水泥厂余热发电软化水操作步骤
水泥厂余热发电锅炉水工作流程
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1. 原水处理。
原水通过格栅除去漂浮物。
水泥生产及余热发电工艺流程
水泥生产及余热发电工艺流程1.原料准备：水泥的主要原料包括石灰石、粘土、煤炭和铁矿石等。
这些原料经过粉碎、混合和储存后，形成称为原料料堆的物料贮存库。
2.煤炭烧烤：煤炭是水泥生产过程中的重要燃料，主要用于熟料（可烧成水泥的原料）的回转窑燃烧。
在煤炭烧烤过程中，煤炭经过烘干、烧结和脱硫等处理，形成高温燃烧所需的热能。
3.煤炭燃烧：煤炭在熟料窑中被点燃，在高温下进行燃烧，产生大量的能量。
同时，煤炭的燃烧会产生废气，包括二氧化碳、氮氧化物和硫化物等。
为了减少环境污染，需要对煤炭燃烧过程进行控制和治理。
4.熟料制备：原料料堆中的原料通过称重、配比和研磨等工艺，进入窑炉进行熟化反应。
在窑炉中，原料在高温条件下发生化学反应，最终形成水泥熟料。
5.熟料烧成：熟料在回转窑中经过烘干、预热和煅烧等过程，使其在高温中充分烧结，形成成品水泥熟料。
同时，熟料烧成过程中产生的热能被回收利用，用于生活热水供应和余热发电。
6.煤炬：煤炬是指烧制过程中煤粉和熟料的混合物，其主要作用是提供燃料和热能。
煤炭粉碎后与熟料混合，形成煤炬，通过窑炉进入烧结过程。
7.水泥磨磨煤：熟料烧成后，形成的水泥熟料经过水泥磨磨煤工序，与适量石膏一起磨成水泥粉末。
水泥磨磨煤是水泥生产过程中的最后一道工序，在这个过程中通过添加适量的石膏，调整水泥的硫铝酸盐含量，以控制水泥凝固时间。
8.余热发电：水泥生产过程中熟料窑产生的高温热气和窑外的余热可以通过余热发电系统进行回收利用，产生电能，减少能源浪费。
余热发电系统通常包括余热锅炉、蒸汽发生器和发电机组。
余热锅炉将烟气中的热能转化为蒸汽，然后传递给蒸汽发生器，通过发电机组将蒸汽转化为电能。
以上就是水泥生产及余热发电的工艺流程。
水泥生产产生的废气、废水和尾渣等需要经过处理和利用，以减少对环境的污染。
余热发电系统的引入不仅可以提高能源利用率，还可以降低碳排放和降低生产成本，具有重要的经济和环境效益。
水泥生产及余热发电工艺流程
水泥生产及余热发电工艺流程
1.原料处理：首先需要选用优质的石灰石、粘土、铁矿石等原料。
这
些原料经过破碎、研磨和混合，形成均匀的熟料。
2.熟料烧成：将混合的熟料送入熟料窑进行烧成。
在风暴炉中，熟料
在高温下经历物理化学反应，形成熟料。
燃料的选择通常是煤或天然气。
3.冷却：熟料经过熟料窑的高温烧成后，需要通过冷却过程将其降温
到适宜的温度。
这一过程可以通过气体和水来实现。
4.磨矿：冷却后的熟料进入水泥磨机，添加适量石膏和一些辅助材料，进行细磨。
磨矿过程中，熟料被磨成细度适中的水泥粉末。
5.余热回收：在熟料窑的烧成过程中，燃料燃烧释放的烟气中含有大
量余热。
通过设置余热发电机组，将余热转化为电能。
在余热发电过程中，可以采取多种余热回收技术，如余热锅炉和蒸汽发生器。
6.能源回收：通过余热发电，将产生的电能供应给工厂内部使用，满
足水泥生产过程中的照明、动力等能源需求。
余热发电还可以减少对外购
电的需求，从而降低生产成本。
7.水泥储运：磨矿后的水泥粉末经过气力输送设备或螺旋输送机输送
到储存仓，然后再通过装车设备将水泥装入袋子或散装车辆中，进行运输。
总结来说，水泥生产及余热发电工艺流程主要包括原料处理、熟料烧成、冷却、磨矿、余热回收、能源回收和水泥储运。
通过合理的工艺流程
设计和余热发电设备的运用，可以最大限度地回收利用余热能源，提高能
源利用效率，减少环境污染。
软化水安全操作流程
软化水安全操作流程1.目的：学习安全技术操作规程，操作方法，使作业有章可循，降低作业风险，避免事故发生。
2.适用范围：动力车间软化水操作岗位3.术语和定义：安全是相对的，事故是可以避免的。
4.职责：本规程由动力车间负责培训和指导、软化水岗位工负责操作。
5.内容、要求与程序5.1 操作5.1.1打开主副两罐出水阀（主罐水管有流量计）5.1.2缓慢打开主副两罐进水阀（注意：阀门开启过快树脂将会流失），直至完全打开5.1.3关闭生活水联络阀5.2注意事项:5.2.1尽量不要断开软化水装置电源（停水时除外）5.2.2盐桶加盐时，盐量应占盐桶水量的1/3以上（盐罐内要有足够的再生剂，以保证下一周期再生所用的盐量）。
5.2.3由于流量计钢缆从流量计脱落，现在必须手动启动软化水装置。
手动再生软化水操作方法是：顺时针转动手动再生旋转钮，听见“卡嗒”声，这种声音标志着再生程序开始。
手动再生旋钮旋转一圈大约历时164分钟，旋钮转一圈完成一个再生过程。
5.3说明：整流所循环泵房软化水装置是单流量计先后再生控制系统，两罐、单流量计。
两罐同时工作。
全自动软水器的再生是靠流量来启动。
当流量计回零时，主罐开始再生。
一旦主罐返回服务供水状态，副罐开始再生。
软水器的工作过程，一般由下列几个步骤循环组成：A. 运行(工作)B. 反洗C. 再生吸盐D. 置换(慢速清洗)E. 正洗(快速清洗)F. 再生剂箱注水6 检查与考核6.1动力车间依据《车间考核细则》和各项管理制度。
对各专业班组的工作质量、规程制度的落实情况进行检查、通报、考核，责任到人。
6.2公司职能部门监督执行。
软化水处理工艺流程
软化水处理工艺流程1. 概述软化水处理是通过去除水中的硬度离子，如钙离子和镁离子，来减少水的硬度的过程。
软化水处理可以使用不同的方法，包括离子交换、逆渗透和化学沉淀等。
下面将详细介绍软化水处理的工艺流程。
2. 工艺流程步骤步骤一：进水预处理软化水处理的第一步是进行进水预处理，以去除水中的悬浮物、泥沙和有机物等杂质。
进水预处理通常包括以下步骤： - 滤料床过滤：将水通过滤料床，去除较大的悬浮物和泥沙。
- 活性炭吸附：使用活性炭吸附剂去除水中的有机物和余氯等。
- 调节pH值：根据水的特性，使用酸碱调节剂调节水的pH值。
步骤二：软化剂添加软化剂是用于去除水中硬度离子的化学物质。
常用的软化剂包括石灰石、氢氧化钠和聚合物等。
软化剂添加的步骤如下： - 石灰石添加：将石灰石加入软化水设备中，与水中的硬度离子发生反应，形成不溶性的沉淀物。
- 氢氧化钠添加：将氢氧化钠加入软化水设备中，与水中的硬度离子发生中和反应，生成不溶性的沉淀物。
- 聚合物添加：将聚合物添加到软化水设备中，与水中的硬度离子形成络合物，使其变为可沉淀的固体。
步骤三：混合和沉淀软化剂添加后，需要进行混合和沉淀的步骤，以促使沉淀物的形成和分离。
这个步骤包括以下操作： - 搅拌：使用搅拌设备对水和软化剂进行充分混合，以促进反应的进行。
- 沉淀：将混合后的水和软化剂静置一段时间，使沉淀物沉降到底部。
步骤四：固液分离在混合和沉淀后，需要进行固液分离，将沉淀物与水分离。
常用的固液分离方法包括： - 沉淀池：通过调节沉淀池的水流速度和沉淀时间，使沉淀物沉淀到底部，然后将上清液抽出。
- 滤料床过滤：将混合后的水通过滤料床，过滤掉沉淀物，得到清澈的软化水。
步骤五：再循环和再生软化水处理系统通常是循环使用的，因此需要进行再循环和再生的步骤，以保持软化剂的活性和效果。
再循环和再生的步骤如下： - 再循环：将清澈的软化水重新送回到需要软化水的系统中，继续使用。
软化水系统操作步骤
软化水系统操作步骤软化水系统是一种用于处理硬水的设备，旨在去除水中的钙和镁等矿物质。
软化水系统的操作步骤如下：1. 检查操作面板：首先，确保软化水系统的操作面板上的所有按钮和指示灯都处于正常工作状态。
如果有任何异常情况，应及时修复或联系维修人员。
检查操作面板：首先，确保软化水系统的操作面板上的所有按钮和指示灯都处于正常工作状态。
如果有任何异常情况，应及时修复或联系维修人员。
2. 检查盐箱：盐箱是软化水系统中存放软化剂的地方。
确保盐箱有足够的盐，并且盐的质量符合要求。
如果盐不足或者质量不合格，需要及时进行添加或更换。
检查盐箱：盐箱是软化水系统中存放软化剂的地方。
确保盐箱有足够的盐，并且盐的质量符合要求。
如果盐不足或者质量不合格，需要及时进行添加或更换。
3. 打开进水阀：将进水阀完全打开，确保水源畅通。
软化水系统是通过将水流经软化剂床来实现软化的，所以水源的流动非常重要。
打开进水阀：将进水阀完全打开，确保水源畅通。
软化水系统是通过将水流经软化剂床来实现软化的，所以水源的流动非常重要。
4. 设置软化水系统：根据实际情况设置软化水系统。
操作面板上一般会有控制软化程度的调节器，可以根据需要将软化程度调至适当的水平。
设置软化水系统：根据实际情况设置软化水系统。
操作面板上一般会有控制软化程度的调节器，可以根据需要将软化程度调至适当的水平。
5. 定期排放废水：软化水系统在工作过程中会产生废水，定期排放废水，以保证系统的正常运行。
定期排放废水：软化水系统在工作过程中会产生废水，定期排放废水，以保证系统的正常运行。
6. 监测操作面板和指示灯：在软化水系统运行期间，定期监测操作面板和指示灯的工作状态。
如有异常情况出现，应及时采取措施处理。
监测操作面板和指示灯：在软化水系统运行期间，定期监测操作面板和指示灯的工作状态。
如有异常情况出现，应及时采取措施处理。
7. 定期维护：软化水系统需要定期进行维护，包括清洗软化剂床、更换盐等。
软化水岗位技术操作规程
软化水岗位技术操作规程软化水介绍软化水是指通过去除水中的离子，如钙、镁和铁等离子，在水中加入碳酸钠，从而让水变得软化的一种过程。
软化水主要是通过离子交换技术（Ion Exchange）实现的。
软化水具有以下好处：•延长设备寿命：硬水会导致设备内部堵塞，影响设备的正常使用和寿命。
•提高产品质量：水质的影响往往直接影响到产品的质量，软水能够去掉水中的多余离子，从而提高产品质量。
•节约能源：硬水会导致加热设备耗能增加，而软水则可以降低加热设备的能耗。
软化水操作流程软化水岗位技术人员负责对公司中采用的软化水设施进行日常维护和操作。
其主要流程如下：1. 开启水处理设备在开始软化水操作之前，需要先开启软化水设备。
操作人员应该按照设备使用说明手册开启软化水设备。
2. 检查软化水设备开启软化水设备后，操作人员应当检查设备的运行状态。
主要检查以下几点：•软化水设备是否正常运行•软化水设备是否存在异常声音或异味•设备内部是否存在堵塞现象3. 添加盐酸或氢氧化钠在软化水设备中，离子交换树脂的性质会随着使用时间的增加而逐渐减弱。
因此，为了保证软化水设备正常运行，操作人员需要添加盐酸或氢氧化钠。
具体操作步骤如下：1.确定软化水设备中离子交换树脂的种类2.按照使用说明手册中的配方控制盐酸或氢氧化钠的添加量3.将盐酸或氢氧化钠均匀地溶解到软化水设备中4. 验证软化水质量软化水岗位技术人员需要定期测试软化水的质量。
这可以通过以下两种方法来完成：•采样送往实验室进行检测•使用自检设备进行检测在自检设备的使用过程中，操作人员需要按照使用说明来安装和使用自检设备。
5. 定期维护设备操作人员应该定期对软化水设备进行清洁和维护，以确保设备的正常运行和寿命。
具体维护方法如下：•定期清洗软化水设备的滤芯和过滤介质•定期更换软化水设备的滤芯和过滤介质•对软化水设备的部件进行定期润滑结束语软化水岗位技术操作规程要求操作人员严格按照上述流程进行操作。
软化水系统操作规范
软化水制备标准操作规程一、目的：为了规范软化制水设备的正确操作:二、适用范围：软水制备间三、职责岗位：设备主管、制水工四、软化水系统操作步骤本系统操作分为三个部分，软化水设备的运行、软化水设备再生前准备、软化水设备的再生。
（一）软化水设备的运行操作：开：上进阀、出水阀（只开这两个阀门，其余阀门关闭）。
关：下进阀、进盐阀、下排阀、上排阀、排气阀水质检测（运行初期每两个小时测一次，快接近失效时半小时测一次）：从软化水取样口取水100ml,加入软水测试剂1-2滴。
轻摇均匀，水样显示蓝色则表明水质合格（硬度小于0.3mmol/L）；如果水样显示紫红色或红色，表明软化水超标，需要马上进行再生处理（此时切换运行另外一套软化器）。
（二）软化水设备再生前准备：加盐：每次向盐池中（小格放盐，大格为溶解好的盐液）加入500-600KG工业盐。
打开盐池注水阀（注入的是软化水），待加至距离盐池上部约5厘米时关闭盐池注水阀。
此时，打开盐泵进口阀、盐泵出口阀和盐液回流阀，启动相应的盐泵（注：盐泵为一用一备）。
循环溶解约45分钟，此时盐液准备完毕（浓度约5-8%）待用。
（三）软化水设备的再生反洗：开：下进阀、上排阀（只开这两个阀门，其余阀门关闭）。
闭：上进阀、下排阀、出水阀、进盐阀、排气阀反洗时间：5-10 分钟。
排水：开：下排阀、上排阀、排气阀（只开这三个阀门，其余阀门关闭）。
闭：上进阀、出水阀、进盐阀、下进阀待罐体内的水降至视镜下部时关闭下排阀、上排阀和排气阀。
时间5-10分钟。
时间允许，也可以直接将罐体水排空。
进盐再生（下进上出）：开：进盐阀、上排阀（只开这两个阀门，其余阀门关闭）。
闭：上进阀、下进阀、下排阀、出水阀、排气阀然后打开盐泵进口阀和出口阀，启动盐泵，调节泵出口阀至流量约10吨/小时（再生流速：4-8m/h）。
至盐液到低液位时关闭盐泵（此过程约30-40分钟）。
盐液浸泡：停泵后关闭所有阀门，让树脂浸泡在盐液中，时间至少1小时（有条件的话浸泡4-8小时）。
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软化水操作步骤
在水池没有水需要进行补水时操作如下：
1.检查软化水进循环水池阀门在“开”位置（循环水池
南侧从东边数第二个阀门）；
2.检查树脂罐进口总阀门在微开位置；
3.通知深井泵房开启深井泵；
4.打开过滤器的进水阀；
5.将控制器打开，按右键，屏幕将显示手动启动冲洗；
6.按确定，这时每个滤头将开始反洗；
7.反洗过程中要时刻观察过滤器进水压力表，如果压力
超过0.35Mpa，把生活消防阀门再稍微开大些；如果压力低于0.2Mpa，此时要把生活消防阀门完全关闭；
8.当过滤器反洗结束，将树脂罐进口总阀门打开，此时
过滤器排污出口如果有水外流，要拆除十号过滤器出水阀门后面压力水管，把里面的水放出，不流水时按上此水管；
9.查每个树脂罐的进出口阀门在“开”位置，此时要观
察JMC上每个树脂罐的出水流量；
10.当循环水池补满后，通知深井泵房关闭深井泵；
11.关闭树脂罐进口总阀门；
1
12.关闭过滤器进水阀；
溶盐箱补水操作
1.当溶盐箱水位低于0.6m的时候，要给溶盐箱补水，这时
手动打开补水电动阀；
2.补到1.5m时候，把电动阀打到停位置，即停掉补水电动
阀，补水操作结束。
3.然后进行打循环操作。
打循环的步骤
当溶盐箱内的盐水浓度低于20%时，需要进行打循环，其操作步骤如下：
1.关闭进盐水阀；
2.打开循环阀门；
3.开启任何一台盐泵；
4.用钵镁计测量一下溶盐箱盐水浓度，直到盐水浓度不低
于20%为止，才停掉盐泵，否则不能够停盐泵；
5.关闭循环阀门；
6.打开进盐水阀；
7.打循环时不要用一台泵连续工作，要两台泵倒换使用。
清洗盐过滤器
2
盐过滤器用够三个月要进行一次清洗，其清洗步骤如下：
1.关闭进盐水；
2.关闭出盐水阀门；
3.先打开排污阀；
4.再打开进水阀；
5.2分钟，关闭进水阀；
6.关闭排污阀；
7.打开盐过滤箱放空阀门；
8.打开进盐水阀门；
9.启动盐泵（20秒）；
10.当确定污水全部排放完毕；
11.停掉盐泵；
12.关闭放空阀门；
13.打开出盐水阀门，此时清洗盐过滤器完毕。
盐计量箱补水
1.当再生结束以后，要对盐计量箱进行补盐水；
2.直接开启任何一台盐泵，补到1.1m停掉盐泵即可。
（注：再生的时候不能够对盐计量箱进行补水操作）
3
软化水操作
1.整个软化系统都是自动运行；
2.每个罐的产水量设定为500T。
根据每个季节的水质情况可
以进行修改；
3.当化验水质时，如果水质不合格，可以人为的强制再生，
操作如下：
a．打开JMC控制器；
b．按ESC键5秒；
c．出现请输入口令（2008）；
d．再按ENTER键确认；
e．按右键，移动光标到强制再生；
f．按确认键，这时会出现A路、B路、C路，再按右键，移动光标到不合格水的罐；
g．按确认键即可，这时系统将自动完成反洗、吸盐、正洗再生过程（注：再生时不能停水）
h．当一个罐再生时，压力不低于2公斤，如果达不到可将另外两个罐的出水阀关小，甚至关闭，来保证再生
罐的压力（2——4公斤）；
i．详细操作请参阅说明。
4。