关于进厂石灰石使用管理的暂行规定
石灰石矿山安全管理制度
第一章总则第一条为了加强石灰石矿山的安全管理，保障职工的生命安全和身体健康，防止和减少事故的发生，根据《中华人民共和国矿山安全法》、《矿山安全规程》等法律法规，结合本矿山实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本矿山所有从事石灰石开采、运输、加工等工作的职工。
第三条本制度以“安全第一、预防为主、综合治理”为方针，坚持“以人为本、科技兴矿”的原则，确保矿山安全生产。
第二章安全生产管理机构与职责第四条成立矿山安全生产委员会，负责全矿安全生产工作的领导和决策。
第五条安全生产委员会下设安全办公室，负责安全生产的具体管理工作。
第六条各部门、车间、班组要设立安全员，负责本部门、本班组的安全管理工作。
第三章安全生产责任制第七条矿长对本矿安全生产负总责，分管领导对分管范围内的安全生产负直接责任。
第八条各部门、车间、班组负责人对本部门、本班组安全生产工作负直接责任。
第九条安全生产委员会负责组织、协调、检查、督促全矿安全生产工作。
第十条安全办公室负责全矿安全生产的日常管理工作。
第十一条安全员负责本部门、本班组安全生产的日常监督和检查。
第四章安全生产规章制度第十二条严格执行《矿山安全规程》、《石灰石矿山安全规程》等相关法律法规。
第十三条建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产责任。
第十四条严格执行安全生产操作规程，严禁违章指挥、违章作业。
第十五条加强安全教育培训，提高职工安全意识和安全技能。
第十六条严格执行矿山安全生产检查制度，及时发现和消除安全隐患。
第十七条严格执行矿山事故报告和处理制度，对事故原因进行彻底分析，采取有效措施防止类似事故再次发生。
第五章安全生产检查与隐患排查第十八条定期开展安全生产大检查，对检查中发现的问题及时整改。
第十九条建立安全隐患排查治理制度，对重大安全隐患实行挂牌督办。
第二十条对安全生产检查中发现的问题，责令责任单位立即整改，确保整改措施落实到位。
第六章安全生产教育与培训第二十一条定期开展安全生产教育培训，提高职工安全意识和安全技能。
石灰石质量管理制度
石灰石质量管理制度1.0 目的：为加强石灰石质量验收和过程使用管理，确保石灰石质量满足生产控制要求，防止出现石灰石质量和管理漏洞，结合公司实际，特制定本制度。
2.0 范围：本制度适用于公司石灰石从进购到使用的全过程控制和管理。
3.0 职责：3.1 品质管理部结合当地石灰石资源情况，根据生产过程质量控制要求，负责制定石灰石质量验收指标和过程质量管控要求，并严格监督检查落实情况，负责石灰石按质搭配使用方案的确定和监督实施，负责石灰石均化效果的评价；负责本管理制度执行过程中的监督检查工作，对违反本制度的现象有权按公司规定进行处理。
3.2 生产技术部负责石灰石的进购、使用、生产组织管理及与质量有关的协调工作；3.3 化验室负责石灰石的质量检验和质量验收工作。
其中，化验室矿山材料员负责进厂石灰石质量验收检验；控制组负责生料入磨石灰石的质量验证检验，并负责制成车间废石质量验收检验；化学分析组负责按频次要求做好进厂石灰石、入磨石灰石、水泥制成用石灰石的化学全分析。
3.3 财务部磅房负责进厂石灰石的计量、结算管理和报表上报工作；严格按质量否决单的要求进行吨位否决。
3.4 综合管理部保卫科负责矿山石灰石车辆秩序抽查和突发事件的管理工作；3.5 原料、制成车间负责按合同要求做好来料的表观质量验收、卸车堆放和搭配使用工作；3.6 设备管理部做好石灰石破碎系统、预均化设施维护和保养，确保工艺设施满足质量控制要求。
3.7 石灰石专职管理员具体负责石灰石的供方货源处、石灰石验收过程、现场堆放搭配、石灰石均化全过程的质量管理和质量调度，确保石灰石质量连续受控，对最终的入磨石灰石质量和均匀性负责。
4.0管理要求：4.1石灰石进厂前准备工作：4.1.1 由品质部制定石灰石验收指标和管理要求，指标的确定既要保证质量，又要满足生产用量；管理要求应有可操作性。
4.1.2生产技术部应根据验收指标的要求，认真选择和评价合格供方，年初开机前完成与供方签订本年度供货合同。
石灰石入厂规定
山东正和热电有限公司脱硫石灰石入厂管理规定（试行）为保证我公司脱硫系统安全稳定运行，提高入厂石灰石品质，降低石灰石消耗量，特制定本规定。
一、相关执行人：脱硫运行人员、化水人员、石灰石供应人员、地磅人员二、入厂石灰石品质要求.备注：由于受我公司化验分析条件及石灰石供应市场等条件的制约，以上指标可根据分析化验数据横向比较及脱硫运行情况再予修正。
三、主要分析项目及分析频次：粒径：每车一次CaCO3含量：每4车一次MgCO3含量：每4车一次杂质：每4车一次四、入厂石灰石取样制样做样要求石灰石取样由当班脱硫运行人员负责，当石灰石入厂卸车时，由运行人员在卸灰管道的取样阀处取样，每车取样一份并将石灰石样品交化水人员。
运行人员将取样车号、日期标好放到取样袋内。
化水人员接到脱硫运行人员送样后，按分析项目及分析频次制样做样，做CaCO3含量、MgCO3含量、杂质含量时按同一批次4车混样均匀后取样做样。
做样完成后化水人员将分析报告单随时上报，一式3份，安全环保部、供应人员、生产计划部各1份。
分析报告单中内容包括车号、日期、分析项目等相关信息。
做样原则上由当日白班化水人员在分析水汽分析室内完成。
五、入厂石灰石统计、发票要求1、石灰石入厂统计报表：由地磅人员对石灰石入厂数量进行统计报表，每周上报一次，一式3份，安全环保部、供应人员、生产计划部各1份。
报表中内容包括车号、日期、供货厂家、石灰石数量等相关信息。
2、石灰石发票：厂家提供石灰石发票后，由供应人员将石灰石发票复印件交安全环保部，一式两份。
六、分析标准及方法：CaCO3、MgCO3杂质含量测定参考GB/T 15057.2-94《<化工用石灰石中氧化钙和氧化镁含量的测定》，根据我公司当前化验分析条件，化水人员可暂时采用以下方法对石灰石来样进行分析化验。
1、分析步骤：称取约0.5 g石灰石试样，精确至0. 0001g,置于200mL玻璃烧杯中，用少许水浸过试样，然后慢慢加入优级纯浓盐酸，用玻璃棒不断搅拌，至不产生气泡时，再多加入约3mL优级纯浓盐酸，加除盐水至100mL，将玻璃烧杯连同溶液置于电炉子上加热，沸腾浓缩至40 mL左右，加入约2mL优级纯浓盐酸用除盐水约至100mL，加200g/L 氢氧化钠碱液约7 mL左右，将试液PH调至8-10之间，可用PH计测定。
石灰石入厂管理实施细则
石灰石入厂管理实施细则第一章总则第一条为规范石灰石入厂管理，保证石灰石相关数据的真实性、准确性，维护企业利益和信誉，保证脱硫系统的正常运行，满足环保要求，特制定本细则。
第二条石灰石入厂管理是指石灰石从进厂到入石灰石贮仓各环节管理活动的总称。
包括进厂石灰石计量、采样、化验、卸料、入石灰石贮仓、空车回皮、净重登记、现场卫生等环节，也包括人员管理、设备管理、监督等管理内容。
第二章职责第三条石灰石管理各部门职责（一）物资管理部职责1.石灰石供货单位的选择，由物资管理部牵头，发电部、设备管理部参加对周边石灰石矿进行考察，选出多家供货单位，物资管理部组织招标。
2.物资管理部与中标单位签定供货合同并组织供货，负责对中标单位的管理。
3.物资管理部是石灰石数量的责任部门，质量协调的部门。
4.物资管理部是保证石灰石供给量的责任部门，应保证脱硫系统所需的石灰石供给量，满足脱硫系统的正常运行。
5.当入厂石灰石采样化验结果CaCo3含量小于90％，物资管理部应将该批次石灰石重量按合同扣除。
6.石灰石粒径应保证在10～20mm，且整车颗粒大小均匀。
石灰石中无杂石、无粉末，无泥土、沙粒、植物根茎、杂草等杂物。
若出现上述情况，物资管理部应将该批次石灰石退回。
（二）设备管理部职责1.负责石灰石计量、采样、化验、卸料等设备管理工作，包括组织等级检修、校验、点检定修，建立完善的设备档案与维护、检修记录等。
2.负责石灰石贮仓料位计等热工设备以及卸料现场的监控、照明设备的检修、维护、保养和定期巡视。
3.负责落实以上维护与检修资金，努力提高设备完好率、投入率。
4.设备管理部为石灰石管理的考核部门，负责石灰石管理的日常考核工作。
（三）发电部职责1.发电部为石灰石CaCo3含量化验和质量监督的部门，有权根据化验情况向物资管理部提出终止供货意见。
2.负责石灰石贮仓及卸料设备的运行管理工作。
负责严格按照实际情况记录收、存情况，建立完善的收、存记录和台帐。
石灰石开采、拉运、监督管理办法
石灰石开采、拉运、监督管理方案根据我公司石灰石矿山分布及各矿山石灰石开采，石灰石品位差异的不同，为便于水泥公司对各矿山石灰石合理使用，稳定进厂石灰石的品质、质量，稳定水泥熟料生产，特制定如下管理方案。
一、各石灰石矿山，首先应对所属范围内石灰石矿山进行钻孔取样检验，根据该矿山矿石结构和矿石品质制定合理的开采方案，根据开采方案进行高、低品位石灰石按比例相互搭配的原则进行有计划的开采、均化，满足水泥公司对石灰石品质要求，拉运至水泥公司使用；二、目前尚无开采方案的矿山，尽快对所属矿山进行开采前钻孔取样，尽快完善制定开采方案；三、石灰石矿山开采，设立一名驻矿质量监督员。
1、全权负责石灰石矿山开采方案的实施；2、对开采后的石灰石质量检验，确保进厂每批石灰石处于受检状态。
3、根据各矿山石灰石质量不同，下达石灰石拉运配额方案，并时刻关注石灰石拉运中品质变化、实行全方位的动态管理。
各矿山采场应严格按照驻矿质量监督员制定的方案进行合理的开采及拉运；四、水泥公司对矿山的开采方案：1、责成相关技术人员和部门应认真研究、细致分析，做好资源合理综合利用，确保企业效益；2、对各采场开采后的石灰石品位做到心中有数，并与矿山质量监督员保持常态化信息沟通，对进厂石灰石的质量变动及时跟踪，保证进厂石灰石的质量，满足水泥生产的需要；3、对不能满足生产需要的石灰石坚决制止，决不能有不合格的石灰石流入到水泥生产工序，确保生产工序优质、高效运行。
五、对既没有开采方案，又对矿山开采的石灰石没有检验确认的矿山石灰石，坚决进行严格控制，决不可以使不经检验的石灰石流入水泥公司，对拒不执行的矿山采场，应严格实行黑名单制度，且对该采场和矿山公司的负责人实行严厉的处罚；六、对开采后达到水泥生产合格的石灰石，必须尽量满足水泥公司使用，对不符合要求的石灰石，应合理安排石灰石石料的生产，严禁合格石灰石加工石料，杜绝不合格石灰石拉运水泥厂生产的行为发生，对野蛮行为拒不听从驻矿质量监督员调配的采场，给集团公司和水泥分公司造成严重经济损失的负责人，公司视情节给予处罚；七、对运输公司拉运石灰石车辆的管理，运输公司应有专人配合驻矿质量监督员对车辆的调运，根据拉运方案严格执行；八、对进厂石灰石的管理，各水泥公司应严格石灰石进厂的验收检验，实行进厂石灰石严格的抽检制度，使每天进厂各矿山石灰石的质量全部处于受控状态，对不合格的石灰石坚决杜绝进厂；、九、各水泥公司化验室应制定严格的石灰石检测制度，对进厂石灰石进行经常性的定期、不定期的抽检，凡发现不合格的石灰石应及时查明原因，并拿出具体解决方案；十、各水泥公司化验室，对进厂的石灰石必须有专人深入矿山对石灰石品质抽样，实行动态化管理，对不符合要求的矿山，坚决制止其供货，从源头阻止不合格的产品进厂；十一、对进厂不合格的石灰石并给生产造成损失的，凡由于管理人员失职造成，监委会调查落实后提出相应处理方案提交公司，将对其实行严厉的制裁，对坚持原则的管理者，则给予应得的奖励；十二、凡是对水泥公司提供石灰石的采场，如出现进厂石灰石二次以上不符合要求，必须责令其整改，整改合格经总工程师确认后，方可再行供货；如整改仍达不到要求，坚决进入黑名单，对采场负责人视情节给予处理。
石灰石安全生产管理制度
一、总则为加强石灰石生产过程中的安全管理，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率，根据国家有关安全生产法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 安全生产领导小组：负责组织、协调、监督本制度的实施，定期召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题。
2. 安全生产管理部门：负责制定、修订、实施安全生产管理制度，组织开展安全生产教育培训，监督检查生产现场的安全状况。
3. 各部门、车间：负责本部门、车间安全生产工作的具体实施，确保安全生产制度在本部门、车间得到贯彻执行。
4. 员工：认真学习安全生产知识，严格遵守安全生产规章制度，自觉维护生产现场的安全。
三、安全生产管理制度1. 人员管理（1）新员工必须经过岗前培训，了解本岗位的安全生产知识，取得相关证书后方可上岗。
（2）员工必须定期参加安全生产教育培训，提高安全生产意识。
（3）员工必须服从安全管理，发现安全隐患要及时报告。
2. 设备管理（1）设备必须定期检查、维护，确保设备安全运行。
（2）设备操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备结构。
（3）设备发生故障时，必须立即停止使用，及时报修。
3. 生产现场管理（1）生产现场必须保持整洁、有序，不得堆放杂物。
（2）员工必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩等。
（3）禁止在生产现场吸烟、饮酒，不得擅自使用火源。
4. 作业安全管理（1）严格按照作业规程进行操作，不得擅自改变作业流程。
（2）作业过程中，必须密切关注设备运行状况，发现异常情况立即停机检查。
（3）高空作业必须佩戴安全带，设置安全防护措施。
5. 应急管理（1）制定应急预案，明确应急组织、职责和处置措施。
（2）定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
（3）发生事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，最大限度地减少事故损失。
四、奖惩制度1. 对严格遵守安全生产制度，积极提出安全生产合理化建议的员工给予奖励。
2. 对违反安全生产制度，造成安全事故的员工，依法依规进行处理。
石灰石、石膏监督管理制度
石灰石、石膏质量监督管理制度1、主题内容与适用范围本制度规定了石灰石及验收、石膏浆液、石膏产品检验管理、要求、检查与考核。
本制度适用于石灰石验收、石膏品质监督管理。
2、管理职责与要求2。
1 石灰石主要质量要求：原料石灰石CaCO3≥90％、MgCO3≤2。
5%、Fe2O3≤0.7％、Al2O3≤0.6％、SiO2 ≤2.5％、水分≤0.15％、粒度≤20mm。
2.2 物资部负责按公司有关物资采购规定进行石灰石的组织购买工作。
2.3 发电部负责石灰石入厂验收及石灰石料仓的管理工作，指挥配合进行石灰石料的收存；每月根据发电量及煤耗量、含硫量下达石灰石需求计划。
2。
4 发电部化试班负责对入厂石灰石、石灰石浆液、石膏浆液及石膏成品的化验。
2。
5 生产部负责石灰石入厂验收的过程监督管理，监督指导石灰石、石膏的分析化验.3、石灰石入厂验收3.1 入厂石灰石数量验收3.1。
1 石灰石计量使用燃料部入厂煤计量汽车衡。
汽车衡必须通过年检，取得合格证。
3.1。
2 入厂石灰石逐车过衡计量,载重车称重完毕到脱硫指定地点卸车，卸车完毕回汽车衡空车除皮,然后将自动打印计量单送回脱硫值班室登记。
脱硫值班员每月1日早班按供料单位负责统计汇总月供货量及月石灰石消耗量报发电部成本工程师。
3.1.3 石灰石应按规定根据入厂化验报告进行水分差调整.水分差调整的石灰石量经物资部审核后，由财务部负责扣款处理。
3.1.4 每月末(节假日提前）进行石灰石盘点.由发电部组织，生产部、计经部、财务部、审计监查部等部门参加。
石灰石盘点项目要齐全，做到数据准确，报告完整，记录齐全。
参加盘点单位人员应在盘点记录上签字。
盘点记录按要求存档。
石灰石盘点出实际石灰石量应与帐面消耗及库存量相符。
库存量允许在盘点后进行一次调整,但调整量不得超过当月耗用量的5%。
实物与帐面不符应及时向上级主管部门写出书面报告,分析盈亏真实原因.3.2 石灰石质量验收3.2。
1 石灰石的采样由发电部脱硫值班员负责，采样工作人员应严格按照国家标准进行采样工作,采样工具、布点、深度、子样个数、子样重量都应符合国家标准（参照煤炭取样的标准：取样工具采用宽度250mm、长度300mm的尖铲;沿车厢对角线均匀地采取3个子样，每个子样的重量为0.5kg;采样深度在0.2米以下）.在采样现场建立必要的采样管理监督制度，严格采样的管理和监督.3。
石灰石场管理制度
石灰石场管理制度目的本文档旨在规范石灰石场的管理制度，以确保生产运营的安全、高效和可持续性。
职责和权限- 石灰石场经理负责石灰石场的整体管理和监督。
- 石灰石场工作人员应确保生产设备的正常运行，并按照安全操作规程进行工作。
- 石灰石场工作人员有权停止危险操作，并汇报给石灰石场经理进行处理。
安全管理- 石灰石场工作人员应接受必要的安全培训，并熟悉石灰石场的应急处理流程。
- 石灰石场应设立安全警示标志并定期进行维护，以提醒工作人员注意安全。
- 石灰石场工作人员在进行高风险操作前，必须经过相关安全检查和审批。
设备维护- 石灰石场应建立设备维护计划，并定期对设备进行检修和保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
- 石灰石场工作人员应进行设备操作前的检查，确保设备无故障和安全隐患。
生产计划和质量控制- 石灰石场经理负责制定生产计划，确保生产任务按时完成。
- 石灰石场应建立质量控制体系，并进行必要的质量检测和监测。
- 石灰石场工作人员应按照操作规程进行生产，确保产品符合质量标准。
环境保护- 石灰石场应遵守有关环境保护的法律法规，采取措施减少污染的产生和排放。
- 石灰石场应进行环境影响评估，并制定相应的环境管理措施。
- 石灰石场工作人员应妥善处理产生的废弃物和污水，确保环境的卫生和安全。
违规处理- 对于违反石灰石场管理制度的人员，将根据违规行为的严重程度采取相应的纪律处分措施。
- 石灰石场经理有权对严重违规行为做出处分决定，并记录和汇报给上级主管部门。
以上是石灰石场管理制度的主要内容，希望能够确保石灰石场的安全和高效运营。
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关于石灰石、废石进厂及使用的管理规范
大理岩矿业公司、烧成车间：
为了更好的规范石灰石、废石的进厂及使用，做到合理搭配、有效均化，发挥均化堆场预先控制的作用，保证入库石灰石质原材料的质量稳定，为生产配料、煅烧提供良好的条件，即日起进厂石灰石、废石及在破碎机使用规定如下：
1、大理岩必须严格执行石灰石先检验后进厂的原则，制定合理的开采计划，对所开采现场的石灰石矿脉要进行准确的勘察，根据矿脉走向进行科学合理的爆破，做好石灰石的质量分级工作，在开采前就尽量做到质量的合理均化和准确掌控。
2、开采前大理岩矿业公司同化验室要分别做好潜孔钻孔取样检验工作，做到开采前对各个现场的石灰石质量心中有数，对石灰石质量不稳的的现场应加大检验力度、采后要对各现场堆料质量、储量进行全面普查并记录，每天将各现场物料的储量、质量情况报送化验室。
3、各个采点石灰石、废石要分别堆放，有明显标识，进厂时按照化验室对进厂石灰石、废石的质量、数量搭配比例要求有序装车、进厂、入破碎机，以满足预均化堆场的配料要求。
4、大理岩矿业公司应根据各现场与公司间运距所需的时间长短和各现场物料需求量合理安排运输车辆，以保证按照化验室配比通知单要求的各现场不同物料比例准确搭配入破碎机后堆料，满足均化堆场的质量控制要求，如因客观情况无法按要求运输进厂时必须及时与化验室专管人员联系，以便及时调整配比方案，如未经允许擅自改变
搭配方式按违章入库处理，视情节罚大理岩及相关管理人员200—500元。
5、大理岩公司所辖的石灰石运输车辆进厂时应持有标明如：南（或北）矿石灰石、废石的小票，在地中衡检斤票据上应明确标明所运物料的产地，各班检斤人员应及时统计出本班的各矿进厂石灰石、废石数量报送化验室。
6、烧成车间安排好相关人员负责落实卸车的监管工作，根据化验室上料配比通知单比例安排石灰石卸车的顺序，同时收好小票并在小票上记录好时间和车号，下班时将当班卸车小票送至化验室熟料质量控制专管处统一管理。
7、化验室发放的各现场石灰石、废石比例搭配入厂及如破碎机通知与各个工序入库通知单效力相同，如未通知单要求比例搭配如破碎机卸车，一经发现视情节对相关单位和人员以200-500元罚款。