泥浆护壁钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩---作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1 适用范围适用于泥浆护壁钻孔工艺灌注桩的施工作业。
2 引用标准《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ4—80）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）本施工作业指导书引用上述标准的有关条款，所有的标准都会被修订，使用本施工作业指导书时，应使用标准最新版本。
3 施工准备3.1 材料3.1.1 水泥：宜用425号或525号普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
3.1.2 细骨料：应选用干净的中粗砂，含泥量不大于3%。
3.1.3 粗骨料：粒径不宜大于40mm，且不宜大于钢筋间最小净距的1/3，含泥量不大于2%。
3.1.4 钢筋：品种和规格均应符合设计规定，有出厂合格证，并按规定试验合格后才能使用（进口钢材须先经化学成分试验和焊接试验，符合有关规定后方可使用）。
3.2 作业条件3.2.1 施工前应作场地查勘工作，如施工范围内有妨碍施工或对安全操作有影响的地下电缆、给排水管道等设施，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
3.2.2 施工前应作好场地平整工作，对不利于施工机械运行的场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地内应设有效的排水及泥浆循环系统，并按方案要求设置泥浆池和沉淀池。
3.2.3 应具备施工区域内的工程地质资料，经会审确定的施工图纸、施工组织设计（或方案），各种原材料及其抽检试验报告，混凝土配合比设计报告以及有关资料。
3.2.4 施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
3.2.5 按有关现场文明施工规定要求，作好硬地坪施工场地。
4 施工工艺4.1 放线、定桩位4.1.1 场地平整后进行放线，定出桩位，并在每个桩位中心点设置一根φ16mm×800mm的钢筋作为桩位标记，并用混凝土固定。
4.1.2 桩位定出后，有关人员应对轴线、桩位进行复核，并做好复核记录。
4.1.3 轴线、桩位经复核无误才可进行下道工序。
4.2 护筒设置4.2.1 护筒一般用4～6mm厚的钢板加工制成，高度1.5～2m。
(完整版)泥浆护壁钻孔灌注桩施工指南
(完整版)泥浆护壁钻孔灌注桩施工指南泥浆护壁钻孔灌注桩施工指南（完整版）1. 引言本文档旨在提供泥浆护壁钻孔灌注桩施工的详细指南，包括施工前准备、施工工序、质量控制等内容。
请阅读本文档前确保已了解相关施工技术和工艺。
2. 施工前准备- 确定施工地点：根据设计要求和地质勘察报告，确定泥浆护壁钻孔灌注桩的施工地点。
- 准备施工设备：保证所需的钻机、泥浆搅拌设备以及配套工具的可用性和适应性。
- 准备施工材料：根据设计要求，准备好所需的钢筋、混凝土、灌浆材料等。
3. 施工工序3.1 钻孔- 根据设计要求选择合适的钻探工艺和孔径。
- 按照设计要求和地质勘察报告，在施工现场进行钻孔，确保孔径和孔深符合要求。
- 钻孔过程中要根据地层情况及时进行记录和报告。
- 完成钻孔后，进行清洗和检验，确保孔壁光滑且无杂质。
3.2 钢筋安装- 根据设计要求和钢筋图纸，制定钢筋的加工和安装方案。
- 在钻孔中安装钢筋，确保钢筋位置正确、牢固。
- 钢筋连接部分要采取合适的连接方式，并进行必要的防腐处理。
3.3 浇筑混凝土- 根据设计要求和施工方案，准备好混凝土的配合比例及所需的搅拌设备。
- 将混凝土从地面上输送至钻孔中，并进行适当的振捣和压实。
- 根据混凝土的凝固时间，采取防止温度和湿度变化对混凝土强度产生不利影响的措施。
3.4 灌浆处理- 在混凝土凝固后，进行灌浆处理以加固钢筋和填补孔隙。
- 根据设计要求和灌浆材料特性，选择合适的灌浆工艺和设备。
- 灌浆过程中要保证灌浆材料的质量和灌浆压力的稳定性，确保施工质量。
4. 质量控制- 在施工过程中要进行必要的质量控制和检验，包括钻孔质量、钢筋安装质量、混凝土浇筑质量和灌浆质量等。
- 进行必要的检测和试验，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
5. 安全注意事项- 在施工过程中要严格遵守相关的安全规范和操作规程。
- 检查和保养施工设备，确保设备的安全性和可靠性。
- 做好现场的安全防护，包括安全标识、防护装置和人员防护措施等。
钻孔灌注桩(静态泥浆护壁工艺)施工作业指导书
钻孔灌注桩（静态泥浆护壁工艺）施工作业指导书1 目的保证施工按照规定的要求，在受控状态下进行。
2 适用范围2.1 建筑物、构筑物的基础；2.2 公路、铁路、桥梁基础；2.3 地下工程施工的围护。
3 工作程序3.1钻孔灌注桩的特点3.1.1 对地层的适应性强a）碎石类土、砂土、粘性土、强风化岩、软质岩石类地基均能施工；b）陆地和水上都可施工。
3.1.2 可采用较大的桩径，实现单桩单柱。
单桩承载力高，根据桩径和长度的不同，单桩承载力可由几十吨至几百吨乃至一千多吨。
既可作为低层建筑物的基础，又可作为高层建筑物和重型构筑物的基础。
3.1.3 桩的长度灵活，可以适用于桩端持力层标高起伏变化复杂的地区。
3.1.4 可减少土方工程量，减轻工人劳动强度，提高施工机械化水平和劳动生产率，缩短基础工程的施工工期。
3.1.5 可节省钢材和木材，降低成本。
3.1.6 施工工艺简单，施工灵活方便，无噪音、无公害。
3.1.7 抗震性能好。
3.1.8 在钻孔过程中，能够进一步查核地质情况，可根据地层构造和设计要求，选择适当的桩径和桩长。
3.2 工艺原理采用人造优质泥浆护壁，半干式取土钻机钻孔，在地面按设计要求成孔，成孔后将钢筋笼吊放入孔内，然后下放导管进行清孔，最后利用导管在孔内灌注混凝土至设计要求标高而成一桩。
3.3 施工机具钻机、泥浆系统（视工程规模设置）、泥浆搅拌机、空压机、泥浆泵（3寸、4寸）、泥浆测试仪、导管（φ258）、钢筋加工机械、点焊机、吊机（履带式、吊放钢筋笼、辅助灌注混凝土）、混凝土运输车、经纬仪、水准仪、搅拌站（用商品混凝土时不设）。
3.4 施工工艺流程定位放样、钻机就位、试钻、埋设护筒、钻机再就位、校正钻杆垂直度、钻机对位取土、钻孔和补充泥浆、钻至持力层达到设计深度、安放钢筋笼、下放导管、清孔、灌注水下混凝土、拨出护筒、回填钻孔。
3.5 施工要求3.5.1 护筒埋设a)护筒用6～8毫米厚钢板制成，比设计直径大100～150毫米；b)护筒作用是容蓄泥浆，稳定孔内泥浆面，防止孔口坍塌，同时也是作为测量孔深的基准；c)为防止漏浆，护筒放置后四周要用粘土回填夯实以使筒外壁与土壤密贴；d)护筒埋置深度视土层情况而定，一般不小于2毫米。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基加固方法，被广泛应用于建筑工程中。
本作业指导书旨在为钻孔灌注桩施工提供详细的操作指导，使施工人员能够正确、安全地进行工作。
二、施工准备1. 安全措施在进行钻孔灌注桩作业之前，必须确保所有施工人员理解并遵守相关的安全规范。
施工场地应设立明确的安全警示标志，并配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜和防护鞋等。
2. 施工设备确保施工现场配备了必要的设备，包括钻机、搅拌机、钢筋切断机、地下探测仪等。
所有设备应经过检查，并满足安全要求。
施工前应对设备进行适当的维护和保养。
3. 材料准备确认施工现场已准备好所需的材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
材料应符合相关的标准，并且在使用前进行质量检验。
三、施工步骤1. 现场标定在开始钻孔之前，根据设计要求，在施工现场进行桩位标定，并确保桩位的准确性。
随后进行地下管线的探测，避免在施工过程中损坏地下管线。
2. 钻孔使用合适的钻机进行钻孔作业。
根据设计要求，确定钻孔的位置、直径和深度，并进行合理的施工布置。
在钻孔的过程中，通过适时抽心和排水，确保钻孔的质量和稳定性。
3. 放入钢筋完成钻孔后，根据设计要求，将钢筋放入钻孔中。
钢筋的直径、数量和布置应符合设计要求，并严格按照施工图纸进行操作。
注意钢筋的防锈处理和垂直度的控制。
4. 灌注混凝土在放入钢筋后，使用搅拌机将预先准备好的混凝土灌注到钻孔中。
灌注过程应均匀、连续，确保混凝土充实每个钻孔，并消除空隙和气泡。
根据需要进行震捣或振动以提高混凝土的密实度。
5. 混凝土养护完成灌注后，应及时进行混凝土的养护。
根据气温和湿度等环境条件，采取适当的措施，如覆盖湿布或喷水等，保持混凝土的湿润，以确保成型质量和强度。
四、质量控制在钻孔灌注桩施工过程中，应进行严格的质量控制，以确保成果符合设计要求和施工规范。
主要包括以下几个方面：1. 钻孔质量控制：确保钻孔的直径、深度和位置符合设计要求，钻孔的质量稳定，不断屑、无泥水倒灌等不良现象。
泥浆护壁钻孔灌注桩作业指导书
XXXXA区X号综合楼泥浆护壁钻孔灌注桩作业指导书编制: __________________________审核： _________________________批准： _________________________ 年月发布年月实施目录泥浆护壁钻孔灌注桩作业指导书 (2)1.适用范围 (2)2.作业准备 (2)3.操作方法 (2)4.质量标准及要求 (4)5.职业健康安全注意事项 (6)6.环境保护注意事项 (6)泥浆护壁钻孔灌注桩作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于房屋建筑基础等施工中受地下水干扰的软、硬土层、岩层泥浆护壁成孔灌注桩工程。
2.作业准备2.1材料及主要机具2.1.1水泥、砂、石子符合施工规范要求。
2.1.2水：拌制养护混凝土用的水宜采用饮用水，当采用其他来源的水时，应按国家现行《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-2006)的规定进行检验。
1.1.13粘土：可就地选择塑性指数IP大于等于17的粘土。
2.1.4外加早强剂应通过试验确定。
2.1.5钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复检试验报告。
2.1.6主要机具有：回旋钻机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.2作业条件2.2.1地下障碍物处理完毕，达到“三通一平”，临时设施准备就绪。
2.2.2场地标高一般应为承台的顶面标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3制作好钢筋笼。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木撅，并经过预检。
2.2.5选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制订施工方案。
2.2.6正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
3.操作方法3.1工艺流程I钻机就位卜丽If联菽|一午砺H继续钻孔If师河丽I丽至If阿永两T插入硅导管卜阿丽一丽彩图T插桩顶钢阙。
3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书关键信息项：1、钻孔灌注桩的设计要求，包括桩径、桩长、桩身强度等。
2、施工工艺流程及各环节的技术标准。
3、施工设备及材料的要求。
4、质量检验标准及验收程序。
5、安全注意事项及应急预案。
1、总则11 本作业指导书旨在规范钻孔灌注桩的施工操作，确保施工质量和安全。
12 钻孔灌注桩施工应严格按照设计要求和相关规范进行。
2、施工准备21 熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计参数。
22 场地平整，清除障碍物，保证施工场地坚实、平整。
23 测量放线，确定桩位，并设置护桩。
24 准备施工所需的机械设备，如钻机、泥浆泵、电焊机等，并进行调试和检查。
25 准备施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂、石等，并进行检验和试验。
3、钻孔施工31 钻机就位，保证钻机平稳、垂直。
311 调整钻机的水平度和垂直度，偏差应符合规范要求。
312 对中桩位，偏差不得大于 50mm。
32 泥浆制备321 根据地质条件和施工要求，选择合适的泥浆性能指标。
322 泥浆的比重、粘度、含砂率等应符合规范要求。
33 钻进成孔331 按照设计要求和钻进工艺，控制钻进速度和钻进压力。
332 注意观察钻进过程中的地质变化，及时调整钻进参数。
333 做好钻进记录，包括钻进深度、地层情况、泥浆性能等。
34 清孔341 钻孔达到设计深度后，进行第一次清孔。
342 第一次清孔采用换浆法，将孔内的泥浆比重和含砂率降低至规范要求。
343 下放钢筋笼和导管后，进行第二次清孔。
344 第二次清孔采用正循环或反循环法，使孔底沉渣厚度符合规范要求。
4、钢筋笼制作与安装41 钢筋笼的制作应符合设计要求和规范规定。
411 钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。
412 钢筋的焊接质量应符合规范要求，焊缝饱满、无夹渣、无气泡。
42 钢筋笼的安装421 采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢下放至孔内。
422 钢筋笼下放过程中，应保持垂直，避免碰撞孔壁。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工作业指导书
泥浆护壁钻孔灌注桩施工作业指导书泥浆护壁钻孔灌注桩施工作业指导书一、施工准备1.应了解和具备下列资料⑴建筑场地岩土工程勘察报告，了解该场地的地质结构，了解该工程的桩进入哪个层次，穿越哪个层次等。
⑵桩基工程施工图纸及图纸会审，提出图纸中存在的问题和不明确的问题，由设计单位作出答复。
⑶建筑场地和临近区域的地下管线，地下构筑物，危房，精密车间等的调查情况，对调查情况将采取哪些有效措施。
⑷了解该工程施工机械及配套设备的技术性能，配备相应的能源及能源介质。
⑸做好该项目的施工组织设计。
⑹水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的供应质量情况。
⑺有关荷载，施工工艺的参考资料。
2.钻孔工具及工艺的选择，要根据桩型，钻孔的深度，土层情况，泥浆排放等综合了解，该工程宜采用泥浆护壁正循环钻孔。
3.根据该项目编制详细的施工组织设计，有针对性地制定相关的质量管理措施，具体内容如下：⑴施工平面图，对该设计图纸中的桩进行编号，标明施工顺序，水电线路和临时设施位置，应标明泥浆制备设施及循环系统。
⑵确定成孔机械，配备设备，以及合理施工工艺的有关资料泥浆护壁的泥浆处理措施。
⑶施工作业计划和劳动组织计划。
⑷机械设备、备件、工具、材料供应计划。
⑸对安全、劳动保护、防火、防雨、环境等方面执行情况。
⑹保证工程质量，安全生产和季节性施工，工期等技术措施。
4.检查所有的施工机具，必须保证机具合格，不合格的机具不得使用。
5.图纸会审纪要连同施工图纸等都应为施工依据，并列入工程档案。
6.桩基施工用供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施必须开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，保证施工机械正常作业。
7.桩基轴线的控制点，水准点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
8.用于施工质量检测的仪器，器具的性能指标，应符合标准。
二、一般规定1.泥浆护壁钻孔灌注桩宜采用地下水位以下的黏性土、粉土、沙土、填土、碎石土及风化岩层。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1. 简介钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，它通过在地下钻孔的同时注入灌浆材料来加固土层和提高地基承载能力。
本文档将详细介绍钻孔灌注桩的施工过程和操作要点，以确保施工质量和安全。
2. 施工准备在开始施工前，需要做好如下准备工作： - 确定施工图纸和设计要求； - 准备施工设备和工具，包括钻机、灌浆泵、混凝土搅拌站等； - 检查施工现场的安全措施，如安装警示标志、围栏等； - 配置所需材料，包括灌浆材料、钢筋等。
3. 施工步骤3.1 准备钻孔 - 根据设计要求，在施工现场标定钻孔的位置和深度； - 使用钻机进行钻孔，并及时清理孔底的碎屑。
3.2 灌浆准备 - 准备灌浆材料，根据设计要求配置合适的比例； - 测量和控制灌浆材料的流动性和硬化时间，确保施工过程的控制。
3.3 灌浆注入 - 将灌浆泵和钻孔连接，确保密封性； - 从孔口开始注入灌浆材料，以逐渐填满整个孔洞； - 在注入过程中，控制合适的注浆速度和压力，避免孔口塌方。
3.4 钢筋安装 - 在灌浆材料未完全硬化之前，将钢筋按设计要求插入孔洞中； -控制钢筋的深度和间距，确保钢筋与灌浆材料的紧密结合。
3.5 灌浆硬化 - 灌浆材料需要一定时间才能完全硬化，根据材料的规定时间进行等待； - 在等待过程中，需要对施工现场进行保护，防止外界杂物的干扰。
3.6 表面处理 - 灌浆材料完全硬化后，对表面进行修整和清理； - 确保表面平整、无裂缝和松动等问题。
4. 施工注意事项•施工人员应持相关证书，熟悉操作规程和安全要求；•在施工现场设置警示标志和围栏，避免非施工人员进入；•定期检查施工设备和工具的安全性，避免事故发生；•注意控制灌浆材料的流速和压力，避免孔洞塌方；•钢筋安装要按设计要求进行，并与灌浆材料紧密结合；•施工现场应保持整洁，防止杂物对施工质量的影响。
5. 施工质量控制•施工过程中，应随时记录施工数据和观测结果；•定期进行施工质量检验和验收，确保达到设计要求；•如发现施工质量问题，及时进行整改和修复。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书钻孔灌注桩是一种常见的地基处理工艺，在建筑工程中得到广泛应用。
为了保证工程质量和施工效率，施工过程中需要遵循一定的作业指导和要求。
本文将对钻孔灌注桩的施工作业进行详细介绍。
一、施工前的准备工作1. 进行现场勘测和测量，确定钻孔桩的位置和尺寸。
2. 根据设计要求，选择合适的钻机和灌注桩设备。
3. 清理施工现场，确保施工区域整洁，并按照相关安全要求设置警戒线和标识牌。
二、钻孔作业1. 根据设计要求，确定钻孔的位置和深度，并在施工现场进行标记。
2. 装配好钻机，在施工现场进行试钻，确定土壤和岩石的情况。
3. 开始正式的钻孔作业，根据设计要求和钻机的性能，确定合理的钻孔参数。
(1) 控制钻孔的直径和偏差，避免施工误差。
(2) 根据土层情况和孔井的稳定性，合理选择钻孔方式和钻进速度。
(3) 合理处理钻孔过程中的各种问题，如遇到地下水、软土、黏土等特殊情况时，应及时采取相应的处理措施。
4. 钻孔结束后，进行孔壁清理和检查，确保孔壁的平整和无损伤。
三、灌注作业1. 准备好灌注材料，确保质量和使用的适用性。
2. 移动灌注设备到施工现场，根据钻孔的尺寸和深度，确定合理的灌注参数。
(1) 控制灌注深度和速度，避免灌注过程中的破坏和溢出。
(2) 控制灌注压力和流量，确保灌注材料的均匀性和质量。
3. 进行灌注作业，根据孔壁的情况，选择合适的灌注方式。
(1) 对于含有地下水的孔壁，应进行灌浆处理，提高孔壁的密实性。
(2) 对于孔壁较松散的情况，应采取高压注浆，提高孔壁的强度和稳定性。
(3) 对于灌注过程中出现漏浆或堵塞的情况，应及时停工检查，并采取相应的处理措施。
4. 灌注结束后，进行灌注桩的质量检查和记录，确保达到设计要求。
四、施工后的处理工作1. 清理施工现场，恢复原状，并根据要求进行地面的修复和整平。
2. 对施工过程中发生的问题和不符合要求的情况进行整理和分析，并提出相应的改进措施。
3. 制作施工记录和报告，对施工过程进行总结和评估，并提出相应的建议。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1.作业前准备1.1 确定施工图纸和工程规范在施工前，要仔细研究和理解工程设计图纸和相关工程规范，了解灌注桩的设计要求和施工方法。
1.2 准备材料和设备根据设计要求和规范，准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机、搅拌车等。
1.3 确定施工场地和交通安全选择适当的场地进行施工，并确保施工区域的交通畅通和安全。
1.4 检查施工人员的资质和安全防护措施检查施工人员的技能和资质，并确保他们配备了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工工序2.1 桩位布置根据设计图纸确定灌注桩的布置位置和间距，并在场地上标示出桩位。
2.2 钻孔使用钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
钻孔时要注意以下事项：- 桩位正确、垂直和水平- 确保钻孔的稳定性和安全- 安全监控钻孔机的操作和钻孔进度- 钻孔过程中及时清理孔内碎屑，以确保孔壁的清洁2.3 悬吊钢筋笼在钻孔完成后，悬吊钢筋笼进入孔洞，根据设计图纸和规范确定钢筋笼的尺寸和数量。
钢筋笼的悬吊过程要保持笼子稳定，并确保其垂直和居中。
2.4 灌注混凝土开始灌注混凝土前，要先将混凝土搅拌均匀，并使用抽水泵将混凝土输送到钻孔中。
灌注混凝土时要注意以下事项：- 控制灌注速度和压力，以避免孔壁坍塌或混凝土溢出- 确保混凝土填充到设计要求的高度和密实度- 确保混凝土的成型工作和质量符合规范要求2.5 桩顶处理在灌注混凝土后，根据设计要求对桩顶进行处理。
常见的处理方式包括抹平、修整和封闭。
3.质量控制和安全防护3.1 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括以下方面：- 监控钻孔的深度和直径- 检查钢筋笼的尺寸和布置- 检测混凝土的材料成分和强度- 保证施工过程和质量符合设计要求和规范3.2 安全防护施工期间要重视安全防护工作，包括以下方面：- 严格遵守安全操作规程和规范- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等- 安排专人对设备和施工现场进行日常检查和维护- 安排专人负责施工现场的安全和交通疏导4.施工验收和记录施工完成后，要进行验收和记录工作，包括以下方面：- 针对钻孔、钢筋笼和混凝土进行检验和测试- 记录钻孔的深度、直径和倾角等信息- 记录钢筋笼的尺寸、数量和布置等信息- 记录混凝土的材料成分、施工工艺和质量数据- 根据验收结果判定施工是否符合要求，并做出相应处理以上是钻孔灌注桩施工的一般作业指导书，具体情况还需根据工程的实际情况进行相应的调整和补充。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工作业指导书
一、施工准备
1.应了解和具备下列资料
⑴建筑场地岩土工程勘察报告，了解该场地的地质结构，了解该工程的桩进入哪个层次，穿越哪个层次等。
⑵桩基工程施工图纸及图纸会审，提出图纸中存在的问题和不明确的问题，由设计单位作出答复。
⑶建筑场地和临近区域的地下管线，地下构筑物，危房，精密车间等的调查情况，对调查情况将采取哪些有效措施。
⑷了解该工程施工机械及配套设备的技术性能，配备相应的能源及能源介质。
⑸做好该项目的施工组织设计。
⑹水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的供应质量情况。
⑺有关荷载，施工工艺的参考资料。
2.钻孔工具及工艺的选择，要根据桩型，钻孔的深度，土层情况，泥浆排放等综合了解，该工程宜采用泥浆护壁正循环钻孔。
3.根据该项目编制详细的施工组织设计，有针对性地制定相关的质量管理措施，具体内容如下：
⑴施工平面图，对该设计图纸中的桩进行编号，标明施工顺序，水电线路和临时设施位置，应标明泥浆制备设施及循环系统。
⑵确定成孔机械，配备设备，以及合理施工工艺的有关资料泥浆护壁的泥浆处理措施。
⑶施工作业计划和劳动组织计划。
⑷机械设备、备件、工具、材料供应计划。
⑸对安全、劳动保护、防火、防雨、环境等方面执行情况。
⑹保证工程质量，安全生产和季节性施工，工期等技术措施。
4.检查所有的施工机具，必须保证机具合格，不合格的机具不得使用。
5.图纸会审纪要连同施工图纸等都应为施工依据，并列入工程档案。
6.桩基施工用供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施必须开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，保证施工机械正常作业。
7.桩基轴线的控制点，水准点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
8.用于施工质量检测的仪器，器具的性能指标，应符合标准。
二、一般规定
1.泥浆护壁钻孔灌注桩宜采用地下水位以下的黏性土、粉土、沙土、填土、碎石土及风化岩层。
2.钻机就位，必须平整，稳固，确保在钻孔过程中不发生偏移，应在成孔钻具上设置控制深度的标尺并应在施工中进行观察记录。
3.端承型桩必须保证桩端进入持力层的设计深度，该工程必须进入中风≥1米。
4.允许偏差范围
⑴桩径允许偏差±50mm，负是指个别断面。
⑵垂直度允许偏差1%。
⑶桩位允许偏差，1-3根桩，条型桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩d/6且不大于100mm，d为设计桩径，条型桩基沿轴线方向和群桩中的中间桩
d/4且不大于150mm，d为设计桩径。
5.钢筋笼制作，安装的质量应符合下列要求：
⑴钢筋笼的材料，尺寸应符合设计要求，制作允许偏差范围
主筋间距允许偏差（mm）±10
箍筋间距允许偏差（mm）±20
钢筋笼直径允许偏差（mm）±10
钢筋笼长度允许偏差（mm）±100
⑵分段制作钢筋笼宜采用焊接，钢筋直径大于20mm的宜采用机械式接头（设计要求）。
⑶加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时，也可置于外侧。
⑷导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上，防止导管装拆时挂住钢筋笼。
⑸搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔径，避免碰撞孔壁和自由落下，放稳后应立即固定，固定材料要坚固易搬运。
6.混凝土的粗骨料可选卵石和碎石，其粒径不得大于钢筋间最小间距的1/3，以利于混凝土的骨料到钢筋的外围。
7.检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土，直径大于1m或单桩混凝土超过25m³的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件。
直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m³的桩，每个灌注台班不得少于1组，每组试件应留3件。
8.在还未施工前，宜进行试成孔，了解地质情况和总结成孔经验。
9.灌注桩施工现场所有设备，设施，安全装置，工具配件，以及个人劳动保护用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
三、泥浆护壁成孔灌注桩
1.泥浆的制备和处理，除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆，泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土，泥浆制备时，不得将泥浆土直接倒入孔中，必须在泥浆池形成泥浆后再用泥浆泵抽入孔中，废弃的浆，渣必须进行处理，不得污染坏境。
2.护筒内的泥浆应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。
3.在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌入水下混凝土。
4.在钻砂层和岩层时，泥浆的比重控制在1.3左右，将砂或岩石的岩屑排出孔外，在灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重小于1.25，含沙量≤8%，粘度≤28s
5.护筒埋设应准确，稳固，护筒中心与桩中心的偏差不得大于50mm，采用4-8mm的钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1-2个溢浆孔，埋设深度在黏土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，护筒下端外侧应采用黏土填实，其高度应满足孔内浆高度要求，受水位涨落影响，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。
6.当在软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬层或岩层中钻进速度应以钻机不发生跳动为主。
7.利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具上应加设扶正器，防止钻斜孔。
8.如在钻进过程中发生斜孔，塌孔和扩筒周围冒浆，失稳等现象时，应停钻，待采取相应措施后再进行钻进。
9.钻孔达到设计深度，灌注混凝土前，孔底沉渣厚度对端承型桩不应大于50mm，
对摩擦桩不应大于100mm，对抗拔，抗水平力桩不应大于200mm。
四、水下混凝土灌注
1.桩成孔后立即通知有关人员进行验孔，验孔合格后经签字立即吊开钻机，准备下钢筋笼。
2.为缩小中间间隙时间，下钢筋笼和导管的时间控制在3小时以内。
3.钢筋笼吊装完毕后，应安置导管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等进行检验，合格后立即灌注混凝土。
4.水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定，塌落度控制在200-220mm，到现场灌注时不宜小于180mm，混凝土的含砂率宜为40%-50%，选用中粗砂，骨料的最大粒径应小于40mm。
5.导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200-250mm，直径制作偏差不得超过2mm，导管长度≤3m，底管长度≥4m，接头采用易装，易折的快速接头。
6.每次灌注后应对导管内外进行清洗，不得有混凝土和泥浆粘在导管内外壁上。
7.使用的隔水栓应有良好的防水性能，并保证顺利排出，隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。
8.开始灌注混凝土时，导管底部至桩孔底的距离宜为300-500mm。
9.导管埋入混凝土的深度宜为2-6m，严禁将导管提出混凝土灌注面，并控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及内外混凝土灌注面的偏差，填写水下混凝土灌注记录。
10.灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案。
11.应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8-1m，凿除流浆后必须保证暴露
的混凝土强度达到设计要求。
12.测混凝土灌注面可用测绳和6m长竹竿进行。
五、灌注桩后压浆
1.灌注桩的后压浆是对钻孔灌注桩的沉渣，泥皮和桩底，桩侧一定范围的土体的加固。
2.后灌浆导管采用2根公称口径25的钢管，导管连接均采用套管焊接，套管公称口径Φ32。
3.压浆管的上端与钢筋笼固定采用12号沿丝十字绑扎固定方法，绑扎应牢固，绑扎点应均匀，桩端压浆管绑扎于加筋箍内侧，绑扎固定点为每一道加筋箍处。
4.压浆后的上端固定于桩施工作业地坪200mm，压浆管的下端，距钢筋纵笼底端约低100mm。
5.后压浆作业注浆作业宜于成桩2天后开始，但不宜迟于成桩30天后。
6.后压浆质量采用注浆量和注浆压力双控法，以水泥注入量为主，泵送压力为辅。
7.压浆所用水泥为P.O 42.5，水灰比为0.6-0.7。
8.每根桩水泥压入量为1000kg，泵送压力不小于1.5Mpa。
当水泥用量达到750kg时，泵送压力不足1.5Mpa的75%时，应调小水灰比，继续压泵至满足预定压力，当水泥浆从桩侧溢出，应调小水灰比，间歇压浆，水泥压入量满足1000kg要求。
9.当水泥压入量和泵送压力均达到要求时，可停止压浆。
10.当泵送压力超过6.0Mpa，水泥压入量不小于750kg时可停止压浆。
六、工程验收资料
1.成桩质量的检查报告。
2.桩位偏差测量（待土方挖出后，对每根桩都要测试）。
3.桩顶标高（待土方挖出对每根桩都要测量）。
4.施工记录及隐蔽验收文件。
5.原材料的合格记录质量，鉴定书，以及混凝土试块报告。
6.桩位测量放线图。
7.竣工图。
8.施工组织设计等。
岗位责任制和安全生产在施工组织中要明确。