钢筋工程施工方法与质量控1
钢筋工程质量控制的技巧与方法
钢筋工程质量控制的技巧与方法钢筋工程质量控制是建筑施工过程中至关重要的一环。
如何确保钢筋工程质量，不仅关乎建筑的安全可靠，也是对整个工程质量的有力保证。
本文将探讨一些钢筋工程质量控制的技巧与方法。
一、材料选择与验收钢筋是钢筋工程的骨架，其材料的质量直接决定着工程的稳定性和安全性。
因此，在钢筋的选择与验收环节上，要严格按照国家相关标准进行操作。
首先，要确保钢筋的资质证明齐全、真实有效；其次，要对钢筋的外观质量进行检查，包括表面是否有裂纹、锈蚀等现象；最后，进行材料验收前，还需进行一定数量的抽样试验，以确保其力学性能符合要求。
二、施工工艺控制合理的施工工艺是保证钢筋工程质量的重要环节。
首先，要根据设计要求，合理确定钢筋的布置位置和数量，确保钢筋能够承受设计荷载。
其次，钢筋在搭设和固定过程中要符合相关技术要求，避免出现弯曲、扭曲等现象。
最后，在拼接和连接钢筋时，要采取可靠的连接方式，确保钢筋之间能够牢固连接。
三、焊接技术的应用在某些特殊情况下，需要采用焊接技术将钢筋连接起来，以满足工程设计的要求。
然而，焊接不当会导致焊接点降低整体的强度，因此要控制好焊接质量。
首先，要严格按照焊接工艺规范进行操作，包括采用正确的焊接电流、焊接时间和焊接角度等；其次，要对焊接接头进行检测，以确保焊缝的强度和质量符合要求。
四、质量检测与监控钢筋工程质量的检测与监控是确保工程质量的关键环节。
在施工过程中，要进行各项质量检测，并及时发现和纠正问题。
其中，一些常见的检测方法包括金相显微镜检测、拉伸试验等，以评估钢筋的强度和质量。
除了常规的质量检测，还应结合新技术手段，如无损检测技术，对钢筋工程进行更全面和准确的质量监控。
无损检测技术利用设备对钢筋进行扫描和测量，可以发现隐蔽缺陷，提早预警可能出现的问题，从而保证工程质量达到设计要求。
五、施工记录的建立施工记录的建立是对钢筋工程质量控制过程的一种重要补充。
通过详细记录每一道工序的具体操作情况，可以对整个施工过程进行追溯和分析，识别潜在的质量问题，为日后的工程改进提供反馈和依据。
钢筋质量控制措施
钢筋质量控制措施钢筋在建筑和基础工程中起着至关重要的作用，质量控制是保证工程安全和可靠性的关键。
为了确保钢筋在工程中的质量达到标准要求，需要采取一系列的控制措施。
本文将介绍钢筋质量控制的要点和措施，以确保建筑工程的质量和安全。
首先，选材是钢筋质量控制的基础。
钢筋应选用合格的材料供应商，确保供应的钢筋符合国家标准和工程要求。
在选择供应商时，需要考虑其信誉和质量管理体系是否符合相关标准。
对于每批钢筋材料，都需要进行强度、硬度、化学成分等方面的检测和测试。
其次，钢筋质量控制需要合理的贮存和保护。
钢筋在贮存期间容易受到环境的影响，如湿度、腐蚀等。
因此，在贮存过程中，需要确保钢筋材料不受潮湿、雨水等因素的影响。
在贮存场地上，要做好防水、防潮、防火等措施，同时要避免与其他材料发生化学反应。
第三，钢筋加工过程中的质量控制也是非常重要的。
在钢筋加工过程中，需要按照图纸和技术要求进行裁剪、弯曲、焊接等操作。
在裁剪过程中，需要注意进行准确的尺寸测量和确保切割面平整。
在弯曲过程中，要严格控制钢筋的弯曲半径，避免出现裂缝或变形。
在焊接过程中，需要进行合格的焊接操作，确保焊接点的牢固性和质量。
第四，钢筋在施工中的定位和连接也需要进行质量控制。
在建筑工程中，钢筋需要根据设计要求进行定位和连接。
在定位过程中，要保证钢筋的位置准确，避免出现偏位或错位的情况。
在连接过程中，需要采用合适的连接件，如螺栓、螺母、焊接等，确保连接点的强度和牢固性。
最后，施工现场的监督和检查也是钢筋质量控制的重要环节。
施工现场需要有专业的监理人员进行钢筋施工的监督和检查。
监督人员需要对钢筋的规格、数量、质量等进行全面检查。
同时，还需对钢筋的加工、定位、连接等环节进行抽查和验收，确保符合设计要求和规范。
综上所述，钢筋质量控制是保证工程质量的关键措施之一。
通过选材、贮存、加工、定位和连接过程的合理控制，以及施工现场的监督和检查，可以保证钢筋在工程中的质量达到标准要求，并保证工程的安全和可靠性。
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点引言：钢筋工程是建筑工程中非常重要的一项工作，其质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。
因此，钢筋工程的质量控制至关重要。
本文将从六个大点来阐述钢筋工程质量控制的要点。
正文：1. 钢筋选材1.1 钢筋材质的选择：钢筋应符合国家标准，并经过质量检验，确保其强度和韧性满足设计要求。
1.2 钢筋直径的选择：根据设计要求和结构特点，选择合适的钢筋直径，确保钢筋的受力性能。
2. 钢筋加工2.1 钢筋的切割：采用合适的切割工具和方法，确保切割的钢筋长度和角度满足设计要求。
2.2 钢筋的弯曲：采用专业的弯曲设备和技术，确保钢筋的弯曲半径和角度符合设计要求。
2.3 钢筋的焊接：采用符合标准的焊接工艺，确保焊接点的强度和可靠性。
3. 钢筋的安装3.1 钢筋的间距和位置：按照设计要求和施工图纸，合理安排钢筋的间距和位置，确保钢筋与混凝土的粘结性和受力性能。
3.2 钢筋的固定：采用专业的固定工具和方法，确保钢筋的固定牢固，不出现松动或移位的情况。
3.3 钢筋的纵向连接：采用适当的连接方式，确保钢筋的纵向连接牢固，能够承受设计荷载。
4. 钢筋的保护4.1 钢筋的防锈处理：在钢筋安装前，对钢筋进行防锈处理，采用合适的防锈涂料或防锈剂，确保钢筋表面免受腐蚀。
4.2 钢筋与混凝土的保护层：确保钢筋与混凝土之间有足够的保护层，防止钢筋受到外界环境的侵蚀。
4.3 钢筋的避免损伤：在施工过程中，要注意避免对钢筋的损伤，如碰撞、压力过大等，以保证钢筋的完整性和强度。
5. 钢筋的检测5.1 钢筋的抽检：在施工过程中，对已安装的钢筋进行抽检，确保其质量符合要求。
5.2 钢筋的超声波检测：采用超声波检测技术，对钢筋进行无损检测，发现钢筋的裂纹、缺陷等问题。
5.3 钢筋的拉力测试：对钢筋进行拉力测试，检测其抗拉强度和延伸性能。
6. 钢筋工程的验收6.1 钢筋工程的验收标准：根据国家标准和相关规范，制定钢筋工程的验收标准，确保钢筋工程质量符合要求。
钢筋工程施工质量控制
钢筋工程施工质量控制一、施工前的准备工作1. 施工前的设计审核：在施工前，必须对设计图纸进行严格的审核，确保设计符合规范要求，没有任何错误和遗漏。
特别是对于钢筋工程的设计，要对钢筋数量、规格、间距等进行详细核对，确保施工前的准备工作正确无误。
2. 施工方案的制定：施工单位应根据设计要求和施工实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、施工分部工程、安全措施等内容。
施工方案必须经过相关部门的审批才能执行，确保施工过程有条不紊。
3. 施工机具设备的准备：在施工前，必须准备好所需的施工机具和设备，确保施工过程能够按时进行。
同时，要对施工机具设备进行检查和维护工作，确保设备正常运转。
4. 施工人员的培训和考核：施工人员必须经过专业培训，并取得相关资质证书才能上岗施工。
在施工前，要对施工人员进行考核，确保其技术水平符合要求。
5. 施工现场的准备：在施工前，要对施工现场进行清理和整理，确保施工场地平整、无障碍物，为后续施工工作提供良好的条件。
二、施工过程中的质量控制1. 钢筋质量的检验：在各阶段的钢筋施工中，要对钢筋进行严格的质量检验。
首先是对钢筋材质的检验，要检查钢筋牌号、规格、质量证书等信息；其次是对钢筋的几何尺寸进行检验，要检查钢筋的直径、长度、弯曲度等是否符合要求；最后是对钢筋的表面状态进行检验，确保表面光滑无损。
2. 钢筋连接的质量控制：在钢筋连接的施工中，要对连接部位进行严格的质量控制。
首先是对连接方式进行检查，要确保连接方式正确、牢固；其次是对连接长度和间距进行检查，确保连接长度和间距符合要求；最后是对连接部位的表面进行清理和防锈处理，确保连接部位干净无杂质。
3. 钢筋混凝土的施工控制：在钢筋混凝土的施工中，要对混凝土的坍落度和强度进行控制。
首先是对混凝土的坍落度进行检查，要根据设计要求进行调整，确保混凝土的坍落度符合要求；其次是对混凝土的强度进行检查，要进行取样检测，确保混凝土的强度符合要求。
浅谈钢筋工程质量控制要点
其符合Ｇ １９ 的等级要求 ，合格 后方可 使厂 。在钢筋力 学性能 试验 Ｉ长度 ，既要保证符合要求 ，又要力 钢筋头尾浪 费最 少。 Ｂ ４９ Ｈ 州
中 ，拉伸 、弯 曲等儿项指标 均应 符合 同家 现行标准 的规定 ，并应根据 ３３ 圆钢筋 如果在 使『前 不采 刚一 定的方式 涮直 ，而 仅靠 现场 ． 盘 ｆ ｊ 实际情 况相应增加如重量偏差 、强屈 比等抗震 性能等 试验项 目，这样 施 ＿时人工拉直 ，会 使钢筋 达不到应有 的伸 长率 ，这样的钢筋在实 际 Ｔ
筋 弯曲类型 、弯钩 等确定相应 的长度调整值 。如果 未复核图纸的Ｔ程
１ 钢筋应有 出厂质 量合格证 和试 验报告 单 ，钢 筋表 而或每搁 钢 数量就盲 口下料 ．一 方面下料 长度过长会造成 材料 浪费 ， 经济 。过 ． ２
筋均应有棚应 标志。在材料进场 前应对每批钢筋按 规定频字进 行抽 检 短则钢筋长度或弯 曲角度不符合 设计要求 ，导致人模 困难或混凝 土保
的禁止进入施工现场 。
３１ ．首先在加工钢 筋 的 ，要对 图纸 的工程数 量进行详细 的复核 ， 细计 算每一根俐筋 的位置 、数量 ．并增加一定 的调 整值 ，不可单纯只 其 次 ，要 加强 对 钢 筋 的配 料管 理 ，钢 筋会 因弯 曲使其 长度 弯
进场钢筋要予续齐全 ， 无标 牌 、无 出厂质 量合 格证和实验报 告单 包 括钢筋型号 、根数 以及 长度等 。要从最原始 的钢筋 图开始复核 ，详
立 ２要 按有关标准规 定的频率 对进场钢 筋力学性 能进行抽 的弯钩 ，弯钩 的弯 曲直径 Ｊ大于受力钢筋直径 ，且不小于箍筋直径 的 ． ２ 倍 。弯钩 的平直 长度应 小 于箍筋 直径 的１倍 。同时箍筋 下料和 ． ５ ｏ 检及外观检验 ２１ ． 钢筋进 场后 ，应 按有关 标准 规定 的频率抽 取材料 进行力 学性 制作时应考虑 、柱 ．主筋外 轮廓 （ 外包 尺寸 ）。即为箍筋 的内包尺 能试 验 ，按现行Ｇ ／２ ８ ＢＴ ３ 标准进 行各项力 学性 能 试验 ，使 寸。 ＝筋的下料应考 虑到 丰筋 的搭接方式 ， 接长度 ， 接位置和锚 ＢＴ ２ 、Ｇ ／２２ 搭 搭
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点一、引言钢筋工程质量控制是建造工程中非常重要的一环，直接关系到建造物的结构安全和使用寿命。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制的要点，包括材料选用、加工制作、安装施工和检验验收等方面。
二、材料选用1. 钢筋材料应符合国家标准要求，包括材质、强度等级和化学成份等。
2. 钢筋的直径、长度和弯曲度应符合设计要求，并且应进行检验验收。
3. 钢筋的锈蚀、变形和裂纹等缺陷应予以排除，不得使用有明显质量问题的钢筋。
三、加工制作1. 钢筋加工应按照设计图纸要求进行，包括长度、弯曲角度和连接方式等。
2. 钢筋的剪切、焊接和钻孔等加工工艺应符合相关规范要求，并且应进行质量检验。
3. 加工过程中应注意保护钢筋的表面，防止锈蚀和损伤。
四、安装施工1. 钢筋的安装位置、间距和固定方式应符合设计要求，并且应进行检查验收。
2. 钢筋的连接应采用可靠的方法，如搭接、焊接或者螺栓连接等，并且应进行质量检验。
3. 钢筋的嵌入深度和埋置长度应符合设计要求，并且应进行检查验收。
五、检验验收1. 钢筋工程应按照像关规范和标准进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差和力学性能等。
2. 钢筋的抗拉强度、屈服强度和伸长率等力学性能应符合设计要求，并且应进行力学性能测试。
3. 钢筋的外观应平整光滑，不得有明显的锈蚀、变形和裂纹等缺陷。
六、结论钢筋工程质量控制是确保建造物结构安全和使用寿命的重要保障。
通过合理选用材料、严格加工制作、规范安装施工和细致检验验收，可以有效控制钢筋工程质量，确保建造物的结构安全可靠。
在实际工程中，施工方应严格按照像关规范和标准进行操作，建立健全的质量控制体系，以提高钢筋工程的质量水平。
梁板钢筋工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术交底：项目管理人员对施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准、安全注意事项等。
2. 材料准备：准备所需的钢筋、绑丝、模板、支撑等材料，并确保其质量符合设计要求。
3. 施工机具准备：准备施工过程中所需的机械设备，如钢筋弯曲机、绑丝机、切割机等。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
二、施工流程1. 钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工，确保加工尺寸和形状符合要求。
2. 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（1）基础梁钢筋绑扎：采用缠扣绑扎，箍筋采用双层排列，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
（2）板钢筋绑扎：采用八字扣满绑，注意板上部的负筋，防止被踩下。
（3）柱、暗柱、墙体插筋：根据弹好的位置线，插柱、暗柱、墙体插筋，全部插至板底。
3. 模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
4. 钢筋与模板的配合：在梁板范围内绑扎墙体水平筋及箍筋、拉筋，要求间距500且不少于两道。
5. 钢筋验收：对绑扎好的钢筋进行验收，确保钢筋位置、间距、数量等符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：按照混凝土配合比，进行混凝土浇筑，确保浇筑密实、均匀。
7. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要确保钢筋位置准确、间距均匀，防止因钢筋移位导致结构安全隐患。
2. 注意模板的安装质量，确保模板的强度、刚度和稳定性，防止模板变形、移位。
3. 在施工过程中，要加强安全管理，确保施工人员的人身安全。
4. 严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保工程质量。
总之，梁板钢筋工程施工是建筑工程中至关重要的环节，施工过程中要严格按照规范要求进行，确保工程质量，为后续施工奠定坚实基础。
第2篇一、施工准备1. 技术交底：组织施工人员学习梁板钢筋施工图纸，明确施工要求、技术规范和质量标准。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施1、施工前钢筋翻样必须对施工顺序、操作方法、质量要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。
特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点。
2、钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构撑脚是否牢固可靠。
3、钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定进行，同一截面钢筋接头数量应符合规范的要求。
4、严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆及杂物，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。
5、严格控制板面负筋的高度，特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。
6、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时，必须由技术部门与设计部门商量同意后方可实行，并办妥技术核定单。
7、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。
8、钢筋搭接处应中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢。
9、钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。
钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，按图纸要求留设加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。
10、浇捣混凝土时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。
11、质检员必须签署隐蔽工程验收单，对每阶段的施工情况要开质量分析会，找出存在的问题，提出整改措施，协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，以配合监理工作，保证工程质量。
在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。
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钢筋工程施工方法与质量控制
目前，我国建筑施工企业素质良莠不齐，建设监管不到位，钢筋工程施工中普遍都存在着问题。
虽然隐蔽工程强制性验收和实体检测的实施，钢筋工程的质量有明显提高，但在钢筋加工、绑扎到检查验收过程中还有许多值得注意的地方。
下面作者根据工作中积累的经验，对钢筋分项工程的质量控制提几点看法：
一原材料质量的控制
严控进货渠道关工程施工中经常出现劣质、次品材料，为了减少这种情况的发生，施工中，我们首先选择钢筋质量、性能稳定的生产厂家，合格的生产厂家是保证工程质量的前提。
其次选择信誉好，供货及时的供应商，合格的供应商是工程按期完成的保证。
二施工过程中质量的控制
施工过程中，由于各种原因造成钢筋数量、品种、规格以及配置方法等不符合设计或规范的规定，从而给建筑物的施工和正常使用留下安全隐患。
钢筋翻样错误。
如，在翻样连梁中主筋时，没有按规范要求留有足够的锚固长度，只是凭经验在净跨长度上再增加一点。
钢筋下料的错误。
钢筋工在下料时，工人有时会看错钢筋翻样表，比如把直径18的钢筋看成用16的钢筋断料，而绑扎工人只看长度一样，对这细微的差别一般是不注意的。
钢筋绑扎与安装前先认真熟悉图纸，检查核对需绑钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单和图纸相符。
清理工作面的杂物、现场弹线，准备绑扎用的铁丝、工具和绑扎架等，待准备工作做好后方可进行绑扎。
柱钢筋绑扎与安装柱钢筋绑扎应在柱模板安装前进行；竖向钢筋的弯勾应朝向柱心，角部钢筋的弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900：箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时其绑扣相互间应成八字形。
梁钢筋绑扎与安装。
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
次梁与主梁交叉处，次梁的钢筋在上，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁的，主梁钢筋在上。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@1000予以支撑。
基础钢筋绑扎与安装基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移动；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形；基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确；钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网中的上层钢筋弯钩应朝下；独立柱基础为双向弯曲的，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
钢筋的焊接(电渣压力焊) (1)矫正钢筋端部不直部分，使钢筋成直线；(2)清除铁锈及油污，夹具上粘附的熔渣，夹具应夹紧钢筋；(3) 钢筋接头部应置于夹具内，上下对正，同时保证钢筋垂直与稳定：(4)调整钢筋接头在一定深度内有良好的结合，控制好电流与通电时问，保证焊包饱满；(5) 施压适当，焊接后等冷却再卸夹具，以免钢筋倾斜；(6)清除焊渣。
三钢筋质量检查控制
严格检查钢筋锚固、搭接长度。
钢筋锚固、搭接长度是钢筋分项工程中最常见的质量通病之一。
在钢筋施工中，通常会出现的情况：
①钢筋断料时长度的不足，有些施工单位在钢筋加工时，为了“充分”利用钢筋而减小钢筋的下料长度。
例如，某主梁钢筋的下料长度是4 6米，它就把g米长的钢筋断成两根使用，显然锚固长度就不能满足规范的要求。
这种先天性锚固长度不够，通常是监理工程师检查的盲点，他们只注重对前场钢筋绑扎质量的检查，而忽略对后场钢筋加工的检查。
②钢筋摆放位置不正确，在钢筋绑扎中，常常由于工人的马虎、粗心等原因，导致一端钢筋的锚固、搭接长度过多，而另一端严重不足。
如在墙、柱的竖向钢筋搭接中，有时会发生在楼面以上二、三十厘米处，在通常情况下，工人是按正常的搭接长度进行绑扎，却不知道该处钢筋搭接的规范要求是把上部的竖向钢筋伸入板面以下1.5倍的锚固长度。
再如，在面板钢筋的施工中，工人在摆放钢筋时，不能把钢筋放在中间的位置，而出现一端搭在梁或墙上的长度较长，另一端必然就短了，那么，这端的钢筋锚固长度就不够了。
在检查验收钢筋时，发现这种情况时，应对工人进行解释、说服教育，增强他们的责任心，要经常性的进行巡视检查，杜绝或减少类似情况的以生。
防止钢筋以小代大现象的发生。
钢筋代换中，常因钢筋备料不充分、钢筋废料利用等原因，而出现用一种规格的钢筋代替另一种规格的钢筋。
由于钢筋型号和规格与设计不符，要进行钢筋代换时，必须征得设计单位同意，还要符合有关规范要求。
有些施工单位在进行钢筋代换时，只在强度上达到设计要求，而忽视了钢筋抗拉强度同屈服强度两者比值的相关规定。
有关《施工规范》对此的具体要求是：“对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋，当必需代换时，纵向受力钢筋抗拉强度实测值的实际强度与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
”对于钢筋的代换，在征得设计单位同意后，应按照以下原则进行代换，等强度代换后的钢筋强度应不小于原有的钢筋强度；如构件是按最小配筋率配率时，钢筋可按面积相等的原则进行代换。
一般情况结构构件受裂缝宽度或挠度要求控制时，钢筋的代换还需进行裂缝和抗裂性验算。
如，有的施工单位在等面积代换时，用直径14mm的钢筋代替10mm的箍筋，但在代换的同时也把箍筋的间距增加了近一倍，使得箍筋的间距超过有关规范的构造要求。
可见，在实际施工中，对钢筋的代换应进行计算和校核，只有谨慎处理才能保证结构的安全。
加强钢筋成品的保护
(1)对加工成品的保护。
每种钢筋成品批量加工完毕后，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，整齐地堆放在能够挡雨的地方，并设标识牌以防用错。
特别在夏季施工，要注意对钢筋的保护，如加工好的箍筋，放在露天，遭到雨淋，在高温作用下，箍筋拐角处就很容易被氧化，使表面生锈、脱皮。
(2)对绑扎成型钢筋的保护。
施工中常对通道口、卫生间、阳台等部位的面层钢筋保护不到位。
例如，阳台钢筋绑扎后踩踏，不少施工单位在悬挑混凝土阳台施工中发生质量事故，绝大多数原因是阳台钢筋在绑扎后浇灌混凝土时被踩倒。
解决办法是增加阳台悬臂钢筋下垫块的数量，而且垫块厚度要符合图纸要求，使钢筋能承受混凝土浇灌时的压力：卫生间钢筋绑扎后被踩踏变形，主要原因是在进行卫生间吊模施工时，把卫生间的钢筋踩得东倒西歪，有的间距特别大。
也有一些水电安装工在预埋时把钢筋移走，放好管后又不把钢筋复位，影响混凝土的整体性，引起卫生间发生渗水、漏水的质量事故。
总结：钢筋分项工程的质量控制是重点中的重点，是建筑物能够良好运行的关健。
但只要我们管理人员认真学习，不断总结，严格管理，层层把关，这些质量通病就容易消除，为建造一个人民放心的工程奠定了基础。