2.2__基础施工
浅基础桩基础施工(图文)
金属铝板吊顶施工工艺
运输――达到100％设计强度
(2) 吊点：
正负弯矩值相等则起吊弯矩最小
－M
+M
一点起吊
一点起金属吊铝板吊顶施工工艺
两点起吊
三点起吊
4．堆放
金属铝板吊顶施工工艺
• 地面坚实、平整，垫长枕木； • 支承点在吊点位置，垫木上下对齐。 • 高度不超过四层；
金属铝板吊顶施工工艺
混凝土管桩 金属铝板吊顶施工工艺
金属多铝功板吊能顶施桩工架工艺
滚筒式打桩机
金属铝板吊顶施工工艺
多功能桩机
金属铝板吊顶施工工艺
履带式桩机 金属铝板吊顶施工工艺
动力装置
金属铝板吊顶施工工艺
其配置取决于所选的桩锤。
落锤，配备卷扬机；
蒸汽锤，配备蒸汽锅炉。
柴油锤，不需外部动力装置。
锤垫——位于桩帽上部
桩帽——设在桩顶，保护桩锤和防止桩顶损坏。
2#、3#馆，是长兴岛STX造船码头的星级宾馆。 其中3#馆，建筑面积1.2万平方米。地下两层，层 高分别为6.1m、2.1m；地上7层，一层6.6m，二层 4.5m，标准层3.6m。柱网尺寸8m×9m。
n 地质条件： 3#馆座落在回填土上，最厚处达到
10多米深，回填土刚刚填完，没进行处理；回填 土以下是中风化和强风化石英砂岩夹页岩。
合模
金属铝板吊顶施工工艺
离心成型
金属铝板吊顶施工工艺
高压蒸养
金属铝板吊顶施工工艺
金属铝板吊顶施工工艺
钢管桩
金属铝板吊顶施工工艺
金属铝板吊顶施工工艺
二、预制桩锤击法金施属铝工板吊顶施工工艺
打桩设备
桩锤——落锤、柴油锤、蒸汽锤、液压锤； 桩架：
地基与基础工程施工施工规范
地基与基础工程施工规范一、总则1.1 为了保证建筑工程地基与基础工程的施工质量，确保工程安全、稳定和耐久性，根据国家有关法律法规和标准，制定本规范。
1.2 本规范适用于各类建筑工程的地基与基础工程施工，包括民用、工业、交通、水利等建筑物。
1.3 地基与基础工程施工应遵循设计文件、施工图纸和技术要求，严格按照施工工艺和操作规程进行。
1.4 施工单位应具备相应的资质，施工人员应具备相应的资格，并应经过专业技术培训和考核。
二、术语和定义2.1 地基：指支撑基础的土体或岩体。
2.2 基础：指将上部结构所承受的外来荷载及上部结构自重传递到地基上的结构组成部分。
2.3 地基处理：指为改善地基的工程性质，提高地基承载能力和稳定性，采取的一系列措施。
2.4 基础施工：指按照设计要求，进行地基处理、基础垫层、基础主体结构的施工活动。
三、基本规定3.1 施工前应进行现场踏勘，了解地形、地貌、地质、水文等情况，并应编制施工组织设计文件。
3.2 施工中应遵循“先处理、后施工”的原则，对地基进行必要的处理，确保地基承载能力和稳定性。
3.3 基础施工应按照设计文件、施工图纸和技术要求进行，确保基础的尺寸、位置、标高和倾斜度等符合设计要求。
3.4 施工过程中应做好施工记录和验收签证，确保施工质量的可追溯性。
四、地基施工4.1 地基处理应根据地质条件、工程性质和设计要求选择合适的方法，如压实、加固、排水、置换等。
4.2 地基处理应按照设计要求进行，施工过程中应严格控制处理深度、处理范围和处理质量。
4.3 地基处理完成后，应进行地基验收，验收应包括地基承载力试验、地基变形测量等。
五、基础施工5.1 基础垫层施工应按照设计要求进行，确保垫层的平整、坚实和排水性能。
5.2 基础主体结构施工应按照设计要求进行，确保基础的尺寸、位置、标高和倾斜度等符合设计要求。
5.3 大体积基础施工应采取措施控制温度裂缝和收缩裂缝的产生。
5.4 钢筋混凝土基础施工应按照钢筋混凝土施工规范进行，确保钢筋的布置、焊接和混凝土的浇筑质量。
桥梁桩基础施工 ppt课件
28
清孔
1. 目的：
1）抽、换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔 底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载 力；
2）为灌注水下砼创造良好条件，使测深正确，灌注顺 利；
2. 要求：
终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久，使泥 浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难，甚至坍 孔，清孔后应在最短时间内灌注砼。
35
灌注水下砼
3. 施工方法： 4. 灌注事故的预防及处理
灌注水下砼时，导管埋入砼的深度一般宜控制在2～4
米较好，任何时候不得少于1米或大于6米。
导管进水
卡管
坍孔
埋管
钢筋笼上升 浇短桩头
夹泥断桩
灌注桩补强
36
37
钻孔灌注桩的质量检验
1. 成孔的质量检验（表2－12） 2. 砼抗压强度试件
每根桩应制作2-4组（每组3个试块）的砼试件。
18
埋设护筒
钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，
在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌， 甚至发生流砂现象，钻孔内若能保持比地下水位高的 水头，增加孔内静水压力，能稳定孔壁，防止坍孔。
护筒的作用 护筒的要求 护筒的埋设
1.固定桩位，引导钻锥方向；
2.隔离地面水免其流入井孔，保
护孔口；
3. 无破损检验桩的完整性
1）超声波检测法（声波透射法） 2）动力检验法
4. 抽芯试验
桩身砼钻探取芯 芯样外观检查 芯样抗压强度试验
38
39
40
最后贯入度，锤击桩
时，最后十击的平均
12
下沉值。
本课小结：
1. 了解沉入桩的种类以及桩的制作。 2. 了解沉入桩的各种机械设备。
人行便桥施工方案
人行便桥施工方案1. 引言人行便桥是城市交通建设中的重要组成部分，可以提供安全便利的人行通道，方便行人过马路。
为了确保人行便桥的施工质量和工程进度，本文将介绍人行便桥施工的方案和流程。
2. 施工方案2.1 前期准备在施工前，需要进行一系列准备工作，包括如下内容：•定位选址：根据交通流量和行人需求，选择合适的位置建设人行便桥，确保其对周边道路的连接性。
•方案设计：委托专业设计机构制定人行便桥的详细设计方案，包括结构、材料和施工工艺等。
•施工图纸审批：提交施工图纸，并按照相关法规进行审批。
•材料购买：根据设计方案和施工计划，采购所需的材料和设备。
2.2 施工过程人行便桥的施工过程分为以下几个关键步骤：2.2.1 基础施工人行便桥的基础施工是确保便桥稳固的重要步骤，包括以下几个阶段：1.地基开挖：按照设计深度和尺寸要求，在选定位置进行地基开挖。
2.桩基施工：根据设计要求，进行桩基的打桩和灌注。
3.基础垫层：在桩基上铺设合适的垫层，以确保基础的平整和稳固。
4.基础主体施工：根据设计要求，进行基础主体的施工，包括构件的浇筑和模板的拆除等。
2.2.2 结构施工结构施工是指人行便桥的梁体和支撑结构的施工过程，包括以下步骤：1.梁体制作：根据设计图纸，制作梁体的预制构件。
2.梁体安装：将制作好的梁体安装到支撑结构上。
3.支撑结构施工：根据设计要求，在桥墩和桥台上进行支撑结构的施工。
4.梁体拼装和调整：将梁体进行拼装，并调整至合适的位置和高度。
5.防水处理：在梁体和支撑结构之间进行防水处理，以保护结构不受水的侵蚀。
2.2.3 完工工作人行便桥的完工工作包括以下几个方面：1.防护设施安装：在人行便桥上安装护栏、通风亭和照明设施等，确保行人的安全和便利。
2.地面整治：在便桥两端进行地面整治工作，确保人行通道的无障碍连接。
3.清理和检查：清理施工场地，进行最后的检查和验收。
3. 施工注意事项在人行便桥的施工过程中，需要注意以下几个方面：•施工安全：施工期间，要加强工地安全管理，确保施工人员的安全。
埋地储油罐施工方案
埋地储油罐施工方案引言埋地储油罐是存储石油和石油产品的重要设施。
在施工过程中，需要严格按照安全标准和相关规定进行操作，确保施工质量和环境安全。
本文档将详细介绍埋地储油罐施工方案的具体步骤和要求。
1. 施工前准备1.1 环境评估在选择施工场地之前，需要进行环境评估，确保场地周围的土壤和地下水质量符合相关标准，避免对环境造成污染。
1.2 设计方案和施工图纸根据储油罐的容量和用途，制定设计方案和施工图纸，并经过相关部门的审批和批准。
1.3 材料选择和采购根据设计方案，选择符合标准的材料，并进行采购。
材料应具有良好的耐腐蚀性和密封性能，以确保储油罐的长期使用安全。
2. 地基处理和基础施工2.1 地基处理清理施工场地，并进行地基处理。
需要确保场地平坦稳固，并采取相应措施加固土壤，以满足储油罐的稳定安装和使用要求。
2.2 基础施工根据设计图纸，按照相关施工要求进行地基基础施工。
包括挖土、回填、铺设砼底板、浇筑基础砼等步骤，确保基础的强度和稳定性。
3. 储油罐安装3.1 环境保护措施在储油罐安装过程中，需要采取一系列的环境保护措施，包括防止土壤和地下水污染的措施，确保施工过程对环境影响最小化。
3.2 储油罐预埋件安装根据施工图纸和设计要求，将储油罐预埋件安装在基础砼上，确保预埋件与基础牢固连接，以支撑储油罐的安装和使用。
3.3 储油罐吊装及定位使用起重设备将储油罐吊装至预埋件上，并进行精确定位，确保储油罐处于水平状态。
3.4 储油罐附件安装安装储油罐的附件，包括进出口管道、阀门、检查孔等。
确保附件与储油罐的连接紧固可靠，且符合相关标准。
4. 系统测试和验收4.1 系统测试在储油罐安装完成后，进行系统测试。
包括检查管道连接是否密封，检测储油罐是否存在漏油等问题，确保系统正常运行。
4.2 相关证明和文件准备准备相关的证明文件，包括施工记录、验收报告等，以备验收时使用。
4.3 验收由相关部门进行储油罐的验收工作。
验收合格后，方可使用储油罐进行石油和石油产品的存储。
工程施工流程和技术要求
工程施工流程和技术要求一、施工流程1、前期准备前期准备是施工工程的第一步，是为了做好施工前的各项准备工作，包括工程测量、土地平整、材料准备、人员配备等。
1.1 工程测量在工程施工前，需要对施工现场进行测量，包括地形地貌测量、土壤地质测量等。
通过测量，可以确定施工地点的地形地貌情况，以便制定合理的施工方案。
1.2 土地平整对施工地点进行土地平整，包括清理现场、平整地面等。
土地平整是为了确保施工现场的平整度，以便后续的施工作业。
1.3 材料准备在施工前需要充分准备所需的材料，包括水泥、钢筋、砂石等。
材料准备是为了确保施工过程中的材料供应充足，不会造成施工延误。
1.4 人员配备在施工前需要确定施工作业所需的人员配备，包括工程师、技术员、施工工人等。
人员配备是为了确保施工过程中有足够的劳动力。
2、基础施工基础施工是整个工程的基础，是确保建筑物稳固和安全的关键环节。
2.1 开挖基坑首先需要对施工地点进行基坑开挖工作，包括土方开挖、基坑支护等。
基坑开挖是为了为建筑物的基础施工做准备。
2.2 打桩基础在基坑开挖完成后，需要对基础进行打桩处理，以确保建筑物的稳固性。
打桩基础包括桩基承台、桩基套筒等。
2.3 浇筑基础打桩基础完成后，需要对基础进行混凝土浇筑，以确保整个基础的稳固和安全。
3、主体施工主体施工是建筑物建设的核心环节，包括建筑结构、安装设备等。
3.1 混凝土结构施工在主体施工阶段，需要对混凝土结构进行施工，包括浇筑柱、梁、板等。
混凝土结构施工是确保建筑物承重结构的稳固和牢固的关键环节。
3.2 钢结构施工除了混凝土结构外，还需要对钢结构进行施工，包括安装钢柱、钢梁等。
钢结构施工是确保建筑物强度和稳定性的关键环节。
3.3 设备安装在主体施工完成后，需要对建筑物的设备进行安装，包括管道、电气设备等。
设备安装是建筑物正常运行的关键环节。
4、收尾工程收尾工程是工程施工的最后阶段，包括装饰装修、设备调试等。
4.1 装饰装修在建筑物主体施工完成后，需要对建筑物进行装饰装修，包括地面铺装、墙面装饰、天花板装饰等。
铁塔基础工程施工方案
铁塔基础工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：铁塔基础工程施工方案1.2 项目地点：某某省某某市1.3 项目概况：本项目是为了建设一座高耸的铁塔，用于支撑电力线路或通信设备，保障电力和通信的正常运行。
本施工方案主要包括基础工程的设计和施工方案。
二、工程内容2.1 基础工程设计内容（1）基础类型：本项目的基础类型为混凝土基础。
（2）基础结构：基础结构包括基础平台和基础柱，基础平台用于支撑铁塔的底座，基础柱用于支撑铁塔的立柱。
（3）基础尺寸：基础尺寸根据铁塔的高度、重量和地质情况确定。
2.2 基础工程施工方案内容（1）施工准备：包括场地清理、材料准备、设备检查等。
（2）基础平台施工：包括基础平台的模板搭设、混凝土浇筑、养护等。
（3）基础柱施工：基础柱的模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等。
（4）铁塔安装：铁塔的吊装、连接、调整等。
三、工程施工步骤3.1 施工准备（1）场地清理：清理场地杂物，确保施工场地整洁。
（2）材料准备：准备混凝土、钢筋、模板等施工所需材料。
（3）设备检查：检查施工所需机械设备，确保设备正常运转。
3.2 基础平台施工（1）模板搭设：根据设计要求搭设基础平台的模板。
（2）混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑，确保混凝土的密实性和均匀性。
（3）养护：对已浇筑的混凝土进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
3.3 基础柱施工（1）模板搭设：根据设计要求搭设基础柱的模板。
（2）钢筋绑扎：进行基础柱钢筋的绑扎，确保基础柱的受力性能。
（3）混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑，确保混凝土的密实性和均匀性。
（4）养护：对已浇筑的混凝土进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
3.4 铁塔安装（1）铁塔吊装：采用起重机将铁塔吊装到基础上。
（2）连接：将铁塔底座与基础平台连接。
（3）调整：对铁塔进行水平及垂直方向的调整，确保铁塔的稳定性和垂直度。
四、安全措施4.1 施工前的安全措施（1）做好施工场地的清理工作，清除场地上的障碍物，确保施工场地平整。
土方工程施工方案技术标
一、工程概述1.1 工程地点：XX市XX路XX号地块1.2 工程规模：占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米，包括住宅、商业、办公等建筑。
1.3 工程特点：本项目地处城市中心区域，周边环境复杂，施工场地狭小，交通不便，施工期间需充分考虑环境保护和文明施工。
二、施工内容及施工方法2.1 施工内容：土方开挖、土方回填、基坑支护、基础施工等。
2.2 施工方法：2.2.1 土方开挖：采用机械开挖，自卸汽车运输。
根据设计图纸和施工方案，合理规划开挖顺序和出土方向，确保施工安全顺利进行。
2.2.2 土方回填：根据设计要求，采用符合工程质量要求的土方材料进行分层夯实回填，确保回填土的密实度满足工程需求。
2.2.3 基坑支护：根据地质条件和开挖深度，采用相应的基坑支护措施，如锚杆喷锚、支撑体系等，确保基坑施工安全。
2.2.4 基础施工：根据设计图纸和施工方案，进行基础垫层、基础钢筋、模板安装、混凝土浇筑等施工，确保基础质量。
三、施工组织设计3.1 施工人员组织：组建专业的施工团队，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
3.2 施工材料组织：提前策划材料采购，确保材料质量合格，满足施工进度需求。
3.3 施工设备组织：根据施工需求，合理配置施工设备，确保设备正常运行。
3.4 施工进度计划：编制详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和完成时间，确保工程按时完成。
3.5 质量安全管理：建立健全质量安全管理体系，制定质量安全措施，定期进行质量安全检查，确保工程质量安全。
四、环境保护和文明施工4.1 环境保护：严格执行国家环保法规，采取有效措施降低施工过程中对周边环境的影响，确保施工废水、废渣、噪音等得到妥善处理。
4.2 文明施工：遵守施工场地文明规定，确保施工现场整洁有序，安全事故为零。
五、施工质量保证5.1 施工过程中，严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保工程质量。
5.2 加强施工过程中的质量检查，对不合格工程及时整改，确保工程质量符合国家标准。
施工现场安全生产强制性基本标准
施工现场安全生产强制性基本标准1 总则1.0.1 为切实加强建设工程项目施工现场安全生产管理，强化施工过程安全监管，有效预防生产安全事故，根据《安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》等法律法规和相关标准规范，制定本标准。
1.0.2 本规定所称建设工程，是指土木工程、建筑工程、市政工程、装修工程、拆除工程、线路管道和设备安装工程。
1.0.3 公司所属建安单位和建设工程项目必须执行、遵守本标准。
2 强制性标准2.1 安全管理2.1.1 项目经理和专职安全生产管理人员必须与合同备案一致，并到岗履职，严禁人证分离、人岗分离。
10万㎡以上、3亿元以上或重点工程必须设安全总监。
2.1.2 项目部应按照公司和本单位安全生产责任制的规定，制定岗位安全生产责任制，并由责任人签字确认。
2.1.3 项目部应在分包单位入场前，与其签订安全生产管理协议，分包单位协议签署人必须具有法人资格或法人委托。
2.1.4 分包单位必须按《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》要求配备安全员。
2.1.5 项目部必须建立危险性较大的分部分项工程清单，在施工现场显著位置公告。
应编制专项施工方案，并按规定进行方案交底和安全技术交底。
2.1.6 项目施工管理人员应根据施工作业安排，在作业前对施工人员进行安全技术交底，并由交底双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。
2.1.7 项目部必须编制应急预案，至少每半年组织一次的演练。
2.1.8 项目部必须对特种作业人员操作资格证书进行查询验证，并报项目监理单位审批，证书复印件、查询结果等资料留存备案。
2.1.9 项目部必须对施工人员进行安全教育、体验式安全教育，并对特种作业人员进行专项安全教育。
2.1.10 项目部必须使用合格供方提供的劳保防护用品，并建立劳动防护用品管理台账。
2.2 安全防护2.2.1 高处作业人员必须做到戴好安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋、衣着要灵便，定期检查劳动防护用品。
土方打桩流程
土方打桩流程土方工程是土木工程中不可或缺的一部分，而其中的打桩流程更是其重要组成部分之一。
本文将详细介绍土方打桩的流程，涵盖前期准备、施工过程以及后期验收等方面，旨在为读者提供全面而清晰的了解。
**1. 前期准备**在进行土方打桩工程前，必须进行充分的前期准备，以确保施工的顺利进行。
这一阶段主要包括以下几个步骤：**1.1 工程勘测**在确定打桩位置之前，需要进行详细的工程勘测，以确定地质条件、土层情况、地下水位等因素。
通过勘测，可以为后续的施工提供准确的数据支持。
**1.2 设计方案制定**根据工程勘测的结果，工程师将制定合理的土方打桩设计方案，包括桩的类型、规格、深度等参数。
设计方案应考虑到地质条件、承载力要求以及工程的实际情况。
**1.3 材料准备**在确定了设计方案后，需要准备好相应的施工材料，包括桩材、桩头部件、打桩机械等。
确保这些材料的质量和数量满足施工的需要。
**2. 施工过程**土方打桩的施工过程通常分为准备阶段、桩基础施工和桩头施工三个步骤，每个步骤都有其特定的操作要求。
**2.1 准备阶段**在正式进行土方打桩之前，需要进行现场的准备工作。
这包括清理施工现场，确保施工区域的安全，摆放好施工机械和材料。
**2.2 桩基础施工**2.2.1 **孔洞准备**按照设计方案的要求，使用打桩机械在地面上或者水下钻孔，准备好桩基础的位置。
2.2.2 **桩材安装**将预先准备好的桩材沿着孔洞逐段安装到位，确保桩的垂直度和水平度。
2.2.3 **桩基浆注入**在桩基础安装完成后，进行桩基浆注入，填充孔隙，提高桩的承载能力。
**2.3 桩头施工**2.3.1 **桩头制作**根据设计方案要求，制作桩头部件，确保其质量和规格符合标准。
2.3.2 **桩头安装**将制作好的桩头安装在桩材的顶部，通过焊接或其他固定方式牢固连接。
**3. 后期验收**土方打桩施工完成后，需要进行严格的验收工作，以确保工程的质量和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2014-8-24
2014-8-24
3.旋挖钻 一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。用钻 机通过钻杆带动锥或钻头旋转切削土壤，用泥浆浮起并排出 钻渣形成钻孔。 主要钻进工艺有三种：干式钻进、清水孔钻进和泥浆 护壁钻进。 其主要特点为自带履带移动方便和成孔速度快，孔底 干净。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，可以满 足各类大型基础施工的要求。
2014-8-24
8、灌注混凝土
1.导管使用前进行试拼和水密性实验 。
2. 导管连接时，接口严密，不得漏水；导管管底距孔底距
离为40cm. 3.浇筑时，先将漏斗灌满混凝土，首封量保证导管埋深 1m 。 浇筑过程中，控制混凝土灌注速率防止钢筋笼上浮。 4.连续浇筑，拔管时保证导管埋深 2~6m，每根桩的浇筑时
（5）下放钢筋骨架应徐徐下放严禁摆动碰撞孔壁;
（6）在安装钢筋笼时，宜采用三点起吊。
2014-8-24
2014-8-24
成品钢筋笼
钢筋笼内撑
2014-8-24
2014-8-24
混凝土块滚轮
钢筋笼起吊
2014-8-24
钢筋笼对孔安放
2014-8-24
钢筋笼焊接
2014-8-24
钢 筋 笼 套 管 连 接
2014-8-24
7、钢筋笼的制作和安装 （1）钢筋骨架一般每隔2～2.5米设臵直径加强箍筋一道；
（2）焊接定位钢筋或滚轮确保保护层厚度；
（3）运输过程中不得使骨架变形。 （4）钢筋骨架起吊机吊起，对准护筒中心缓慢下放至设 计标高,钢筋笼入孔后应准确、牢固定位，平面位臵 偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。
第一章 基础施工
第三篇 桥梁下部施工技术
2014-8-24
第二节 钻孔灌注桩基础施工
一、钻孔方法和机具设备
• 1、定义 • 钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔手 段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋 笼、灌注混凝土而做成的桩。 • 2、分类 • 按成桩工艺，钻孔灌注桩可以分为：干作业 法钻孔灌注桩、泥浆护壁法钻孔灌注桩、套 管护壁法钻孔灌注桩。
清孔可选用以下方法：
（1）抽渣法适用于冲击或冲抓法钻孔。
（2）吸泥法适用于土质密实不易坍塌的冲击钻孔。
（3）换浆法适用于正、反循环旋转钻孔。
2014-8-24
清孔应达到以下标准：
孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，
泥浆比重不大于1.1。 含砂率小于2%。 粘度17～20s。 清孔后孔底沉渣厚度：柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于 20cm。 严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
2014-8-24
2014-8-24
二、钻孔灌注桩的施工工艺流程
简要图示：
2014-8-24
成孔
下导管和钢筋笼 灌注水下混凝土
成桩
施工准备
平整场地 开孔
桩位放样 埋设护筒
钻机就位
钻进
循环造浆
泥浆备料 泥浆池
抽渣 终孔质量检查
清孔
泥浆沉淀池
钢筋笼制作 拼装导管检查
下钢筋笼 安装导管 检查沉砟厚度及泥浆指标
间宜在8小时内浇筑完成。混凝土浇筑完毕，位于地面以
下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。
2014-8-24
导管试压实验
导管拼装好后 两端密封，注 入 70% 的 水 ， 一端输入计算 好的风压值， 滚 动 数 次 ， 15min不漏水的 为合格。
2014-8-24
2014-8-24
水下混凝土灌注
1.冲击钻 利用冲击钻头进行冲击破碎形成桩孔，主要用于地质较 硬、有岩石等较硬地层的钻孔施工。 在地基承载力较大的地质情况下，无法采用循环钻和 旋挖钻时，可采用冲击钻。
优点：适应于各种地质，尤其可用于地基承载力较大的地质 情况。 缺点：动力功率大耗电率高，移动不便，冲击振动有噪音影 响周围环境。需设泥浆池、沉淀池。
检查标高
水下混凝土浇筑 拔除护筒
混凝土制备输送 制作试件
2014-8-24
成桩质量检验
1、准备场地
为钻机提供稳定的作业平台，防止钻机偏 移引起偏孔和钻机倾覆及罐车沉陷等问题。 陆地: 清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡 坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。
浅水： 在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积 按钻孔方法、设备大小等决定。 深水：水中围堰
手动拉杆式冲击钻
2014-8-24
自动式冲击钻：近几年的手动式演化版，俗称 磕头钻。
主要优点：移动方便，钻 头可自动上下移动打钻， 节省人力。 主要缺点：钻头冲程可调 控范围过小，碰到坚硬地 层不能用大冲程冲击岩层。 自动式冲击钻
2014-8-24
另一个缺点与其移动方便 相反相成：轮胎易下陷。
十字钻头
2014-8-24
2、护筒埋置
护筒是埋置于钻孔桩孔口的一个圆筒，在进行 埋置护筒前必须进行测量放样，因护筒一经埋置，桩 位就已确定。
• • • • • •
1）护筒的作用： （1）定位。 （2）避免孔口周围杂物掉入孔内。 （3）保持泥浆水位，防止坍孔。 2）护筒的制作要求： 使用旋转钻机钻孔应比钻头大约20cm，使 用冲击钻机钻孔应比钻头大约40cm。
2014-8-24
5、成孔检查
对孔径、孔深、孔位、垂直度进行检查。 探孔器对孔径和垂直度进行检查。 用测绳对孔深进行检查，测绳必须用钢尺进行 校核。 护桩交叉拉线对孔位进行检查。
2014-8-24
6、清孔
钻孔过程中会有一部分泥浆和钻渣沉于孔底，必
须将这些沉积物清除干净，才能使灌注的混凝土与
地层或岩层紧密结合，保证桩的承载能力。
目前国内主要有手动拉杆式和自动式2种。
2014-8-24
手动拉杆式冲击钻：应用较为广泛的一种冲击钻。 依靠锤头的自身重量向下冲击岩层，然后由卷扬机通 过钢丝绳提升锤头。 优点：对于坚硬地层，可以 人工控制锤头的冲程，加大 对地层的冲击力度，缩短成 孔时间。 缺点：工作需要人工拉杆进 行操作，增大了人力支出。
2014-8-24
• 断桩 • 主要原因： • （1）灌注过程中发生埋管、卡管、阻管及其他一些情况 都将造成断桩。 • （2）导管拔过混凝土面造成的。 • （3）首灌混凝土未成功封底。 • （4）导管焊缝或接头漏水。造成导管内溢水。
置泥浆池和沉淀池，容易造成施工场地脏、乱、差。
2014-8-24
正循环钻机：泥浆由泥浆泵从泥浆池里抽到钻杆里,通 过钻杆不断的输送到钻井里,然后从钻井井口自然的排出来, 同时把钻渣带出到地面上来.
优点：护壁效果好，施工 无振动无噪音无挤压。 缺点： 靠钻井液(泥浆)的 自然循环方式排渣,所以循 环能力和排渣能力都比较 弱,只能排出一部分钻渣,而 且颗粒比较大的钻渣也不 能排出来,钻井里残留的钻 渣比较多,影响了钻进速度, 钻具的磨损也比较大.
2014-8-24
4、钻机就位
（4）钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速， 孔内出土不得堆积在钻孔周围。 （5）钻孔作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻 头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加护
盖。钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面
图核对。钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进 行检验，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于10cm。
2014-8-24
• 2、冲抓钻机钻孔
• 用冲抓锥靠自重产生冲击力，切入土层或破碎土层，叶瓣 抓土、弃土以形成钻孔。
2014-8-24
3.循环钻
在泥浆护壁的条件下利用钻头旋转的力对地层进行旋转
冲击从而形成桩孔。 循环钻根据泥浆的循环方式分为正循环和反循环2种。 循环钻在粘土、亚粘土、淤泥类土质和粉砂层地质施 工中优势明显，施工速度仅次于旋挖钻，且施工成本比旋挖 钻低。 现在又出现车载循环钻，移动方便快捷。但也需要配
2014-8-24
• 应对措施 • 发生坍孔后，应立即查明坍孔处位臵，分析地质情况， 然后采取如下措施： • (1) 坍孔发生在护筒底脚处，根据实际情况，可以立 即拆除护筒，回填钻孔，重新埋设护筒后，再钻进；采用 加长护筒，使护筒通过震动锤继续下沉，直至埋于坍孔位 臵以下，外围用黏土或装有黏土的草袋回填夯实，重钻时， 控制好泥浆稠度和水头高度。 • (2) 若坍孔位臵较深，若不严重，则可以加大泥浆比 重，继续钻进；若坍孔较为严重时，则应立即用砂或小砾 石加黏土回填至坍孔以上位臵，甚至将整个钻孔全部回填， 暂停一段时间，使回填土沉积密实，水位稳定后，重新钻 进，时刻注意不良现象的发生。
2014-8-24
开篇语： 本系列是本人搜集很多图片归集而成，耗费大量时间精力的作品，谢谢大家 的支持，欢迎转载，把知识传递给更多人。 一直以来，我都想找更多的图片来展示施工现场的概况，今年我决心把这项 工作好好地完成下去，给更多非现场的考生们展现直观的概念，能够更好地 理解书本知识。
此为方证市政培训系列1：《看图识市政》
2014-8-24
4、钻机就位
（1）安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉 陷。钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。 （2）无论采用哪种方法钻孔，开孔的孔位必须准确，应使初成 孔壁竖直、圆顺、坚实。
（3）钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以
上1.5～2.0m。在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水 或泥浆，保• 主要原因： • （1）混凝土坍落度太小，流动性不好。造成对钢筋笼摩 擦力大于钢筋笼自重。 • （2）混凝土灌注速率过快。 • （3）导管卡住钢筋笼，将钢筋笼提出。 • 预防措施： • （1）严格控制混凝土坍落度控制在180mm~220mm. • （2）当导管口在混凝土底部时，控制灌注速率并及时拆 管。 • （3）校核导管中心位臵。
2014-8-24