化工管理中心砼施工方案
化工厂房混凝土结构加固施工方案
化工厂房混凝土结构加固施工方案摘要：方案的确定要遵循安全、经济、快捷、施工方便的原则，只有这样，加固工程才能收到良好的社会效益和经济效益。
关键词：化工混凝土加固混凝土构筑物因出现功能性改变，如接建、增加荷载等，或在出现质量问题，如配筋不足、灾后修补、混凝土强度不够等，都需要进行加固。
其加固施工及加固方案的制定尤为重要，对于需要加固的构筑物，应根据构筑物的不同情况制定不同的加固方案。
方案的确定要遵循安全、经济、快捷、施工方便的原则，只有这样，加固工程才能收到良好的社会效益和经济效益。
优秀的加固方案具体体现在其施工作业方便、施工技术先进、经济效果好、加固质量高等四方面的特点。
1良好的施工性是加固工程方案必须考虑的条件之一加固工程方案的优劣，首先要把是否具有施工作业方便作为必要条件。
有的加固方案虽然具有解决问题的可行性，但是，由于其方案在施工过程中增加了一定的施工难度，而造成施工工期长，劳动用工大，安全系数低的弊端，结果将影响到加固质量。
例如，某厂房冬季施工，掺加不合格防冻剂，超标的氯离子破坏了钢筋钝化膜，致使十架大梁产生严重裂缝，需要进行加固，原施工设计方案之一是采取简易修补法，即，将大梁裂缝处出现的酥松混凝土凿除，露出钢筋后，将锈蚀的钢筋周圈进行除锈后，用环氧砂浆进行封闭，达到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法，即，通过增大构件的截面和配筋，用以提高构件的强度、钢度、稳定性和抗裂性，并达到修补裂缝的目的。
经对设计方案分析，此两种方案除具有工程造价低的优点外，还有以下不足之处：1.1技术可行性差，由于此大梁跨度大，凿除混凝土梁则需分段进行，要用大量的临时支撑进行安全防护，造成周转材料不必要的浪费；1.2劳动强度高，在凿除混凝土梁时，因分段施工时，只能凿一米挪一米，成倍增加了劳动强度；1.3工效低，大量的重复劳动和落后的施工作业方法，延误了施工工期并导致劳动效率下降；1.4安全性差，因所有大梁必须将钢筋凿除外露，大梁承载力减小，在施工时，须时刻注意防护措施是否到位，麻痹大意则易出现意外事故；1.5产值效益小，大量的周转材料和人工费用的浪费，加大了生产成本，减少了生产效益。
化工施工方案
化工施工方案化工施工方案是指在化工工程项目中，根据设计要求和实际情况，制定出的详细施工步骤和措施。
下面是一个化工施工方案的范例，800字。
项目名称：化工厂新建项目施工方案施工范围：化工厂新建厂房和设备的安装施工。
一、施工准备工作：1.对场地进行清理，清除杂物、残土等。
2.设置工地标志牌，保证施工区域的安全。
3.组织劳动力和设备，为施工做好准备。
4.制定施工计划书，明确工期、人员配置、进度等。
二、地基基础施工：1.根据设计要求和地质调查报告，进行地基的打桩工作。
2.进行地基平整和夯实，保证地基的稳固和平整度。
3.安装基础支撑设备，如桩基等。
4.进行基础防水处理，防止地下水渗透。
三、厂房主体施工：1.施工面基础制作：进行地面的平整、夯实等工作。
2.厂房主体结构施工：根据设计图纸进行钢筋剪断、模板安装、混凝土浇筑等工序。
3.安装楼梯、扶手等辅助设施。
4.进行结构的验收和检测。
四、设备安装：1.根据设备图纸和规范，进行设备的安装。
2.按照设计要求和设备操作手册，进行设备的调试和试运行。
3.进行设备的防护和保养。
五、管道安装：1.根据管道图纸和设计要求，进行管道的布置和安装。
2.进行管道的连接和固定。
3.进行管道的检测和试验。
4.对管道进行防腐蚀和防漏处理。
六、电气安装：1.根据电气图纸和设计要求，进行电气线路的布线和安装。
2.进行电气设备的安装和连接。
3.进行电气设备的调试和试运行。
4.进行电气设备的保护和维护。
七、安全措施：1.严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全。
2.设立警戒线和安全标志，以确保工人和来访人员的安全。
3.进行施工现场的检查和巡视，及时发现并解决安全隐患。
4.加强安全培训，提高工人的安全意识。
以上是化工施工方案的一个范例，该方案主要针对化工厂新建项目进行施工。
在具体实施时，施工方案需要根据实际情况进行调整和补充，以确保施工过程的安全和质量。
化工施工方案
化工施工方案化工施工方案一、施工前的准备工作1.确定施工范围和目标。
根据工程需求和设计要求，明确施工范围，并确定完成工程的目标。
2.搜集和分析相关资料。
包括设计图纸、施工规范、施工方法等资料，并进行详细分析，确定施工方案。
3.确定施工人员和材料。
根据工程的特点和要求，确定所需的施工人员和材料，并进行相应的采购和工人安排。
二、施工方案1.施工策划。
根据工程的实际情况，制定施工策划，包括施工时间计划、施工过程控制、材料供应等内容，确保施工效率和质量。
2.安全防护。
对施工现场进行安全评估和防护措施的制定，确保施工过程中的安全性。
3.施工方法和工艺。
根据工程的特点和要求，确定合适的施工方法和工艺，并进行相应的操作和控制，保证施工质量。
4.施工流程和操作要点。
清晰地规定施工的流程和操作要点，明确施工人员的责任和工作内容，确保施工的顺利进行。
5.技术指导和质量控制。
对施工人员进行技术指导和培训，确保他们具备必要的专业知识和技能。
同时，对施工过程进行质量控制，及时发现和解决问题，确保施工质量。
三、施工过程中的注意事项1.施工现场的管理。
建立健全的施工现场管理体系，包括人员管理、材料管理、设备管理等，确保施工过程的有序进行。
2.环境保护。
施工过程中要注重环境保护，遵守相关法规，减少噪音和污染物排放，保护周围生态环境。
3.施工安全。
施工现场要做好安全防护，随时检查施工设备和工具的安全状况，确保施工人员的人身安全。
4.施工质量检查。
定期对施工质量进行检查，发现问题及时纠正，确保施工质量符合设计要求和行业标准。
5.施工记录和报告。
做好施工记录和报告，包括施工过程中的问题、措施和效果等，为后续的施工和验收提供参考。
四、施工完成后的工作1.清理整理施工现场。
及时清理和整理施工现场，清除垃圾和废弃物，确保施工现场的整洁和安全。
2.施工成果验收。
根据施工合同和设计要求，对施工的成果进行验收，确保工程质量符合要求。
3.总结工作经验。
化工施工工程施工方案
化工施工工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工安排、施工进度计划、施工准备、施工方法及工艺、施工平面布置、质量保证措施、安全文明施工、环境保护和应急处理等。
以下是一篇化工施工工程施工方案的范例。
一、工程概况本项目为某化工企业生产车间扩建工程，主要包括新建一个年产XX万吨的化工生产线及配套设施。
工程地点位于某化工园区，占地面积XX平方米。
建设内容包括：土建工程、安装工程、电气工程、自控工程、防腐工程等。
二、施工安排1. 施工周期：本工程计划工期为XX个月，其中包括土建工程XX个月，安装工程XX个月，电气工程XX个月，自控工程XX个月，防腐工程XX个月。
2. 施工队伍：根据工程需求，组建专业化的施工队伍，包括土建、安装、电气、自控、防腐等专业工种。
3. 施工管理：建立项目管理体系，明确项目经理、技术负责人、施工队长等职责，确保工程顺利进行。
三、施工进度计划1. 土建工程：先进行场地平整、基础处理，然后进行主体结构施工，最后进行屋面、地面、门窗等附属设施施工。
2. 安装工程：在土建工程的基础上，进行设备安装、管道铺设、电气设备安装等。
3. 电气工程：主要包括厂区供电、设备控制、照明等，与土建工程和安装工程交叉进行。
4. 自控工程：主要包括生产线的自动化控制系统，与安装工程和电气工程同步进行。
5. 防腐工程：主要包括设备、管道、储罐等防腐处理，根据安装工程进度合理安排。
四、施工准备1. 人员准备：选拔具备相应资质和经验的技术人员和施工人员，进行培训和考核。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前准备土建、安装、电气等所需材料，确保材料质量。
3. 设备准备：配置足够的施工设备，包括运输车辆、施工机械、检测设备等。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程特点和施工要求，确保施工正确无误。
五、施工方法及工艺1. 土建工程：采用现场施工法，按照设计图纸进行施工，确保结构安全和使用功能。
2. 安装工程：采用预制、现场组装法，提高安装效率和质量。
化工工程施工方案大全
化工工程施工方案大全一、工程概况1.1 项目名称：化工厂房施工1.2 项目地点：XX省XX市XX县1.3 项目范围：新建化工厂房，包括厂房建设、设备安装、管道布置等1.4 工程内容：新建化工厂房施工二、施工方案2.1 施工组织设计2.1.1 组织架构：施工单位设置总包、分包组织结构2.1.2 项目部署：设立项目部进行统一管理2.1.3 人员安排：合理分配工程管理人员、技术人员等2.2 施工技术措施2.2.1 基础施工：采用桩基础施工方式，确保基础承载力2.2.2 结构施工：采用钢结构、混凝土结构相结合的方式，确保厂房安全稳固 2.2.3 设备安装：严格按照设备安装标准和规范进行安装2.2.4 管道布置：优化管道布置方案，提高工厂房利用率2.3 施工进度计划2.3.1 总体进度计划：明确各施工阶段工期，合理安排进度2.3.2 关键节点计划：重点关注工程关键节点的进度控制2.3.3 风险管控：对施工过程中可能出现的风险进行及时响应和调整2.4 施工质量控制2.4.1 质量标准：严格按照国家相关建筑标准进行质量控制2.4.2 质量检测：设立专门的质量检测部门，进行工程质量检测2.4.3 质量验收：严格按照验收标准进行工程质量验收2.5 安全施工措施2.5.1 安全管理体系：建立健全的安全管理体系，确保施工过程中安全生产 2.5.2 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识2.5.3 安全设施：购置必要的安全设施，保障施工现场安全三、施工流程和措施3.1 土建施工流程3.1.1 土方开挖：按照设计要求进行土方开挖及垃圾清理3.1.2 基础施工：进行桩基础和混凝土基础施工3.1.3 结构施工：按照结构图进行钢结构和混凝土结构施工3.2 设备安装流程3.2.1 设备就位：对设备进行就位并进行初步验收3.2.2 设备安装：严格按照设备安装图纸进行设备安装3.2.3 设备调试：进行设备调试和试运行3.3 管道布置流程3.3.1 管道设计：根据工艺要求进行管道设计3.3.2 管道安装：按照设计要求进行管道安装3.3.3 管道测试：进行管道压力测试和泄漏检测四、安全措施4.1 施工现场安全管理4.1.1 职业健康安全管理：对施工人员进行职业健康安全管理4.1.2 现场安全巡检：定期进行施工现场安全巡检4.1.3 安全生产教育：加强安全生产教育，提高员工安全意识4.2 施工设备安全管理4.2.1 设备维护保养：对施工设备进行定期维护和保养4.2.2 设备使用规范：规范使用施工设备，确保施工安全4.2.3 作业环境安全：保障施工作业环境的安全五、质量控制5.1 施工图纸审批：对工程施工图纸进行审查和审批5.2 施工工艺控制：严格按照工艺图纸进行施工5.3 施工质量验收：完成施工工程后进行质量验收六、环保措施6.1 施工过程控制：控制施工过程中的粉尘和噪音污染6.2 废物处理：对施工废物进行合理处理6.3 施工材料选用：选用符合环保标准的施工材料七、经济计划7.1 成本控制：严格控制施工成本，提高施工效益7.2 经济预算：合理编制施工经济预算，确保施工资金充足7.3 资金使用管理：对施工资金进行科学管理和使用八、总结8.1 施工方案总结：对施工方案进行总结和评估8.2 现场施工细则：编制现场施工细则，指导施工人员进行工作8.3 施工经验总结：总结施工过程中的经验和教训，为下一步施工提供经验借鉴以上就是化工工程施工方案的大全，希望能对您的施工工程有所帮助。
厂房砼工程施工方案
一、工程概况本工程为某工业园区厂房建设项目，建筑面积约10000平方米，层数为单层，结构形式为框架结构。
工程主体结构采用砼框架体系，基础采用筏板基础。
本方案针对厂房砼工程进行编制，主要包括砼材料的选择、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
二、砼材料选择1. 砼强度等级：根据设计要求，本工程主体结构砼强度等级为C30。
2. 砼原材料：水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 砼配合比：根据设计要求及现场实际情况，由专业技术人员进行试配，确定砼配合比。
三、施工工艺1. 施工准备（1）施工现场平整，确保砼运输、浇筑及养护工作顺利进行。
（2）提前准备砼搅拌设备、运输车辆、泵送设备、模板、钢筋等施工材料。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺及质量控制要点。
2. 砼浇筑（1）砼运输：采用混凝土搅拌车运输砼，确保砼在运输过程中不产生离析。
（2）砼浇筑：采用泵送施工，确保砼均匀浇筑。
（3）分层浇筑：根据砼厚度及施工要求，分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内。
（4）振捣：采用插入式振捣器进行振捣，确保砼密实。
3. 砼养护（1）砼浇筑完成后，立即进行覆盖养护，防止砼表面干裂。
（2）养护期间，保持砼表面湿润，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料质量控制：对进场原材料进行严格检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保砼浇筑、振捣、养护等环节符合规范要求。
3. 质量验收：按照国家相关规范进行砼强度、抗渗、抗裂等性能检验，确保砼质量满足设计要求。
五、安全管理1. 施工现场安全管理：制定完善的安全管理制度，加强现场安全巡查，确保施工安全。
2. 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 机械操作：操作人员必须经过专业培训，熟练掌握机械操作技能。
4. 应急预案：制定应急预案，确保在发生安全事故时能及时有效地进行处置。
六、结论本方案针对厂房砼工程施工进行了详细的阐述，包括材料选择、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
化工水泥路施工方案
化工水泥路施工方案一、项目概况本项目是在化工厂内修建一条长1000米、宽8米的水泥路。
该路主要用于化工厂的运输车辆进出和货物运输，路面需要经受较大的机械冲击和化学腐蚀。
施工方案应考虑路面的平整度、耐久性和抗腐蚀性。
二、工程准备1.检查现场环境：查看道路周围的环境，确保周围没有障碍物和污染源。
2.准备材料和设备：准备适量的水泥、沙子、碎石以及相关的建筑机械设备，如挖掘机、推土机和道路压实机等。
3.安全措施：在工程现场设置警示标志和安全防护设备，确保施工过程中没有安全事故。
三、施工步骤1.剥离原有路面：使用挖掘机将原有路面上的沥青或混凝土剥离，保持路基平整。
2.路基处理：使用推土机将路基进行整平、挖掘和填筑，保证路面的均匀高低。
3.铺设碎石层：在整平的路基上铺设一层碎石，用于提高路面的承载能力和稳定性。
碎石层的厚度应根据实际需要确定。
4.铺设水泥层：在碎石层上倒入适量的水泥，将其均匀铺展开来。
水泥的添加量应根据设计要求确定。
5.水泥层压实：使用道路压实机对铺设好的水泥层进行压实，确保路面的平整度和坚固性。
6.道路修整：使用道路修整机对压实好的水泥层进行修整，使路面更加平整。
7.养护及维修：完成铺设后，对道路进行养护，保持路面干燥和清洁。
如出现破损或裂缝，及时进行维修。
四、注意事项1.施工期间要注意环保，避免水泥渗入土壤、水体或排放废水。
2.施工现场要设立明显的安全标志，并划定作业区域，禁止外人进入施工现场。
3.积极采取防尘措施，避免施工过程中扬尘污染周围环境。
4.施工过程中要定期检查施工质量，并采取必要的纠正措施，确保路面的平整度和耐久性。
5.施工完成后，要对路面进行养护，并及时修补路面的破损或裂缝。
通过以上方案，我们可以保证化工水泥路的施工质量和使用寿命，提高了路面的平整度和耐久性，为化工厂提供了更好的交通条件和运输效率。
化工工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某化工企业新建的年产10万吨的化工生产线，主要包括原料预处理、反应、精制、包装等工序。
工程总投资约为2亿元，占地面积约20亩。
施工工期为12个月。
二、施工组织机构1. 项目经理部：负责整个项目的施工管理工作，包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理、成本控制等。
2. 技术部：负责施工过程中的技术指导和质量控制。
3. 质量安全部：负责施工过程中的质量管理和安全监督。
4. 物资部：负责施工过程中的物资采购、供应和管理。
5. 施工队：负责具体的施工任务。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸会审：组织施工、设计、监理等单位对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性和完整性。
（2）施工方案编制：根据施工图纸、施工组织设计、施工工艺要求，编制详细的施工方案。
（3）施工资源配置：根据施工方案，合理配置施工人员、施工机械、施工材料等资源。
（4）施工现场布置：按照施工组织设计要求，合理布置施工现场，确保施工安全、有序。
2. 施工进度计划（1）编制施工进度计划：根据施工方案，编制详细的施工进度计划，明确各施工阶段的起止时间。
（2）进度控制：实施进度计划，对施工进度进行跟踪、检查和调整，确保工程按期完成。
3. 施工工艺（1）原料预处理：采用先进的预处理工艺，提高原料利用率，减少废料产生。
（2）反应：采用反应釜进行反应，确保反应温度、压力、时间等参数符合要求。
（3）精制：采用精制塔、吸附剂等设备进行精制，提高产品质量。
（4）包装：采用自动包装机进行包装，确保产品包装美观、牢固。
4. 质量控制（1）施工过程中严格执行国家相关标准和规范。
（2）对施工材料、设备进行检查，确保其符合要求。
（3）对施工过程进行监督检查，发现问题及时整改。
（4）对施工质量进行验收，确保工程质量达到要求。
5. 安全管理（1）建立健全安全管理制度，确保施工安全。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（3）施工现场设置安全警示标志，加强安全防护。
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目录1、工程概况2、砼配合比要求3、施工总体安排4、砼浇筑5、施工缝的留置6、混凝土的养护7、混凝土的拆模要求工程概况：本工程由青海油田公司投资兴建，位于格尔木市黄河路，总面积26073.6平方米，其中主楼21124平方米，会议中心2236平方米，展览中心1713.6平方米，动力中心883平方米，连廊117平方米，主楼为框架剪力墙结构层高3.8米。
根据青海油田公司天然气化工管理中心工程施工图纸、现行建筑施工规范、建筑施工手册及有关规定，结合现场施工实际环境等，特制定本方案。
一、材料要求：1、浇筑砼前必须将各种原材料合格证（一批一证），复试报告及砼配合比向监理报验，经监理单位审查合格后方开始浇筑砼。
2、每次浇筑前派专人到搅拌现场对原材进行监督控制，检查混凝土的和易性和坍落度。
二、砼配合比要求：由于本工程全部采用现场搅拌砼，我单位技术人员至少提前一个月将各结构部位的砼强度等级，外加剂种类及参量指标以及砼的其它各项性能向实验室提供以便实验室提前做好试配，确保各结构部位砼浇筑前实验室能提供28天砼配合比报告单给我单位。
三、施工总体安排：1、砼浇筑前模板的支设及钢筋的绑扎，砼浇筑方案等要经过监理单位验收，并报验相关资料。
2、检查砼浇筑设备的完好性，铺设泵管，泵管支撑与脚手架分开，用钢筋马凳架立泵管，并在弯头处将泵管固定牢固。
小型施工机具应考虑备用量，以免机具出现故障而不能及时修复应急之用。
大中型机械在浇筑前勤查，确保浇筑时能及时排除相应故障，满足施工需要，每次均安排不少于二名机修工、一名电工流动值班检查，随时排除机具及用电线路故障，避免因机具用电线路故障影响砼连续浇筑。
3、浇筑前，铺好跳板，跳板应支撑在预先做好的钢筋马凳上，不得铺设在钢筋网片上，跳板具有一定宽度及刚度，方便工人安全操作。
4、各结构部位特别是墙柱部位安排专人看守，发现漏浆、胀模，钢筋偏移等，随时排除。
5、指派专人与气象部门保持联系，随时了解天气变化情况，采取相应措施，施工现场设总指挥一人，采用对讲机与各岗位随时保持联系。
6、制定浇筑方案，严格执行浇筑令制度，执行隐蔽会签制度，填好砼搅拌通知单，通知搅拌站所需要浇筑砼的标号，配合比，搅拌量以及浇筑时间。
四、砼浇筑1、工艺流程作业准备——混凝土搅拌——混凝土泵送——墙、柱、梁板楼梯混凝土浇筑与振捣——养护。
2、浇注前用适量水与砂浆润滑泵管以减少泵送阻力，砼浇筑时不应发生初凝、离析等不合格现象。
每一次浇筑都要进行坍落度测试，现场记录有关数据。
3、为了保证砼浇筑时不发生离析现象，砼自高处倾落时的自由高度不宜超过2米，若超过2米要沿榴槽或串筒下落。
4，为了使砼振捣密实，必须分层浇筑，每层浇筑厚度为振动棒的1.25倍，振捣上一层时应插入下一层5——10CM，以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要确保在下层砼初凝之前进行。
振动棒做到快插慢拔，防止发生分层，离析以免抽出造成空洞，视砼表面呈水平不在下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。
5、分项部位的控制：筏板基础：浇筑前应根据混凝土筏板基础顶面的标高，在两侧模板上弹出标高线，根据筏板基础深度宜分段连续浇筑混凝土，不留施工缝，各段层间应相互衔接，每段浇筑长度控制在2-3米距离，做到逐段逐层阶梯形向前推进。
现浇框架的混凝土浇筑：分层浇筑，先浇框架柱，再浇框架梁板。
每一排框架柱宜从两端向中间浇筑，避免浇筑混凝土后由于木模板吸水而增大，而产生横向推力，致使柱子倾斜发生变形。
注意：梁板应同时浇筑，框架结构的混凝土应连续浇筑。
分层施工在浇筑上一层砼柱时，柱底部先填铺一层和混凝土中砂浆成分相同的水泥砂浆，厚度约50毫米，以免产生接茬断层现象。
（一）剪力墙：剪力墙浇筑除按一般原则进行外，还注意以下几点：1、洞口部位应从两侧同时下料，高差不能太大，以防止窗洞口模板移动。
先浇捣窗台下部，后浇捣窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。
2、开始浇筑时，应先填铺50MM厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。
3、混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
（二）楼梯：1、由于楼梯工作面小，操作位置不断变化，运输上料较为困难，施工时休息平台以下的踏步可由底层进料，平台以上的踏步可由上一层楼面进料。
2、钢筋混凝土楼梯宜自下而上一次浇捣完毕，浇捣完毕后应自上而下将其表面抹平（三）圈粱混凝土浇筑：由于圈粱工作面窄而长，易漏浆，所以浇筑混凝土之前应填好模板与墙体之间的空隙，并将砖砌体充分湿润，圈粱砼应一次浇筑完成，若不能一次浇筑，其施工缝不允许留在下列部位：砖墙的十字，丁字转角，墙垛等，门窗预留洞的上部等。
（四）悬挑构件砼的浇筑：1、浇筑时前后应同时进行，使之成为整体，受力主筋布置在构件的上部，浇筑时必须保证钢筋位置正确，严禁踩低。
2、平衡构件内钢筋应有足够的锚固长度，浇注时不准站在钢筋上操作，应先内后外，先梁后板，不允许留置施工缝。
五：施工缝的留置：施工缝的位置应设置在结构剪力较小且便于施工的部位。
柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。
1、柱子留置在基础的顶面、梁的下面，无梁楼板柱帽的下面。
2、与板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20——30MM处，当板下有梁拖时，留在梁拖下部。
3、单向板，留置在平行于板短边的任何位置。
4、有主次梁的楼板，宜顺着次梁跨度中间1/3的范围内。
5、楼梯的施工缝留置在休息平台往上三个台阶处。
6、施工缝的处理：在施工缝继浇筑混凝土时，浇筑的混凝土强度应不小于1.2N/MM2。
1、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24H，残留在混凝土表面的积水应清除。
2、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
3、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上约10MM厚的水平砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
六混凝土的养护：首先应先遵守下列规定1、在混凝土浇筑12小时内进行养护。
2、混凝土强度达到1.2N/mm2后才允许操作人员行走，安装摸板和支架，但不得作冲击性的操作。
3、不允许用悬挑构件作为交通运输的通道，或工具、材料的停放场。
覆盖浇水养护：在自然气温高于5℃条件下，并在上面经常浇水，保持足够的湿润状态为宜。
浇水时间一般达到标准强度的60%左右为宜。
一般情况下，养护天数不少于7天，在外界温度低于5℃时不宜浇水。
七：混凝土的拆模要求：整体式结构的模板期限：1、对于整体式结构的模板，应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。
2、承重的模板应在混凝土达到下列强度后，才能拆除（按设计强度等级的百分率）：板：跨度为2M及小于2M时为50%，跨度大于2——8M时为75%。
梁：跨度为8M及小于8M时为75%。
承重结构：跨度大于8M时为100%。
悬臂梁和悬臂板：跨度在2M及小于2M时为75%，跨度在2M以上时为100%。
3、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
八、质量检查及缺陷防治混凝土在搅拌过程中应按下列规定进行检查：1、检查混凝土组成材料的质量，每一工作班组至少两次。
2、检查混凝土在搅拌地点的坍落度，每工作班组至少两次。
3、在每一工作班组内，如混凝土配合比由于外在影响而有变动时，应及时检查。
4、混凝土的搅拌时间应随时检查。
（一）、混凝土做强度检查，主要指抗压强度的检查，混凝土的抗压强度以边长为150MM的立方体试块，在温度为20±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28天养护后试验确定。
试验件必须在浇筑现场制作。
在转入标准条下养护，制作一组试块与现场浇筑的混凝土进行同条件养护，以备拆模。
（每拌制100M3的同配合比的混凝土，其取样为一组。
不足100M3时，也留置一组试块。
）（二）缺陷防治和处理1、对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀、可用1：2——1：2.5水泥砂浆抹面修正。
在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的清水湿润，抹浆初凝后要加强养护工作。
2.裂缝、应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15——20MM、宽为100-200MM的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一遍。
然后用1：2.——1：2.5水泥砂浆分2——3层涂抹，总厚控制在10——20MM左右，并压实抹光。
有防水要求时，应用水泥净浆（厚2MM）和1：2.5水泥砂浆（厚4——5MM）交替抹压4——5层刚性防水层，涂抹3——4小时后，进行覆盖，洒水养护。
在水泥砂浆中掺入水泥重量1%——3%的氯化铁防水剂，可提高防水性能的效果。
为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光的砂浆面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。
当表面裂缝较细，数量不多时，可用裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。
3、当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用比原强度等高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。
4、对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，保持湿润72小时后，用比原强度等级高一级的细石混凝土捣实。
为了减少新旧混凝土之间孔隙，水灰比可控制在0.5以内，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。
对一些较大事故处理，须经过监理、甲方、设计单位共同研究决定。