拉底安全技术措施
拉底施工安全技术措施
ⅰ、爆破母线必须保证其有良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮和接头。
ⅱ、爆破母线和电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、皮带输送机等导电体相接触。
ⅲ、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。
ⅳ、炮眼内发觉异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情形。
ⅴ、工作面风量不足。
eq \o\ac(○,14)爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆等的爱护，并将流淌设备移出工作面。
爆破前，工长必须亲自布置专人在戒备线和可能进入爆破地点的所有通路上设置戒备。戒备人员必须在安全地点戒备。戒备线处应设置戒备牌、栏杆或拉绳。〔附图〕
处理拒爆、残爆时，必须在工长指导下进行，并应在当班处理完毕。假如当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清晰。
处理拒爆时，必须遵守以下规定：
ⅰ、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
ⅱ、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
ⅲ、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底连续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆〔残爆〕炮眼。
ⅳ、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
eq \o\ac(○,10)装药前，第一必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在戒备线以外、顶板完好、躲开机械和电气设备、不潮湿的地点。两箱间距不小于15m。
工作面机头(尾)拉底、飘溜、起桥安全技术措施
工作面机头（尾）拉底、飘溜、起桥安全技
术措施
工作面生产过程中由于刮板机的上下窜动或采煤机司机操作失误等方面缘由，生产过程中工作面消失割不透、飘刀、飘溜、溜子起桥等现象，为了保证设备的运行平安和工作面的正常生产，对割不透地段或因割不透而导致底板留高地段、飘刀、飘溜、溜子起桥地段进行打眼放震惊炮进行处理。
作业时严格执行以下平安技术措施：
1、放炮作业时，•必需将工作面“三机”闭锁，将煤壁、顶板活煤(矸)处理掉，并且将作业地点10m范围内支架的护帮板打开，以确保整个作业过程的平安。
2、处理大块，必需选择在顶板完好无片帮危急的地段进行。
3、人工砸大块时，必需观测好顶板、四周环境及大锤的紧固状况，发觉平安隐患，必需彻底处理，确保自身及他人的平安。
4、打眼爆破作业时，整个作业过程必需在跟班队干的监护下进行。
5、严禁发生多打眼、多装药现象，以确保平安。
6、放炮前，要将距放炮地点20m范围内的易损物件用废旧皮带爱护好，并用废旧皮带盖严炮眼，严防煤(矸)块飞
出伤及人员及损坏机电设备。
7、放炮平安距离100m，在距放炮地点100m处人员有可能通行的地方设好警戒;警戒人员在炮未响之前严禁人员进入放炮地点。
8、放炮人员必需经过特地培训并取得放炮资格证书。
9、放炮后，监护人员亲自到放炮地点检查，确认无平安隐患后，方可允许工作面开机生产。
10、井下放炮，严格执行《煤矿平安规程》第315～329、331～342之规定，杜绝“三违”。
副斜井拉底维修安全技术措施
副斜井拉底维修安全技术措施副斜井拉底维修是指对井下的副斜井进行维护修复的工作。
由于副斜井维修涉及到井下作业和高风险环境，因此需要采取一系列的安全技术措施来确保作业人员的人身安全和井下设备的完整性。
本文将介绍副斜井拉底维修的安全技术措施。
一、井下设备检查及维修前准备工作1.制定详细的维修计划，并告知所有参与作业的人员。
维修计划应包括作业目标、作业内容、作业流程、作业时间、安全注意事项等。
2.检查井下通风系统是否正常工作，确保作业区域氧气充足且有足够的排风能力。
3.检查井内是否有有害气体，如有需要进行排气处理。
4.检查井内是否存在积水、滑坡等情况，如有需要进行排水和加固处理。
5.检查井下设备是否正常运行，如有异常情况需要及时处理。
二、安全装备1.穿戴防护服、安全帽、防滑鞋、防护眼镜等个人防护装备，确保作业人员的人身安全。
2.配备专业的维修工具，如抓斗、卷扬机、钢丝绳等，确保维修作业的顺利进行。
三、通风安全措施1.井下作业前需要确保通风系统正常工作，提供充足的氧气供应，并及时排除井内的有害气体。
在维修过程中，要保证通风系统始终运行，确保空气畅通。
2.对于设备维修期间的局部有害气体，可采取局部通风的措施进行处理。
四、引导标识与警示牌设置1.在井口设置明显的安全警示牌和禁止通行标志，告知所有人员不得非授权进入维修区域。
2.在井下设备周围设置明显的安全警示标识，提醒作业人员注意井下设备的存在。
五、挥发性化学品储存与使用安全1.维修现场严禁存放挥发性化学品，如有使用需要，在安全通风的情况下进行，且严格按照相关规定操作，并配备相应的防护用品。
2.斜井维修完成后，要及时清理现场，并妥善处理废弃物及有害化学品。
六、装卸设备安全1.对于井下使用的抓斗、卷扬机等设备，要确保其结构完好，无松动、失效等现象，使用前进行检查和试运行。
2.在装卸设备时，要严格遵守操作规程，确保作业人员的安全。
七、紧急事故应急措施1.设置完善的紧急报警系统，及时通知涉及人员并采取紧急救援措施。
拉底施工安全技术措施
拉底施工安全技术措施1. 引言拉底施工是一种常见的施工方式，用于管道敷设、基础挖掘等工程中。
由于其特殊性，拉底施工安全风险较高。
为了保障施工人员的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍拉底施工安全技术措施的相关内容。
2. 安全技术措施2.1 施工前准备在进行拉底施工前，必须进行充分的施工前准备工作，包括但不限于下述内容：•编制详细的工程方案和施工方案，明确施工流程和责任分工；•确定施工现场的安全标志，设置明显的警示标识和安全隔离措施；•对施工人员进行培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能；•配备完善的施工设备和工具，并确保其正常工作状态；•在施工区域周边设立合理的警戒线，限制非相关人员进入。
2.2 施工现场安全管理施工现场的安全管理是拉底施工安全的关键措施之一。
以下是一些常见的施工现场安全管理的措施：•施工现场应有足够的照明和通风设施，确保施工人员的工作环境符合安全要求；•施工现场应保持整洁，避免杂物堆积和障碍物阻碍施工；•施工现场的材料和设备应当有序摆放，避免堆放过高或不稳定造成安全隐患；•对施工现场进行定期的巡视和检查，发现问题及时解决；•严禁施工人员在未获得许可的情况下擅自离开工地；•按照规定对施工现场进行围挡和封闭，避免非相关人员进入。
2.3 作业人员安全防护拉底施工过程中，作业人员的安全防护工作至关重要。
以下是一些常见的作业人员安全防护的技术措施：•施工人员应穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护服、安全鞋等；•在施工现场设置必要的安全警示标识和提示牌，提醒施工人员注意安全；•限制施工人员的作业范围，避免意外伤害发生；•对施工人员进行定期的体检和健康监测，确保其身体状况符合安全作业的要求；•严格控制施工人员作业时间，避免疲劳工作导致安全事故的发生。
2.4 应急预案和培训在拉底施工过程中，必须制定完善的应急预案和培训措施，以应对突发事件的发生。
以下是一些建议的应急预案和培训措施：•编制详细的施工应急预案，并进行定期的演练；•配备合适的急救设备和药品，保证在紧急情况下能够及时提供急救措施；•对施工人员进行紧急情况下的逃生和自救培训，提高他们的自救能力；•在施工现场周边设立紧急通道，确保施工人员在紧急情况下能够迅速撤离。
拉底安全技术措施
拉底安全技术措施拉底安全技术措施(Lidar Security Measures)可以被定义为一种基于激光雷达的地面扫描系统，目的是保护一个给定区域，例如城市、建筑物、军事基地等。
该技术采用当今最先进的光谱成像技术，以超高分辨率和高精度完成全景扫描，以检测和防止意外事故和犯罪行为的发生。
在本文中，我们将探讨拉底技术使用的安全措施，以及它们如何协同工作以确保行动的完全自动化和最佳安全保障任务完成。
拉底技术的基本构成部分拉底技术由三个基础组件组成：传感器、软件和物理结构。
传感器产生用于检测和识别对象的激光束，随着传感器上的旋转扫描头的转速加快，可以扫描整个区域。
软件是必不可少的，用于解析激光束的反射以确定对象的位置和边界。
物理结构是完整的，用于固定传感器在设定位置，通常是在建筑物或其他高架结构上，以确保传感器能够完整地扫描区域，以及保护传感器免受外部干扰。
消除外界干扰无论是工业、商业、军事还是市政环境，排除干扰是拉底安全技术的关键工作之一。
由于外部干扰可能会导致安全系统错误发生或损坏安全措施，因此必须采取措施消除其对拉底技术的影响。
这包括多种寻求解决外部干扰的方法，例如调整其他应用程序的发射频率或实现电磁辐射屏蔽技术，以确保安全方案的最佳可靠性质，并防止信号被误导或破坏。
拉底技术的制造商也应该提供建议和指导有关系统的正常操作和维护，以确保该系统长期可靠性。
解析和识别潜在安全风险了解和识别可能的安全风险是每个系统的关键部分，拉底技术不例外。
这个系统的基础包括通过信号处理技术从激光雷达中检测对每个物体的深度、边界和形状的解析。
更为关键的是，安全策略必须使用算法来处理有关安全风险的预测信息，并立即采取相关措施，例如警报、故障灯、自动锁定和自动签入，以预防潜在危险。
这个系统有一定的局限性，例如在震动较大的条件下，可能会误判一些小物体，在这种情况下，开启正确的策略以防止错误发生就非常重要。
远程访问和监视可远程访问和监视的拉底系统具有非常独特的能力，可以使系统更加灵活和响应性。
拉低安全技术措施
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拉底安全技术措施
对轨道巷轨道两侧高出轨面的地方进行拉底，使道轨能够全部露出，确保轨道道床无浮煤、无杂物。
为保证施工安全，特制定如下安全技术措施：
一、施工方法：
人工利用小锹清理浮煤、杂物，道轨两侧坚硬处利用风镐配合洋镐拉底，利用小锹装渣，矿车运渣。
风镐由轨道巷压风管供风。
二、作业形式及要求：
1、皮带队进行拉底工作，拉底由轨道巷口向里逐渐进行。
2、清理出的浮煤、矸石人工清理成堆，集中装矿车。
3、矿车装满后，由2人负责往外拉运，并将空矿车运送至拉底段。
三、安全技术措施：
1、施工前后及施工过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度，用长柄工具处理完顶板、煤帮的隐患后方可施工。
2、拉底、装车过程中，必须由管理人员或者跟班队长现场统一指挥，发现问题及时通知施工人员整改。
3、拉底时必须有3人以上协同作业，一人观察指挥，一人负责破煤，两人负责装煤、运煤。
4、拉底、装车前首先清理干净作业周围及人行道上的杂物，确
保行人畅通。
5、拉底段不得留有底台阶，尽量保持巷道平整。
6、人员装车前，必须将矿车固定好，打设铁马等阻车装置。
7、拉运矿车过程中必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。
四、其它仍按《煤矿安全规程》及《小运输作业规程》中有关规定执行。
4#回风巷铺道拉底安全技术措施
4#回风巷铺道拉底安全技术措施一、工程地点：回风斜井底下平巷转弯里侧。
二、工程量：150m。
三、施工技术要求（一）质量要求1.巷道拉底厚0.6m,拉底后巷道要平整，巷道高度为2.3m～2.4m。
2.临时轨道随巷道底板铺设，轨距0.6m，枕木间距1.2m，3. 整修歪扭棚梁时，规格随老巷道尺寸，棚子一定要合格。
（二）、施工方法1）、在施工前要提前准备好施工工具、材料及绞车安装；2）、施工必须由外向里逐节铺道拉底，巷道拉底采用手镐作业，严禁放炮作业；3）、在拉底时，个别地段工字钢棚歪扭严重，必须先整修再拉底；4）在拉底施工前必须先检查顶板及巷道支护情况，如有不安全隐患及时处理后再其它工作。
6）采用三级绞车配合矿车提升，平巷人工推车运输。
四、安全措施（一）运输安全措施1、提升司机、摘挂钩工，必须由经培训考试合格的人员担任，持证上岗，并按章操作。
2、每次开车前，提升司机、摘挂钩工必须认真检查绞车、钢丝绳、大钩、矿车的连接装置，阻车器必须保证完好，并随时处于关闭位置，否则，不得提升。
3、斜坡提升必须按信号指令行车，信号一定要灵敏可靠，并指派专人发送信号，信号工要熟知绞车开、停指令。
4、斜井提升时，严禁蹬钩、行人。
5、运送物料时，开车前摘挂钩工必须检查牵引车数，各车的连接和装载情况。
牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏重等现象时严禁发出开车信号。
6、矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位。
7、提升过程中，在突然停电或发生其他故障时不能刹车太猛。
8、在绞车提升时，严禁非绞车司机开车，不得盲目服从指挥，违章操作。
9、作业人员在斜井行走时，严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。
（二）顶板安全措施1、加强对施工地点的顶板管理，严格执行《敲帮问顶》制度，经常对工作地点的顶帮进行检查，发现问题及时处理。
2、在拉底时，对拉底段的棚子高度进行经常检查，严禁超高，否则停止拉底。
（三）其它安全措施1、在施工前必须认真组织职工学习安全技术措施，保证合格率达到百分之百。
拉底措施
简要说明由于中二采区8#左一采面上巷巷道压力大，造成巷道顶、底板位移，底鼓严重，经矿有关领导决定，由大修队对上巷及瓦斯尾排巷内所有铁器、绞车、废旧管路、电缆进行回撤，回撤完毕后进行对上巷铺设轨道，巷修及拉底工作，为保证作业期间安全，特制定此措施报矿审批。
一、回撤工作量：1、废旧H架子、一寸、二寸废旧管路、三台绞车、废旧铁道、皮带等各种小件、电缆、开关。
二、铺设双轨道工作量：共1564米。
三、局部拉底工作量：49米。
施工方法：巷道采用人工拉底达到巷道设计尺寸四、施工中重点注意问题：1. 人工拉底时顶板必须支护可靠，否则不准进行作业。
2.严禁无风、微风或瓦斯超限作业。
3.拉底处理浮货用人工运至巷道低洼处摊平或装编织袋均匀放在巷道一侧，不得随意乱放，必须保证巷道正常通风。
4、局部顶板金属网被拉断或顶板支护失效地点，及时补上金属网和锚杆、锚索。
四、质量标准：拉底后保证巷道断面中宽不小于3.4米、中高不小于2.3米五、支护质量管理1、顶板金属网铺设前，及时处理掉帮、顶的浮石及危石和探头，保证锚网密贴岩壁。
2、顶板金属网铺设时，必须拉伸平直、搭接紧、并且紧贴岩壁，保证手拉变形不得大于100㎜；3、锚杆间排距的允许偏差是±100㎜，外露长度的允许偏差是≤50 ㎜。
顶板金属网铺设前，及时处理掉帮、顶的浮石及危石和探头，保证锚网密贴岩壁。
4、锚杆初锚力不得小于40KN，锚固力不得小于80KN；锚索初锚力不得小于80KN，锚固力不得小于160KN。
5、锚杆支护与锚索支护必须同步进行，严禁擅自滞后任何支护形式。
6、锚索间排距的允许偏差是±150 ㎜，孔深的允许偏差是0~+200mm，外露长度的允许偏差是小于等于250㎜。
7、锚索搅拌树脂过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。
8、锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补上。
9、锚索初锚力应力不低于80KN，锚固力应力不低于160KN。
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拉底安全技术措施
由于南二采区单轨吊检修硐室及单轨吊加油硐室地板均出现底鼓，地板水泥开裂，底鼓范围为
100mm-300mm,且巷内水沟变形严重。
根据生产科安排，由我队在这两个硐室进行拉底、铺设水泥砖，并修水沟。
为确保施工安全，特制定此措施。
一、主要危险因素辨识
1、施工人员在单轨吊运行时未及时避让，易造成单轨吊伤人事故。
2、洋镐挖掘作业时，人员站立不当，洋镐易伤人。
3、风镐与风管连接使用铁丝代替U型销，易造成风管弹出伤人。
4、装、卸及抬运物料时动作不协调、口令不一致，易造成人员摔伤和物料砸伤人员。
5、高压风管连接不牢，易造成风管脱落伤人。
二、施工概述
南二采区单轨吊检修硐室及单轨吊加油硐室长度均为53m。
我队人员将对这两个硐室底板全部进行拉底，底板拉平后要铺设一层水泥砖，确保巷道底板平整、清洁。
见图1：《南二采区拉底施工位置平面图》
拉底作业由人工使用风镐、洋镐进行。
施工处巷口处要设置警戒，派专人进行监护。
如有单轨吊通过时，施工人员要进行避让，待单轨吊通过后方可继续施工。
拉底过程中移动硐室内的设备时，用单轨吊直接吊起移开，待施工完毕再将设备重新放回原处。
三、施工前准备工作
1、将施工地点的杂物全部清理干净。
2、施工前先将风、水管路接至工作点，风、水管直接南二进风下山风水管路直接引接。
3、将施工所使用的工具、材料准备至施工地点。
四、拉底施工流程
检查施工范围巷道情况→清理施工范围内杂物→接好风镐风管→人工采用风镐、洋镐进行拉底→拉底产生的碎煤等杂物由人工装入集装箱内并通过单轨吊运出→洒水养护→清理作业场所杂物→回收工器具。
五、拉底施工工艺及规格
1、拉底前，要将风管引接到风镐上。
2、拉底作业保证巷道底板平整、清洁。
3、使用风镐、洋镐进行拉底作业，拉底作业产生的渣装入集装箱内由单轨吊运出。
其中大块的矸石等杂物要用大锤破碎后，再装入集装箱。
4、拉底完成后，南二采区单轨吊检修硐室及单轨吊加油硐室净高要均达到3450mm，上面铺设一层水泥砖，水泥砖要咬合对接，并铺沙垫平，沙用瓦刀抹平，将底板杂物清理干净，砖铺好后及时洒水。
水泥砖的规格为400mm×200mm×50mm。
5、拉底作业时，要将巷道内变形的水沟重新进行修复，巷道底板由东向西保持10向上的的坡度，使底板积水自流入水沟。
水沟规格为宽300mm深400mm。
见图2：《南二采区单轨吊检修硐室及单轨吊加油硐室拉底断面示意图》
六、运料路线
副立井→南翼轨道大巷→南二轨道下山→南二轨道下山与南二进风下山联络巷→南二进风下山→南二采区单轨吊检修硐室（单轨吊加油硐室）→施工地点
七、人员上下班行走路线
上班路线：
副立井→南翼轨道大巷→南二轨道下山→南二轨道下山与南二胶带下山联络巷→南二胶带下山→南二胶带下山与南二进风下山5#贯→南二进风下山→南二采区单轨吊检修硐室（单轨吊加油硐室）→施工地点
下班路线：按原路返回。
八、安全注意事项
1、施工人员必须明确自己的工作内容，相互配合、协调一致，工作中相互提醒和监护，切实做好自保互保工作。
2、作业前要清除施工地点杂物，确保退路畅通。
3、施工前，先将施工段巷道杂物清理干净。
4、施工前，必须对施工段的巷道支护情况进行检查，发现问题及时处理。
5、施工地点巷道出口处要设置警戒，若有单轨吊通过时，人员要停止作业进行避让，待单轨吊通过后方可继续施工。
6、施工所用的风镐、高压管必须保证完好，高压管联结处采用专用“U”型销进行固定，严禁采用铁丝或单腿销进行固定。
7、施工前由跟班队干使用便携式瓦检仪对作业地点前后20m范围进行瓦斯检查，瓦斯浓度低于0.8%时方可作业，并且在作业过程中跟班队干应时刻注意便携式瓦检仪瓦斯浓度变化情况，瓦斯浓度一旦超过0.8%必须立即停止作业，组织人员撤退到安全地点。
8、施工时，注意人员站位，防止发生洋镐、铁锨碰伤事故发生。
9、作业时要及时将场地收拾干净，确保文明生产达标。
10、每班当班跟班队干要及时与运搬二队跟班队干联系，相互协调，保证拉底与单轨吊运输能够并行作业。
在单轨吊通过拉底施工地点时，我队人员要在跟班队干的指挥下及时撤退到安全地点进行避让。
11、涉及其它事项严格执行《煤矿安全规程》的相关规定。
12、本措施要送运搬二队一份。
1、火灾，煤尘、瓦斯爆炸
施工处→南二进风下山→南二进风下山与轨道下山联络巷→南二轨道下山→南翼轨道大巷→副立井→地面2、水灾
施工处→南二进风下山→南翼进风大巷→主井装载硐室→主立井→地面
3、其它地点发生灾害时，根据公司调度室指挥，按指定路线撤退。