QAl10-4-4铝青铜化学成分及性能
铜和铜合金的钎焊
铜和铜合金的钎焊铜具有优良的导电性、导热性、耐蚀性、延展性和一定的强度。
在铜中添加各种合金元素可提高其耐蚀性、强度和改善机加工性能。
因此，铜和铜合金在电气、电工、化工、食品、动力、交通、航空、航天、兵器等工业部门获得广泛的应用。
铜及其合金可分为：纯铜、黄铜、青铜和白铜。
纯铜的质量分数不低于99.5%。
纯铜根据其含氧量的不同可分为有氧铜和无氧铜（脱氧铜）。
脱氧铜是在冶炼过程中加入脱氧剂（如磷）或用其他方法使氧的质量分数达到很低的水平（0.003%）。
黄铜是指铜锌合金，它比纯铜具有高得多的强度、硬度和耐腐蚀能力，并保持一定的韧性。
为了进一步提高黄铜的力学性能、耐腐蚀性和工艺性能，在普通黄铜中再加入少量的锡、铅、锰、铝、铁或硅等元素而获得一系列的多元铜合金——特殊黄铜。
特殊黄铜的合金元素的总质量分数一般不超过4%。
青铜实际上是除铜-锌、铜-镍合金以外所有铜合金的统称，如锡青铜、铝青铜、硅青铜和铍青铜等。
为了获得某些特殊性能，青铜中还加入多种其他元素。
白铜是铜和镍的合金，它具有较好的综合力学性能和高耐蚀性能。
常用铜和铜合金的化学成分和热处理制度名称代号主要化学成分（质量分数，%）熔化温度/℃热处理制度ω（Cu）ω（Zn）ω（Sn）ω（Pb）ω（Mn）ω（Al）ω（Ni）其他纯铜T1T2 ≤99.95≤99.90————————————020.02020.0610831083退火：450~520℃退火：500~630℃无氧铜TU1TU2TUMn≤99.97≤99.95≤99.60———————————0.1~0.3——————020.003020.003020.003108310831083真空退火：500℃黄铜H96H68H6295~9767~7060.5~63.5余量余量余量——————————————————1056~1071910~939899~906退火：600℃退火：600℃退火：600℃锡黄铜铅黄铜锰黄铜HSn62-1HPb59-1HMn58-261~6357~6057~60余量余量余量0.7~1.1———0.8~1.9———1~2—————————886~907886~901866~881退火：600℃退火：600℃退火：600℃锡青铜QSn6.5-0.1QSn4-3 余量余量—2.7~3.36~73.5~4.5————————P:0.1~0.25—~996~1046退火：500~620℃铝青铜QAl9-2QAl10-4-4 余量余量——————1.5~2.5—8~109.5~11———Fe:3.5~4.5~1061—退火：700~750℃；淬火880℃，回火400℃退火：700~750℃；淬火920℃，回火650℃铍青铜QBe2QBe1.7 余量余量——————————0.2~0.50.2~0.4Be:1.9~2.2Be:1.6~1.8865~956—淬火：800℃，时效300℃淬火：800℃，时效300℃硅青铜QSi3-1 余量———1~1.5 ——Si:2.75~3.5 971~1026 退火：600~680℃铜和铜合金的钎焊性主要取决于以下因素： 1.表面形成的氧化物的稳定性。
振动研磨工艺对QAl10—4—4合金的表面组织及性能的影响
振动研磨工艺对QAl10—4—4合金的表面组织及性能的影响作者：龚安华付立铭索忠源王孝忠单爱党来源：《有色金属材料与工程》2016年第06期摘要：研究了振动研磨工艺对涡轮用QAl10-4-4合金组织和表面性能的影响.结果表明：振动研磨处理后，QAl10-4-4合金产生了从研磨表面至心部硬度逐渐降低的硬化层，表面硬度提高约20%；相对于未研磨处理的QAl10-4-4合金，经振动研磨处理后，合金处于表面压应力状态，表面残余应力提高约300 MPa，表面粗糙度明显降低，表面摩擦因数显著下降，耐磨性显著提高.工程实际应用结果表明：使用振动研磨工艺处理QAl10-4-4合金蜗轮提高整机的传动效率超过20%.振动研磨后，材料表面综合性能的提高与表层组织细化有直接关系.关键词：振动研磨抛光； QAl10-4-4合金；组织；表面残余应力；摩擦磨损中图分类号： TG 146.1-文献标志码： AEffect on the Microstructure and Surface Propertiesof the QAl10-4-4 Alloy by the MechanicalVibration Polishing TreatmentGONG Anhua1，2， FU Liming1， SUO Zhongyuan1，3， WANG Xiaozhong2， SHAN Aidang1，2（1.School of Materials Science and Engineering， Shanghai Jiao Tong University， Shanghai 200240，China； 2.Rotork Actuation（Shanghai） Co. ， Ltd. ， Shanghai 201108， China； 3.College ofMechanical and Electrical Engineering， Jilin Institute of Chemical Technology， Jilin 132022， China）Abstract：This paper studies the effect on microstructure and surface properties of the QAl10-4-4 alloy via mechanical vibration polishing treatment（MVPT）.It is found that a hardened layer was present in the QAl10-4-4 alloy after MVPT and the hardness gradually decreases from the surface to the centre.The surface hardness increased by 20%.Compared to the samples without MVPT，samples with MVPT has a compressive stress state，increased the surface residual stress by about 300 MPa，and reduced the surface roughness and surface friction coefficient greatly which led to increase the wear resistance.Practical applications indicates that mechanical efficiency increases more than 20% by using the QAl10-4-4 alloy（with MVPT） worm wheel .The improvement of the comprehensive surface properties of the alloy with MVPT is directly associated with refinement of microstructures in the hardened layer.Keywords：mechanical vibration polishing treatment（MVPT）； QAl10-4-4 alloy； microstructure；surface residual stress； friction and wear通过对材料表面进行强化处理可以有效地改善机械零件的表面性能，提高零件的寿命和使用稳定性.机械振动研磨是一种改善材料表面性能的方法，它将被加工零件置于盛有磨块和磨剂介质的滚筒中，在复杂的三维相对运动作用下，游离状态的磨块以一定频率和冲击力对零件表面进行碰撞、滚压及微量磨削，从而细化表面粗糙度、去除加工毛刺、减轻或消除表面缺陷，改善表面力学性能，达到提高零件表面质量、提高产品使用性能的目的[1-2].与喷（抛）丸、滚压和孔挤压等传统的表面强化或处理技术相比，机械振动研磨处理，零件表面的相对塑性变形小，不破坏零件表面形态，提高零件表面粗糙度，从而提高材料寿命[3-5].这种处理工艺的设备简单，维护运行成本低廉，是一种有效的表面处理技术[2].研究表明，在合理的工艺下，微粒冲击工件的表层硬度与普通喷丸处理的工件表面硬度相当，微粒冲击明显降低了工件表面粗糙度，表面组织有纳米化的趋势，材料的表面耐磨特性得到了显著提高.但有关机械振动研磨对材料表面强化影响及其机理方面的研究不多[6-9].蜗轮蜗杆传动作为一种典型的、传统的传动机构，广泛用于机床、冶金、矿山、交通设备、起重设备及工业设备中.蜗轮和蜗杆零件的形状特殊，对表面质量和耐磨性及使用寿命要求极高，一直是研究与应用的热点.QAl10-4-4合金，是一种应用在使用性能要求较高的蜗轮制造中的材料.通常该材料在加工成型过程中，需首先进行应力退火处理，然后再整体进行淬火处理，以满足使用的技术指标与要求[10-12].某型号铝青铜合金蜗轮产品早期通过热处理后再冰冷处理，勉强通过测试.但一次合格率较低，返工率偏高，生产不能稳定进行，给正常的生产测试造成了很大的影响.改用振动研磨工艺后，性能稳定，效果明显.本文以涡轮用QAl10-4-4合金为试验材料，研究了振动研磨工艺对该材料的表面应力状态、表面组织、性能和耐磨性的影响规律.1 试验材料及方法1.1 试验合金成分与样品制备试验用合金为一种典型的蜗轮用挤压后退火态QAl10-4-4合金，其化学成分如表1所示.试验采用400 L型立式振动研磨机，设备原理及实物如图1和图2所示.试样切割成1.0 mm厚的薄片状，并为其设计了专门的安装夹具，将试样固定在自制的夹具上，如图2（b）所示.然后放入立式振动研磨抛光机（图2（a）），采用10 mm×10 mm正三角，8 mm×8 mm斜三角和8 mm×8 mm圆柱形3种形状的棕刚玉研磨料.3种研磨料按质量比1∶1∶1配料，将试样与实际生产的产品分别进行1，2和3 h振动研磨处理.此外，准备了一组双面振动研磨的薄片状试样，用于后续的拉伸性能测试研究.1.2 试验方法磨损试验采用UMT-3多功能摩擦磨损试验机，试验机采用销盘式摩擦，试验样品为圆柱状，其摩擦对偶为盘状.载荷、速度、距离、气氛及摩擦对偶等测试参数和摩擦条件都可以自行调整.摩擦因数通过与连杆上装置的传感器连接的计算机测出.试样尺寸4.5 mm×20 mm，对磨副为GCr15（淬火+低温回火态），在室温进行干摩擦及浸油摩擦.磨损参数：载荷40 N，时间1 h，摩擦速度100 r/min，试样及对磨副在磨损前后均需要进行清洗、吹干、称重（万分之一天平），测量磨损质量.材料分别进行切割、镶嵌、研磨、抛光和腐蚀（腐蚀液采用体积分数为5%的氯化高铁+盐酸水溶液）制成金相样品.采用MEF4A型金相显微镜（OM）和Phenom GSR飞纳台式扫描电子显微镜（SEM）进行组织观察.X射线衍射分析在岛津Shimadzu XRD-6000型全自动衍射仪上进行，Cu Kα靶材，2θ/（°）连续扫描，扫描范围30°～100°，扫描速度为1°/min，扫描电压/电流为40 V/40 mA.采用加拿大PROTO公司的iXRD-300 W应力分析仪，根据欧洲标准EN 15305—2008和我国标准GB/T 7704—2008进行表面残余应力测试，拉应力的值规定为正，压应力的值规定为负[13-14].根据国标GB/T 4340.1—2009，利用ZEISS-Observe维氏显微硬度计对研磨后样品的侧面距研磨表面不同距离进行硬度测试，载荷500 g，加载时间15 s.2 试验结果与讨论2.1 震动研磨工艺对组织的影响图3为试验初始QAl10-4-4合金的典型金相组织.白色基体为α相，粒状或者细小的灰色块状为K相.经过振动研磨处理后的样品出现表层组织细化层（如图中直线标识处至表层的区域），并且随着研磨时间的延长，细化层的厚度逐渐增加.当振动研磨时间达到3 h，观察到组织细化层的厚度超过10 μ m.图4为振动研磨2 h后样品的SEM组织观察结果.相对未研磨的样品，研磨后样品表面的组织更加均匀，组织相对细小.图5给出了两种样品的XRD分析结果，合金中主要由α基体、β 和K相组成，相对于未振动研磨样品，经振动研磨（VMP-1 h）样品的衍射峰呈现略宽化特征，这与表面组织的变化有直接关系.2.2 震动研磨工艺对材料表面性能的影响不同振动研磨时间下，从研磨表面至材料心部的不同深度层的硬度变化如图6所示.从表层至心部的硬度逐渐减小直至不再变化.根据硬度的变化，可以看出，振动研磨的硬化层深度达到20 μ m左右.相对于振动研磨1 h的样品，振动研磨2 h和3 h的样品，其硬化的效果更明显，硬化层深度增加约20%.结合组织分析可以推测，振动研磨后，材料表层的硬化与材料表面的组织细化有直接关系.此外，振动研磨对QAl10-4-4合金的表面粗糙度也有重要影响.图7为QAl10-4-4合金的表面粗糙度随研磨时间的变化曲线.相对于未研磨的样品，振动研磨后表面粗糙度都大幅下降.可见，振动研磨工艺显著改善了材料的表面性能.2.3 表面应力分析不同振动研磨时间下QAl10-4-4合金表层残余应力测试结果如表2所示.振动研磨后的样品主要表现为压应力（应力为负值），研磨前样品的表面应力主接近于0.经振动研磨1 h后，表层正应力显著增加，达到（275.7±6.2）MPa.随着研磨时间的增加，应力缓慢增加.相对于正应力，经振动研磨处理后表面切应力均小于10 MPa.说明振动研磨工艺显著增加了样品的表面压应力，但并未明显增加切应力.2.4 震动研磨工艺对耐磨性分析图8为QAl10-4-4合金的磨损量及摩擦因数随振动研磨时间的变化关系曲线.在相同的摩擦磨损测试条件下，振动研磨明显提高了材料摩擦因数，降低了材料的磨损损失量.并且随着研磨时间的延长，摩擦因数和磨损量逐渐降低.图9为未振动研磨与振动研磨3 h试样的磨损面的磨损形貌.观察发现，未振动研磨处理的试样磨损面上存在大量的金属分层剥落和较深犁沟.而振动研磨处理3 h后的试样表面的磨损形貌主要是较浅和较为致密犁沟，这说明振动研磨工艺显著提高了QAl10-4-4合金的耐磨性能.2.5 振动研磨工艺的工程应用效果图10为振动研磨与未振动研磨工艺在工程应用中的数据对比结果.通过对未研磨和研磨状态的零件进行工程整机测试，从综合性能数据库中导出了3年内该系列执行机构产品使用两种工艺的测试数据记录.通过计算统计对比得出图10中的数据.从图10中可以看出，振动研磨工艺使产品整机负载电流下降了14.44%，输出效率当量增加了15.86%.此外，通过对整机传动效率的综合对比，发现使用振动研磨工艺处理QAl10-4-4合金蜗轮可以显著地提高蜗轮蜗杆的传动效率，执行器的蜗轮蜗杆传动效率提高超过20%.3 结论（1）经振动研磨工艺处理后的QAl10-4-4合金的表面硬度提高了约20%，并且从研磨表面至心部，硬度逐渐降低，硬化层与材料表层组织细化有直接关系.（2）振动研磨处理1 h的QAl10-4-4合金表面为残余压应力状态，试样表面应力由原来的接近于0增加到275 MPa；当振动研磨处理达到2 h后，表面压应力增加趋于平缓.（3）经振动研磨处理后的QAl10-4-4合金表面的粗糙度明显降低，表面摩擦因数显著下降，耐磨性显著提高.（4）工程实际应用结果表明，使用振动研磨工艺处理QAl10-4-4合金蜗轮提高整机的传动效率超过20%.参考文献：[1] 奚小明.振动研磨机的研究与设计[J].化工机械，2001，27（2）：86-87.[2] 王宇，尹韶辉，进村武男，等.振动研磨材料去除机理研究[J].中国机械工程，2009，20（5）：533-537.[3] 董星，段雄.喷丸强化机械及技术的发展[J].矿山机械，2004（7）：66-68.[4] 李增强，赵佩杰，宋雨轩，等.微磨料水射流加工技术研究现状[J].纳米技术与精密工程，2016，14（2）：134-144.[5] 栾伟玲，涂善东.喷丸表面改性技术的研究进展[J].中国机械工程，2005，16（15）：1405-1409.[6] SUN H Q，SHI Y N，ZHANG M X.Wear behaviour of AZ91D magnesium alloy with a nanocrystalline surface layer[J].Surface and Coatings Technology，2008，202（13）：2859-2864.[7] 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铜材质一览表
铝黄铜；具有高地强度，在大气、淡水和海水中耐蚀性好，但对腐蚀破裂敏感，在热态下压 力加工性好，冷态下可塑性低。用于要求耐蚀地结构零件，如齿轮、蜗轮、衬套、轴等。
铝黄铜；为耐磨合金，具有高的强度、硬度和耐磨性，耐蚀性也较好，但有腐蚀破裂倾向， 塑性较差。为铸造黄铜的移植品种。用于重负荷下工作重固定螺钉的螺母及大型蜗杆；可作 铝青铜QA110-4-4的代用品。
铝黄铜；性能、成分与HA177-2相近，因加入少量的砷、锑，提高了对海水的耐蚀性，又因 加入少量的铍，力学性能也有所改进，用途同HA177-2。
铝黄铜；性能、成分与HA177-2相近，因加入少量的砷、锑，提高了对海水的耐蚀性，又因 加入少量的铍，力学性能也有所改进，用途同HA177-2。
铁黄铜；强度、硬度高，切削性好，但塑性下降，只能在热态下压力加工，耐蚀性尚好，有 腐蚀破裂倾向。适用于热压和切削加工法制作的高强度耐蚀零件。
铝青铜；为不含其它元素的铝青铜。有较高的强度、弹性和耐磨性；在大气、淡水、海水和 某些酸中耐蚀性高，可电焊、气焊，不易钎焊，能很好地承受在冷态或热态下承受压力加 工，不能淬火回火强化，制作弹簧和其它要求耐蚀地弹性元件，齿轮摩擦轮，涡轮传动结构 等，可作为QSn6.5-0.4、4-3和4-4-4的代用品。
普通黄铜；性能介于H68和H62之间，价格比H68便宜，也有较高的强度和塑性，能良好地承 受冷、热压力加工，有腐蚀破裂倾向。用于小五金、日用品、小弹簧、螺钉、铆钉和机械零 件。
普通黄铜；有极为良好的塑性（是黄铜中最佳者）和较高的强度，切削加工性能好，易焊 接，对一般腐蚀非承安定，但易产生开裂。是普通黄铜中应用最为广泛的一个品种。用于复 杂的冷冲件和深冲件，如散热器外壳、导管、波纹管、弹壳、垫片、雷管等。
铜合金化学成分
铜合金化学成分编制说明根据中国有色金属工业协会文件《关于下达2009年第一批有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划的通知》（中色协综字[2009]165号）的要求，我公司承担了GB/T5231-2001《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》的修订工作。
该标准主管部门为中国有色金属工业协会，由全国有色金属标准化技术委员会技术归口，计划要求2011年完成修订任务，标准计划编号20091080-T-610。
为保证标准的编制水平，中铝沈阳有色金属加工有限公司成立了标准编制小组，进行了全面的市场调研，并以函件的形式向同行业广泛征询修订意见及相关技术数据，全面准确地了解铜加工行业近几年的发展动态。
标准修订过程中经过多次征询意见，2010年2月形成了该标准讨论稿，四月武夷山会议及八月呼和浩特会议两次讨论后，标准稿经过较大调整，于2011年3月形成标准送审稿。
1.我国加工铜及铜合金化学成分标准修订历程及牌号的发展概况。
我国的《铜及铜合金化学成分和产品形状》标准最早是仿效前苏联“ΓΟＣΤ”标准形式，制订了YB145～148—65，1971年进行第一次修订为YB145～148-71、1985年第二次修订为GB5231～5235—85，2001年修订为GB/T5231-2001。
几次修订后其中元素控制范围水平不低于发达国家水平，但其模式和系列化程度都没有突破性提高。
纳入原国家标准GB/T 5231－2001的变形铜及铜合金牌号一共有111个，其中紫铜9个，黄铜43个，青铜41个，白铜18个。
但是各加工企业实际生产的牌号远不止这些，据不完全统计，近10年来申请专利的新型合金就达70余个，而各个公司、院所研究开发的新型铜合金更数倍于此，达1000个以上。
随着专业化生产趋势的不断发展，合金系列化程度在迅速提高，铜合金材料的成份细化分类已成必然趋势，为适应下游用户不同生产线工艺条件的要求，个性化，精密化产品越来越多，相比10年前有了很大的变化。
QSn4-4-4锡青铜牌号对照表
QSn4-4-4锡青铜牌号对照表QSn4-4-4 锡青铜QSn4-4-4 锡青铜介绍：材料名称：QSn4-4-4 锡青铜标准：（GB/T 2059-2000)化学成分：Sn：3.0-5.0P:0.03Zn：3.0-5.0Ni：0.20Fe：0.05Pb：3.5-4.5Al：0.002杂质：0.2Cu：余量力学性能力学性能：抗拉强度（σb/MPa）：≥490伸长率（δ10/%）：≥5注：带材的力学性能试样尺寸：厚度>1.0特性及适用范围：为添有锌.铅合金元素的锡青铜，有高的减摩性和良好的可加工性，易于焊接和纤焊，在大气.淡水中具有良好耐磨性，只能在冷态下进行加工，因含铅，热加工时易引起热脆。
规格：周伟/TEL：①③⑧---①⑥①⑥---⑥③④③QSn4-4-4青铜价格——镉青铜，【供应】青铜带，青铜退火温度;QSn4-4-4青铜厂家——锰青铜，【供应】青铜棒，青铜详细介绍;QSn4-4-4青铜性能——硅青铜，【供应】青铜板，青铜产品信息;QSn4-4-4青铜用途——锡青铜，【供应】青铜线，青铜格;QSn4-4-4青铜成分——铝青铜，【供应】青铜丝，青铜现货销售;QSn4-4-4青铜供应——铬青铜，【供应】青铜排，青铜生产厂家;QSn4-4-4青铜批发——铍青铜，【供应】青铜管，青铜厂家价格;QSn4-4-4青铜原料——铁青铜，【供应】青铜胚，青铜加工性能;————————青铜—————————镉青铜：QCd1, CuCd1, C18200锰青铜67500,1, CS101,QSi3-1,QSi1-3,锡青铜：QSn8-0.3,QSn4-4-4,QSn1.5-0.2,QSn4-0.3,QSn4-3,QSn4-4-2.5,铝青铜：QAl10-4-4,QAl11-6-6,QAl9-5-1-1,QAl10-5-5,QAl9-4,QAl5,QAl7, 02,QCr1,QCr0.5-0.2-0.1,QCr0.6-0.4-0.05,铍青铜：QBe1.9, QBe1.7,QBe0.6-2.5,QBe0.4-1.8,QBe0.3-1.5,QBe2,。
接触网用中心锚结线夹本体锻造工艺研究
2019年 5月上 世界有色金属189接触网用中心锚结线夹本体锻造工艺研究刘文波（中铁建电气化局集团轨道交通器材有限公司，江苏 常州 ２１３１７９）摘 要：为了增强高速电气化铁路接触网零部件中心锚结线夹的强度和耐磨性，本文对铝青铜ＱＡｌ１０－４－４合金中心锚结线夹锻造工艺进行了设计及优化，确定了坯料直径、锻压机吨位、模锻工艺方案及加热温度，并进行了锻造模具设计。
利用ＤＭＩ ３０００Ｍ金相显微镜等设备对锻件微观组织、应力腐蚀等性能进行检测与分析，结果显示，新型中心锚结线夹的微观组织分布均匀，表面磨痕变少，耐磨损性能增强，材料利用率达到８０％以上。
关键词：接触网；中心锚结线夹；锻造工艺中图分类号：Ｇ６４２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１９）０９－０１８９－２Research on Forging Technology of Center Anchor Clamp Body for CatenaryLIU Wen-bo（Ｃｈｉｎａ Ｒａｉｌｗａｙ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ Ｅｌｅｃｔｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｂｕｒｅａｕ Ｇｒｏｕｐ Ｒａｉｌ Ｔｒａｎｓｉｔ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． Ｃｈａｎｇｚｈｏｕ ２１３７１９， Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｅｎｈａｎｃｅ ｔｈｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ａｎｄ ｗｅａｒ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ｃｅｎｔｒａｌ ａｎｃｈｏｒ ｗｉｒｅ ｃｌｉｐ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｎｔａｃｔ ｗｉｒｅ ｐａｒｔｓ ｏｆ ｈｉｇｈ－ｓｐｅｅｄ ｅｌｅｃｔｒｉｆｉｅｄ ｒａｉｌｗａｙ， ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｓｅｌｅｃｔｓ ＱＡｌ１０－４－４ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｂｒｏｎｚｅ ｍａｔｅｒｉａｌ ｔｏ ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ ｏｐｔｉｍｉｚｅ ｔｈｅ ｆｏｒｇｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃｅｎｔｒａｌ ａｎｃｈｏｒ ｗｉｒｅ ｃｌｉｐ， ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｓ ｔｈｅ ｂｉｌｌｅｔ ｄｉａｍｅｔｅｒ， ｆｏｒｇｉｎｇ ｐｒｅｓｓ ｔｏｎｎａｇｅ， ｄｉｅ ｆｏｒｇｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｐｌａｎ ａｎｄ ｈｅａｔｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ， ａｎｄ ｃａｒｒｉｅｓ ｏｕｔ ｔｈｅ ｆｏｒｇｉｎｇ ｍｏｌｄ ｄｅｓｉｇｎ． ＤＭＩ ３０００Ｍ ｍｅｔａｌｌｏｇｒａｐｈｉｃ ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ ａｎｄ ｏｔｈｅｒ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｗｅｒｅ ｕｓｅｄ ｔｏ ｄｅｔｅｃｔ ａｎｄ ａｎａｌｙｚｅ ｔｈｅ ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ， ｓｔｒｅｓｓ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ａｎｄ ｏｔｈｅｒ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｆｏｒｇｉｎｇｓ． Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ｔｈｅ ｎｅｗ ｔｙｐｅ ｏｆ ｃｅｎｔｒａｌ ａｎｃｈｏｒ ｗｉｒｅ ｃｌｉｐ ｗａｓ ｅｖｅｎｌｙ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄ， ｔｈｅ ｓｕｒｆａｃｅ ｗｅａｒ ｍａｒｋｓ ｗｅｒｅ ｒｅｄｕｃｅｄ， ｔｈｅ ｗｅａｒ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｗａｓ ｅｎｈａｎｃｅｄ， ａｎｄ ｔｈｅ ｍａｔｅｒｉａｌ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｒａｔｅ ｒｅａｃｈｅｄ ｏｖｅｒ ８０％．Keywords: ｃａｔｅｎａｒｙ； ｃｅｎｔｒａｌ ａｎｃｈｏｒ ｃｌａｍｐ； ｆｏｒｇｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ中心锚结装置是接触网系统的重要装置之一，其作用是防止锚段在温度变化等因素下发生整体窜动或接触悬挂断线时缩小事故范围，对保持接触网系统的正常状态与列车的安全运行具有重要作用，中心锚结线夹一旦损坏，极易引发接触网二次故障，因此中心锚结线夹本体锻造工艺要求很高。
贾 QAL10-4-4制品性能试验标准 - 副本
取样
试样厚度应均匀，表面光滑、平整、无气泡、无机械损伤及杂质等。
试样厚度不宜过小，否则会在实验过程中穿透。
根据【GB/13808-92】：每批棒材任取两根，每根棒材任取一个试样。
个人分析：理论上，在未经过机加工的母材截面上沿直径取试验点最为合适，用过的拉伸试样，因为会有一定的机加工应力而导致硬度偏高。
QAL10-4-4铝青铜制品力学性能试验标
拉伸试验
取样
根据【GB/13808-92】拉伸试验应由每批棒材中任取两根，每根棒材任取一个试样。
直径不大于10mm,不车制。直径大于10~40mm者，以棒材横断面中心为圆心进行车削。
为找出铜材取样标准，临时按照GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备标准选取试样。图4A在圆钢上切取拉伸样坯的位置。根据直径大小分为四种情况。
2试验规程：①由试样边缘或另一压痕边到压痕中心的距离至少是压痕直径的2倍或1.5倍②加荷时间最少为15s③两压痕直径差大于0.1mm，应废弃该读数④硬度大于650HB的材料不宜采用布氏硬度试验
出具报告
棒材的布氏硬度性能检验结果应符合【GB/13808-92】表7的规定。
值在170~240之间，符合。
QAL10-4-4铝青铜制品化学分析方法、实验操作
取样
根据SA788,8.4.1可以在锻件上或在全尺寸的延伸部位上取分析试样。对于圆形锻件或其他实心锻件，应在半径的中点到外表面部位任意一点取样。对于空心或冲孔锻件，应在内径至外表面之间取样。还可以按照标准规定从力学性能试样上或力学性能试验部位上分析试样。
制样
试样样式如GB6397-86金属拉伸试样标准3.6.1棒材试样（图1）。
试验过程
按照标准GB/T228-2002金属材料试问拉伸试验方法测试。
qal10-4-4铝青铜棒材缩尾缺陷分析与控制
31QAl10-4-4铝青铜棒材缩尾缺陷分析与控制其成分与基体对比，除氧元素含量较高外，未见异常元素，具体成分见表3。
图６ ２＃试样缺陷处成分表３ ２＃试样缺陷处成分（ｗｔ，％）元素O Al Fe Ni Cu含量/%7.5210.48 3.40 4.7373.883 分析与讨论3.1 生产过程分析在挤压加工中，缩尾是棒材挤压尾端常见的一种组织缺陷，由于挤压时铸锭中心金属流动较快，内外金属存在流速差，即缩尾在挤压末期紊流压出阶段形成。
它破坏了基体的致密性和连续性，对棒材性能产生严重影响，在生产中必须严格控制。
QAl10-4-4铝青铜棒材主要生产流程：熔炼→铸造→铸锭加热→挤压→精整→探伤（或断口）检验→检测→检查→入库。
通过生产过程分析，缩尾、缩孔以及环状组织缺陷是挤压末期形成的缩尾未切除干净而留下的残余组织缺陷，而铸锭冶金质量和铸锭表面光洁度是影响缩尾产生的主要因素，同时挤压过程的工艺参数、挤压筒清洁程度、压余量等也有不同程度的影响。
因挤压缩尾缺陷产生的长度不同，采用压余量和规定切尾长度进行控制，不能有效地将缺陷切除干净，因此，缩尾仍有残余留在棒材中。
李湘海等[1]在无氧铜挤压缩尾缺陷控制的研究中发现挤压缩尾的变化规律为：最末端为环状缩尾，并快速变成中心缩尾。
在有些部位呈现不连续的特征，通过定期修磨挤压筒、留够适当的压余，控制挤压速率和提高铸锭表面质量等措施可以显著降低挤压缩尾的产生。
曾伟等[2]在铝合金挤压棒材缩尾的控制中发现，挤压模具结构和工艺参数直接影响挤压棒材尾端缩尾延伸的长度，合理的工艺参数可以减少挤压棒材缩尾的延伸长度，减少切尾长度，提高成材率。
3.2 检查方法分析金相检查法是检查缩尾的常用方法，即按标准规定的比例抽样，按工艺规定长度切尾后，进行低倍组织检查判断，如果某一根棒材上存在缩尾，将延伸一定距离取样后再进行检查直到无缩尾为止，同炉同批次棒材按检查合格的切尾长度切除。
因挤压缩尾在有些部位呈现不连续的特征，使缩尾在每支棒材中无固定的长度，采用常规的切除方法会存在棒材缩尾缺陷残留和成材率降低的问题，进而造成漏检率大以及棒材质量的不确定性。
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QAl10-4-4铝青铜
QAl10-4-4铝青铜
概述：
QAl10-4-4为含有铁、锰元素的铝青铜，属于高强度耐热青铜，高温(400℃)下力学性能稳定，有良好的减摩性，在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，热态下压力加工良好，可热处理强化，可焊接，不易纤焊，可切削性尚好。
●化学成分：
QAl10-4-4
QAl10-4-4
铜Cu ：余量
锡Sn ：≤0.1
锌Zn：≤0.5
铅Pb：≤0.02
磷P：≤0.01
镍Ni：3.5～5.5
铝Al：9.5～11.0
铁Fe：3.5～5.5
锰Mn：≤0.3
硅Si ：≤0.1
注：≤1.0(杂质)
●力学性能：抗拉强度≥690
伸长率（δ10/%）：≥4、
布氏硬度（HBS):170-240
应用：
QAl10-4-4具有高强度，高温力学性能良好，良好的减摩性，不易钎焊，抗蚀性良好，制作高强的耐磨零件和高温条件下工件，如轴衬，轴套，法兰盘，齿轮及其他重要耐蚀零件，耐磨零件。
规格：
产品规格范围:直径6-500mm,长度0.5-30m；
产品规格范围:厚度0.5-80mm,长1-6米,宽0.5-3m
产品规格范围:外径6-530mm，壁厚0.5-50mm，长度1-12m
订购各种特殊规格的异型铜材。
TEI：①⑤③①⑥②0⑤⑧⑧⑥。