原燃材料的进厂流程方案
进厂原燃材料质量验收流程——黄之广
进厂原燃材料质量验收流程一、操作流程二、流程说明一）取样1、汽车煤（请增加基本数量要求、连续性要求—包海均）1.1.取样地点：在联合储库内；1.2取样频次：总量在600吨以内，每200吨取样一次；总量在600-800吨，每250吨取样一次；总量在800吨以上，每300吨取样一次；1.3取样方式：沿煤堆四周均匀划出六条取样线，每条线又取上、中、下三个取样点，共18个取样点，取样总量每次不少于50Kg；1.4取样人员：见流程图；1.5取样组织：见流程图；2、船煤（取样器对比试验中）2.1取样地点：在船上；2.2取样频次：总量在2000吨以内，每500吨取样一次；总量在2000-3000吨，每600吨取样一次；总量在3000吨以上，每800-1000吨取样一次；2.3取样方式：2.3.1分堆装船取样方法每个堆取三条平行线，共7个取样点，每个点向下深挖至少40CM 以上再取样，每个点随机等量留样约2Kg，样品总量不低于50Kg。
卸船过程中，每堆卸至一半时，再在横截面取样，每个截面取样线增加至4条，每条线取样点增加至5-6个点，样品总量不低于50Kg。
取个样的平均值作为该批煤炭的质量结果。
2.3.2整体装船取样方法船头至穿尾，每隔2米划取样线，每条线分上、中、小取三个点。
2.4取样人员：见流程图；2.5取样组织：见流程图；3、船煤（取样器正式使用中）见煤炭取样器使用管理办法4、煤炭取样的要求4.1汽车煤存放时，吊车岗位必须按照化验室给定的区域定点堆料，保证煤堆一层层往上堆；4.2煤炭取样时，必须停止吊车作业，保证取样人员的安全；4.3由生产调度人员严格控制取样吨位，汽车煤控制K±50吨，船煤控制K±100吨；4.4生产调度不得直接指挥取样工取样，应通知质量调度人员；4.5程序设计人员必须全部到场方可开始取样，如有人未到势必造成取样吨位超限，生产调度应及时通知停止卸货作业；4.6取样过程中，除取样工外，任何人不得顶替取样；4.7取样过程未按照规定的方法执行，参加取样的人员有责任和权力提出重新取样；4.8取样完成后，所有参加取样的人员必须继续参加样品的输送和处理过程，并在取样记录和封存样品上签字；4.9所取样品必须用塑料袋装载，取样工每次取样须带塑料胶带，每取一袋样品，立即用胶带密封，防止水分的损失及防止更换样品；4.10汽车煤只允许在8：00至18：00时间内进厂；5、基本保证条件5.1恢复上下煤库的梯子；5.2在联合储库装监控摄像头；6、车运钢渣、矿渣、二水石膏等粒状原料6.1取样地点：在堆场；6.2取样频次：每班两次；6.3取样方式：同煤炭取样，取样总量不低于20Kg；6.4取样人员：取样工独立完成；6.5取样组织：见流程图；7、纯砂岩7.1取样地点：破碎机出料皮带；7.2取样频次：每班两次；7.3取样方式：在皮带上每隔5分钟取样一次，每次取样两大瓢，整个取样过程不少于4次，取样总量不低于20Kg；7.4取样人员：取样工独立完成；7.5取样组织：见流程图；8.车运粉煤灰8.1取样地点：运输汽车；8.2取样频次：每班两次；8.3取样方式：在运输汽车上揭开顶部密封盖，用取样瓢取样，每个密封盖均要取到；取样总量不低于5Kg；8.4取样人员：质量调度、取样工共同完成；8.5取样组织：见流程图；9、船运钢渣、矿渣、二水石膏、磷石膏、9.1取样地点：船上和堆场；9.2取样频次：总量在2000吨以内，每500吨取样一次；总量在2000-3000吨，每600吨取样一次；总量在3000吨以上，每800-1000吨取样一次；9.3取样方式：同煤炭取样，第一次样在船上取，待结果出来后再决定是否卸船，后面的样品在堆场取样；9.4取样人员：船上样品由生产调度、质量调度、取样工、供应商共同取样，后面的样品由取样工独立完成，取每次取样结果的平均值作为该批物料的结算结果；9.5取样组织：见流程图；10、进厂原料的取样要求10.1所有的进厂原料不得直接入库，而是全部进入堆场；10.2对堆场进行区域划分，矿渣划分3-4个区，钢渣、二水石膏、磷石膏均划分两个区；10.3严格遵守“现检验，后使用的原则”，即不同时间段进厂的原料分别存放不同的区域，一区进料，一区使用；即利于质量控制，也利于质量复检；10.4由技术部部长、主任及技术人员（配料、控制工程师）每周分别在堆场对不少于两种的原料进行取样复检（带领另一个取样工共同取样），与取样工所取结果进行对比，主要质量指标应在允许误差范围（由公司质量管理委员会制定误差标准，必要是报质量管理部审批执行）；10.5粉煤灰未经取样不允许卸车。
材料二：外购原燃材料验收管理办法ppt课件
量、数量验收的统计、分析工作，及时发现
验收管理环节中存在的不足，做好自查改进
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工作。
供应部门
负责组织资源普查，供应商年度评审、自采合 同签订工作。组织进厂原燃材料的验收、结算， 并做好数量、质量验收台帐的登记，及时上报 统购原燃材料验收数据，负责自采合同数量、 质量异议处理。负责供应商进入厂区内部的管 理。
原燃材料采购进厂管理
I.
原燃材料统购渠道，供应部每月根据合同量、性 价比、资源运力等情况，安排月度调运计划，每 月1日前反馈子公司，并组织催货、协调中转及 卸货。原燃材料自采渠道，各子公司每月28日前 根据合同量、性价比、资源运力情况，安排月度 调运计划，并负责落实。 子公司供应部门对供应商因验收争议或其他原因 进入公司内部应加强管理，严禁供应商单独进入 取样地点进行取样。质量控制部门不得单独接待 供应商或向供应商直接提供检测数据。
原燃材料的卸货数量验收，参与并监督质
量验收过程操作。
组织制定原燃材料验收内部验证、分析制
度；按照原燃材料内部监督制度，组织做 好验收验证工作。
三、采购验收流程管理
资源 调研
年度供应 商评审
合同 签订
采 购
采购验收 内部验证
质量验收
数量 验收
使用方案
不合格品处置
资源调研
。 铁质原料、工业石膏、硅铝质原料及混合材料， 原煤、天然石膏资源调研由供应部负责组织，品 质部和相关子公司参与，调研完毕后建立资源调研台帐
参与制定原燃材料验收内部验证、分析制度；
按照原燃材料内部监督制度做好验证配合工作。
质量部门
参与供应部门组织的资源调研、年度供应
进厂原燃材料质量验收标准
砂岩
烧失量≤3.0%，SiO2≥80%，Al2O3≤1.5%，MgO≤2.0%，粒度≤300mm，不含山皮、土渣等杂质。
烧失量＞5.0%，SiO2＜75%，Al2O3＞2.0%，粒度＞300mm，含大量山皮、土渣。
3
铁质料
河南灵宝、三门峡、潼关铁粉：Fe2O3≥40.0%，W≤22.0%。
韩城铁粉：Fe2O3≥35.0%，W≤18.0%。
2、水泥包装袋按GB9774-2010《水泥包装袋》和集团公司下发的《关于水泥包装编织袋质量验收管理办法》验收。
柞水大西沟铁矿石：Fe2O3≥25.0%，W≤8.0%，粒度≤20.0mm。
大坪青山金矿废渣：Fe2O3≥0.0mm。
铜矿渣：Fe2O3≥40.0%，W≤4.0%。其它铁矿石：Fe2O3≥30.0%，W≤8.0%，粒度≤20.0mm。
河南灵宝、三门峡、潼关铁粉:Fe2O3＜35.0%，W＞22.0%。
CaO＜46.0%，MgO＞2.5%，水分＞1.5%，粒度＞1000mm，无杂物及大块。
8
石灰石
（混合材）
CaO≥48.0%，Al2O3≤2.5%，无杂物及大块。
CaO＜46.0%，Al2O3＞3.0%，含杂物及大块。
9
矿渣
W≤18.0%，粒度≤10mm，无400mm以上大块，28天抗压强度活性指数≥90.0%。
W＞10.0%，粒度＞30.0mm。
4
天然石膏
西乡：SO3≥33.0%，结晶水≥5%，附着水≤4.0%，最大粒径≤400mm。
墨玉：SO3≥35.0%，结晶水≥13%，附着水≤4.0%，最大粒径≤300mm。（鲁新）
其它：SO3≥33.0%，结晶水≥10%，附着水≤4.0%，最大粒径≤400mm。
酒业管理制度
贵州茅泉酒业有限公司质量管理方针质量是企业的生命，是企业永恒的主题。
为了强化企业质量意识，牢固树立“以质求存”的观念，加强企业质量管理，经公司研究提出本企业质量方针。
茅泉酒业产品质量方针是：高标准、严要求，精益求精生产100%的合格产品，消费者满意的产品。
为了确保这一方针的实现，具体措施是：一、由一名副总经理主抓质量工作；二、成立由各车间与检测人员组成的质量管理办公室，具体负责质量目标的落实。
三、切实加强质量知识的培训，使员工的质量意识不断增强，熟悉掌握行业标准和达标产品的生产技能，增强检测人员的检测水平；四、实行质量奖惩制。
对出现质量问题，公司将追究主管领导责任，严惩直接责任人，反之，对严把质量关，无质量差错和对质量管理有重大贡献的，给予奖励。
2002年5月1日贵州茅泉酒业有限公司质量目标管理制度根据国家有关文件精神，行业规章制度及标准，为提高公司产品质量，规范质量管理，特制定本制度。
一、公司明确一名领导负责企业质量全面工作，该领导必须履行其质量管理职责；公司设专制质量管理机构，进行质量管理日常工作，明确各环节质量管理负责人，主抓质量管理日常事务。
二、基酒车间质量目标：基酒生产车间，应严格遵守公司规定的各项操作流程，生产出优质达标的基础酒，为此，必须认真作好以下环节工作：1、原燃材料的购进：必须达到规定标准，不合格的原燃材料坚决不能进仓；2、生产配料环节：必须按公司规定的配料控制点（即配料比例）产出高产优质的基础酒；3、生产发酵环节：严格按公司规定的入窖温度、发酵时间、窖池的密封等重要环节。
三、贮存环节：公司的基础酒必须达到贮存时间，没有达到贮存时间的，严禁调入勾兑车间勾兑，贮存时间要求在基础酒产出入库时3年以上。
四、勾兑环节：勾兑加浆时，必须加入已交货的水，达到GB5749《生活饮用水卫生标准》的规定，勾兑达所需要酒精度后进行化检测，化验不合格的，继续进行净化、勾调，至化验合格标准，然后进行储存，等待再过滤后罐装。
水泥有限公司进厂原燃材料检测控制程序
水泥有限公司进厂原燃材料检测控制程序（一）、进厂原燃材料样品的采集必须保证其代表性，真实反映进厂物料实物质量，取样方法如下：1、卸车后取样不符合实际情况，对于不合格品再次装车问题，卸车前应予以明确约定由供应商承担装车费用。
2、卸车后堆场取样或上车取样，两者随机结合取样，每个样品取样量不得少于6kg，力求使所取样品具有代表性。
3、对于汽车运输的材料，根据料堆的不同形状，将取样点均匀地分布在料堆的顶、腰、底的部位上，底部应低于表面0.5m，每车取样点不少于6个，对于同一品种、同一矿点的材料最多5车取一个综合样，或根据情况单车取样。
4、对于火车运输的材料，卸料前应确保卸料地点无杂物，待卸料后，每车厢取样点不少于6个，取样点应均匀分布，最多5车厢取一个综合样。
5、对于检验后可以卸车的材料，也要采取灵活多变的方式，在卸料中间或卸料后进行取样检验、验证，不得超过5车取一个综合样，或根据情况单车取样，取样点不少于10个，取样点应均匀分布。
（二）样品制备的基本程序：1、试样制备的过程要经过破碎、过筛、混匀和缩分四阶段。
根据样品的原始质量和试验要求，有时要按上述四阶段反复进行，直至将母样加工成最好的检测试样。
a、破碎：试样的破碎过程有粗碎、中碎、细碎和粉碎。
对颗粒较大和难破碎的物料可采用破碎机的方法进行破碎，破碎前必须对破碎机进行清洗，用所破碎料对破碎机进行2～3次清洗，清洗料当废样处理，破碎完后须对破碎机进行清理；对易于破碎的样品可采用人工在钢板上用铁锤砸碎，并应避免引入杂物，对难破碎的部分不能随意丢弃。
b、过筛：在试样加工过程中，在破碎之前先行过筛（预过筛），对于筛下部分可不必破碎，只破碎筛上颗粒大的样品。
为了保证样品加工的细度，在破碎之后要检查过筛，检查过筛中若有少量筛余物，不能强制过筛或抛弃，必须继续破碎至能自然通过为止。
c、混匀：铁铲混匀法——用铁铲将试样堆成锥形，堆锥时试样必须从锥中心倒下，以便使试样从锥顶大致等量地流向各个方面。
原材料进厂流程及管理制度
红河州紫燕水泥有限责任公司原材料、水泥进（出）厂流程及管理制度第一章总则为加强公司进厂原材料、水泥等进（出）厂的管理，保证进出厂物资的准确计量和防止物资流失，规范原材料、水泥等物资进（出）厂流程，经公司研究，特制订本制度。
涉及部门必须遵照严格执行。
第二章原料进厂管理1.过磅单的开具：根据生产需求，按采供部通知核对进厂原燃材料及供货商是否正确,实际查看驾驶员报出的车号、物料名称及供货单位，确认此车已经在地磅有效秤重范围内，毛重取数，保存数据。
待驾驶员过皮重时，确认该车附带有料场管理员开具的货物验收确认单方可过皮重打印该车过磅单，并请驾驶员签字确认。
2.原料作业区堆场管理员对进厂原料初步验收，指挥车辆到指定地点卸货。
并负责好卸车管理工作，监督下货，杜绝驾驶员在次期间做放水和修车现象，发现情况及时制止并通报采供部进行处理，现场验收人员待驾驶员卸完货后，方可开具货物验收确认单，每日统计车数后报原料作业区。
3.质量管理部、商砼站接过磅房通知后，负责取样、制样、检测，确保样品具有代表性，数据真实准确，力争做到公平，公正。
质量管理部根据堆场情况，指导原料作业区按品种和供应单位的不同分开堆放，确保不出现混堆现象，并按生产和质量要求下达配料通知单，同时负责在均化过程中的监督管理和调整工作。
检测数据以电子版发采供部，每月27日前根据合同提供质量数据给采供部（商砼站质量数据由商砼站提供）。
4.原料作业区、商砼站每天复核过磅数量、车数后，于次日上午9点前报生产技术部，月报统计后于每月26日生产技术部，月报必须有部门负责人签字。
5.生产技术部每天对地磅房称重系统内的过磅数据进行统计，并与原料作业区、商砼站统计数量进行核实分析，形成日报表报分管营销副总（电子版），如发现磅单与流水数据发生差异的由地磅岗位做出书面解释，并与绩效考核挂钩。
6.过磅单的分发：①白色--动力作业区②红色--原料作业区③黄色--质量管理部（商砼站）④蓝色、绿色--驾驶员（供货商）7.进厂原料过磅时间：每天8:00 时----19:00时。
原煤验收流程
原煤验收流程一、地采原煤质量验收及异议处理流程1、进厂验收原煤车辆到达公司后，保卫处负责检查原煤车辆铅封、篷布、水箱等情况，并在磅单上注明该车辆铅封、篷布、水箱无异常并签字确认，对于检查从在异常车辆，禁止入厂，原则上18:00后停止原煤车辆进厂，特殊情况必须报公司分管领导同意。
司磅人员在原煤车辆郭磅后应及时通知质量调度，质控处原煤取样人员在你接到通知后，应在15分钟内到达原煤堆场，与制造分厂原煤验收人员对原煤车辆铅封、篷布、原煤外观质量进行检查，对现场检查无异常的车辆及时组织卸车并采样，对于检查中存在异常车辆科单独堆放、做好标识（内容包括车号、采样日期、采样人等信息），采单车样必须供应处、质控处、生产单位、司机四方参与并签字确认，取样后进行快速灰分检测。
质控处快速灰分检测结果要及时反馈供应处、生产单位以及部门领导，根据检测结果判定是否参与本批次原煤验收2、采样每车煤待卸完后进行取样，在煤堆的周围，从地面每隔0.5m左右用铁铲划一条横线，再每隔1m-2m从上到下画一条竖线，间隔选取横竖线的交点处作取样点（不少于10个取样点），取样时用铁铲刨去取样处表层0.3-0.5m的物料，然后挖取适量样品，每车取样量约500g。
取样过程中，除质控处取样人员，其他任何人不得解除所取样品。
进厂原煤每个取样检测批次不得大于600吨，每批次编号如下：例如6月1日白班第一个样品取样编号A0601-1A─原煤字母的简称；分享到一键分享QQ空间新浪微博百度云收藏人人网腾讯微博百度相册开心网腾讯朋友百度贴吧豆瓣网搜狐微博百度新首页QQ好友和讯微博更多...百度分享日产3000吨熟料水泥厂全厂总...(46.5K)所需下载券：7您持有1下载券.财富值不足，无法兑换下载券续费会员续费3月即送下载特权另存到我的文库使用下载券下载因本次下载而产生的财富将由百度文库以一定方式转交版权人3、制样原煤制样安排在当日24:00前结束，质控处人员与制造分厂人员对同一编号各原煤子样进行过筛、破碎，如此反复，直至所有样品粒度均小于13mm,，然后进行缩分。
出入库管理流程
物资进出厂管理制度一、适用范围：本管理流程适用于新疆宝新盛源建材有限公司生产原料、燃料、劳保用品、办公用品、机电配件材料的出入库、工器具的领用、矿粉产品的销售出库的管理。
注：本管理制度替代原《原燃材料进厂控制管理办法》、《工器具领用管理办法》、《工器具管理考核办法》、《库房管理办法》。
二、进出厂管理流程图：1.原、燃料出入库管理流程2.销售发货管理流程3.劳保用品、办公用品等出入库管理流程4.机电配件材料出入库管理流程三、管理说明：1.原、燃料出入库管理流程⑴每月25日生产技术部根据本月的生产运行、设备检修情况以及下个月的计划检修内容，根据公司审批后的下月产量目标任务，申报所需的原、燃料需求计划。
⑵根据审批后的需求计划，由生产部和作业区协调水渣、原煤的运输进厂。
⑶原燃料进场后，由质检室根据合同要求进行相应的质检验收及考核。
⑷水渣由作业区班长负责进行签收，原煤由质检员负责签收，由综合办统计员统计汇总后，按月办理入库手续。
⑸水渣出库由生产线喂料系统皮带秤计量数据为依据按照班次进行统计、出库核算，原煤按照盘库结果，由三个生产班按月均摊方式出库核算。
2.销售发货管理流程⑴由销售部负责汇总销售合同数量及提货单位和车辆信息，并录入销售软件系统；由财务室负责汇总合同资金到位情况，并录入销售软件系统；⑵由提货单位负责提供单位信息及运输车辆信息。
并在提货前向运输车辆司机签发提货单。
⑶由门卫负责查验提货单、车辆及单位信息后，进行更换通行证后，发放提货顺序排号，指定行车线路及停其车位置。
⑷提货车辆根据提货排号循序，依此按照队列循序进行有序提货。
门卫负责协调进出车辆进出及停放位置等。
⑸由发货工再次根据提货单据，核对该公司及车辆信息，然后按照操作要求进行发货放灰，在完成发货时打印出相应的提货磅单。
⑹门卫查验提货单据无误后，跟换通行证后予以放行出门。
⑺由质检人员和销售人员共同提供售后及其服务。
3.劳保用品、办公用品等出入库管理流程⑴由综合办负责根据实际需用量及相关法律法规统一汇总申报需求计划，并根据提出方的使用要求进行发放管理。
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原燃材料的进厂验收取样流程
根据公司对原燃材料的质量管理规定，结合本公司的工艺条件和人力资源的综合利用，对公司的原燃材料的进厂流程作如下规定：
一、岗位
为了充分和有效地利用人力资源，又能及时地监控进厂原燃材料的质量，特增设进厂原燃材料费管理员的岗位，专门对进厂原燃材料进行区域的指定堆放、验收和取样。
对岗位人员的要求是从原料使用车间产生，可以是现场人员兼职，也可以是铲车驾驶员兼职。
二、进厂物料管理规定
1.进厂原燃材料管理员职责：
1.1 根据质检部的指令，指定进厂原燃材料的堆放地点；
1.2 做好各区域原燃材料的堆放及标识（特别是煤）；
1.3 根据质检部的要求，监督物料的均化，负责均化料的取样及标识并做好记录；
1.4 监督各种物料在储存及均化过程中不得有混杂现象；
1.5 做好每天各种物料的进出量及质量记录，对于质量出现异常的原燃材料立即通知部门主管及质检部门相关人员处理；
1.6 及时与质检部沟通，确保原燃材料的使用按质检部指令执行；
1.7 确保原燃材料有一定的储存量，根据储存的情况及时与生产统计沟通，确定须购进的计划量；
1.8 每天了解窑用煤情况（用量、煤质变化、煤种变换），确保均化煤有3天的使用量，当使用的煤种发生变化前，应提前3天进行均化检验，未经检验的均化煤不得使用；
1.9 跟进铲车人员的职责履行情况，并对其工作进行指导；
1.10 根据均化原料库存量，与质检部沟通原料均化计划；
1.11 做好库存原燃材料防雨工作；
2. 进厂原燃材料管理员的要求
2.1 负责监督相关现场内的人员、车辆安全，确保零事故；
2.2 根据有关文件规定要求，负责进厂物料验收、确认、堆放工作。
2.3 根据检验频次和取样规定，负责进厂物料、均化物料取样送检工作。
2.4 负责物料送检记录、标识工作。
（取样送检时，测水分样当班取样当班送检，测质量跟踪样，根据批量缩分送检）；
2.5 每车物料在卸载时，物料进厂原燃材料管理员必须到现场按规定取样，对于现场目测质量有异常的（外观颜色、粒度、水分），须立即通知当班质检部质量调度到现场进行处理；
2.6 每车物料必须根据取样规定进行取样，不得有漏检现象；
3.违反相关规定的处罚措施
3.1 没有按照规定每车取样的，漏取一车罚款30元；
3.2 送检物料的标识不清或与实际量不相符的，每次罚款20元；
3.3 每车物料在卸载时，进厂原燃材料管理员没有在现场的，每次罚款10元；
3.4 不按相关指令进行验收、堆放物料的给予口头警告；
3.5 当月累计处罚3次的，给予口头警告，累计两次口头警告，给予书面警告；
3.6未按要求制止合同方违规行为的，每次罚款10元；
三、进厂原燃材料取样规定
1、取样负责人：进厂原燃材料管理员
2、原燃材料名称：石灰石、无烟煤、烟煤、锅炉炉渣（化工
厂）、黄金选矿废渣、锅炉炉渣（宜化）、粉煤灰、脱硫石
膏、铁合金炉渣。
3、取样频次与方式：按矿点（或供应商）分批次取样，每进厂一
车取一个小样，要确保代表性，石灰石在入库皮带上进行取
样，粉煤灰的取样用质检部制作的粉状运输车专用取样管，无烟煤、烟煤、锅炉炉渣（化工厂）、锅炉炉渣（宜化）、脱硫石膏、铁合金炉渣的取样用质检部制作的专用取样器。
4、块状物料取好样后用铁器破碎到2cm以下进行缩分，数量按第
9条计算，每次保存的样品要求质量基本相等（相差不超过
20g），并标识后用塑料薄膜密封保存，送检数量以过磅单为
准。
5、送检批次：
当物料达到送检数量后将其所有样品按矿点（或供应商）送检。
各种物料的送检吨位如下：
石灰石不超过10车为一批号，铁合金炉渣、脱硫石膏、锅炉炉渣（宜化）、煤不超过5车为一批次；粉煤灰、锅炉炉渣（化工厂）不超过5车为一批次；黄金选矿废渣不超过10车为一批次，均化物料不超过1000 T为一批次，如每月月底不足规定车数的物料，按一个月为一批次送检。
6、送样标识：所取样品送检时，必须注明矿点、名称、进厂时间，数量（附过磅单）、特殊检验注明检验项目。
7、进厂原燃材料发现外观质量不符合质量要求或水分明显超标时，取样后立即送检。
并把情况汇报有关领导。
8、当质检部检验出不合格品时，质检部要立即通知综合部按合同要求处置，和生产部协商处理方案（退货、让步接收、降级使用）。
处理方案必须在三天内完成。
9、样品缩分公式：
Q=Kd2
式中：Q——采取实验室样品的最小质量，kg；
K——经验系数，由实验求得，一般在0.05～1之间，样品越
不均匀,K值越大；
d——实验室样品中最大颗粒直径，mm。
物料均匀程度 K取经验值
较均匀 0.1～0.3
不均匀 0.4～0.6
很不均匀 0.7～1.0
最终送检的样品经过均化缩分后，控制在2 kg左右。
四、原燃材料进厂流程
石灰石：
进厂过地磅目测验收签字
破碎入库皮带上取样送质检部检测其他原燃材料：
进厂过地磅按指定区域卸货
目测验收签字分车取样将分
车所取样品混合均匀按要求缩分成批次送
检
质检部
2011-6-29。