价值、识别价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。其实质就是以消除包括库存在内的一切无价值劳动和浪费，其最终目标就是通过持续降低生产成本、提高产品质量、增强生产柔性、提升生产效率以实现零缺陷和零库存，以增强企业的市场竞争力中的优势。精益生产贯穿于企业全过程中，采用小组工作法充分调动全体员工的积极性和主观能动性，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。同时，精益生产方式也是企业流程管理的方式，一方面只有通过进一步完善企业流程，优化组织结构，加强部门与部门、工序与工序、岗位与岗位之间的信息沟通。并通过推行均衡化生产确保企业最终实现零库存与柔性生产;通过实施全员质量管理，以体系为标准对事前、事中、事后的产品质量进行过程控制，保障生产出符合消费者需求的产品。通过以上改进，最终实现以市场为起点，以原辅料供应为终点的拉动式准时化生产方式。
XX公司精益生产实施方案研究的开题报告
XX公司精益生产实施方案研究的开题报告研究背景和意义：随着市场竞争的日益激烈，企业要想在市场中获得优势，不仅需要降低成本，提高生产效率，而且需要不断优化产品质量和服务水平，以满足客户的需求，增强企业市场竞争力。
因此，实现生产效率和质量的双提升是现代企业不得不面对的挑战，为此，精益生产方法日渐被广泛采用。
XX公司是一家生产制造业的企业，其生产过程复杂、流程繁多、管理方式较为传统，因此公司生产效率低下、产品质量难以保证、成本过高等问题逐渐凸显。
为改善现状，提高生产效率和产品质量，XX公司决定引入精益生产方法。
本研究的目的就是围绕该企业的精益生产实施方案进行研究，找出其问题并提出解决方案，以更好地帮助该企业实现生产效率和质量的双提升。
研究内容和方法：本研究主要针对XX公司的精益生产实施方案展开研究。
通过实地调研以及相关文献资料的收集和分析，发现该企业在精益生产实施过程中存在的问题和困难，在此基础上，提出具有操作性和针对性的解决方案，包括：1. 完善生产流程：通过分析生产过程，优化工艺流程，降低生产过程的复杂程度，提高生产效率。
2. 加强人员培训：对生产工人进行培训，提高其生产技能和工作素质，使其更好地完成精益生产工作。
3. 引入先进设备：采用先进设备，提高生产效率和精度，推动企业技术创新。
本研究采用实地调研和文献研究相结合的方法。
首先，通过对XX公司生产现场进行实地调研，了解其生产流程和精益生产实施情况，发现存在的问题和困难。
然后，收集相关文献，深入研究精益生产的理论和方法，并对实施过程中的问题进行解析和分析，提出可行性实用的解决方案。
预期成果和实际应用：本研究针对XX公司的精益生产实施方案问题进行研究，提出了一些可行性、可操作性的解决方案，主要包括完善生产流程、加强人员培训、引入先进设备等。
这些解决方案可以有效改善XX公司的生产现状，促进其生产效率和产品质量的双提升，提高企业的市场竞争力。
本研究的实际应用主要体现在以下方面：1. 对其他制造业企业具有借鉴意义。
Z公司精益生产管理模式研究的开题报告
Z公司精益生产管理模式研究的开题报告一、研究背景随着全球经济化的不断深入，企业之间的激烈竞争越来越激烈。
在这样的形势下，企业需要不断地提高生产效率、降低成本、提高产品质量、缩短交付周期等方面的能力，以求在竞争中取得更加优势的地位。
精益生产管理模式在这种情况下应运而生，因为它能够帮助企业在以上几个方面取得显著的进展。
Z公司是一家传统制造业企业，在持续多年的市场压力下，意识到需要加强对内部流程的管理和优化，以提高效率、降低成本，从而增强竞争力。
而在寻找一个适合自己的管理模式时，Z公司发现，精益生产管理模式具有切实可行、明显效果的特点，于是决定将其引入公司内部。
二、研究目的本研究旨在探究Z公司引入精益生产管理模式的过程中，如何顺利地推进这一改变，以及该模式对企业生产效率、成本、产品质量和交付周期等方面的影响。
三、研究内容1. 精益生产管理的相关概念和原理探究精益生产管理的核心理念和方法，如流程改进、精益思维、持续改进等。
2. 案例分析对Z公司引入精益生产管理的具体过程进行深入分析，包括引入的原因、实施的具体方法和策略、改变带来的影响等方面。
同时，可以注重挖掘改变过程中的成功经验和遇到的困难。
这将有助于深入了解这种管理模式的实施过程，以及如何成功地在企业内部推进变革。
3. 影响分析通过分析Z公司引入精益生产管理模式后的改变，探究这种管理模式对企业生产效率、成本、产品质量和交付周期等方面的影响。
这将有助于进一步探究精益生产管理模式的优越性，并为其他企业的管理改进提供参考意见。
四、研究方法1. 文献研究法通过查阅大量资料，对精益生产管理模式的相关理论和方法进行深入了解和探究，以及其他企业推进变革的案例进行案例分析。
2. 现场调研法通过实地参观和调研Z公司的生产流程，了解精益生产管理的具体实施情况，深入分析影响因素。
3. 数据统计法通过收集和分析Z公司在推进改变后的相关数据，包括生产效率、成本、产品质量和交付周期，从而客观地评估精益生产管理在企业运营中的作用。
S公司生产线流程精益化研究开题报告
S公司生产线流程精益化研究开题报告
一、研究背景和意义
精益生产是一种管理方法，旨在最大程度地减少浪费并提高生产效率。
对于S公司这样一个制造型企业，精益生产是必然路径。
本研究旨
在以S公司为研究对象，探索如何实现生产线的精益化，提高企业生产
效率，降低生产成本，提高产品竞争力。
二、研究内容和方法
（一）研究内容
1.分析S公司生产线流程的现状，识别浪费点；
2.探索精益生产的理念和原则，并结合S公司的实际情况确定精益
化改善的具体措施；
3.针对措施开展实验，并通过实验结果分析措施的有效性和可行性；
4.总结研究成果并提出未来发展方向和工作建议。
（二）研究方法
1.采集S公司生产线的相关数据，包括生产工艺、生产车间布局、
设备状态、人员流动情况等，分析现状；
2.结合精益生产的理念和原则，对制造流程进行分析，识别浪费点，并提出改善措施；
3.采用实验方法，对改善措施进行测试，分析结果并总结成果；
4.采用文献调查法、专家访谈法等方法，获取相关理论和实践经验。
三、预计结果和贡献
本研究将从实践出发，应用精益生产的理念和原则，分析S公司生
产线流程的现状，从根本上消除浪费点，提高生产效率，降低生产成本，
优化生产流程，并在实践中获得经验总结。
研究成果可用于S公司生产线流程的改进和优化，具有一定的实际应用和经济效益。
KS公司精益生产管理研究的开题报告
KS公司精益生产管理研究的开题报告一、选题背景及研究意义目前，随着全球经济格局的变化和市场竞争的加剧，企业更加注重提高生产效率和降低成本。
在这种情况下，精益生产管理成为了一种流行的管理模式。
精益生产管理是指在不浪费资源的前提下，通过最小化库存、缩短流程、提高品质等手段，增强企业的生产能力和质量水平。
KS公司作为一个制造型企业，也面临着同样的问题，因此探究精益生产管理的实施及其效果对于提高其生产效率和市场竞争力具有重要意义。
二、研究目的及研究问题本研究旨在探究KS公司精益生产管理的实施情况及其效果，并从中总结出可借鉴的经验。
具体研究问题如下：1. KS公司是否已经实施了精益生产管理，并在哪些方面进行了实践？2. KS公司实施精益生产管理的主要效果有哪些？3. KS公司实施精益生产管理的难点和问题是什么？如何解决？三、研究内容及研究方法1. 研究内容本研究将围绕KS公司精益生产管理展开，具体包括以下内容：1.1 介绍精益生产管理的概念、特点及原理；1.2 分析KS公司实施精益生产管理的背景和目的；1.3 调研KS公司的精益生产管理实践情况，并从中总结出可借鉴的经验；1.4 分析KS公司实施精益生产管理的效果，并提出改进措施；1.5 探究KS公司实施精益生产管理过程中面临的难点和问题，并提出解决建议。
2. 研究方法2.1 文献资料法：收集和阅读有关精益生产管理的文献及KS公司的相关材料，深入理解精益生产管理的理论基础和实践方法。
2.2 访谈法：结合问卷调查，访问KS公司相关部门负责人及工作人员，了解精益生产管理实践情况和运作效果。
2.3 经验总结法：基于对KS公司实践情况的分析，总结其实践中的成功经验和不足之处，并提出对应的改进措施。
四、预期研究结果及论文结构本研究的预期结果有以下几点：4.1 研究KS公司实施精益生产管理的情况及效果，揭示其成功经验和不足之处；4.2 基于实践经验和理论原理，提出KS公司精益生产管理的改进措施；4.3 为其他制造型企业实施精益生产管理提供借鉴。
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本科毕业设计（论文）开题报告题目xx制造企业精益生产方式研究学院专业班级学号学生姓名指导教师完成日期一、论文选题的背景、意义（一）背景随着世界经济的高速发展，市场需求日趋主体化、个性化合多样化，企业的竞争也日益全球化。
因此，采用科学的管理方法缩短产品的开发周期、生产周期，合理利用资源，努力降低成本，是制造企业在激烈的市场竞争中取胜的重要手段。
制造业师我国国民经济的主要支柱产业，但是由于长期受僵化的计划经济体制的束缚，管理模式落后，资源浪费严重，生产效率低下，面临严峻的挑战。
在这种背景之下，要想彻底摆脱困境，中国制造企业非常需要学习和引进国外先进的生产方式，对精益生产方式体系的应用研究证实基于这种背景之下进行的。
（二）意义精益生产方式给企业带来的变革效果是有目共睹的。
随着市场环境向多样化方向的变化和竞争的加剧，精益生产方式的应变能力以及对质量、成本、效率的有效控制方法，不仅影响制造企业也对其他行业影响越来越大。
精益生产方式作为一种先进的生产模式，它追求生产的合理性和高效性，能够灵活多样地生产适应各种需要的高质量产品，其基本原理与诸多方法，对人的思想也有积极的意义。
精益生产关于生产计划和库存控制管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的意义。
（三）精益生产管理理论的发展历程精益生产理论最早的起源是在丰田公司的生产车间，但那时并没有出现系统性的理论，只是一些零散的方式方法。
精益生产理论是在实践中被不断发展和总结出来的，所以精益生产理论的发展和精益生产方式的发展是相互促进的。
总体来说，根据精益生产方式的形成过程可以将精益生产理论划分为三个阶段：早期丰田理论形成与完善阶段，丰田理论的系统化阶段（即精益生产方式的提出），精益生产方式的革新阶段（对以前的方法理论进行再思考，提出新的见解）。
早期丰田理论的形成与完善阶段。
早期的丰田理论是从丰田英二和大野耐一开始的。
他们从美国考察回来得出结论：大量生产方式不适合于日本，由此丰田英二和大野耐一开始了适合日本需要的生产方式的革新。
在革新的过程中出现了一些现场管理的方法，如目视管理法、一人多机，U型设备布置法等，这是丰田生产方式的萌芽。
随着管理方法取得初步实效，并且不断通过对生产现场的观察和思考，提出了一系列革新，例如三分钟换模法，现场改善，自动化，五问法，供应商队伍重组及伙伴合作关系，拉动式生产等。
随着丰田不断取的高效益，于是得到学术界的重视，其内容方法也得到专家学者的体系化。
同时这些方法是在不断地完善中，最终建立起一套适合日本的丰田生产方式。
丰田生产方式的系统化阶段——精益生产方式的形成。
随着丰田走出国内，在世界各地开设工厂，得到了普遍的应用，经受住了文化的考验。
为了进一步揭开日本汽车工业成功之谜，美国学者确定了一个名叫“国际汽车计划”(IMVP)的研究项目，用了五年时间对14个国家的近90个汽车装配厂进行实地考察、比较和分析，最后于1990年著出了《改变世界的机器》一书，第一次把丰田生产方式定名为 LeanProduction，即精益生产方式。
书中介绍了精益生产方式的由来、要素和扩散。
最主要的是精益生产方式的要素，以图表示其实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。
精益生产方式理论的新发展。
1996年《精益思想》的出版，使精益生产方式有经验变成正式的理论，总结出精益生产方式的的5个基本原则，并且将精益方式扩大到制造业以外的所有领域，出现了精益建筑、精益医疗、精益服务等。
精益生产的理论和方法是随着环境的变化而不断发展的，特别是在20世纪末，越来越多的专家学者参与进来，各种新理论的方法层出不穷，如大规模定制（mass customization）与精益生产的相结合、单元生产（cell production）、JIT2、5S的新发展、TPM的新发展等。
很多美国大企业将精益生产方式与本公司实际相结合，创造出了适合本企业需要的管理体系，例如：1999年美国联合技术公司（UTC）的ACE管理（获取竞争性优势 Achieving Competitive Excellence），精益六西格玛管理，波音的群策群力，通用汽车1998年的竞争制造系统 (GM Competitive MFGSystem)等。
单元生产方式（cell production）于首先诞生于电子产品装配业,是指由一个或者少数几个作业人员承担和完成生产单元内所有工序的生产方式，也有学者将其称为“细胞生产方式”。
单元生产方式以手工作业为主,不使用传送带移动生产对象，根据需要也使用一些简单的机械和自动化工具，工序划分较粗，一个人或几个人完成所有的工序。
由于用于细胞生产方式的作业台的布局,往往成Ｕ字型，细胞生产方式可具体分为1人生产方式、分割方式和巡回方式3种形式。
精益六西格玛是将六西格玛管理法与精益生产方式二者的结合得到的一种管理方法，即LeanSigma。
它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。
六西格玛管理法是一种从全面质量管理方法（TQM）演变而来的一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。
六西格玛管理法的重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。
（四）国内对于精益生产管理的理论研究成果及动态1、研究成果及发展趋势《精益生产》中系统地介绍了精益生产方式的理论体系、支撑技术和实施过程等三方面，以介绍精益生产体系为主线，并主要结合中国第一汽车集团公司应用案例，详尽地介绍了各种精益生产的组成技术及其原理。
（刘树华，2010）《精益管理》中指出精益管理就是通过以人为本、以团队为组织细胞，由顾客确定产品价值结构，实施JIT生产与供应，采用并行工程进行产品开发，最终实现“杜绝muda”的战略思想，其结果是使企业能够满足用户快速变化的、多样化的、个性化的需求并获得丰厚的利润。
精益管理可以经济地同时实现多个战术目标：满足多样化、多变化需求、低成本、快速交货、高质量，由于它适应了人类社会的现实要求。
（吕建中，于庆东，2003）《精益生产方式JIT》一书中提出：为了提高管理的绩效，就必须依赖连结技术。
国内一直以来对固有技术的改善非常重视，但连结技术进步甚微，精益生产作为连结技术的一种方法，可以充分对过程管理就行改进，从而增强企业的竞争力。
（肖智军，党新民，2004）《精益生产现代IE》指出：精益生产的思想在中国广泛传播之后，但很多企业仍然难以推行，这是因为推行精益生产还需要实实在在的技术。
工业工程IE师对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的科学。
（刘胜军，2003）《赢在精益标准化》一文中以工具的描述、何时应用、如何应用、工具模板介绍标准化的情况。
标准化作业的三要素分别是节拍时间、标准作业顺序、标准在制品，这三个要素结合在一起用“标准作业组合”表示。
（张冬，余锋，潘明华，2009）2、国内学者对精益生产内容的研究精益生产在中国得到研究者和实践者的注意是在《改变世界的机器》一书中国1991出版后。
从研究内容方面来看，大致有以后几种类型：1、应用型，这类研究重点探讨精益生产在中国企业应用的可能性，以及一些局部管理工具的运用，如看板管理、全面质量管理、全员生产维护、5S管理、JIT的应用探讨等等。
2、学习理解型，这类研究是通过学习有关翻译介绍的精益生产的内容，结合企业实践提出自己的理解和看法，然后用自己的语言来阐述精益生产的特点、规范和实践内容；3、翻译介绍型，这类研究主要是对精益生产的资料进行翻译和介绍。
4、理论研究型，这类主要又可分为定性研究和定量研究。
定性研究有精益生产的本质、实施条件、条件、影响因素等。
定量的研究有计算机辅助JIT系统，准时制生产的排序问题，JIT存货制度及其存货核算，拉动生产系统设计程序的研究，基于合作博弈的JIT批量模型，及时生产JIT中完全检验的最优设计，基于混合遗传算法的JIT投产顺序计划研究等；5、案例研究型，这类研究中除了少数是对国外企业的案例介绍外，绝大多数是中国企业局部实践的总结，其中，一汽、二汽、天津丰田的案例较为典型。
6、比较研究型，这类研究是有关MRPⅡ/ERP与JIT的比较研究、MRPⅡ与JIT混合模式的研究，TPS与TQM,MRP,JIT生产系统的比较分析，JIT采购与供应链管理，JIT管理与虚拟配送中心、精益生产和敏捷制造在集成供应链管理系统中的综合运用等等。
3、存在的问题《精益生产在中国轿车企业的应用现状研究》中认为，当前中国轿车企业实施精益生产所存在的问题主要体现在以下四个方面：○1缺乏精益的产业链体系○2缺乏精益的意识形态○3缺乏底层员工的认同○4缺乏先进的管理基础。
（胡轶敏，2007）《精益生产方式在洛阳铜业公司的应用研究》一文中指出：企业在精益生产建设时存在以下几种弊端○1产品质量是推行精益生产方式的基础，一旦产品出现质量问题，将会打乱整个拉动系统，影响精益生产的实施。
相对来说中国企业对产品质量的把关不严，这也造成精益生产的不易推行○2设备问题也是影响精益生产的重要因素，一旦生产设备出现问题，整个系统就会停滞。
由于先天基础原因，在中国企业中广泛存在着对生产设备缺少维护，缺少一些维护的思想和方法○3精益生产思想不能深入到产品设计、销售当中成品库存管理、原辅材料库存管理○4企业体制和局部利益也是中国精益生产存在的问题。
（姚红海，2008）《精益生产在亚特公司的应用研究》中指出：精益生产在实践中的不足有以下五点：○1生产现场太多的“救火”工作，而不注重寻找长远对策○2生产现场急于寻找解决办法而没有花时间进行全面的分析○3生产现场和维修成员总是试图自己解决问题，未能让相应的专业人员参与问题的解决○4分厂没有制定清晰的目标，对生产过程及其中出现的问题也没有存档记录○5生产过程中往往由于又发生了更为重要的问题，而没有对上一个问题的解决进行跟踪和评估，对有些问题已经习艺为常（王立柱，2009）《兴业公司精益生产应用研究》指出：一种先进的理念都不是万能的，并不能适应所有的企业。
精益生产虽然能在一定程度上提升生产效率，减少生产过程中的浪费，但却造成了管理成本的较大增加。
（张盛英，2006）(五）、总结部分综上所述，从众多学者对于精益生产的研究成果来看，精益生产已被许多企业广泛应用，并不断结合企业自身的特点，不断研究适合中国企业的精益生产。