离心泵维护检修规程
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程范文
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程范文一、维护规程1. 定期清洗泵体和排水管道，防止泥沙等杂质堵塞泵的进出口。
2. 定期检查泵的轴封和密封圈，如果有磨损或漏水现象，及时更换或修理。
3. 定期检查泵的轴承和润滑部件，如有损坏或过期，应及时更换和补充。
4. 定期检查泵的电机和电气设备，确保其正常运行。
5. 定期检查泵的各个部件，如轮盘、轴、叶轮等是否有裂纹或变形现象，如果有，应及时更换。
6. 定期检查流量计和压力表的准确度，如有偏差，应及时校准或更换。
7. 定期检查泵的工作效率和功率消耗，如有异常情况，应及时调整或修理。
8. 定期检查泵的进口和出口阀门，确保其正常开启和关闭。
9. 定期检查泵的管道连接件，如螺纹、法兰等是否松动，如有，应及时紧固。
10. 定期对泵进行试运行，观察其工作情况是否正常，如有异常现象，应及时处理。
二、检修故障规程1. 泵无法启动故障现象：电机无响应，泵无法启动。
故障原因及处理：(1) 电源故障：检查电源是否正常，如异常，及时处理。
(2) 电机故障：检查电机是否损坏，如损坏，及时更换或修理。
(3) 开关故障：检查启动开关和保护开关是否正常，如异常，及时修理或更换。
2. 泵无法吸排水故障现象：泵无法吸取或排出水。
故障原因及处理：(1) 进口阀门关闭：检查进口阀门是否正常开启，如关闭，及时打开。
(2) 出口阀门关闭：检查出口阀门是否正常开启，如关闭，及时打开。
(3) 泵漏水：检查泵的轴封和密封圈是否损坏，如损坏，及时更换或修理。
3. 泵工作效率降低故障现象：泵工作效率降低，排水量减少。
故障原因及处理：(1) 泵部件磨损：检查泵的叶轮、轴承等部件是否磨损，如磨损，及时更换。
(2) 泵进口堵塞：检查泵的进口是否被堵塞，如堵塞，及时清理。
(3) 泵出口阻力增大：检查泵的出口是否有阻力，如有，及时处理。
4. 泵有异常声音或振动故障现象：泵工作时有异常声音或振动。
故障原因及处理：(1) 泵的轴承损坏：检查泵的轴承是否损坏，如损坏，及时更换。
离心泵维护检修规程（完整）
离⼼泵维护检修规程（完整）离⼼泵检修规程总则本规程规定了离⼼泵的完好标准、离⼼泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。
⼀、离⼼泵完好标准1、离⼼泵的基本结构离⼼泵主要由泵壳、转⼦、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式，由吸⼊室和排出室组成。
在壳体的两端或⼀端设有⽀承转⼦的轴承室、机械密封室。
转⼦由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合⽅式装配在轴上。
2. 设备完好标准(1)电流表、压⼒表⼯作正常稳定(2)机封或填料压盖部位的温度正常，机封⽆泄漏，填料密封渗漏正常。
(3)检查泵的轴承温升正常，轴承温升⼀般不超过周围温度35C, 最⾼不能超过75C。
( 4)检查泵的声⾳和振动是否正常。
⼆、离⼼泵的维护1. ⽇常维护( 1)保持设备整洁卫⽣。
( 2)注意轴承的油位、油质和温度。
( 3)填料内滴⽔是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。
( 5)经常观察各个仪表⼯作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
( 6)严格执⾏润滑管理制度。
2. 定期检查（1）表⾯除锈、除污和清洗。
（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。
但还在公差范围内, 则可继续使⽤。
若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使⽤，不能修复的应更换新件。
（3）定期检查泵的⼊⼝过滤器。
（4）对重新装配的泵，有条件的应进⾏试验。
三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运⾏状况，可以适当调整检修周期。
⼀般检修周期见表1。
表1检修周期表2. ⼩修项⽬（1）检查清理冷却⽔、封油和润滑等系统。
（2）处理在运⾏中出现的⼀般缺陷。
（3）根据运⾏情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡⽔环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚⼦外圈间的间隙。
（5）检查各部螺栓有⽆松动。
（6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
3. ⼤修项⽬（1）包括⼩修的所有项⽬。
离心泵维护检修规程完整
离心泵维护检修规程完整 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.离心泵检修规程总则本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。
一、离心泵完好标准1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
2.设备完好标准（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查泵的声音和振动是否正常。
二、离心泵的维护1.日常维护（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意轴承的油位、油质和温度。
（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
（4）经常检查各部分的螺栓是否松动。
（5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
（6）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。
（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。
但还在公差范围内，则可继续使用。
若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。
（3）定期检查泵的入口过滤器。
（4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。
三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
表1 检修周期表2.小修项目（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
离心泵检修规程
泵类设备检修规程1 检修前的准备1.1个人安全确认1)明确项目施工内容。
2)护品穿戴整齐（穿带钢板安全鞋不准穿水鞋、布鞋、电工鞋，戴安全帽、防护眼镜、戴橡胶手套不准戴布手套。
3)工装下摆、袖口系紧，扣子系好。
）熟悉安全通道。
4)掌握应急救援措施；联保互保人员已到齐。
5)作业人员身体、精神状况良好。
6)无从事禁忌作业现象1.2 工具安全确认1)本次检修作业使用的各类设备、设施、工具及附件分别由相关责任人进行全面检查，确保完好有无损害，有缺陷的禁止使用，检查手拉葫芦是否有防脱钩装置。
2)作业工器具防护设施齐全有效3)工具不落地。
1.3安全手续确认1)已办理设备检修清理安全确认卡2)已办理安全措施审批表3)已断电并挂好停电牌，双上锁4)已断料放料并挂停料牌5)已进行安全5分钟再确认1.4现场环境安全确认1)施工区域已采取安全隔离措施2)确认现场无酸碱性积料、积油、积水等，现场无可燃、易燃物。
3)不存在交叉作业危险4)照明充足5)高处有可能坠落的坠落物清理6)构建物牢固无易坠物7)保持安全通道畅通8)保证足够安全作业空间1.5检修过程安全确认1)联保互保人员不准离开现场2)确保已设立安全监护人3)站立位置适当、安全，无闲杂人员进入现场4)周边设备设施无开停异常5)严格执行操作规程或施工方案6)停电牌、断料牌无移动或丢失7)应急救援器材无丢失。
8)周边动力源、介质能量物理隔离控制状态良好1.6现场处置措施确认1)已编制应急预案。
2)已审批应急预案。
3)已学习应急预案。
4)应急救援器材准备齐全。
5)对本次作业可能发生的事故，采用相关事故现场应急处置措施。
6)作业前对所有检修人员进行事故现场应急处置措施培训。
7)保证实施现场处置措施所需资源到位。
1.7工完场清安全确认1)参与人员全部安全撤离现场2)工具全部回收3)无零部件缺失，废旧备件、材料、垃圾清理干净4)各类安全防护设施原样恢复5)安全隔离设施拆除回收，停电牌、停料牌回收6)废机油收集2检修内容及标椎2.1检修内容1.日常检修，检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。
离心泵检修规程
离心泵检修规程一、检修前准备工作在进行离心泵的检修之前，需要做一系列准备工作，以确保检修过程的安全性和顺利性。
1.1 设备停车离心泵在正常使用时需进行检修，需要先停止设备的运行。
在停车前应先关闭电源，等待设备自然停车并切断进出口管路。
1.2 停电操作检修离心泵前，需要停止电源以确保安全。
在停止电源时，应先切断总电源，再打开控制柜门，依次切断从控制柜到设备的电源线。
1.3 加锁操作在设备停车后，需要进行加锁操作以防止误操作或他人进入操作区域。
加锁时需要将其锁定的地方进行标记，以提示其他人员不得操作。
1.4 衣着及准备检修人员应穿戴好防护具，并检查工具箱内配置是否齐全，包括绝缘手套、绝缘靴、工作帽、工作服、眼罩等。
二、检修步骤2.1 拆卸工作在检修离心泵前，需要完成拆卸工作。
拆卸时应将其上的泵体、叶轮、密封等件进行拆卸。
2.2 清洗工作拆卸后，需要进行清洗工作，包括清洗泵体、隔板以及水管等件，清除泵内杂物及生锈部位，并通过除锈铲或喷砂机清理叶轮表面。
2.3 检查工作在清洗后，对离心泵的各个部位进行仔细的检查，如泵体、叶轮、轴、联轴器、密封件等，发现问题应及时更换或维修。
在检查后，对需要维修的部位进行维修工作，如更换叶轮、轴、密封件等。
2.5 组装工作维修完成后，需要进行组装工作。
组装时应根据实际需要选择黄铜、青铜等材质的联轴器，并要求联轴器轴线相同。
2.6 静态试运行组装完毕后，需要进行静态试运行，检查其泄漏情况及联轴器的运行情况，确定无异常后可以进行下一步操作。
2.7 动态试运行在完成静态试运行后，需要进行动态试运行，验证泵的性能和状态是否良好。
动态试运行需要在专业技术人员的指导下进行。
三、安全注意事项3.1 带电检修离心泵在带电状态下进行检修时，需要进行带电检修。
在带电工作时必须严格遵守带电检修流程。
3.2 爆炸危险离心泵在使用过程中，由于压力过高或密封不良等因素，可能引起爆炸危险。
因此，在设备运行或检修过程中，必须保持设备周围的空气干燥且通风，避免吸入有毒气体，并且保持灭火设备随手可取。
离心泵检修方案
离心泵检修方案一、检修内容1.小修内容1）检查填料或机械密封。
2）检查轴承，调整轴承间隙。
3）检查联轴器及对中。
4）处理在运行中出现的问题。
5）检查冷却水、封油和润滑油系统。
2.大修项目1）包括小修项目。
2）解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲刷。
3）检查转子，必要时做动平衡校验。
4）检查并校正轴的直线度。
5）测量并调整转子的轴向窜动量。
6）检查泵体、基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。
二、拆卸与检查1.拆卸前准备1）掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸资料。
2）备齐检修工具。
量具、起重机具、配件及材料。
3）切断电源以及设备与系统的联系，放尽泵内介质，符合安全检修条件。
2.拆卸与检查1）除去联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的对中标记。
2）拆卸附属管线，并检查清扫。
3）拆卸轴承箱，检查轴承，同时测量转子的轴向窜动量。
4）拆卸密封并进行检查。
5）拆卸主轴，测量主轴的径向圆跳动。
6）测量转子各部圆跳动和间隙。
7）检查各零件。
8）检查泵体。
9)装配前的准备工作(1)仔细阅读泵的产品说明书及图样，了解泵的装配顺序及方法。
(2)准备好起重设备及装配时所用的工具和量具。
(3)清理装配地点。
(4)复核各零件相关的装配尺寸的正确性。
三、检修质量标准1.联轴器1）联轴器与轴的配合为H7/js6.2）联轴器两端面轴向间隙一般为2－6mm.3）安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间位置。
4）安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定的紧力。
弹性柱销与联轴器孔的直径间隙为0.40－0.60mm.2.轴承1）滑动轴承a.轴承与轴承压盖的过盈量为0.02－0.04mm，下轴承衬与轴承座接触均匀，接触面积应大60％以上。
b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2－3点。
轴承与轴的过盈量为0.005－0.015mm.c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷。
离心泵检修规程
4.6.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
检修周期（见表1）
表1 检修周期表
月
检修类别
小修
中修
大修
检修周期
6
12~24
36
4.6.2 检修内容
4.6.2.1 更换填料密封、检查清理冷却水、润滑等系统。
4.6.2.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标
间隙 0.07～0.12 0.08～0.15 0.10～0.18
轴径
>80～120 >120～180
间隙
0.14～0.22 0.16～0.26
轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。
4.8.2.2 滚动轴承
承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。
仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。
机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。
压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。
静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。
4.8.3.2 转子
转子的跳动
单级离心泵转子跳动应符合表4要求。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
测量部位直径
径向圆跳动
叶轮密封环
轴套
叶轮端面跳动
≤50
0.05
0.04
>50～120 >120～260
0.06 0.07
4.9.2.5 密封介质泄漏不得超过下列要求： 机械密封：轻质油10滴/min,重质油5滴／min； 填料密封：轻质油20滴/min，重质油10滴/min。 对于有毒、有害、易燃易爆的介质，不允许有明显可见的泄漏。对
干多级泵，泵出口流量不小于泵最小流量。 4.9.3 验收 4.9.3.1 连续运转24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产 需要。 4.9.3.2 达到完好标准。 4.9.3.3 检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程（4篇）
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程卧式单级单吸离心泵是一种常见的设备，广泛应用于各个行业。
为了保证泵的正常运行，必须进行定期的维护与检修工作。
本文将从泵的维护与检修规程、故障排除和常见故障处理等方面进行说明。
一、泵的维护与检修规程1. 泵的日常维护（1）定期检查泵的进口和出口是否存在杂物，若有应立即清理。
（2）检查泵的轴承和密封装置是否存在异常，若有应及时更换。
（3）检查电机运行是否正常，如发现问题应及时修理或更换。
2. 泵的定期维护（1）按照规定的时间间隔更换润滑剂，确保泵的润滑正常。
（2）定期检查泵的轴承和密封装置，发现问题及时更换。
（3）清洗泵的过滤器和进口，以确保泵的正常工作。
3. 泵的季节维护（1）在冬季，要及时排干泵内的残余水分，以防结冰损坏泵。
（2）在夏季，要保持泵的冷却系统畅通，以防过热损坏泵。
二、故障排除和常见故障处理1. 泵无法启动（1）检查电源是否正常供电，如有问题应检查电源线路和电控系统。
（2）检查电机是否正常工作，如发现异常应及时修理或更换。
2. 泵运行异常噪音大（1）检查轴承是否损坏，如有损坏应及时更换。
（2）检查泵壳和叶轮是否有杂物堵塞，如有应清理。
3. 泵运行时温升过高（1）检查泵的润滑系统是否正常，及时更换润滑剂。
（2）检查泵的冷却系统是否畅通，如有问题应修理。
4. 泵运行不稳定（1）检查泵的轴承是否损坏，如有损坏应更换。
（2）检查电机运行是否正常，如有问题应修理或更换。
5. 泵无法正常抽水（1）检查泵的进口和出口是否存在堵塞，如有应清理。
（2）检查泵的密封装置是否损坏，如有应更换。
三、常见故障处理1. 轴承损坏（1）将泵停机后，拆卸轴承，并将其清洗干净。
（2）用润滑油将轴承进行润滑，确保其正常运转。
（3）重新安装轴承，保证其位置正确。
2. 密封装置损坏（1）将泵停机后，拆卸密封装置，并将其清洗干净。
（2）更换新的密封装置，并确保其安装正确。
3. 杂物堵塞（1）将泵停机后，清理泵壳和叶轮上的杂物。
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离心泵维护检修规程
编制: 张金海 审核： 吴诗发 审定： 官仁先 批准： 王勇明
1范围
本规程规定了精细化工白炭黑普通离心泵的基本要求，设备完好标准、维护检修方法和质量标准、检验、检修周期及内容、试车及验收、安全注意事项。
本规程是普通离心泵的机械检修，不包括电气的维护检修。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3总则
3.1设备结构简介
IJ泵系单级离心泵，其主要零部件有：泵体、泵盖、叶轮、悬架部件、中间支架、轴、联轴器等，结构为后开门式，即泵体不动，叶轮从后泵盖处取出，设置中间联轴器。
详细见结构简图。
3.2设备的技术性能（见表一）
4设备完好的标准
4.1零部件完整、齐全、质量符合技术要求。
4.1.1设备零件的材料、几何尺寸、加工精度及动平衡精度符合要求。
4.1.2轴、叶轮、锁紧螺母、密封、轴套、轴承等主要零件没有影响运行的缺陷，各部件装配要求，符合设备要求和检修质量标准。
4.1.3泵的基础稳固、阀门、管道、支架等安装合理且无异常振动。
4.2设备运转正常，性能良好，能达到名牌设计能力，符合使用要求。
4.2.1泵的流量、杨程达到名牌要求能满足生产需要。
4.2.2轴承润滑良好，油温、油质正常。
4.2.3设备性能良好，运行平衡且无杂音。
4.3设备技术资料齐全、准确符合要求。
4.3.1设备的使用说明书、合格证、装箱单、安装等技术文件及档案资料齐全。
4.3.2设备的检修记录、事故、故障修理记录、调试、润滑记录等资料齐全。
4.3.3设备的结构图、主零部件及易损件图纸齐全。
4.4设备及环境整齐清洁，无跑、冒、滴、漏，符合工作要求。
4.4.1设备、管道及其周围环境整洁，无油污、灰尘、垃圾和积水，必要的标志、编号齐全，照明良好。
4.4.2设备外观无龟裂、无红袍。
4.4.3设备无跑、冒、滴、漏现象。
4.4.4设备维护所需的专用工器具、防护器材、安全设施摆放位置适当整齐。
5设备的维护
5.1日常维护
5.1.1严格执行巡回检查制度，按时填写运行、巡检记录，做到准确、齐全、整洁。
5.1.2巡回检查中发现的问题，应按化、机、电、仪各自的职责和有关维护规定及时进行处理，对有运行隐患的部位要加强检查，不能立即处理的应及时向有关负责人汇报，未处理完的缺陷应记在运行记录本上，并向下一班交待清楚。
5.1.3检查设备运行的声音、振动、运行电流、出口压力等是否正常。
5.1.4检查轴承温度、油位及密封泄漏状况等。
5.2定期维护
5.2.1定期检查轴承箱内的油质，新泵运行3000小时后应换油，以后每运转1500小时换油，换油时，应遵守三级过滤。
5.2.2定期对电气进行绝缘性能测定，发现问题及时修复。
5.2.3定期对设备的运行状况进行诊断和分析。
5.3常见故障及处理方法
一般泵的常见故障及处理方法（见表二）
6检修周期和检修内容
6.1检修周期：根据实际情况定。
6.2检修内容
6.2.1中修
a)消除泵的跑、冒、滴、漏。
b)检查或更新轴承。
c)检查或更换密封。
6.2.2大修
d)包括所有中修内容。
e)检查轴的磨损或弯曲状况。
f)检查或更换泵的叶轮。
7检修方法和质量标准
7.1检修前的准备工作。
7.1.1根据泵的运行情况及故障特征，确定检修内容及项目，作好备品备件的准备工作。
7.1.2检修前必须对参检人员进行技术交底，并使之熟悉所承担的检修内容，各项技术要求和安全措施。
7.1.3检修前必须完成工器具、专用工具及起吊机具的准备和检验工作。
7.1.4操作人员按操作规程将设备停车，并使其符合检修条件。
再由工艺技术负责人停电，
物料的排放及安全措施进行检查，经检查无误后，才能交付检修。
7.2泵的检修
7.2.1拆卸程序与装配程序
g)拆卸泵与电机之间的联轴器和防护罩。
h)拆除泵的进出物料管和阀。
i)拆卸悬架部件和前后轴承，小心取出密封环和轴套。
j)拆卸后泵壳。
k)拆卸密封环和叶轮。
l)拆卸填料密封部件，抽出轴。
m)拆卸中间支架。
n)组装程序原则上与拆卸程序相反。
7.2.2轴、叶轮的检查
a)检查轴颈表面，叶轮与轴配合表面等有无磨损拉毛等损伤。
若表面拉毛轻微时，用金
相砂纸打磨予以消除。
b)轴上的螺纹应无毛刺、裂纹、断牙等缺陷。
c)检查叶轮表面有无磨损，若叶轮有严重损伤，应采用必要的手段修复。
d)检查叶轮上的密封环，有无划伤、磨损、拉毛等缺陷，必要时予更换。
7.2.3壳体的检查
a)检查壳体内部的衬套及密封环，清洗泵壳及其流道，干净无异物。
b)检查壳体无冲蚀、裂纹等缺陷。
7.2.4密封性能的检查
a)检查填料密封材料和压盖，有必要时更换填料，清理填料腔。
b)检查O型密封圈，有无划伤、磨损、变形，有必要时予以更换。
7.2.5轴承及轴承座的检查
a)滚珠轴承的滚珠表面应无划痕、凹坑、剥落等缺陷，保持架应完好，无损伤及变形。
b)轴承座内表面应无磨损、碰伤等缺陷，必须清洗干净，确保内部整洁，油路畅通无阻
7.2.6间隙的检查及调整
a)装完泵叶轮后，测量叶轮与泵后壳的间隙为0.5—1.0mm。
b)叶轮直径尺寸（见表3）
8试车与验收
8.1试车准备工作
8.1.1检修工作结束，确认完成检修任务。
检修质量符合技术要求，设备卫生、照明良好。
8.1.2电机单体试车，确认转向正确、运行无问题后方可连上联轴器。
8.1.3轴承按规定型号加油到位。
8.2试车
8.2.1盘车，打开泵的进料阀、排出泵内气体。
8.2.2启动后，按泵的性能曲线，调整出口阀的开度，直到参数符合要求为止。
8.2.3检查泵体运行的杂音、振动、轴承温度以及运行电流有无异常，经过4小时运行后经检查没有发现问题，即可停泵，交付使用。
8.2.4验收
8.2.5达检修任务书要求。
8.2.6泵试车正常，各项性能参数达到设计要求。
8.2.7运行平稳、正常，密封无泄漏。
9安全注意事项
9.1维护安全注意事项
9.1.1在设备维护期间需加润滑油时，必须遵守三级过滤要求，使用油品的型号和质量应符合要求。
9.1.2进行设备维护工作时，必须注意确保人身安全和设备的正常运行。
9.2检修安全注意事项
9.2.1音乐会检修前必须由工艺确认泵体排放合格之后，检修方可进行。
9.2.2一切检修工作必须严格遵守工厂的生产和检修安全技术规程，检修前对检修人员进行安全技术交底。
9.2.3检修中必须高度注意安全，做到四防。