班组长质量控制(1)
班组长现场管理的六大任务
一、一、班组长现场管理的六大任务一般而言，现场必须管理的事项有生产效率、成本降低、生产安全、人员训练、改善活动、5S、改进员工工作技能、质量控制、停线次数等，概括为以下六大任务。
1、人员激励提升人员的向心力，维持高昂的士气。
2、作业控制制订完善的工作计划，执行良好的工作方法。
3、质量控制控制工作质量，执行自主品质保证标准，以达到零缺陷要求。
4、设备维护正确地操作设备，维持生产作业零故障。
5、安全运行采取必要措施，保证人员、产品的安全。
6、成本控制节约物料，杜绝浪费，降低成本。
要点提示现场是企业从事生产、销售及研发等生产增值活动的场所。
现场管理，是指为了有效地实现企业的经营目标，对生产过程诸要素进行合理配置和优化组合，使之有机结合达到一体化，以达成质量优良、交货期可靠、成本低廉、产品适销对路的综合管理。
二、班组长现场管理的职责1、生产控制（1）执行每月生产计划①安排作业人员，使生产流畅。
②训练及协助作业人员的工作。
（2）准备每日的生产活动①点检机器设备、工具、零件和材料。
②执行主管所交付的工作任务。
③启动机器并确认其能运作正常。
（3）跟催作业①调查出现异常的原因。
②向主管报告。
③采取临时措施。
④设计永久对策。
⑤依指示协助主管。
（4）作业完成后的工作①准备下一班工作。
如发现异常，要通知下一班人员。
②确认所管辖区域内的每一个开关均在“关闭”状态下。
③准备班组日报表。
（5）处理停线事务①调查外部停线事件。
②调查内部停线事件。
③确定原因及采取对策。
（6）准备新产品导入生产线①协助主管。
②学习新产品生产工艺和指导作业人员正确作业。
2、成本控制（1）成本改进的计划①向主管提出口头意见及提案改进计划。
②准备并提出“成本降低计划”进度表。
③从事本单位内各项改善活动的协调，并请求其他协助改善事项（如新工具等）。
④监督及跟催“成本降低进度表”的进展情况。
（2）降低人工成本①提出构想及协助上司以执行人工成本降低的措施。
班组长岗位职责及流程
班组长岗位职责及流程班组长是一个工作岗位，负责管理和协调班组的工作。
他们在工作中具有重要的职责，需要具备一定的管理能力和组织技巧。
本文将详细介绍班组长的岗位职责及其工作流程。
一、岗位职责1. 组织协调工作：班组长需要负责协调班组内各项工作，制定合理的工作计划，并确保任务按时完成。
他们需要与其他部门或班组之间进行有效的沟通和协调，确保工作的顺利进行。
2. 管理员工：班组长需要管理和指导班组内的员工，包括培训新员工、分配工作任务、监督工作进展等。
他们需要关注员工的工作情况和工作表现，并及时提供必要的指导和支持。
3. 质量控制：班组长需要确保班组内的工作质量符合公司要求。
他们需要制定相关的质量标准和检查措施，并负责监督和检查工作的质量，及时发现和解决质量问题。
4. 安全管理：班组长需要负责班组的安全管理工作。
他们需要制定安全规章制度，组织安全培训和演练，并确保班组内的工作环境安全和员工的人身安全。
5. 问题解决：班组长需要具备良好的问题解决能力。
他们需要及时处理和解决工作中出现的问题和困难，找出问题的根源并采取有效的措施加以解决。
二、工作流程1. 了解工作任务：班组长首先需要了解自己所负责的工作任务和目标，明确工作的重点和要求。
2. 制定工作计划：班组长需要制定合理的工作计划，并将其与班组成员进行沟通和确认。
计划要具体明确，包括工作内容、工作方法、完成时间等。
3. 分配任务：班组长根据工作计划和员工的能力和特长，合理地分配工作任务。
他们需要了解每个员工的工作情况和能力，并根据实际情况进行灵活安排。
4. 监督工作进展：班组长需要及时了解工作进展情况，确保任务按时完成。
他们可以通过日常检查、定期报告等方式监督工作进展，并及时解决工作中出现的问题。
5. 沟通协调：班组长需要与其他部门或班组之间进行沟通和协调，共同解决工作中的问题和困难。
他们需要保持积极的沟通和合作态度，促进团队的互动和合作。
6. 质量控制：班组长需要制定相关的质量标准和检查措施，并进行质量监督和检查。
班组长如何控制品质
片等； • 不合格品的展示台：把不合格品展示出来； • 优等产品展示台：把优等的产品展示出来
2. 车间现场质量管理系统
1. 组织工作与执行质量； 2. 管理工作与执行质量； 3. 技术工作与执行质量； 4. 培训工作与执行质量； 5. 现场5S与可视化管理工作与执行质量； 6. 持续改善工作与执行质量； 7. 公司内部服务工作与执行质量； 8. 其他与质量相关的、制造系统的工作与执行
车间管理者必须通过多样的手段进行质量管理，包括员 工培训、设备维护、计量器具维护、5S与可视化管理应用 、工序分析应用等方法，保证质量标准的实现；（执行）
让所有的生产人员掌握质量问题分析工具，持续进行质 量改进，修订相关的SOP,确保质量的持续改进；（持续改 进）
按照六大步骤切实落实质量工作
二、生产现场质量问题焦点与分析方法
5.足够细致的质量提醒标识
• 通过5S现场管理技术中的相关内容加 强现场质量问题的展示，进而提高质 量保证系数；
– 通过红牌作战加强质量标示管理； – 通过可视化管理进行质量标示管理。
6.科学理性的分析方法
1、鱼刺图
2、排列图
3、控制图
排列图
1. 确定分析对象 2. 确定问题分类项目 3. 收集和整理数据 4. 作排列图 5. 根据排列图，确定影
环节。
物料的六种状态与符号
加工 搬运 停留 停滞 数检 质检
质量环节分析案例
停留中的 质量因素
加工中的 质量因素
搬运中的 质量因素
作业单元
检查中的 质量因素
关键点分析要点
1、要改进的过程是什么？ 2、过程的范围是什么？ 3、输出的是什么？ 4、使用者是谁？ 5、输出要求是什么？ 6、输入的是什么？ 7、供应者是谁？ 8、输入要求是什么？
做为生产班组长的职责(4篇)
做为生产班组长的职责作为生产班组长，你的职责可能包括以下几个方面：1. 生产计划和组织：负责制定生产计划，根据生产需求合理安排人员和设备资源，确保生产任务的顺利完成。
2. 人员管理：负责班组内员工的管理，包括招聘、培训、绩效评估等，协调处理员工之间的关系，解决工作中出现的冲突和问题。
3. 生产过程监控：监控生产过程中的各项指标，如生产进度、质量控制、成本控制等，及时发现和解决问题，确保生产进展顺利。
4. 质量控制：负责监督生产过程中的质量控制，确保产品符合质量标准和客户要求，及时处理和纠正出现的质量问题。
5. 安全管理：负责安全管理工作，确保生产过程中员工的安全，制定并执行相关安全规定和操作程序，预防和处理事故。
6. 协调与沟通：与其他相关部门进行协调和沟通，确保生产过程各环节的顺利进行，解决相关部门之间的工作协作问题。
7. 提高生产效率：通过持续改进和优化生产流程，提高生产效率和产品质量，降低成本，提高企业竞争力。
8. 班组绩效评估：对班组成员的工作进行绩效评估，并根据评估结果进行激励和奖惩措施，激发员工的工作积极性和创造力。
做为生产班组长的职责（2）1.编制生产计划、生产作业计划，进行生产调度、管理和控制，根据总体计划安排生产任务。
2根据产能及生产进度完成情况，统筹管理本部门跟单，做好生产排期及调整。
3.不断开发外发服装生产厂商，与之建立和保持良好的合作关系;及对外发加工厂的评估、下单以及成本、质量的控制;跟踪外发服装生产过程，了解生产过程出现的问题并及时解决;____组织并管理生产,完成公司的外发生产进度目标、产品质量目标与成本控制目标;5.负责组织公司外发产品生产规划，合理制定计划并跟进计划执行，保证货品按期入库保证进度，质量，成本等目标完成的稳定性;6.及时协调和处理各个生产环节出现的重要问题，分析问题产生原因，评估这些问题产生的营销和具体解决方案。
7.管理督促本部门员工依据公司工作规范开展工作。
班组长工程质量责任制管理细则
班组长工程质量责任制管理细则班组长是施工现场上的重要管理人员，负责引导和管理施工班组的工作。
在工程施工中，班组长起着工程质量的关键责任。
为了确保工程质量的稳定和可靠，有必要建立班组长工程质量责任制管理细则。
一、班组长工作职责1.参与工程的施工组织设计，并根据施工组织设计制定详细的施工方案。
2.组织实施施工方案，合理调配班组人员和施工材料，确保施工进度和质量。
3.负责监督和指导施工过程中的安全管理，确保班组人员的人身安全。
4.负责组织并指导班组人员进行岗前培训，提高工作标准和技能。
5.负责指导班组人员进行工作记录和材料验收，并及时上报相关报表和记录。
6.负责协调和沟通工地各方的合作关系，解决施工中的问题和纠纷。
7.定期召开班组会议，总结经验教训，互通信息，提升班组工作效率。
二、班组质量控制措施1.制定班组质量控制方案，明确施工工作要求和标准。
2.与质量检验部门和监理部门密切合作，及时解决质量问题。
3.组织和推进班组人员的技术培训，提高工人的技术水平和质量意识。
4.对施工过程中的重要节点和关键工序进行重点监控。
5.制定质量追溯制度，及时发现和纠正质量问题，确保施工质量。
三、班组长的监督和评价机制1.设立岗位责任，明确班组长的具体责任，追究责任。
2.建立班组长绩效考评机制，根据工作成绩和质量表现进行评价。
3.实行班组长轮岗制度，避免长期在同一个工地工作，保持工作的新鲜感和激励性。
4.定期组织相关部门的监督和考核，确保班组长的工作符合规范要求。
四、制定班组长的奖惩制度1.建立和完善班组长的奖惩制度，对工作业绩突出的班组长进行奖励，对工作不力或质量问题突出的班组长进行惩罚。
2.奖励可采取荣誉表彰、奖金补贴等形式，以激励班组长提高绩效。
3.处罚可采取警告、罚款、停职等措施，对严重违规的班组长可解除劳动合同。
班组长质量控制岗位责任制
班组长质量控制岗位责任制背景为了确保产品和服务的质量，我们决定实施班组长质量控制岗位责任制。
该制度旨在提高生产过程的质量管理水平，减少质量问题的发生，并提高客户满意度。
职责和义务1.检查和监督班组长负责检查和监督所在班组的生产过程。
他们应密切关注以下方面：确保生产设备的正常运行和维护；监测原材料和零部件的质量；检查生产过程中的工艺流程；验证生产记录和文件的准确性。
2.问题处理班组长应及时处理发现的质量问题，并采取适当的措施进行改进。
他们需要：快速响应质量问题的发生；分析问题的原因，并制定解决方案；协调相关部门和人员，确保问题得到解决；监督整个问题解决过程，确保有效性和可持续性。
3.培训和指导班组长应在质量控制方面给予班组成员培训和指导。
他们需要：确保班组成员了解质量标准和要求；培训班组成员使用质量工具和技术；监督班组成员的质量执行情况；提供必要的反馈和指导，帮助班组成员改进工作质量。
4.数据分析和报告班组长应收集、分析和报告与质量相关的数据。
他们需要：定期收集质量检查和测试数据；分析数据，识别趋势和问题；编制质量报告，并向上级提供反馈；基于数据提出改进措施和建议。
评估和奖惩制度我们将建立一个评估和奖惩制度来监督班组长的质量控制工作。
具体措施包括：定期评估班组长的工作表现和贡献；根据质量指标和客户满意度给予奖励；对于严重的质量问题，根据责任划定进行相应的处罚；鼓励班组长提出改进和优化建议。
结论通过实施班组长质量控制岗位责任制，我们将建立起一套完善的质量管理体系。
班组长将在生产过程中扮演重要角色，确保质量标准的符合和持续改进。
这将有助于提升产品和服务的质量水平，增强竞争力和客户满意度。
班组长工程质量责任制管理细则.docx
3、副组长（项目书记）岗位职能： （1）对班组长工程质量责任制有效的实施负领导责任； （2）负责“班组长工程质量责任制”有关文件的宣贯； （3）负责督导“班组长工程质量责任制”执行情况； （4）督导班组长月度考核。 4、副组长（总工程师）岗位职能： （1）对班组长工程质量责任制有效的实施负领导责任； （2）负责工序开工前作业指导书、技术交底等工作的落实； （3）负责督导“班组长工程质量责任制”执行情况； （4）督导班组长月度考核。 5、副组长（质量总监）岗位职能： （1）对班组长工程质量责任制有效的实施负领导责任； （2）负责工序结束后结算办理前与班组长签订“工程质量承诺书”； （3）负责“班组长工程质量责任制”有关文件的宣贯、落实； （4）负责督导“班组长工程质量责任制”执行情况； （5）主持班组长月度考核。 6、组员（副总工程师）岗位职能： （1）对班组长工程质量责任制有效的实施负领导责任； （2）负责配合总工程师工序开工前作业指导书、技术交底等工作的落实； （3）负责督导“班组长工程质量责任制”执行情况； （4）督导班组长月度考核。 7、组员（工程部长）岗位职能： （1）负责配合总工程师工序开工前作业指导书、技术交底等技术文件的编制； （2）负责落实三级技术交底； （3）参与班组长月度考核。 8、组员（工经部长）岗位职能：
4、对作业班组的施工质量进行指导、监督、纠偏和初验工作。对项目部下发的《质 量整改通知书》，督促班组长及时组织整改，确保工程质量满足要求。
5、依照本办法要求签订《质量责任书》和《质量承诺书》。 第八条 班组长职责 1、严格按照项目部提供的有效的施工图纸、施工方案、作业指导书等要求，组织 生产作业，确保工程质量符合验证标准。 2、服从管理，接受项目部技术、质检人员的检查、监督。 3、如实填报施工情况，不得弄虚作假。 4、施工中出现质量问题应及时上报并提供真实情况和相关数据，待施工质量问题 解决后，方可继续施工。 5、完成本班组作业后进行自检工作，对本班组的质量负责。 6、接到项目部下发的《工程质量整改通知书》后，及时组织整改，整改合格后报 项目部复检。 7、认真履行班组长本岗位职责，并按照本办法要求签订《质量责任书》和《质量 承诺书》。 8、以上第七、八条内容应在分包合同或补充协议中明确约定。
班组长管理内容与职责(5个角色、6项使命、7种类型、8条权限、9条戒律、10种能力)
班组长管理内容与职责（5个角色、6项使命、7种类型、8条权限、9条戒律、10种能力）班组职位不大，责不小。
他是企业的一线指挥官，联系上下级的纽带和桥梁。
不想当将军的士兵不是好士兵，班组长是当将军的第一步，第一步必须心中有数：即5个角色、6项使命、7种类型、8条权限、9条戒律和10种能力。
一、班组长的5个角色（1）责任者对企业来说，班组长是基层的治理员，是质量、本钱、产量指标达成的最直接的责任者，是企业利润的创造者。
（2）带头人对作业员工来说，班组长是直接领导、作业指导和作业评价者，是作业职员的帮助者和支持者，是班组的主心骨、带头人。
（3）桥梁对主管职员来说，班组长是主管职员命令和决定的执行者，是主管职员和作业职员之间的桥梁，是治理精神的传播窗口。
班组优点于各种关系的交汇点，要协调上下级之间、班组之间、班组成员之间的关系，化解矛盾，促进各方面关系的人。
（4）同事对其它班组长来说，班组长是同事、是战友，是协作配合者和竞争者。
（5）助手对中层治理职员来说，班组长是左右手。
显然，企业有了好的班组长，就有了一个坚实的基础，各项工作就有了可靠的保证。
有不少民营企业，在治理上没有班组长这一层次，只有车间主任这一层，治理起来就很不顺手，出现了种种现场题目。
二、班组长的6项使命（1）完成生产任务领导要团结组员，通过不断寻找题目点、不断创新，开展质量改进活动，挖掘生产潜力，向高质量、低消耗的目标进军。
（2）培训和练兵按照本组各岗位的操纵规程和工艺要求，组织质量培训和进步操纵技能的基本功练习，增强质量意识，组织开展互帮互学等活动。
（3）质量控制组织自检、互检、巡检，做好过程检验工作，包括对首件的复检和对本班组产品质量的检验，落实质量控制点活动。
（4）安全防范开展6S活动，创造整洁有序的工作环境，坚持安全第一，防范安全隐患和安全事故。
（5）做好工序衔接做到复查上工序，保证本工序，服务下工序。
（6）开展质量改进活动坚持开展质量改进和QC小组活动，不断进步产品质量和服务质量。
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选题
现状调查
设定目标
分析原因
确定主因
制定对策
对策实施
检查效果
巩固措施
遗留问题
注：1、 特别有效
有效
有时采用
2、简易图表包括：柱形图、饼分图、折线图、雷达图、箭条图 班组长质量控制(1)
新七种工具的运用途径
序号
方法 程序
新QC 系统图关联图亲合图矩阵图
七种工具 矩阵分析PDPC
矢线图正交实验
1 选题
班组长质量控制(1)
2020/11/23
班组长质量控制(1)
什么是产品质量？ 有人说，产品质量就是产品好坏 优劣的程度，这样的说法对吗？
班组长质量控制(1)
符合标准的产品是质量高的产品吗？
在确定产品质量水平时，质 量水平越高越好吗？
产品质量水平的高低要根据企业 的生产条件的可能和用户的需求来决 定的，不能用不计成本的办法去追求 高质量。
班组长质量控制(1)
质量管理
五、质量控制的工具——QC七种工具 （三）散布图（散点图、相关图）
1、定义：用来研究两个对应变量之间是否存在相关关系的一种作图方法。 因为现实生产、生活中各变量之间存在着相关关系，线性的，非线 性的。如原因与原因，结果与原因，结果与结果。
2、做法 （1）选定对象。x,y（在上述原因中找） （2）收集数据，收集30组以上的成对数据。 （3）画出纵横坐标，填上特定值因素。（原因特性---横，结果特性---纵）
P计划 D执行 A总结 C检查
PD CA PD AC
PD CA
PD CA PD CA
班组长质量控制(1)
统计工具菜单
老七种工具 排列图 因果图 调查表 分层法 直方图 控制图 散布图
新七种工具
关联图 系统图 （树图） 亲和图 （KJ法、A型图解） PDPC法 （过程决策图法） 矩阵图 矩阵数据分析法 矢线图
了重要作用：休哈特和道奇。（1）1924年美国的休哈特运用数理统计原理提出了控 制图和预防缺陷的理论；（2）1929年，美国的道奇和罗米格提出了抽样检验法，解 决了全数检验的难题。（对以上两个理论进行说明）。但数理统计方法广泛应用于质 量管理是第二次世界打颤后的事，原因是这些理论提出时正处于经济萧条期，另外， 战争中，军品不允许事后检验，美国标准协会颁布了美国战时质量管理标准，使美国 生产军品的公司得到巨额利润，于是战后被广为流传。
划与执行分开，设立专职检验职能，改变了工人集生产与检验于一身 的状况，促进了质量管理的发展。其中大量生产下的互换性理论与规 格公差的概念也为质量检验奠定了理论基础，根据这些理论规定了产 品的技术标准和适宜的加工精度。检验人员根据技术标准，利用各种 检验手段进行检验，作出判断，防止不合格品出厂。
缺点：（1）事后把关，与事无补；（2）全数检验，成本增加； （3）破坏性检验，造成保护产品与判断质量之间的矛盾。
全面质量管理的特点 1、全员性：各部门应在责任范围内全面掌握质量管理，变少数人检验 为全体职工参加。（1）领导确定方针、制定计划、做出决策；（2） 技术与管理人员应立足本职当好参谋；现场工人应立足生产岗位， 不为下工序添麻烦，开展QC小组活动。
2、全过程：质量环包括的各个环节都要涉及到。
3、全面性：（1）用户满意的质量，QCDS（Quality, cost, delivery, service）；（2）不仅包括产品质量，也包括服务质量和工作质量， 其中工作质量更重要，它是产品质量的保证，外部质量与内部质量 （久米均提出）就是工作质量的最好说明（天马活塞）。
班组长质量控制(1)
为什么需要质量管理
因为产品质量的波动
班组长质量控制(1)
造成质量波动的原因：
人（Man)：操作者的质量意识、技术水平、操作熟练程度 和身体素质等 机器(Machine)：机器设备、测量器具的精 度和维护保养 状况等 材料(Material)：材料的成分、杂质，物理性能和化学性 能等 方法(Method)：加工工艺、工艺设备的选用、操作规律和测试 方法的确定等
中
特性
小
班组长质量控制(1)
质量管理
五、质量控制的工具——QC七种工具 （二）因果图（树枝图、鱼刺图、石川图 ）
4、做法：从产生问题的结果出发，首先找出影响问题的大原因，再找初中、小原 因，直到能够采取措施为止。这是一种系统分析方法。
5、注意事项 （1）主干线的箭头指向右方。 （2）大原因分支与主干线之间的夹角为60 ~ 75度为好。 （3）绘制因果图的直接目的是找出关键因素。 （4）找出关键因素用方框括起来，作为改进重点，且该原因应该是具体的，以便能采
6 7.41 5 6.17
累积 百分比 27.16 50.62 71.61 86.42 93.83
100
班组长质量控制(1)
质量管理
五、质量控制的工具——QC七种工具 （一）排列图（巴雷特图或pareto图）
影响质量 的原因 不平行 压偏 压反 尺寸超差 角度超差 其他
不良 不良 品数 品率 22 27.16 19 23.46 17 20.99 12 14.81
取措施。 （5）对关键因素采取措施后，再用排列图检验其效果，也可先用排列图找出重点。 （6）因果图是一种枚举法，故在分析原因时，要集思广益，为求分析结果无一遗漏。 说明：排列图和因果图均可找出关键因素，但排列图是在各种原因比较清楚的条件下，
找出关键，而因果图是先通过分析找出原因，然后在找出关键因素。
缺点：影响产品的质量因素非常多，单纯依靠统计方法不可能得到全面解决。
班组长质量控制(1)
质量管理
3、全面质量管理阶段 时间：20世纪60年代至今。 特点：三全一多样。 出现：（1）科技的进步，高精尖产品的出现（如卫星、火箭、人造卫星）
提出了可靠性要求，要求从系统的角度考虑问题。（2）生活水平的提高，品种 和质量要求提高；（3）管理科学的发展，提倡“民主管理”，“参与管理”， 调动人的积极性，促使质量管理提出了“自我控制”“无缺陷运动”等，超出 了统计质量管理的范围。
班组长质量控制(1)
质量管理
五、质量控制的工具——QC七种工具 （二）因果图（树枝图、鱼刺图、石川图 ） 1、起源：日本，石川馨提出的。 2、用途：整理和分析影响质量（结果）的各因素之间关系
因为影响产品质量的因素非常多，也很复杂，概括起来有两种互为依 存的关系：平行和因果 平行关系：处于同一层次的因素之间的关系。 因果关系：不同层次之间的关系 大 3、图形构成：
班组长质量控制(1)
质量管理
2、统计质量控制阶段（SQC，Statistical Quality Control） 时间：20世纪40—50年代。 特点：从单纯依靠质量检验事后把关，发展到工序控制，突出了质量的预防性
控制与事后检验相结合的管理方式。 出现：事后检验的不足，促使人们变被动检验为主动，其中有两个人在其中起
班组长质量控制(1)
质量管理
4.排列图实战
例：依据表中所列资料，试画出排列图，并指出影响质量的主要因素。
影响质量 的原因 压偏 不平行 压反 尺寸超差 角度超差 其他 合计
不良 品数 19 22 17 12
6 5 81
影响质量 的原因 不平行 压偏 压反 尺寸超差 角度超差 其他
不良 不良 品数 品率 22 27.16 19 23.46 17 20.99 12 14.81
班组长质量控制(1)
统计工具菜单 （一）
简易图表 饼分图 折线图 柱形图水 平对比 推移图 流程图 雷达图
专用工具类 0、618法 正交实验法 抽样检验 方差分析 假设检验 价值工程
班组长质量控制(1)
老七种工具的运用途径
序号
1 2 3 41 5 6 7 8 9 10
方法
QC七种工具
程序
调查表 简易图表 排列图 因果图 直方图 控制图 散布图
质量管理
1、质量检验阶段 2、统计质量控制阶段（SQC，Statistical Quality Control） 3、全面质量管理阶段
班组长质量控制(1)
质量管理
1、质量检验阶段 时间：20世纪初至30年代末，是质量管理的初级阶段。 特点：事后检验为主体。 出现：管理科学之父泰勒在自己的科学管理理论中，提出将计
4、科学多样的管理方法：（1）五项主义；（2）QC小组，5S运动，质 量月；（3）各种统计方法。
班组长质量控制(1)
质量管理
四、全面质量管理的工作方法——PDCA循环
PDCA循环又称戴明循环，分为四个阶段八个步骤
1、方法
P（Plan）：计划
（1）分析现状，找出存在的质量问题 （2）找出原因 （3）抓住关键（找出主要原因） （4）拟定计划（Why、What、Where、Who、When、How）
环境(Environment)：生产地点的温度、湿度、照明、噪音、 清洁卫生和空气污染情况等
这五个方面的原因通常称为五大因素，用 4 M 1 E 表示
班组长质量控制(1)
正常波动：是由偶然性、不可避免的 因素造成的波动。
这些因素从技术上难以消除，经济上 也不值得消除。 如：原材料成分中含有微量杂质
生产控制中温度或压力的微小变化 仪器、仪表的精度误差 设备的正常磨损和微小振动 检测误差等
班组长质量控制(1)
异常波动：是由系统性因素造成的 波动。
这些因素必须采取技术措施加以消除。 如：原材料质量不合格
零件严重磨损 机器出现故障 操作者违反工艺 测量仪器失准等
班组长质量控制(1)
三、质量管理发展历程
班组长质量控制(1)
质量管理
3、图形构成：美国质量管理学家朱兰将ABC分类法引入，改成排列图。 横坐标：表示影响产品质量的因素或项 目，按其影响程度大小从左向右排列。 左纵坐标：频数（如件数、吨数、工 时、吨位等）。 右纵坐标：频数（以百分比表示） 直方块：高度表示其影响程度的大小。 折线：各影响因素的累计百分数，从 左向右逐步上升，这条曲线称 巴雷特曲线。