原材料进场检验制度
材料进场检验及储存管理制度(4篇)
材料进场检验及储存管理制度第一章总则第一条目的为了规范材料进场检验及储存管理，保证项目建设顺利进行，保证材料质量，降低成本，提高工程质量。
第二条适用范围本制度适用于项目的材料进场检验及储存管理。
第三条定义1. 材料：项目所需要的各种建筑、装饰、安装、设备等物质。
2. 进场检验：对材料在进入项目工地前进行的检验。
3. 储存：将检验合格的材料安全地储存起来。
4. 质量管理：对材料进行质量控制和监督，确保材料质量符合相关标准和规范。
第二章进场检验第四条检验内容1. 材料进场前应进行外观质量检验，包括材料的颜色、形状、表面质量等。
2. 材料进场前应进行尺寸检验，包括材料的长度、宽度、高度等。
3. 材料进场前应进行质量检验，包括材料的强度、硬度、耐候性等。
4. 材料进场前应进行性能检验，包括材料的耐腐蚀性、耐磨性、防火性等。
第五条检验方法1. 外观质量检验可以通过目测或者使用测量仪器进行。
2. 尺寸检验可以通过使用量具或者测量仪器进行。
3. 质量检验可以通过使用试验设备或者测量仪器进行。
4. 性能检验可以通过使用试验设备或者测量仪器进行。
第六条检验标准1. 检验标准应以国家相关标准和规范为准。
2. 如国家没有相关标准，应按照工程技术规范或者专业标准进行检验。
第七条检验记录1. 进场检验应制作检验记录，记录材料的检验结果、检验方法、检验标准等。
2. 进场检验记录应按照项目的要求进行保存，以便日后查阅。
第三章储存管理第八条储存场地1. 储存场地应满足材料的储存需求，包括材料的防雨、防潮、防晒等。
2. 储存场地应清洁、整齐，避免杂物堆放。
第九条储存方式1. 材料应按照规定的分类和标记方法进行储存。
2. 材料应储存在通风、防火、防尘的储存间或储存柜中。
3. 材料应储存在规定的高度和堆放方式中，避免倾倒和落下事故的发生。
第十条储存管理1. 储存管理人员应随时对储存场地进行巡查，及时发现并处理储存场地的问题。
2. 储存管理人员应按照规定的程序进行材料出库，保证所需材料的及时供应。
原材料进场检验制度
原材料进场检验制度1.总则为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保进场材料的质量合格，特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于XXX项目所需的原材料检验。
3.职责3.1工程技术部负责编制材料计划，设备物资部负责采购。
4.自检4.1概述4.1.1工程技术部负责编制用料申请计划，经主管领导批准后，报至设备物资部，由设备物资部负责采购和供应。
4.1.2设备物资部在进料过程中应向供应商索取材料的有关材质证明资料，对材料进行外观检查。
进料后，工程技术部派人对材料的表观质量、数量、尺寸等进行核查，并由试验员在监理见证下对进场材料进行取样并送至检测单位进行检验，并将检验结果归档、保存。
未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。
若检验结果不合格，则应对进场材料重新取样送检，如还不合格，则严禁使用。
4.2原材料检验指标、检验标准及取样要求4.2.1水泥14.2.1.1水泥进场应附有产品合格检修单，并送至检测单元进行检修，确认检修符合有关要求后，方可利用，如不合格，设备物资部应实时退货或调换。
4.2.1.2一般情况下，每批袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批（袋装水泥：随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经搅拌均匀后从中称不少于12kg作为试样），对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度等项目应进行检测，合格后，方可投入使用。
当一批进场水泥，袋装不足200t时，也应按一个验收批进行检验。
4.2.1.3不同品种、不同强度品级、不同编号的水泥，应分别储存，储存库要求枯燥透风，防潮湿。
水泥利用应本着先辈库，先利用的准绳。
4.2.2细骨料4.2.2.1首次进厂的细骨料，应检查供应商出厂检修报告。
进场细骨料，应取样送至检测单元检修，经检修合格后，方可利用。
原材料进场检验制度
原材料进场检验制度一、引言原材料是制造企业生产过程中的基础，对原材料的质量进行严格的检验是确保产品质量和企业声誉的重要环节。
为了建立有效的原材料进场检验制度，保障产品质量和消费者的权益，本文将详细介绍原材料进场检验制度的基本要求、流程和注意事项。
二、基本要求 1. 合法合规：原材料必须符合国家相关法律法规和质量标准，没有任何侵权行为，确保从合法合规的渠道采购原材料。
2. 供应商选择：与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系，供应商必须有良好的信誉和质量管理体系，并提供合格的原材料。
3. 样品保留：根据采购合同和相关规定，保留每批原材料的样品，以备后续可能的问题调查和处理。
4. 来料批次追溯：对每批原材料按照批号进行追溯，确保从供应商到企业内部的每个环节都能追溯到原材料的来源和流向。
5. 信息记录：建立完整的原材料进场检验记录，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等相关信息。
三、流程 1. 采购需求确认：根据生产计划和产品质量要求，确认采购原材料的种类、数量和质量标准。
2. 供应商评估：对供应商进行综合评估，包括企业信誉、质量管理体系、供货能力等方面的考察。
评估合格的供应商列入企业的供应商名录。
3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确采购的原材料种类、数量、质量标准、价格、交货期等具体要求。
4. 原材料进场检验：原材料到达企业后，进行进场检验。
根据采购合同约定和产品质量标准，对原材料进行外观检查、尺寸检测、化学成分分析等必要的检验项目。
5. 检验结果判定：根据检测结果，判断原材料是否合格。
如果不合格，应根据相关规定进行处理，并记录处理结果。
6. 合格原材料入库：对检验合格的原材料，按照规定的方法和要求进行标识和分类入库，确保原材料的有效管理。
7. 样品保留：对每批原材料都进行样品保留，保存一定数量的样品，以备后续问题的调查和处理。
8. 进货记录和报告：建立完整的进货记录和报告，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等，便于日后查询和分析。
原材料进场检验制度
原材料进场检验制度首先，制定原材料进场检验制度的目的是为了确保原材料的质量达到生产要求，保证产品的质量稳定可靠。
通过对原材料的检验，可以减少次品率和返工率，提高产品的合格率和生产效率，降低不良品的发生概率。
此外，制度的制定还能保证企业在合理时间内获取到合格的原材料，避免因原材料质量问题引发的延误和损失。
另外，制度的实施可以为企业建立起稳定的供应链，增强企业的竞争力。
其次，制度的内容主要包括原材料进场检验的流程和标准。
具体而言，流程包括采样、检验、登记、处理及评估等环节。
采样要求采自原材料的不同批次和地点，要保证取样的全面性和代表性，以确保检验结果的准确性。
检验要按照一定的检验项目和方法进行，例如外观检验、化学成分检验、物理性能检验、微生物检验等，以保证原材料的质量符合生产要求。
登记要将检验结果进行记录，包括原材料的名称、批次、供应商、检验项目及结果等信息，为后续的追溯提供依据。
处理要根据检验结果进行合理的决策，对于不合格的原材料要进行退货处理或者修复处理。
评估要根据原材料的质量和供应商的表现，及时对供应商进行评价和考核。
再次，制度的实施要点是要建立一个配套的检验设施和设备，保证检验工具的准确性和可靠性，同时要建立一支专业的检验团队，定期对检验人员进行培训和考核，提高其专业水平和检验技能。
此外，还要制定一套严格的质量控制标准，确保检验的准确性和一致性。
在与供应商的合作中，要明确双方的责任和义务，建立长期稳定的合作关系，共同维护产品质量。
最后，原材料进场检验制度的效益主要体现在以下几个方面：一是可以降低原材料的不合格率，减少次品率和返工率，提高产品的合格率和生产效率。
二是可以减少因原材料质量问题引发的延误和损失。
三是可以为企业建立起稳定的供应链，增强企业的竞争力。
四是可以提高产品的市场竞争力，增强消费者对产品的信任和满意度。
综上所述，制定原材料进场检验制度是企业保证产品质量的一项重要举措。
通过建立科学合理的检验流程和标准，并配备专业的检验设备和团队，可以保证原材料的质量符合生产要求，提高产品质量的稳定性和可靠性，提升企业的市场竞争力和经济效益。
原材料进场检验制度
原材料子进场检验制度一、编制目的为了确保进入施工现场的料子符合规范要求，确保工程质量。
二、适用范围适用于全部工程项目经理部，公司各职能部门对分承包单位原材料子进场的控制。
三、部门职责1、工程部负责物资采购的归口管理工作。
2、经营部负责开工前供应单位工程合同、工程预算及单位工程料子预算，以及供应重要料子名称、规格、型号、数量、质量要求。
3、工程部负责检查和监督项目经理部做好料子进场的质量检验工作、4、料子员负责对进场料子进行检查验证，并取得相关的证明资料。
凭证手续不全，一律不收。
将合格料子的凭证手续汇总备案，以备追溯。
5、施工员和质检员应做好检查和督促工作，确保料子进场质量检验的落实，防止弄虚作假，杜绝不合格产品的使用。
四、措施及方法1、原材料子质量保证措施依据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料子的掌控，选择合格的供应商，保证全部同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。
进场料子由项目物资部、质保部联合验收。
首先进场料子必需“三证”等资料齐全。
其次钢筋、水泥等必需经复验合格。
最终样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。
如未经检验和试验的料子，未经批准紧急放行的料子，经检验和试验不合格的料子，无标识或标识不清楚的料子，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的料子等不得使用。
当料子需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才略使用。
1）料子采购程序流程如下：2）原材料子检验程序—料子检验流程3）相关人员职责A、项目试验员对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。
B、项目料子员对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。
布置物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。
4）工作程序A、进场物资的检验、验收为了保证用于工程的物资满足规定的要求，全部物资于进场后都必需先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。
原材料进厂检验管理制度
原材料进厂检验管理制度一、目的和适用范围1. 目的原材料进厂检验管理制度的目的是确保进厂的原材料符合质量标准，以确保产品质量和安全。
2. 适用范围本制度适用于所有进厂的原材料的检验和管理。
二、责任和权限1. 检验部门责任检验部门负责制定并执行原材料的检验程序和标准。
2. 采购部门责任采购部门负责确定原材料的规格和质量标准，并协调与供应商进行确认。
3. 生产部门责任生产部门负责接收和储存原材料，并按照要求进行检验。
4. 质量部门责任质量部门负责监督和审核原材料的检验过程，并记录检验结果。
三、流程和方法1. 原材料接收1.采购部门接收供应商提供的原材料，并检查外观和包装是否完好。
2.采购部门记录原材料的批号、生产日期和供应商等信息。
2. 原材料检验1.检验部门根据原材料的规格和质量标准进行检验。
2.原材料经过外观检验、重量检验、尺寸检验等项目的检测。
3.检验部门记录检验结果，并对不合格的原材料做出处理：退货或调整供应商。
3. 原材料储存1.符合质量标准的原材料由生产部门接收并储存。
2.生产部门储存原材料时，要确保储存区域整洁、干燥，并按照规定要求进行分类和标识。
4. 检验记录1.质量部门对每次原材料检验结果进行记录。
2.记录内容包括：批号、生产日期、供应商、检验项目和结果等。
3.检验记录应保存一定时间，以备查阅。
四、培训和评估1. 培训要求1.检验部门负责对相关人员进行原材料检验的培训，包括检验标准、方法和技巧等。
2.质量部门负责定期组织培训，提升相关人员的检验技能。
2. 评估要求1.质量部门负责对原材料检验的结果进行评估和总结。
2.评估包括原材料的合格率、不合格原因分析和改进措施等。
五、问题处理1. 不合格原材料的处理1.不合格原材料由质量部门与供应商协商处理，可以退货或调整供应商。
2.质量部门应记录原材料的不合格情况和处理结果。
2. 检验程序和标准的调整1.当发现检验程序和标准有不足之处时，检验部门有权对其进行调整和改进。
工程原材料进场报验制度
工程原材料进场报验制度
一、目的与范围
本制度旨在明确工程原材料进场的报验程序和质量要求，适用于所有参与本工程项目的施工单位、监理单位及相关供应商。
二、责任主体
1. 施工单位负责原材料的采购、运输、存储和报验工作。
2. 监理单位负责对进场原材料进行监督检查和验收。
3. 供应商需提供符合规范的材料和完整的质量证明文件。
三、报验程序
1. 材料进场前，供应商应向施工单位提交产品合格证明、检验报告等相关质量证明文件。
2. 施工单位在材料进场时，应对材料的外观、规格、数量等进行初步检查，并记录检查结果。
3. 对于需要复检的材料，施工单位应按国家或行业标准进行抽样送检，并将检验结果及时报送监理单位。
4. 监理单位根据报验资料和检验结果，决定是否批准材料使用。
四、质量要求
1. 所有进场原材料必须符合国家及行业标准，不得使用未经检验或检验不合格的材料。
2. 对于关键材料，如钢材、水泥等，应严格按照设计要求和规范执行，确保质量可靠。
3. 对于不合格材料，必须立即退场，并追溯原因，采取措施防止类似问题再次发生。
五、记录与报告
1. 施工单位应建立完整的材料进场报验记录，包括材料名称、规格、数量、检验结果等信息。
2. 监理单位应定期汇总材料报验情况，并向建设单位报告。
六、违规处理
违反本制度规定的，将按照合同约定和相关法律法规进行处理，情节严重者将被追究法律责任。
七、其他事项
本制度自发布之日起生效，由项目管理团队负责解释和修订。
施工现场三检制度原材料进场检验制度
施工现场三检制度原材料进场检验制度引言在建筑施工中，确保材料品质和材料状况良好至关重要。
为此，施工现场应该引入三检制度，其中第一关便是原材料进场检验。
本文将重点介绍原材料进场检验制度。
检验分类外检材料的外观检验主要涉及材料的外形，表面等方面。
例如在进行钢材进场检验时，检验员应该仔细检查钢材的外表是否存在腐蚀、疙瘩、裂纹、き痕等缺陷。
在进行木材进场检验时，检验员应该注意木材的颜色、材质、形状是否符合标准和要求。
尺寸检验由于施工现场中的材料往往需要进行各种加工和组装，因此尺寸检验是非常重要的一项检验。
尺寸检验一般涉及到材料的长度、宽度、厚度等方面。
例如，在进行钢材进场检验时，检验员应该精确测量钢材的长度、宽度、厚度等尺寸数据，并进行比对。
化学成分检验化学成分检验主要用于检测材料中的成分是否符合标准要求。
例如，对于水泥而言，必须检查其硅酸盐、氧化铝、氧化铁和钙的含量是否符合标准要求。
力学性能检验该项检验主要涉及材料的强度和硬度等方面。
例如，在进行钢材进场检验时，必须进行拉伸试验和硬度试验，以验证其强度和硬度是否符合标准要求。
检验依据进行原材料进场检验时，一般需要依据以下三方面的标准和要求进行：•检验人员应该有权使用的制度和测试方法；•标准和要求的相关法规和工程规范；•客户或建设单位的要求。
材料退货标准在进行原材料进场检验之后，如果材料没有通过检验，就需要采取相应的措施。
如果该材料的缺陷或问题很小，可以考虑进行加工处理或者重新检查。
如果该材料的问题比较严重，甚至是严重的安全隐患，在必要时需要考虑退货或者其他合理的措施。
检验记录在原材料进场检验过程中，必须进行详细记录，以便于后续的管理和备份。
记录内容包括但不限于以下方面：•检验的时间和地点；•被检材料的名称和型号；•检验项目和依据；•检验结果和结论；•存储位置和审核员。
结论原材料进场检验是施工现场三检制度中的第一重关卡，其重要性不容忽视。
为了确保施工质量和安全，必须严格遵守检验标准和要求，进行详细记录，及时采取相应的措施。
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原材料进场检验制度
一、编制目的
为确保进入施工现场的材料符合设计和规范要求,确保工程质量。
二、适用范围
适用于所有项目经理部。
三、相关部门职责
1.工程部负责提供物资采购计划包括主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。
同时做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落实,防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。
2.物资部负责物资购买合同的签订和物资采购工作。
负责对进场材料进行初验收,提供相关的质量证明资料。
将合格材料的凭证手续建立台账备案,以备追溯。
填写委托试验单，现场取样或者联合试验员共同取样，需要监理见证的取样应在监理见证下进行。
3.试验室负责物资进场的取样检验工作，提供检验报告，对材料的可用性作出评价，将结果反馈给相关部门，并对使用材料进行质量追溯。
四、材料使用前工作流程
五、基本要求
1.从原材料的控制，物资部选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，品质与进场材料相符。
2.原材料生产厂家报监理或建设单位确认。
3.进场材料的质量保证资料必须齐全，资料不齐全者不予验收。
4.物资部对进场材料进行初验收。
5.试验室对进场材料取样复检。
6.报监理监理工程师或建设单位验收，通过后方可使用。
7.未经检验和试验的材料、未经批准紧急放行的材料、经检验和试验不合格的材料、无标识或标识不清楚的材料、过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。
当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。
六、原材料进场检验程序
原材料进场检验流程图
单位工程部物资部试验室监理或建设单位节点 A B C D
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11
12
13
14
开始
提出物资计划
材料订货采购
材料进场
对原材料初验对原材料初验报验
填写试验委托单
配合试验室取样按规范要求取样
试验检测
见证取样
收集质保资料
出具检测报告报验
配合重新取样
重新试验检测
材料退场资料归档
材料使用
结束
初
验
结
果
不
合
格
不合格
不
合
格
材料发放
1.工程部提出物资需求计划，计划要提前制定，必须为材料的采购和检验预留出足够的时间。
2.物资部门根据物资需求计划选择合适的供应商，购置相应物资。
3.对进场材料需卸到指定的地点，且按规定要求卸货，不得野蛮装卸。
4.材料物资进场后要进行检验，必须先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。
收料员收集材料的质量证明文件，并对进场物资进行初验，核对材料生产厂家、种类名称、规格型号、数量、外观等信息是否与物资计划一致，不一致不予验收，退货或换货。
需要二次报验的项目，应报监理工程师、试验员共通过对进场材料进行初验收。
5.初验收合格后，材料员填写委托试验单，按规范要求对材料进行取样，或联合试验员共同取样。
见证试验取样时须请监理工程师见证取样。
6.试验员取样后，对试样进行试验检测，或委外检测。
检测项目应符合设计文件和标准规范的要求。
7.试验室应及时拿出试验检测报告，如试验结果满足要求，将相关资料报监理工程师验收，通知相关部门材料可以使用；如试验结果不满足要求，应按照相应的规范重新取样复检，或者直接退场。
8. 物资部门对供应商供应的材料质量情况做好记录，以便以后采购时作为评价依据。
七、其他要求
1.工程部制定物资需求计划时，应充分考虑材料的采购、检验、报验等周期，为材料采购、检验、报验等程序预留足够的时间。
检测结果没出来之前，严禁使用进场材料。
2.相关部门应向试验室提供委托试验单，哪个部门采购（生产），哪个部门进行委托，如钢筋、水泥由物资部采购，由物资部委托；钢筋焊接由生产班组加工，应由项目队或工程部进行委托。
委托部门需提供符合要求的检测试样，或联系试验室共同取样。
取样的规则应符合规范和当地相关部门的要求。
3.为保证检测的时效性，有相应授权和仪器设备的工地试验室，应尽可能自检，一方面节省检测时间，另一方面减少相应的费用。
4.物资部门必须经过试验室的通知检验合格后，才能将材料发放到使用单位，使用单位有权拒收未经检验合格的材料。
5.试验根据材料的使用部位建立追溯台账，明确材料真正的使用部位，使用部位不应是笼统的分部工程，应具体到工程的最小单元。