原材料进场检验制度
材料进场检验及储存管理制度(4篇)
材料进场检验及储存管理制度第一章总则第一条目的为了规范材料进场检验及储存管理，保证项目建设顺利进行，保证材料质量，降低成本，提高工程质量。
第二条适用范围本制度适用于项目的材料进场检验及储存管理。
第三条定义1. 材料：项目所需要的各种建筑、装饰、安装、设备等物质。
2. 进场检验：对材料在进入项目工地前进行的检验。
3. 储存：将检验合格的材料安全地储存起来。
4. 质量管理：对材料进行质量控制和监督，确保材料质量符合相关标准和规范。
第二章进场检验第四条检验内容1. 材料进场前应进行外观质量检验，包括材料的颜色、形状、表面质量等。
2. 材料进场前应进行尺寸检验，包括材料的长度、宽度、高度等。
3. 材料进场前应进行质量检验，包括材料的强度、硬度、耐候性等。
4. 材料进场前应进行性能检验，包括材料的耐腐蚀性、耐磨性、防火性等。
第五条检验方法1. 外观质量检验可以通过目测或者使用测量仪器进行。
2. 尺寸检验可以通过使用量具或者测量仪器进行。
3. 质量检验可以通过使用试验设备或者测量仪器进行。
4. 性能检验可以通过使用试验设备或者测量仪器进行。
第六条检验标准1. 检验标准应以国家相关标准和规范为准。
2. 如国家没有相关标准，应按照工程技术规范或者专业标准进行检验。
第七条检验记录1. 进场检验应制作检验记录，记录材料的检验结果、检验方法、检验标准等。
2. 进场检验记录应按照项目的要求进行保存，以便日后查阅。
第三章储存管理第八条储存场地1. 储存场地应满足材料的储存需求，包括材料的防雨、防潮、防晒等。
2. 储存场地应清洁、整齐，避免杂物堆放。
第九条储存方式1. 材料应按照规定的分类和标记方法进行储存。
2. 材料应储存在通风、防火、防尘的储存间或储存柜中。
3. 材料应储存在规定的高度和堆放方式中，避免倾倒和落下事故的发生。
第十条储存管理1. 储存管理人员应随时对储存场地进行巡查，及时发现并处理储存场地的问题。
2. 储存管理人员应按照规定的程序进行材料出库，保证所需材料的及时供应。
原材料进场检验制度(经典版)
原材料进场检验制度第一章总则第一条制度目的1.为确保原材料的质量和安全，提高产品质量，降低生产风险，制定本原材料进场检验制度。
2.本制度旨在规范原材料的进场检验程序和标准，确保原材料符合公司质量要求。
第二条适用范围1.本制度适用于我单位所有进场原材料的检验，包括但不限于各类原材料、辅助材料、包装材料等。
2.所有涉及原材料进场检验的部门和人员都应当遵守本制度的规定。
第三条术语定义1.原材料：指用于产品生产的各类物质，包括但不限于原材料、辅助材料、包装材料等。
2.进场检验：指对原材料在到达生产场地之前的检验，以确定其质量是否符合公司标准。
3.检验员：负责进行原材料进场检验的专门人员，应具备相应的培训和资质。
第二章进场检验准备第四条进场检验计划1.在原材料到达之前，应制定进场检验计划，明确检验的时间、地点、方法、标准等。
2.进场检验计划应由相关部门审核并获得批准。
第五条检验设备和工具1.检验员应当配备适当的检验设备和工具，以确保检验的准确性和可靠性。
2.检验设备和工具应定期校准和维护，确保其性能稳定。
第三章进场检验程序第六条原材料接收1.原材料到达时，应进行接收记录，包括原材料名称、供应商、批号、数量等信息。
2.原材料接收记录应立即上报给相关部门，以便进行进一步检验安排。
第七条抽样与标识1.根据进场检验计划，检验员应当进行抽样，确保样品具有代表性。
2.抽样应当遵循相关标准和方法，确保样品的采集、处理、标识等过程的准确性和可追溯性。
第八条检验项目1.进场检验项目应根据原材料的性质和用途确定，包括外观检查、化学成分分析、物理性质测试、微生物检验等。
2.检验项目和标准应当明确记录在检验计划中，检验员应按照计划进行检验。
第九条检验结果评定1.根据检验项目和标准，检验员应对样品的检验结果进行评定，判断原材料是否合格。
2.合格的原材料应按照规定存放，不合格的原材料应当进行处理，并记录相关信息。
第四章进场检验标准第十条检验标准的制定1.公司应制定原材料的进场检验标准，包括外观标准、化学成分标准、物理性质标准、微生物标准等。
材料进场检验及储存管理制度范文（4篇）
材料进场检验及储存管理制度范文一、目的为了确保材料的质量和安全，规范材料进场检验和储存管理流程，提高材料管理的科学性和有效性。
二、适用范围本制度适用于公司所有材料的进场检验和储存管理。
三、责任部门1. 采购部门负责材料的进场检验和验收工作。
2. 仓储部门负责材料的储存管理工作。
四、材料进场检验1. 采购部门在接收到材料后，应及时安排专人进行进场检验。
2. 进场检验内容应包括材料的数量、规格、外观质量等。
3. 检验人员应严格按照检验标准和要求进行检查，并做好相关记录。
4. 对于不合格的材料，采购部门应及时通知供应商并要求更换。
5. 检验合格的材料，采购部门应填写检验报告，并在材料送检之日起将报告送交仓储部门。
五、材料储存1. 仓储部门应按照材料的性质和特点进行分区储存，并确保储存环境干燥、通风、整洁。
2. 不同类别的材料应分别标识，以便快速辨识。
3. 原材料应与成品、半成品隔离存放，防止交叉污染。
4. 仓储部门应建立材料储存档案，包括材料名称、批次、存储日期等信息，以方便查找和管理。
5. 高价值材料应采取防盗、防潮等措施保护，确保安全。
六、材料出库管理1. 领料人应提供有效的出库申请单，并经过相关部门审批后方可出库。
2. 出库时应核对材料名称、数量、规格等信息，确保与出库申请单一致。
3. 出库后，应及时更新材料档案，并做好相关记录。
4. 出库的材料应及时送达指定地点，并由领料人签收。
七、监督与检查1. 相关部门应定期对材料进场检验和储存管理情况进行检查，发现问题及时纠正。
2. 不定期从各部门抽查材料进场检验和储存管理情况，促使各部门严格遵守制度。
八、制度执行1. 企业应对材料进场检验和储存管理制度进行宣传和培训，使全体员工能够熟悉并遵守制度。
2. 对于违反制度的人员，应进行相应的纪律处分。
以上是材料进场检验及储存管理制度的基本内容，公司员工应严格遵守，确保材料管理工作的规范性和科学性。
需要根据公司实际情况进行具体制定和修改。
原材料进场检验制度
原材料进场检验制度一、引言原材料是制造企业生产过程中的基础，对原材料的质量进行严格的检验是确保产品质量和企业声誉的重要环节。
为了建立有效的原材料进场检验制度，保障产品质量和消费者的权益，本文将详细介绍原材料进场检验制度的基本要求、流程和注意事项。
二、基本要求 1. 合法合规：原材料必须符合国家相关法律法规和质量标准，没有任何侵权行为，确保从合法合规的渠道采购原材料。
2. 供应商选择：与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系，供应商必须有良好的信誉和质量管理体系，并提供合格的原材料。
3. 样品保留：根据采购合同和相关规定，保留每批原材料的样品，以备后续可能的问题调查和处理。
4. 来料批次追溯：对每批原材料按照批号进行追溯，确保从供应商到企业内部的每个环节都能追溯到原材料的来源和流向。
5. 信息记录：建立完整的原材料进场检验记录，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等相关信息。
三、流程 1. 采购需求确认：根据生产计划和产品质量要求，确认采购原材料的种类、数量和质量标准。
2. 供应商评估：对供应商进行综合评估，包括企业信誉、质量管理体系、供货能力等方面的考察。
评估合格的供应商列入企业的供应商名录。
3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确采购的原材料种类、数量、质量标准、价格、交货期等具体要求。
4. 原材料进场检验：原材料到达企业后，进行进场检验。
根据采购合同约定和产品质量标准，对原材料进行外观检查、尺寸检测、化学成分分析等必要的检验项目。
5. 检验结果判定：根据检测结果，判断原材料是否合格。
如果不合格，应根据相关规定进行处理，并记录处理结果。
6. 合格原材料入库：对检验合格的原材料，按照规定的方法和要求进行标识和分类入库，确保原材料的有效管理。
7. 样品保留：对每批原材料都进行样品保留，保存一定数量的样品，以备后续问题的调查和处理。
8. 进货记录和报告：建立完整的进货记录和报告，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等，便于日后查询和分析。
原材料进场检验制度
原材料进场检验制度首先，制定原材料进场检验制度的目的是为了确保原材料的质量达到生产要求，保证产品的质量稳定可靠。
通过对原材料的检验，可以减少次品率和返工率，提高产品的合格率和生产效率，降低不良品的发生概率。
此外，制度的制定还能保证企业在合理时间内获取到合格的原材料，避免因原材料质量问题引发的延误和损失。
另外，制度的实施可以为企业建立起稳定的供应链，增强企业的竞争力。
其次，制度的内容主要包括原材料进场检验的流程和标准。
具体而言，流程包括采样、检验、登记、处理及评估等环节。
采样要求采自原材料的不同批次和地点，要保证取样的全面性和代表性，以确保检验结果的准确性。
检验要按照一定的检验项目和方法进行，例如外观检验、化学成分检验、物理性能检验、微生物检验等，以保证原材料的质量符合生产要求。
登记要将检验结果进行记录，包括原材料的名称、批次、供应商、检验项目及结果等信息，为后续的追溯提供依据。
处理要根据检验结果进行合理的决策，对于不合格的原材料要进行退货处理或者修复处理。
评估要根据原材料的质量和供应商的表现，及时对供应商进行评价和考核。
再次，制度的实施要点是要建立一个配套的检验设施和设备，保证检验工具的准确性和可靠性，同时要建立一支专业的检验团队，定期对检验人员进行培训和考核，提高其专业水平和检验技能。
此外，还要制定一套严格的质量控制标准，确保检验的准确性和一致性。
在与供应商的合作中，要明确双方的责任和义务，建立长期稳定的合作关系，共同维护产品质量。
最后，原材料进场检验制度的效益主要体现在以下几个方面：一是可以降低原材料的不合格率，减少次品率和返工率，提高产品的合格率和生产效率。
二是可以减少因原材料质量问题引发的延误和损失。
三是可以为企业建立起稳定的供应链，增强企业的竞争力。
四是可以提高产品的市场竞争力，增强消费者对产品的信任和满意度。
综上所述，制定原材料进场检验制度是企业保证产品质量的一项重要举措。
通过建立科学合理的检验流程和标准，并配备专业的检验设备和团队，可以保证原材料的质量符合生产要求，提高产品质量的稳定性和可靠性，提升企业的市场竞争力和经济效益。
原材料进场检验制度
原材料子进场检验制度一、编制目的为了确保进入施工现场的料子符合规范要求，确保工程质量。
二、适用范围适用于全部工程项目经理部，公司各职能部门对分承包单位原材料子进场的控制。
三、部门职责1、工程部负责物资采购的归口管理工作。
2、经营部负责开工前供应单位工程合同、工程预算及单位工程料子预算，以及供应重要料子名称、规格、型号、数量、质量要求。
3、工程部负责检查和监督项目经理部做好料子进场的质量检验工作、4、料子员负责对进场料子进行检查验证，并取得相关的证明资料。
凭证手续不全，一律不收。
将合格料子的凭证手续汇总备案，以备追溯。
5、施工员和质检员应做好检查和督促工作，确保料子进场质量检验的落实，防止弄虚作假，杜绝不合格产品的使用。
四、措施及方法1、原材料子质量保证措施依据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料子的掌控，选择合格的供应商，保证全部同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。
进场料子由项目物资部、质保部联合验收。
首先进场料子必需“三证”等资料齐全。
其次钢筋、水泥等必需经复验合格。
最终样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。
如未经检验和试验的料子，未经批准紧急放行的料子，经检验和试验不合格的料子，无标识或标识不清楚的料子，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的料子等不得使用。
当料子需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才略使用。
1）料子采购程序流程如下：2）原材料子检验程序—料子检验流程3）相关人员职责A、项目试验员对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。
B、项目料子员对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。
布置物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。
4）工作程序A、进场物资的检验、验收为了保证用于工程的物资满足规定的要求，全部物资于进场后都必需先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。
原材料进厂检验管理制度
原材料进厂检验管理制度一、目的和适用范围1. 目的原材料进厂检验管理制度的目的是确保进厂的原材料符合质量标准，以确保产品质量和安全。
2. 适用范围本制度适用于所有进厂的原材料的检验和管理。
二、责任和权限1. 检验部门责任检验部门负责制定并执行原材料的检验程序和标准。
2. 采购部门责任采购部门负责确定原材料的规格和质量标准，并协调与供应商进行确认。
3. 生产部门责任生产部门负责接收和储存原材料，并按照要求进行检验。
4. 质量部门责任质量部门负责监督和审核原材料的检验过程，并记录检验结果。
三、流程和方法1. 原材料接收1.采购部门接收供应商提供的原材料，并检查外观和包装是否完好。
2.采购部门记录原材料的批号、生产日期和供应商等信息。
2. 原材料检验1.检验部门根据原材料的规格和质量标准进行检验。
2.原材料经过外观检验、重量检验、尺寸检验等项目的检测。
3.检验部门记录检验结果，并对不合格的原材料做出处理：退货或调整供应商。
3. 原材料储存1.符合质量标准的原材料由生产部门接收并储存。
2.生产部门储存原材料时，要确保储存区域整洁、干燥，并按照规定要求进行分类和标识。
4. 检验记录1.质量部门对每次原材料检验结果进行记录。
2.记录内容包括：批号、生产日期、供应商、检验项目和结果等。
3.检验记录应保存一定时间，以备查阅。
四、培训和评估1. 培训要求1.检验部门负责对相关人员进行原材料检验的培训，包括检验标准、方法和技巧等。
2.质量部门负责定期组织培训，提升相关人员的检验技能。
2. 评估要求1.质量部门负责对原材料检验的结果进行评估和总结。
2.评估包括原材料的合格率、不合格原因分析和改进措施等。
五、问题处理1. 不合格原材料的处理1.不合格原材料由质量部门与供应商协商处理，可以退货或调整供应商。
2.质量部门应记录原材料的不合格情况和处理结果。
2. 检验程序和标准的调整1.当发现检验程序和标准有不足之处时，检验部门有权对其进行调整和改进。
工程原材料进场报验制度
工程原材料进场报验制度
一、目的与范围
本制度旨在明确工程原材料进场的报验程序和质量要求，适用于所有参与本工程项目的施工单位、监理单位及相关供应商。
二、责任主体
1. 施工单位负责原材料的采购、运输、存储和报验工作。
2. 监理单位负责对进场原材料进行监督检查和验收。
3. 供应商需提供符合规范的材料和完整的质量证明文件。
三、报验程序
1. 材料进场前，供应商应向施工单位提交产品合格证明、检验报告等相关质量证明文件。
2. 施工单位在材料进场时，应对材料的外观、规格、数量等进行初步检查，并记录检查结果。
3. 对于需要复检的材料，施工单位应按国家或行业标准进行抽样送检，并将检验结果及时报送监理单位。
4. 监理单位根据报验资料和检验结果，决定是否批准材料使用。
四、质量要求
1. 所有进场原材料必须符合国家及行业标准，不得使用未经检验或检验不合格的材料。
2. 对于关键材料，如钢材、水泥等，应严格按照设计要求和规范执行，确保质量可靠。
3. 对于不合格材料，必须立即退场，并追溯原因，采取措施防止类似问题再次发生。
五、记录与报告
1. 施工单位应建立完整的材料进场报验记录，包括材料名称、规格、数量、检验结果等信息。
2. 监理单位应定期汇总材料报验情况，并向建设单位报告。
六、违规处理
违反本制度规定的，将按照合同约定和相关法律法规进行处理，情节严重者将被追究法律责任。
七、其他事项
本制度自发布之日起生效，由项目管理团队负责解释和修订。
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原材料进厂检验制度
一、编制目的
为了确保进入施工现场的材料符合规范要求,确保工程质量。
二、适用范围
适用于所有工程项目经理部,公司各职能部门对分承包单位原材料进场的控
制。
三、部门职责
1.工程部负责物资采购的归口管理工作。
2.经营部负责开工前提供单位工程合同、工程预算及单位工程材料预算,
以及提供主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。
3.工程部负责检查和监督项目经理部做好材料进场的质量检验工作.
4.材料员负责对进场材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。
凭证手
续不全,一律不收。
将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。
5.施工员和质检员应做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落
实,防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。
四、措施及方法
1.原材料质量保证措施
根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到
比质比价，质量第一，品质证明与物相符。
进场材料由项目物资部、质保部联合验收。
首先进场材料必须“三证”等资料齐全。
其次钢筋、水泥等必须经复验合格。
最后样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。
如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验
和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、
破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。
当材料需要代用时，应先办理代
用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。
1）材料采购程序流程如下：
2）原材料检验程序
材料检验流程
3）相关人员职责
A.项目试验员
对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。
B.项目材料员
对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。
安排物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。
4）工作程序
A.进场物资的检验、验收
为了保证用于工程的物资满足规定的要求，所有物资于进场后都必须先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。
B.进场物资的取样由项目试验员负责进行。
C.物资的进货检验由材料员及试验员负责进行。
材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的性能检验。
D.材料进场后，材料员清点材料，填写料具验收单，核对送货单内容与采购合同的内容或事先的协定是否一致，不一致则应通知采购责任人及时与材料供应商联系协商处理。
E.材料员根据采购合同及送货单核对到场物资数量，并检查是否与合同要求或通常要求的各种证明文件齐全。
F.当物资的质量不符合合同规定时，材料员可拒收该批物资并通知采购员退货。
G.送货单准确，有材质证明及物资经检验合格的，材料员在验收单上签字。
2. 进到施工现场的材料由项目部材料部门组织人员同质量部门进行验收，验
收时根据签订的购销合同要求和国家规范要求对进场材料的品种、规格、型号、数量、质量及售后服务等进行验收。
3.进场的钢材对其外观质量直径（厚度）、数量、出厂合格证（牌号、批号、
规格、数量）进行验收；检查质量证明书包括牌号、批号、规格、数量、化学分析、机械性能等应符合规范要求；质量证明书如为复印件必须有持原件单位盖章并注明原件存放单位、进场钢材的牌号、批号、规格、数量及经办人签字；
4．进场的水泥对其水泥标号、出厂日期、生产厂家、数量及准用证（证书有效期）和质量证明书包括水泥强度等级、出厂日期、生产厂家、数量、安定性、细度、强度实测值（二十八天强度后补）等进行验收。
5.进场的中砂、碎石对其外观质量、产地、细度模数、级配、含泥量、泥块含
量等指标进行验收。
6.进场的砌体材料外观质量、截面尺寸（长、宽、高）、数量、强度等级、
强度实测值等进行验收。
7.进场的防水材料、保温材料、装饰材料必须合格的准用证和质量证明书。
8.对进场材料需卸到指定的地点，且按规定要求卸货，不得野蛮装卸。
9.对进场材料验收不合格的不得用于工程，并及时与供应商联系要求退货，且
做好退货记录。
10.对供应商供应的材料质量情况做好记录以便以后采购时作为评价依据。