年产15万吨10°P啤酒糖化车间工艺设计课程设计
论文年产万吨啤酒厂糖化车间的设计
论文年产万吨啤酒厂糖化车间的设计引言啤酒是一种世界各地都受到喜爱的饮品，无论是社交场合还是休闲时刻，啤酒都扮演着重要的角色。
随着人们对啤酒品质的要求越来越高，啤酒厂也在不断追求生产效率和产品品质的提升。
糖化车间是啤酒生产过程中的关键环节之一，有效的糖化车间设计对于提高啤酒生产的效率和质量至关重要。
本文旨在探讨论文年产万吨啤酒厂糖化车间的设计要点和注意事项，希望能为啤酒厂的糖化车间设计提供有价值的参考。
1. 糖化车间的概述糖化车间是啤酒生产中的一个核心环节，主要负责将啤酒原料中的淀粉转化为可发酵的糖。
糖化车间的设计直接影响到糖化过程的效率、稳定性和产能。
1.1 糖化设备选型糖化设备的选型应根据啤酒厂的产能需求、生产工艺和可行性进行选择。
常见的糖化设备包括糖化罐、糖化槽和糖化箱等。
在选择设备时，需要考虑其容量、控温性能、搅拌效果等因素。
1.2 糖化工艺糖化工艺是糖化车间设计的关键环节之一，常用的糖化工艺包括单温糖化、双温糖化和递减糖化等。
根据不同的工艺选择糖化设备和控制方式，以确保糖化过程的稳定性和效率。
2. 糖化车间的布局设计糖化车间的布局设计直接关系到生产流程的顺畅性和安全性。
良好的布局设计能够提高工作效率、减少人员流动和避免交叉污染。
2.1 空间规划糖化车间的空间规划应充分考虑生产设备、工作人员和物料的流动路径。
合理划分不同功能区域，并确保各个区域之间的联系畅通，以便于操作人员的协作和物料的运输。
2.2 安全设施糖化车间的安全设施是保障生产安全的重要因素，应配备喷淋设备、通风系统、防爆设备等。
安全设施的设置要符合相关的法律法规和标准要求，确保糖化车间的安全运行。
2.3 温湿度控制糖化车间的温湿度对于糖化过程的稳定性和产品品质有着重要影响。
应根据糖化工艺的要求，设计合适的温湿度控制系统，保持糖化车间内的温湿度处于合理的范围。
3. 糖化车间的操作流程糖化车间的操作流程是糖化工艺的关键，直接关系到生产效率和产品品质的稳定性。
产万吨啤酒糖化车间设计方案
年产12万吨啤酒厂糖化车间设计本设计的内容摘要：在啤酒整个酿造过程中，大体可以分为四大工序：麦芽制造；麦汁制备；啤酒发酵；啤酒包装与成品啤酒。
其中麦汁制造是啤酒生产的重要环节，它包含了对原料的糊化、液化、糖化、麦醪过滤和麦汁煮沸等处理工艺。
设计从实际生产出发，确定出生产15万吨啤酒所需要的物料量，热量和糖化车间内的常用设备如糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽及薄板冷却器的主要尺寸、选型以及其他辅助设备、管道的选型。
对整个车间的布局进行了设计，包括设备布置图，工艺流程图等。
关键词：糖化锅物料衡算热量衡算、八、亠一、前言：啤酒是全世界分布最广，也是历史最悠久的酒精性饮料，它的酒精度低、营养丰富、有益于人的健康，因而有“液体面包”之美称，受到众人的喜爱。
我国最新的国家标准规定：啤酒是以大麦芽<包括特种麦芽）为主要原料，加酒花，经酵母发酵酿制而成的、含二氧化碳的、起泡的、低酒精度<2.5%〜7.5%, V/V ）的各类熟鲜啤酒。
目前，我国人均啤酒消费量虽然已接近22升，但中西部地区仅在10升左右，8亿多人口的农村人均连5升不到。
因此,我国啤酒市场还拥有很大的挖掘潜力,消费量仍将保持增长。
啤酒品种很多,一般可根据生产方式,按产品浓度、啤酒的色泽、啤酒的消费对象、啤酒的包装容器、啤酒发酵所用的酵母菌等种类来分类。
根据原麦汁浓度分类啤酒酒标上的度数与白酒上的度数不同,它并非指酒精度,它的含义为原麦汁浓度,即啤酒发酵进罐时麦汁的浓度。
主要的度数有18、16、14、12、11、10、8度啤酒。
日常生活中我们饮用的啤酒多为11、12度啤酒。
根据啤酒色泽分类淡色啤酒——色度在5-14EBC之间。
淡色啤酒为啤酒产量最大的一种。
浅色啤酒又分为浅黄色啤酒、金黄色啤酒。
浅黄色啤酒口味淡爽,酒花香味突出。
金黄色啤酒口味清爽而醇和,酒花香味也突出。
浓色啤酒——色泽呈红棕色或红褐色,色度在14-40EBC之间。
浓色啤酒麦芽香味突出、口味醇厚、酒花苦味较清。
年产15万吨啤酒工厂工艺设计
工艺设计是指根据工厂生产目标和要求，通过合理的工艺流程和设备配置，实现生产过程中各个环节的协调与合理利用的过程。
针对年产15万吨啤酒的工厂工艺设计，以下是一种可能的工艺流程和设备配置方案：1.原材料准备：选择优质的大麦、水、啤酒花等原材料，并进行验收和贮存。
大麦需要经过清理、脱皮、脱水等工序，确保原材料的质量和安全性。
2.糖化酵母培养：将经过清理和脱水的大麦进行糖化处理，产生麦芽糖。
然后将麦芽糖与酵母进行混合，并进行发酵培养，使酵母繁殖达到一定数量。
3.发酵：将培养好的酵母与糖化得到的麦汁进行混合，加入一定比例的啤酒花，并进行发酵。
发酵过程中，酵母将麦汁中的糖分解为酒精和二氧化碳。
4.过滤：将发酵得到的啤酒进行过滤，去除其中的悬浮物和杂质，保持啤酒的清澈度和口感。
过滤可以采用板框过滤机或离心机等设备。
5.精确调配：将过滤后的啤酒分别按照特定比例和酒精度进行精确调配，以满足不同口味需求。
调配过程可以通过自动化系统实现。
6.灌装：对调配好的啤酒进行瓶装或罐装。
在灌装过程中，要注意保持灌装设备的清洁和无菌，以保证啤酒的卫生质量。
7.包装：对灌装好的啤酒进行包装，可以选择纸箱包装、托盘包装等。
包装过程中，要保证包装材料的质量和卫生，以防止啤酒的变质和污染。
8.储存和出库：将包装好的啤酒进行储存和出库。
储存时要注意保持适宜的温度和湿度，以延长啤酒的保质期。
出库时要进行产品质检和检验，确保产品符合质量标准。
以上是一种可能的年产15万吨啤酒工厂的工艺设计方案。
根据具体情况，还可以针对工艺流程和设备配置等方面进行优化和调整，以提高生产效率和产品质量。
啤酒厂糖化车间（糖化麦汁）化验室设计课程设计
啤酒厂糖化车间（糖化麦汁）化验室设计课程设计食品科学系课程设计报告授课时间：2012 ——2013学年第一学期课程名称：食品检验实验室设计专业年级：食品质量与安全2009级计划学时：1.5周任课教师：项目名称：啤酒厂糖化车间（糖化麦汁）化验室学生姓名：学号：成绩：目录一、总体设计 (1)1.产品介绍 (1)2.项目检测 (1)3.设计规模 (2)4.实验室管理制度 (2)5.化验室条件说明及要求 (4)二、设备清单 (4)三、药品清单 (5)四、总体平面布置图 (7)五、橱柜、实验台正面、侧面示意图 (8)六、水管线路、水龙头位置图，照明灯、电插座位置示意图 (9)一、总体设计1、产品介绍啤酒是以大麦芽﹑酒花﹑水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。
啤酒生产工艺流程大致可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。
麦芽制造：大麦（也正在试验用小麦）浸渍吸水后，在适宜的温度和湿度下发芽，发芽时产生各种水解酶，如蛋白酶、糖化酶、葡聚糖酶等，这些酶可将麦芽本身的蛋白质分解成肽和氨基酸，将淀粉分解成糊精和麦芽糖等低分子物质。
发芽到一定程度，就要中止发芽，经过干燥，制成水分含量较低的麦芽。
麦芽汁的制造：麦芽经过适当的粉碎，加入温水，在一定的温度下，利用麦芽本身的酶制剂，进行糊化（糖化）（主要将麦芽中的淀粉水解成麦芽糖），为了降低生产成本，还可以加入一定比例的大米粉做辅料（大米粉中先加水煮沸）。
制成的麦芽醪，用过滤槽进行过滤，得到麦芽汁，将麦芽汁输送到麦汁煮沸锅中，将多余的水分蒸发掉，并加入酒花。
酒花是一种植物的花，加入到啤酒中，可使啤酒带有特有的酒花香味和苦味，同时，酒花中的一些成分还具有防腐作用，可延长啤酒的保藏期。
发酵：麦芽汁经过冷却后，加入酵母菌，输送到发酵罐中，开始发酵。
传统工艺分为前发酵和后发酵，分别在不同的发酵罐中进行，现在流行的做法是在一个罐内进行前发酵和后发酵。
前发酵主要是利用酵母菌将麦芽汁中的麦芽糖转变成酒精，后发酵主要是产生一些风味物质，除去啤酒中的异味，并促进啤酒的陈熟，这一期间，控制一定的罐内压力，使后酵时产生的二氧化碳保留在啤酒中。
年产15万吨啤酒工厂工艺设计
一、引言啤酒是一种广泛消费的酒类饮品，具有悠久的历史和深厚的文化底蕴。
随着人们生活水平的提高和消费习惯的改变，啤酒产量不断增加。
因此，建设一座年产15万吨的啤酒工厂对满足市场需求具有重要意义。
本文将重点对该工厂的工艺设计进行探讨。
二、工艺流程设计1.原料处理：原料处理是啤酒工艺的第一步，主要包括大米、麦芽、酵母和水的处理。
其中，大米和麦芽需要经过清洗、研磨、糖化等工序，以便最大限度地释放其营养成分。
酵母则需进行培养和活化，以保证发酵效果良好。
水的处理主要包括过滤和消毒，以确保水质符合标准。
2.糖化发酵：糖化是啤酒工艺的核心环节，主要将糖源转化为酒精和二氧化碳。
糖化的具体步骤包括麦汁制备、糖化酶添加、麦汁糖化反应、滤汁和糖化液煮沸等。
随后，将糖化液经过冷却和定性后转入发酵罐中进行发酵，在一定的温度和时间条件下，酵母会将糖化液中的糖转化为酒精和二氧化碳。
3.储存和熟成：发酵完成后，得到的酒糟需要进行处理。
处理的主要步骤包括离心、浓缩和干燥等。
离心可将酒糟中的固体物质分离出来，浓缩可将酒糟中的水分蒸发掉，干燥则可制成酒精。
三、设备选型1.大米和麦芽处理设备：选用清洗机、研磨机和糖化罐等设备，确保原料处理的完整性和效果。
2.发酵设备：选用容量适宜的发酵罐，确保酵母能够在良好的条件下进行发酵。
3.储存和熟成设备：选用离心机、浓缩器和干燥设备，将酒糟处理为酒精。
4.过滤和装瓶设备：选用过滤器、装瓶机和贴标机等设备，确保啤酒的品质和包装。
四、能耗与环保在工艺设计中，应关注能耗和环保的问题。
为降低能耗，可采用节能设备和技术，如余热回收装置、高效热交换器等。
同时，应减少废水和废气的排放，采用先进的废水处理和废气治理技术，以满足环保要求。
五、总结通过对年产15万吨啤酒工厂的工艺流程设计和设备选型，可以建立一套高效、稳定的生产线，提高生产效率和产品质量。
同时，要关注能耗和环保的问题，采用先进的节能和环保技术，减少对环境的影响。
年产10万吨啤酒厂糖化车间设计06303
啤酒厂糖化车间是啤酒生产过程中至关重要的一环，对啤酒的质量和口感起着决定性的作用。
下面我将对年产10万吨啤酒厂糖化车间进行设计，以满足生产所需的要求。
1.布局设计：糖化车间应根据糖化工艺的流程进行合理布局。
一般而言，糖化车间包括原料粉碎、研磨、混合、糖化和糖化后处理等区域。
原料粉碎和研磨区域应位于车间入口处，以方便原料的投入。
糖化区域应设置在车间中央，以方便各工序之间的连续进行。
糖化后处理区应靠近糖化区，以方便对废水和固体废弃物的处理和排放。
2.设备选择：糖化车间所需的设备包括糖化罐、糖液过滤器、水质调节设备、搅拌设备、温度控制设备等。
糖化罐应选择容量适中的不锈钢罐，以满足10万吨啤酒的生产需求。
糖液过滤器应具备高效过滤和分离固液两相的能力。
水质调节设备应包括净化设备和PH调节设备，以保证糖化过程中水质的稳定和适宜。
搅拌设备应具备强力搅拌和均匀混合的功能。
温度控制设备应根据糖化过程的要求选择适当的加热和冷却设备。
3.环境控制：糖化车间的环境控制主要包括温度、湿度和通风等方面。
糖化过程需要维持一定的温度，一般为55-65摄氏度之间，因此，车间应安装相应的加热和冷却设备，以保持适宜的工作温度。
湿度控制主要用于避免原料和糖化过程中的水分蒸发，可通过加湿设备来完成。
通风系统的设计应保证空气的流通，排除对人体有害的气体和异味。
4.水处理系统：糖化过程需要大量的水，因此，糖化车间应配备适当的水处理系统。
水处理系统主要包括预处理、软化、脱气、过滤和消毒等工艺。
预处理环节主要用于去除水中的悬浮物、泥沙和有机物等杂质。
软化环节用于去除水中的硬度物质，以保证水质的稳定。
脱气环节主要用于去除水中的气体，以减少糖化过程中的气泡和气味。
过滤和消毒环节用于最后的水质处理，确保水质符合糖化过程的要求。
5.废水处理：糖化车间产生大量的废水，对环境造成污染。
为了解决这个问题，糖化车间应配备完善的废水处理系统。
废水处理系统应包括初级处理、中级处理和终级处理等环节。
年产十万吨啤酒厂糖化锅设计
年产十万吨啤酒厂糖化车间糖化锅设计目录一、糖化的定义 (1)二、糖化的方法 (1)三、糖化过程热量及物料衡算 (1)（一）、热量衡算 (1)（二）糖化过程物料衡算 (3)四、糖化锅设备设计 (4)（一）、功能用途 (4)（二）、糖化锅的分类 (4)（三）、糖化锅型号的选择 (4)（四）、糖化锅的相关计算 (5)（1）、搅拌功率计算 (6)（2）、电机的选择 (8)（3）、轴承选型 (8)（4）、糖化锅排醪管（至滤过槽） (8)（5）、糖化醪出口管 (8)（6）、下粉筒 (9)（7）、糖化锅进水管 (9)（8）、加热蒸汽进管 (9)（9）、冷凝水接管 (10)（10）、不凝蒸汽出口 (10)（11）、锅内冷凝水出口 (11)（12）、人孔 (11)（13）视镜 (11)参考文献 (13)附图如下： (13)一、糖化的定义糖化是指将麦芽和辅料中高分子贮藏物质及其分解产物(淀粉、蛋白质、核酸、半纤维素等及其分解中间产物)，通过麦芽中各种水解酶作用以及水和热力作用使之分解并溶于水的过程。
原料麦芽的冷水浸出物，仅占17％左右，非发芽谷物更少。
经过糖化过程的酶促分解和热力的作用，麦芽的浸出率提高到75％～80％，大米的无水浸出率提高到90％以上糖化过程提高了原料和辅料的浸出率。
糖化过程中原料和辅料的分解深度即分解产物的基本要求是：淀粉被最大限度的分解成可溶性无色糊精和麦芽糖等可发酵性糖类，二者之间有一定的比例。
淀粉的分解产物占到麦汁组成的90％以上。
麦汁中以麦芽糖为主的可发酵糖类供酵母发酵产生酒精及副产物，低聚糊精是构成啤酒残余浸出物的主体，它给啤酒带来粘度和口味的浓醇性。
啤酒原料的利用率主要取决于淀粉的利用率，优良的糖化工艺可使淀粉分解以后99％进入麦汁。
二、糖化的方法糖化方法有多种。
煮出糖化法是指麦芽醪利用酶的生化作用和热力的物理作用，使有效成分分解和溶解，通过部分麦芽醪的热煮沸、并醪，使醪液逐步梯级升温至糖化完毕。
年产15万吨经典啤酒厂糖化车间设计
齐齐哈尔大学毕业设计（论文）题目年产 15 万吨 12°经典啤酒厂糖化车间设计（煮沸锅）学院食品与生物工程学院专业班级生工 111 班学生姓名####指导老师王路成绩2015年 6月 30日摘要经典啤酒口味新鲜、酒花香味突出、泡沫洁白细腻并且营养丰富，是人们所喜爱的饮料之一。
它是一种绿色食品。
随着人们健康意识的增加，啤酒消费将出现热潮。
啤酒是以麦芽和大米为主要原料，添加酒花，采用啤酒酵母发酵酿制而成的一种低二氧化碳、起泡、低酒精度的饮料酒。
本设计对 15 万吨 12°经典啤酒厂进行生产工艺流程论证，物料衡算，糖化工段热量衡算，水量衡算等等。
并对啤酒厂主要设备的体积，外形尺寸，壁厚，附件及重点设备煮沸锅进行研究设计。
糖化方法采用双醪浸出糖化法。
在降低能耗、减少水污染、啤酒糟的回收与利用等方面进行了探讨研究。
关键词：啤酒厂；工艺论证；物料衡算；热量衡算；煮沸锅AbstractThe classic beer tastes fresh and light. The hops′ fragrancebeeris prominfromthent. The bubble of it is white and exquisite.And also the nutrition is rich. It is a Green food. With the increase in health awareness, beer consumption will appear boom.The beer uses malt and rice as the main raw materials, adding hops and also with some beer yeast to ferment and brew. It ′ones kind of drinking wine which including low Carbon Dioxide, sudsy and low alcohol degree. An production process demonstration for the design of 1500,000 tons of 12 light beer and also Production material balance, Glycosylated section heat balance, Calculation of consumption of cold on fermentation section， Water balance were carried on. The brewery of the volume of the major equipment, profile size, area, the thickness of cylinder, attachment, the major equipment of Boiling Pot has been designed and researched.The method of Glycosylated use double-infusion mashing syetem.. The reducion of power consumption,.water pollution, recovery and utilization of brewer's grains were researched and discussed.Key words: Brewery; Technology demonstration; Materials balance calculate; Heatbalance calculate; Boiling pot目录摘要 . ......................................................................Abstract (I)第 1 章绪论 . 01.1啤酒的起源 01.2我国啤酒工业发展简况 01.3啤酒的种类 (1)1.4厂址选择 (1)1.4.1厂址选择的原则 (1)1.4.2厂址选择依据 (2)1.4.3厂址的地点及条件 (2)1.4.4自然条件 (3)1.4.5工厂占地面积估算 (3)第 2 章工艺选择及论证 . (4)2.1啤酒生产工艺流程 (4)2.2啤酒酿造原辅料 (4)2.2.1麦芽 (4)2.2.2大米 (5)2.2.3酒花 (5)2.2.4酿造用水 (5)2.3糖化工艺 (6)2.3.1糖化方法 (6)2.3.2糊化方法及工艺 (6)2.3.3过滤 (6)2.3.4麦汁煮沸 (7)2.3.5麦汁后处理 (9)第 3 章三大衡算 . (10)3.1糖化车间的物料衡算 (10)3.2150000t/a 啤酒厂糖化车间热量衡算 (15)3.2.1糖化用水耗热量 (15)3.2.2第一次米醪煮沸耗热量 (16)3.2.3第二次煮沸前混合醪升温至 70℃的耗热量 . (17)3.2.4第二次煮沸混合醪的耗热量 (18)3.2.5洗糟水耗热量 (19)3.2.6麦汁煮沸过程耗热量 (19)3.2.7糖化一次总耗热量 (20)3.2.8糖化一次耗用蒸汽量 (20)3.2.9糖化过程每小时最大蒸汽耗量 (20)3.2.10蒸汽单耗 (21)3.3耗水量衡算 (21)3.3.1工艺用水 (21)3.3.2啤酒生产用水量衡算 (23)第 4 章糖化车间主要设备选型计算 . (24)4.1麦芽粉暂贮槽 (24)4.2大米粉暂贮槽 (24)4.3糊化锅 (24)4.4糖化锅 (25)4.5过滤槽 (26)4.6回旋沉淀槽 (26)第 5 章重点设备计算及论证 . (27)5.1容积和直径 (27)5.2圆柱筒体的厚度计算 (27)5.3锅体下封头的选择与厚度计算 (28)5.4锅体上封头的选择与计算 (29)5.5内加热器的计算 (30)5.6换热器的面积 (33)5.7换热器蒸汽进管的计算 (33)5.8麦汁排醪管径计算 (34)5.9麦汁倒醪入口管径计算 (34)5.10锅重及支座选型 (35)5.11升气管 (35)5.12人孔 (36)5.13视镜 (36)第 6 章啤酒厂的三废治理 . (37)6.1三废治理 (37)6.1.1啤酒厂废水来源 (37)6.1.2啤酒厂废水的分类 (37)6.1.3啤酒废水处理方法 (37)6.2副产物的利用 (38)6.2.1麦糟的利用 (38)6.2.2二氧化碳的回收 (38)结论 . (40)参考文献 . (41)附录 . (42)致谢 . (43)第1章绪论1.1啤酒的起源啤酒是世界上历史最悠久且分布范围最为广泛的饮料。
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吉林工程技术师范学院食品工程学院《酿造酒工艺学》课程设计设计题目: 年产15万吨10°P啤酒糖化车间工艺设计学生姓名: 班级学号:2014年11月目录目录 (1)第一章总论 01.1文献综述 01.1.1啤酒酿造技术现状与发展 01.1.2我国啤酒年产量发展迅速 01.1.3国产大麦生产的快速发展和应用 (1)1.1.4原辅料的选取 (1)1.2设计依据、经济技术指标 (2)1.3设计意义 (2)1.4车间布置及工艺标准 (3)1.4.1 车间布置原则 (3)1.4.2 工艺标准 (3)第二章糖化车间工艺 (4)2.1糖化工艺方法的选择 (4)2.2糖化工艺流程图 (5)2.3工艺流程说明 (6)第三章物料衡算和设备选型 (7)3.1物料衡算 (7)3.1.1 对1OOkg物料（60%麦芽，40%大米）生产10°淡色啤酒物料衡算 (7)3.1.2 生产100L 10°P淡色啤酒的物料衡算 (8)3.1.3 年产15万吨10°p啤酒的物料衡算 (8)3.2设备选型 (10)3.2.1 糖化锅的结构设计 (10)第四章结论 (13)参考文献 (14)第一章总论1.1文献综述1.1.1啤酒酿造技术现状与发展啤酒是以大麦为原料经酵母发酵而成的一种低酒精含量的饮料酒。
大约起源于9千年前的中东和古埃及地区,后跨越地中海,传入欧洲。
啤酒因含有碳水化合物、蛋白质、氨基酸、多种维生素和矿物质,在1972年世界第九次营养食品会议上,被各国医学家宣布为“营养食品”,具有“液体面包”之美称]1[。
我国第一家现代化啤酒厂是1903年在青岛由德国酿造师建立的英德啤酒厂,1915年在北京由中国人投资建立了双合盛啤酒厂]2[。
综观仅有百年历史的中国啤酒工业，可以发现在改革开放以后涌现出了一大批具有品牌、技术、装备、管理等综合优势的优秀企业]3[，如“青啤”、“燕京”、“华润”、“哈啤”、“珠江”、“重啤”、“惠泉”、“金星”等国际和国内的知名企业。
由于啤酒的运输、保鲜等行业特点，加之地方保护主义作崇，使中国啤酒工业形成了诸侯割据、各自为政的“春秋战国”局面]4[。
纵然中国啤酒产量已突破2500万吨，位居世界第一；纵然已有四家中国啤酒集团的年产量超过100万吨，但与国际啤酒大国及啤酒发达国家相比，在集团化、规模化、质量、效益、品牌等方面我们均还比较落后。
虽然“青啤”、“华润”、“燕京”等已开始踏上集团化、规模化道路，但在质量、效益等方面与国际品牌尚有一定差距]5[。
1.1.2我国啤酒年产量发展迅速我国从十九世纪末开始引入啤酒和啤酒制造业，啤酒行业是我国酿酒工业中最年轻、也是发展最快、目前最大的行业，其发展令世界为之赞叹。
自改革开放以来我国啤酒产量发展迅猛，1953 年全国啤酒总产量为2.74 万千升，1979 年全国啤酒总产量为37.3 万千升，1988 年全国啤酒总产量为656.4 万千升，成为仅次于美国、德国名列第三的啤酒大国，1993 年全国啤酒总产量为1190 万千升，仅次于美国而居世界第二，2002年中国啤酒产量在持续九年居世界第二后以2386 万千升的产量超过美国居世界第一。
2005 年啤酒产量突破3000 万千升。
2007 年啤酒产量达到3500 万吨，成为世界第一啤酒生产大国，预计2008年可达到4000 万吨以上]6[。
在啤酒企业规模上，前几年我们一直说企业数减少、呈现两极分化，2002 年仍有较明显的表现，全国啤酒企业总数356 家，较上年减少27 家，包括集团的下属啤酒生产厂535 家，未比上年减少。
其中啤酒产量 5 万千升的企业84 家，比上年减少18 家，但其产量规模更为集中，占全国总产量的82.8%；3-5 万千升的企业37 家，占全国总产量的10.4%；1-3 万千升的企业108 家，占全国总产量的30.3%。
在企业数量减少的过程中，1 万千升吨以下的小企业并未减少，在企业总数中的比例提高到35.7%]7[。
中国啤酒工业的发展模式既相似于美国、日本的高度集中发展，也相似于德国的地方特色小啤酒厂。
1.1.3国产大麦生产的快速发展和应用随着啤酒产量的快速增长,大麦、啤酒花等主要原辅材料也相继得到发展。
由于进口大麦持续涨价,大大促进了国产大麦的生产和应用。
据我国作物学会大麦专业委员会统计]8[,2003年大麦种植面积达708万亩,产量达239.6万吨。
春大麦区主要分布在甘肃(150万亩、60万吨)、黑龙江(128万亩、25万吨)、新疆自治区(80万亩、23万吨);冬大麦区主要分布在江苏(180万亩、63万吨)、云南省大理州(60万亩、30万吨)、河南省(40万亩、16万吨)。
但是由于品质等种种原因,酿造啤酒用的国产大麦只占啤酒用量的30%左右,而大部分依赖从澳大利亚、加拿大等国进口。
1.1.4原辅料的选取a.选取原因(1)大麦制成麦芽，其价格增加70%～100%。
麦芽的价格远远高于不发芽的大麦。
在麦汁制造中采用适当的比例（本设计采用40%）的辅料。
虽增加加工设备，有热能消耗，还需要增加酶制剂等费用，但总成本降低，具有经济性。
(2)辅助物料含可溶性氮少，只提供麦汁浸出物中的糖类。
可以降低麦汁总氮。
相对减少麦汁中高分子含氮化合物的比例。
提高啤酒的非生物稳定性和降低啤酒的色泽。
(3)使用大米含有丰富的糖蛋白。
故提高啤酒的泡持性。
b.大米的特点：价格较廉，而淀粉含量远高于麦芽。
多酚物质和蛋白质含量则较麦芽为低，添加大米的啤酒色泽浅，口味清爽，泡沫细腻。
酒花香味突出。
非生物稳定性比较好。
特别是以制造底面发酵的淡色啤酒。
c.大米比例：本设计采用40%的大米比例。
1.2设计依据、经济技术指标本设计以学习的酿造酒工艺学，工程制图为依据，通过文献检索、收集资料，综合分析，精确计算，已达到设计的结果更准确的目的。
设计中充分利用课堂所学的基础知识，重视先进技术，降低成本等思想，从节约能源和降低原料消耗，追求经济效益等角度出发。
以“工艺先进、技术可靠、系统科学、经济合理、安全环保”为原则，尽量采用本地原料、定型设备，各种设计方案综合比较，取长补短，制定一个高产节能的设计方案，高效生产高质量的优质啤酒。
1.3设计意义啤酒是一种营养食品，它含有各种营养成分，如氨基酸，多种维生素及贪睡化合物，矿物盐等物质。
而且啤酒含有很高的热量，被誉为液体面包。
它还具有良好的医药疗效，不仅对胃和肝脏没有损害，还可以平缓的促进血液循环。
通过啤酒厂生产方面的设计是对我们所学知识的又一次综合考察，有利于基础知识的理解，有利于逻辑思维的锻炼、有利于与其他学科的整合，培养我们独立思考、分析和解决问题的能力、进一步提升画图的能力，并学到很多书本上没有的方法和设计，把我们所学的理论知识应用到实际中，加强理论和实践知识的联系，同时还可以在实践中认识不足，为其他专业课程的学习打下基础，也为我们搞好毕业设计和走入工作岗位打下很好的基础，对于即将从事科研，生产或技术管理工作的毕生具有十分重要的意义。
1.4车间布置及工艺标准1.4.1 车间布置原则1)确定设置布置形式根据车间的生产纲领，分析产品-产量关系，从而确定生产类型是大量生产还是单件生产。
由此决定车间设置布置形式是采用流水线式。
2)满足工艺流程要求车间布置应保证工艺流程顺畅，物流搬运方便，减少或避免往返交叉物流现象。
3)实行布置管理，工作环境整洁，安全。
4)选择适当的建筑形式根据工艺流程要求及产品特点，配备适当等级的起重运输设备，进一步确定建筑物高度，跨度柱距及形状。
5)采光，照明，通风，采暖，防尘，防噪声。
6)具备适当的柔性，适应生产的变化。
1.4.2 工艺标准保证产品符合国家标准；保证工艺的安全性和可靠性，经济上的合理性；尽量采用先进的工艺，可靠的技术和设备；投资省，加工方便，运行费低，操作清洗方便。
第二章糖化车间工艺2.1糖化工艺方法的选择糖化方法主要可分为煮出糖化法和浸出糖化法。
由于浸出糖化法要求使用溶解良好的麦芽，成本高，原料利用率低，且更适合酿造上面发酵啤酒，本设计不采用。
而煮出糖化法可以补救一些麦芽溶解不良的缺点，原料利用率高，糖化时间短，麦汁成分好，适合酿造传统的下面发酵啤酒。
故本设计采用该法。
煮出糖化法，根据醪液煮沸的次数，常用的有一次，二次，三次煮出糖化法。
a．一次煮出糖化法：该法原料利用率不高，对麦芽质量要求高，故本设计不采用。
b．二次煮出糖化法：此法灵活性大，适于各种质量的麦芽和各类型的啤酒，其操作简单，煮沸时间短，能耗较小，设备利用率高生产周期短，成本低。
故本设计用此法进行糖化c．三次煮出糖化法：该法对麦芽质量要求不高，浸出物收得率较高，适合酿造浓色啤酒而不适合酿造淡色啤酒，相比二次煮出糖化法来说你糖化时间比较长，因此本设计不采用。
发酵方法主要有单酿罐发酵和两罐法发酵。
单罐法是指前发酵，主发酵，后发酵，贮酒全部在一个罐中完成。
单罐法优点：因只有一个容器，清洗消耗少；转入空罐时CO损失少；酒损2少；所需工作时间少；节约能源；没有氧倾入的危险。
因此本设计采用此法进行发酵。
两罐法发酵分两种情况：第一种是前发酵，主发酵在发酵罐中完成，后发酵，贮酒在贮酒罐中完成。
第二种是前，主，发酵在发酵罐中完成，贮酒罐中在另一贮酒罐中完成。
本次设计任务为年产15万吨10°P普通啤酒糖化车间的工艺设计，原辅料比为6／4，根据工艺要求，本设计利用麦芽，大米，酒花为原料，采用二次煮出糖化法，常压煮沸法，采用锥形罐一罐法发酵。
2.2糖化工艺流程图大麦粉4419.88kg 大麦粉661.42kg糖化锅糊化锅大米粉3390.24kgα—淀粉酶5u/g 复合酶13.26kg50℃保温100min 45℃保温30min5min70℃保温20min10min93℃α—淀粉酶3u/g大米100℃煮沸20min糖化醪30u/g大麦63℃保温40min70℃保温至碘试完全100℃10min76℃过滤2.3工艺流程说明1.糖化锅中50%的大麦粉和22%的麦芽粉进行糖化，在50℃保温100min进行蛋白休止。
2.糊化锅中25%的大米粉和3%的麦芽粉进行糊化，45℃保温30min，进行蛋白休止，70℃保温20min进行保温液化，然后升温到93℃进行添加α—淀粉酶，促进糊化液化，最后升温至100℃进行煮沸。
3. 煮沸后的糊化醪并入到糖化锅，开始糖化，先升温到63℃保温40min，使得核苷酸酶及内切肽酶等失活。
4.浓醪进入煮沸锅升温到100℃进行一次煮出，然后回到糖化锅再进行糖化。
5.一次煮出后升温到70℃， -淀粉酶开始作用，麦汁收率提高。
保温至碘试完全。
6.醪液再次升温到100℃进行二次煮沸。
7.二次煮沸后并醪，然后降温到76℃，糖化终了，进行过滤。