染色印花复习

一、名词解释触变性:在外力的作用下，黏度减小，当外力去除后，黏度回复到原来的状态，这种可逆变化称流体的触变性。

感光法制版是利用照相原理，光线照射在已涂感光剂的网面上，使花纹部位光线被阻，经水洗成为镂空网眼；而非花型部位感光胶被感光，发生光化作用，致使感光剂生成不溶于水的胶膜，堵塞网眼，经加固制版完成。

防染印花是在未经染色或已经浸轧染液但未显色（或固色）的织物上印花，印花色浆中含有能阻止地色染料上染（或显色、固色）的化学药品，印花后染色（或显色、固色）时，印有花纹处，地色不能上染（或显色、固色），从而得到白色或异于地色的有色花纹，前者称防白，后者称色防。

拔染印花是在已染地色的织物上，用能破坏地色的化学药品调浆印花，印花部分的地色被破坏形成白色或其他色泽的花纹图案。

通常将得到白色花纹的拔染印花称为拔白，得到彩色花纹的拔染印花称为色拔。

配伍性是指两个或两个以上染料拼色时，上染速率相等，则随着染色时间的延长，色泽深浅（色调）始终保持不变的性能（只有浓淡变化）。

涂料印花是利用不溶于水的有色物质（颜料）和高分子聚合物（粘合剂）混合印在纺织品上，经过一定处理在纺织品上形成一种透明的有色薄膜，进而将涂料机械地固着在纺织品上的印花方法。

防印印花：如果只在印花机上完成防染或拔染及其“染地”的整个加工，这种印花方法称为防印印花，也叫防浆印花，它一般是先印防印浆，而后在其上罩印地色浆，印防印浆的地方罩印的地色染料由于被防染或拔染而不能发色或固色，最后经洗涤去除。

印花黏度指数是为衡量色浆的流变性所规定的参数指标，它定义为统一流体在剪切速率相差10倍时所具有的黏度之比，即为印花黏度指数。

烂花印花：利用各种纤维对某一化学药剂的稳定性不同，在混纺或交织物上印上含有这一化学药剂的色浆，经过适当的后处理，使花型部位不耐化学药剂的纤维发生反应被除去，从而形成具有特殊风格的半透明网眼花形图案。

共同印花是指用不同类别的染料分别印制在同一织物上的印花工艺。

同浆印花是将不同类别的染料置于同一色浆内印制在织物上的印花工艺。

二、填空题印花设备：滚筒印花机、平网印花机、圆网印花机、转移印花机、数码印花机辊筒印花机所印制的的花纹轮廓清晰，适宜印制线条、云纹及雪花点等花纹但由于机械张力较大，不适宜印制易变形的织物（如针织物等）圆网印花机适宜于印制容易变形的织物；平网印花机可以印制易变形的丝绸等薄织物和针织物。

烂花印花中常用的腐蚀剂:棉、粘胶等纤维素纤维的腐蚀剂有硫酸铝、硫酸氢钠、硫酸铁、三氯化铝等原糊种类及运用：淀粉糊不适用于活性染料、还原染料、酸性染料印花；海藻酸钠是活性染料的理想原糊；龙胶适于调制印地科素染料和酸性染料色浆，不适用于调制活性染料色浆；合成糊料特别适用于涂料印花；乳化糊一般不用于染料印花主要用于涂料印花。

三、辨析题染色与印花的区别①染色是以水作为介质；印花色浆需加较多的增稠性糊料②染色溶液，染液易溶解不加或少加助溶剂；印花色浆，加较多助溶剂。

③染色时，染料渗透扩散充分，印花时，染料不易扩散渗透，要经过气蒸或焙烘。

④染色很少用两种不同类型的染料拼色，印花经常使用不同类型染料进行共同印花⑤印花布对半制品的纬斜要求特别严格（幅宽）⑥印花对坯布疵点的掩盖性比染色好。

综合印花中的同浆印花与共同印花类型是否一样不一样。

共同印花是指用不同类别的染料分别印制在同一织物上的印花工艺。

同浆印花是将不同类别的染料置于同一色浆内印制在织物上的印花工艺。

两者都属于综合印花的范畴，但意义不同。

喷墨印花（前处理、后处理）前处理主要是由于织物的润湿性和纤维之间的毛细管效应，常规织物印花色浆中必须使用适当的印花糊料以防渗化。

而一般的喷墨打印机只能使用低黏度水性墨水，若直接将其喷印在织物上，会使染液向个方向渗化，因此必须对印花织物进行适当的预处理即上浆；后整理中的水洗、皂洗、气蒸同一般印花相同。

印花原糊的流变性、流体的类型流变性是指流体在剪切应力作用下发生流动和变形的性能。

流体类型：牛顿型流体、非牛顿型流体（包括塑流型流体、假塑流型流体、胀流型流体、黏塑流型流体）。

总黏度=牛顿黏度+结构黏度结构黏度可因机械影响或温度变化而减小或消失，也可因施加的影响消除而回复，牛顿黏度是保持不变的。

涂料印花的优缺点①工艺简单，色浆调制方便，工艺流程短。

②色谱齐全，耐晒牢度好，色泽鲜艳，印制花纹轮廓清晰。

③不受纤维种类的限制，适用于各种纤维材料的织物印花，特别适于涤棉等混纺织物印花④可与多种染料共同印花，还可以作为防拔染印花的着色剂，工艺适应性广。

⑤适用于特殊印花⑥印花时拼色容易，因无上染问题和竞染现象，容易检查印制中的印花病疵。

缺:印花产品刷洗和摩擦牢度不好、织物手感较差、印花时会造成嵌花筒、黏刀口和阻塞筛网网眼等病疵特种印花烂花印花、泡泡纱、夜光印花、微胶囊染料印花、金粉印花、发泡印花从中属于涂料印花范畴的有金粉印花和银粉印花，因为他们能与粘合剂、涂料、抗氧化剂、增稠剂等混合制成色浆。

最适合一相法印花的染料类型反应性低的活性染料如活性染料K型、M型活性防活性印花中地色是活性KN型的染料，花色则用K型活性染料四、综合题活性染料所用原糊类型，为什么海藻酸钠其分子结构与淀粉和纤维素颇为相似，所不同的是在第5位碳原子上一羧基（—COOH）取代了羟甲基（—CH2OH），而在第2第3位碳原子上也同样具有仲醇基，正是由于其羟基的存在，加碱生成羧基酸钠盐而具有水溶性和阴荷性，因其阴荷性羧基与阴荷性的活性染料相互排斥，使活性染料无法接近仲醇基而与之键合，因此，海藻酸钠不会与活性染料反应活性染料直接印花一相法与二相法的工艺流程一相法工艺流程：白布印花→烘干→汽蒸（100~102℃，7~10min）→冷流水冲洗→温水洗（60~70℃）→热水洗（90℃以上）→皂洗（90℃以上，3~4min）→热水洗→冷水洗→烘干二相法工艺流程：白布印花→烘干→轧碱→短蒸（120~130℃，30s）→水洗→皂洗→水洗→烘干处方：染料3~70 尿素30~150 防染盐S 10 小苏打10~30 纯碱0~5 热水x 海藻酸钠350~450/总量1000g助剂作用：尿素助溶剂和吸湿剂；碱剂固色；防染盐S 抗氧化剂，防止染料色泽变暗淡典型印花工艺流程A、活性染料：一相法二相法B、酸性染料印蚕丝印花→烘干→蒸化→绳状浸洗或平幅水洗→固色→水洗→退浆→水洗C、T/C混纺织物分散/活性同浆印花印花→烘干→热熔（180~190℃，2~3min）→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干D、涂料印花印花→烘干→固着→汽蒸（102~104℃，4~5min）→拉幅→成品活性染料印花色浆操作步骤：调制色浆时，先将染料用水调成浆状，然后加入用热水溶解的尿素，加水溶解染料，再将防染盐S溶解后加到染液中，最后将染料液放到海藻酸钠浆中，边加边搅拌，至均匀，临用前加碱搅匀。

涂料印花色浆操作步骤：将粘合剂和乳化糊混合，搅拌均匀；在搅拌下加入预先用冷水溶解的尿素和涂料；在临用时将交联剂冲淡后加入上述色浆中；视印制情况，调浆时也可最后加入乳化糊A，用来调节色浆的厚薄给出一块印花样布如下大面积的深色地，上面为白色小花，设计有哪些印花方法，说明其印花工艺可用拔染印花和防染印花。

拔染印花时，地色采用不溶性偶氮染料，再拔白时，可采用雕白粉拔白印花；防染印花时，采用活性染料地色防染印花，加入防染剂可为硫酸铵，采用先印后染得方法。

印花原糊的作用①印花增稠剂的作用②色浆组分的分散介质、稀释剂的作用③染料和助剂传递剂的作用，即载体作用④黏着剂作用⑤作为汽蒸时的吸湿剂⑥抗泳移作用的匀染剂为什么分散染料热熔染色时温度比高温高压染色要高热熔染色时织物先通过浸轧槽将染料浸轧在纤维表面，烘干后经焙烘在干热条件下，纤维无定形区的分子链段运动加剧，形成较多、较大的瞬时孔隙，同时染料颗粒升华形成单分子形式，动能增大而被纤维吸附，并能迅速纤维内部扩散，完成上染。

高温高压染色是通过高温、高湿效应提高了涤纶的染色性能，即在高温条件下，纤维分子链段运动加剧，分子间微隙增大，同时染料分子溶解度提高，染料动能增加利于上染，另外在高湿条件下，水的增速作用，也能使纤维分子间微隙增大也利于上染。

染色时已溶解的染料分子到达纤维表面，被纤维表面吸附，并在高温下向纤维内部扩散。

共同印花时防传色措施花筒排列应先冰后涂，并可在涂料色浆中加入适量的还原剂，如雕白粉、SnCl2、Na2S2O3、Na2SO3等，使传过来的色基重氮盐遭到破坏，不能与色酚偶合，也可加入三乙酯乳液来预防原糊的运用淀粉糊不适用于活性染料、还原染料、酸性染料印花；羧甲基淀粉可用于调制活性染料色浆；印染胶使用于还原染料，一般多于小麦淀粉混用，不适于调制冰染料等其他染料色浆；白糊精常作防白浆的糊料；甲基纤维素（MC）适于调色基和印地科素色浆；羧甲基纤维素适用K型、KN型活性染料印花；海藻酸钠是活性染料的理想原糊；合成龙胶适于调制印地科素染料和酸性染料色浆，不适用于调制活性染料色浆；合成糊料特别适用于涂料印花；乳化糊一般不用于染料印花主要用于涂料印花不溶性偶氮染料与涂料同浆印花不溶性偶氮染料与涂料同浆印花可以获得特殊的色光，可调节色光，重演性好。

①为取得均匀一致的拼色效果，颗粒要求均匀、细小，必要时进行研磨②选用的涂料和粘合剂能耐一定的酸性③色浆应各自分开配置，色基重氮化后，在临用前加入醋酸钠，中和至规定的PH值，再与涂料色浆混合均匀，应注意保持低温。

色浆应少配，勤配。

④冰染料应尽量选用重氮化色基，不用色盐，以免色盐中的重金属盐及电解质影响粘合剂结膜。

为提高色泽鲜艳度和色浆的稳定性，应选用偶合能力小的色基给出一个小样处方，色泽偏浅，进行色光调整。