腈纶聚合环保指标及污染物的分析与控制
腈纶生产中聚合反应转化率的影响因素
氧化还原体系。其中氧化剂是过硫酸铵 ； 还原剂是亚硫酸氢 钠； 促进剂是硫酸亚铁。当氧化剂和促进剂增加时转化率增 加； 还原剂增加时转化率微量减少 ； 当氧化剂与还原剂比例 增加时转化率却减少。 但在实际生产中要保证粘度指标及 分子量不变， 增加一种引发剂的浓度必须相应的降低另一种 引发剂的浓度， 由此可见调整引发剂的浓度及配比对于控制 聚合反应的速率意义不大 。 （ 四） 脱盐水。脱盐水是聚合反应的分散剂及载体 ， 当引 发剂与单体比例一定的情况下 ， 由于单体微溶于水而引发剂 全部溶解与水， 这在一定程度上提高了引发剂的浓度 ， 活性 就会增加， 从而加快了反应。 我们在聚合釜其它条件不变的前提下 ， 只对脱盐水流量 进行调整结果如表 2 ： 表2 脱盐水流量 （ kg / h） 转化率（ % ） 6800 89． 7 脱盐水流量的调整 7100 89． 5 7400 89． 3 7800 89． 0
产业与科技论坛 2011 年第 10 卷第 12 期
腈纶生产中聚合反应转化率的影响因素分析
□窦金发
【摘
要】 本文对影响丙烯腈 / 醋酸乙烯二元共聚水相悬浮聚合反应的转化率的影响因素进行了探讨 ， 提出了几种提高转化率 的方法。
【关键词】 腈纶； 单体浓度； 共聚物； 粘度； 转化率 【作者单位】 窦金发， 吉林化纤集团奇峰公司
目前国内湿法腈纶聚合物多采用丙烯腈 （ AN） 作为第一 醋酸乙烯 （ VA ） 作为第二单体生产聚丙烯腈二元共聚 单体、 物。其反应为连续的水相悬浮聚合 ， 引发体系是氧化还原体 系， 其中氧化剂是过硫酸铵 ， 活化剂是亚硫酸氢钠。 在实际生产中如果能提高聚合釜的反应速率 ， 提高单体 的转化率， 不仅能达到增产目的， 还可以降低单位聚合物的 能源及物料的消耗， 并取得一定的环保效益 ， 对于企业的可 持续发展有着深远的意义 。我们在实际工作中多次摸索 、 试 验通过大量的数据分析得出了提高转化率的方法 。 一、 试验中用到的主要原料及关键设备 （ 一） 主要原料。丙烯腈： 吉化 102 丙烯腈厂。醋酸乙烯： 牡丹江东北化工有限公司。亚硫酸氢钠： 吉林惠东有限公司。 （ 二） 主要设备。 聚合釜的主要材质是铝 ， 由搅拌器、 折 流板、 电机、 减速箱。密封装置、 冷却油泵等组成。 外部有夹 3 套可以将反应的热量带走 ， 聚合釜的有效容积 25m 。 二、 试验的结果及问题的讨论 （ 一） 停留时间。延长各种化工物料在聚合釜的停留时 间会使反应更加充分， 进而可提高转化率。 但对于固定容积 的聚合釜而言增加停留时间只能相应的降低某种化工物料 的流量， 即改变了配比， 对聚合物的粘度等指标有很大影响 ； 如果各种化工物料按一定比例降低 ， 实际上就是降低了产 量， 这在实际生产中是不可取的 ， 没有意义。 （ 二） 釜温的控制。聚合反应包括链引发、 增长、 终止、 转 移四部分。温度升高使反应体系能量增加 ， 使单体与自由基 活性增加， 从而加快反应， 但同时使链转移的速度也增加 ， 这 样就降低了聚合物的特性粘度 。 因此尽管提高温度会加快 聚合反应， 但为了保证粘度指标的稳定以及能耗问题对聚合 釜温度进行了严格控制 ， 经过多次试验当釜温控制 59 ～ 60℃ 左右时效果最理想。 表1 釜温（ ℃ ） 转化率（ % ） 56 87． 4 釜温的控制 58 88． 5 59 89． 0 60 89． 3
1227腈纶阻染剂安全技术说明书
1227腈纶阻染剂安全技术说明书
腈纶阻染剂是一种用于防止腈纶材料着火或燃烧的化学剂。
在使用和储存过程中，需要遵守一些安全规定和技术要求，以确保人员和环境的安全。
以下是1227腈纶阻染剂的安全技术说明书：
1. 材料特性：
- 液态阻染剂，外观清澈透明，无异味。
- 存储时避免阳光直射和高温环境。
- 避免与强氧化剂接触，以免产生危险反应。
2. 人身安全：
- 使用时必须佩戴适当的防护手套、护目镜和防护服。
- 避免直接接触皮肤和眼睛。
- 如有接触，立即用大量清水冲洗至少15分钟，并寻求医疗协助。
- 不得吸入阻染剂的气体或蒸气，确保在通风良好的区域使用。
3. 灭火措施：
- 在发生火灾时，使用二氧化碳、泡沫或干粉灭火器进行灭火，避免使用水，以免加剧火势。
- 火场人员必须戴上呼吸器，并穿上防火服。
4. 泄漏处置：
- 如发生泄漏或溢出，立即清除渗漏物，避免进入下水道或
地下水。
- 使用吸油剂将泄漏物吸附，然后使用密闭容器储存并交由
合格的废物处置企业处置。
5. 保护环境：
- 阻染剂不得排放到自然环境中，以免对水体和土壤造成污染。
- 遵守当地环境法规和规定，正确处理废弃物或污水。
6. 储存和运输：
- 阻染剂应存放在远离火源、阳光直射和高温的清洁、干燥、通风良好的地方。
- 阻染剂容器要密封良好，储存在阴凉处。
- 在搬运和运输过程中，阻染剂应避免翻倒和受损。
请在使用和处理腈纶阻染剂时遵守以上安全技术说明，确保人员和环境的安全。
如有任何疑问，建议咨询专业人士或生产厂商。
腈纶生产废水处理
腈纶生产废水处理1、腈纶生产废水的特性腈纶干法或湿法生产中除原料丙烯腈外，还加入了共聚单体引发剂、活化剂、分子量调节剂、聚合终止剂、纺丝浴中的NaSCN等多种原料，聚合反应产生的废水中含有各种助剂和共聚物都不同程度的残留在污水中，污染物较多，且溶于水，这些可溶性物质生化性很差，且部分具有很强的粘连性，甚至对生物具有毒害性，又因干法生产和湿法生产所用的共聚单体引发剂、活化剂、分子量调节剂、聚合终止剂等不一样，所产生的污染物质的性质也不一样，要脱除这些污染物质，目前，国内的腈纶污水处理厂通常都是采用多级生化处理方法处理，但生物方法只能将部分可生化的污染物质脱除，剩余不易生化的物质采用生化方法无法处理达到国家要求的排放标准，故国内不管是干法或湿法生产腈纶的污水均存在不同程度的不达标。
大庆石化公司腈纶污水在采用腈纶厂预处理后，进入污水处理厂又采用了“水解酸化+纯氧曝气”，处理后的污水再增加了“接触氧化—臭氧氧化”处理，由于污染腈纶污水的污染物具有很强的粘连性，把生物方法中的污泥包裹，使微生物膜遭破坏，使生物处理的能力大大减低，同时由于“水解酸化+纯氧曝气”后的污水中BOD非常低，即使在处理过程中添加了生物需要的碳元，证明“水解酸化+纯氧曝气”处理后再采用生物处理方法对污染物质脱除作用不大。
所以腈纶生产污水处理中的难题主要是如何将生化处理后不易生化的污染物质除去，只能针对干法或湿法生产污水中残留的不易生化物的特性，采用物化法处理，才能达到国家规定COD<100mg/l的要求。
2、处理工艺流程本公司采用选择“LPC法”（物理化学凝聚法污水处理方法），并针对大庆石化公司湿法生产腈纶污水处理委托、上海石化浙江金甬腈纶有限公司干法生产腈纶污水处理委托，分别选用对干法或湿法生产腈纶污水中不可生化的污染物有特殊脱除功效的化学品，并采取微分多级凝聚过程，首先将溶解于污水中的较大分子量的污染物析出，再采用特殊功能的混凝剂和絮凝剂将这些析出的微细低聚物凝聚后沉降分离，有效地降低污水中的COD，使COD<100mg/l或者更低。
腈纶 清洁生产标准
腈纶是一种合成纤维，具有高强度、高弹性、防皱、抗褪色等特点，在服装、工业、医疗等领域得到广泛应用。
但是，腈纶的生产过程中会产生大量的废水、废气和废固体，给环境造成了严重的污染。
为此，国家对腈纶的清洁生产提出了严格的标准，下面将对腈纶清洁生产标准进行详细介绍。
一、腈纶生产过程中的环保问题1.废水：腈纶生产过程中，废水主要来自纺丝加工和后整理过程，其中含有高浓度的有机物和钠盐。
如果不经过处理直接排放到环境中，会对水体造成污染。
2.废气：腈纶生产过程中，废气主要来自聚合反应和干燥过程，其中含有大量的甲烷、氨、硫化氢等有害气体。
如果不经过处理直接排放到大气中，会对空气造成污染。
3.废固体：腈纶生产过程中，废固体主要来自纺丝加工和后整理过程，其中含有大量的有机物和钠盐。
如果不妥善处理，会对土壤造成污染。
二、腈纶清洁生产标准1.废水处理：腈纶生产企业应建立完善的废水处理系统，采用生化处理、沉淀、吸附等技术降低废水中的COD、BOD和SS等指标。
废水排放指标应符合国家相关标准，并定期向环保部门报告排放情况。
2.废气处理：腈纶生产企业应建立完善的废气处理系统，采用吸附、燃烧、洗涤等技术降低废气中的有害气体浓度。
废气排放指标应符合国家相关标准，并定期向环保部门报告排放情况。
3.废固体处理：腈纶生产企业应采取综合利用、无害化处理等措施，对废固体进行分类、收集、贮存和处置。
废固体收集、贮存和运输应符合国家相关标准，并定期向环保部门报告处置情况。
4.节能减排：腈纶生产企业应采用先进的生产技术和设备，采取节能减排措施，降低能耗和物料消耗。
同时，加强对员工的环保培训，提高员工的环保意识和技能。
5.监督检测：腈纶生产企业应建立完善的环保管理体系，制定环保责任制和考核制度。
同时，加强对废水、废气、废固体等环境污染物的监测，及时发现和处理环境问题。
三、腈纶清洁生产标准的意义腈纶清洁生产标准的实施，有利于促进腈纶工业的绿色发展，降低对环境的影响。
腈纶纤维的绿色化学合成途径探索考核试卷
10.新型绿色合成技术
四、判断题
1. √
2. √
3. ×
4. ×
5. ×
6. ×
7. √
8. ×
9. ×
10. √
五、主观题（参考）
1.绿色化学合成腈纶纤维的原则包括减少废物产生、提高原料利用率、降低能耗等。在实际应用中，采用生物基原料、环境友好型催化剂、无溶剂或超临界流体技术等方法，实现高效、环保的生产。
16.以下哪些因素在腈纶纤维绿色化学合成过程中起到关键作用？
A.催化剂活性
B.反应条件控制
C.单体选择
D.设备材质
17.以下哪些腈纶纤维的绿色化学合成方法被认为具有较高环境友好性？
A.传统聚合方法
B.生物催化法
C.有机溶剂法
D.超临界流体法
18.以下哪些环节在腈纶纤维绿色化学合成中需要特别关注废物处理？
4. __________和__________是影响腈纶纤维绿色化学合成效率的两个关键因素。
5. __________是一种无需使用溶剂的腈纶纤维合成方法，有利于环境保护。
6.在绿色化学合成中，__________和__________是评价腈纶纤维合成方法环境友好性的两个重要指标。
7. __________是腈纶纤维绿色化学合成过程中，减少有害物质排放的有效措施。
1.腈纶纤维的绿色化学合成过程中，使用有机溶剂是有害的。（）
2.绿色化学合成腈纶纤维可以提高产品的市场竞争力。（）
3.无论是干法纺丝还是湿法纺丝，都可以实现腈纶纤维的绿色化学合成。（）
4.在腈纶纤维的绿色化学合成中，提高反应温度可以减少废物排放。（）
5.生物基腈纶纤维的合成完全依赖于化石燃料。（）
干法腈纶聚合物能控制分析与优化本科
干法腈纶聚合物能控制分析与优化本科干法腈纶聚合物性能控制分析与优化题目：干法腈纶聚合物性能控制分析与优化作者：陈彬指导教师：王芸副教授专业：化学工程与工艺班级：化学工程与工艺专升本015（抚顺）学号：0821503704时间：二〇一〇年五月五日49摘要腈纶工业伴随经济高速稳定增长，社会需求量稳步增加，其发展前景可观，尤其是干法腈纶性能与用途优于湿法腈纶。
随着科学技术和社会经济发展，市场对腈纶产品质量要求越来越高，如何发挥干法腈纶优势，增加市场份额，提升用户的信任度，是国内干法腈纶生产厂急需解决的问题。
本文通过对聚合釜工艺条件的优化，以达到提高聚合物产品质量。
本文通过两个途径的实施：一、聚丙烯腈质量主要取决于三单体配比、系统中硫的分布、反应温度和pH值等要素的合理最优控制，对其理论分析，结合生产实际，给出聚合釜最佳工艺控制点。
二、通过对聚合釜内液——固相流动状态分析，控制搅拌转速，改变聚合釜内进料方向，优化工艺。
反应数据过程跟踪，工业试验结果表明：反应转化率得到提高，分子量分布宽度变窄，产品疵点降低，优级品率得到大幅度提高，实现优化聚合物性能的目的。
关键词：聚合釜聚丙烯腈温度转化率分子量49The dry acrylon polymer performance optimization.AbstractAlong with the rapid development of the economic, the social demand of acrylic products is increasing. The development prosped of the acrylic fiber industry is optimistic, especially the dry acrylon method. At the same time, the market needs higher quality acrylic products. The domestic dry acrylon company should urgently resolve these problems: how to exert the advantage of the dry acrylon, increase its market share and promote the trust degree of customers. This paper studies on the optimization of the technic conditions of the polymerizer in order to improve the quality of polymer.In this paper, mainly research from two way: First, the quality of polyacrylonitrile mainly is decided by the distribution of the sucfur and the three monomers, the reaction temperature and the pH value. I try to find the best condition through studying theoretical analysis and producing. Second, through studying on the flow state analysis of the liquid phase and the solid phase in polymerizer, the stirving rate, the feeding direction, the technology process and tracking the reaction data, the experiment result shows: the conversion rate has been improved. The width of the molecular weight distribution become narrow. The product defects have been reduced. As a result, the rate of high-grade49product has been greatly raised.Keywords: polymerizer ；polyacrylonitrile ；temperature ；Ocnversion rate ；molecular Iight。
腈纶国产现状分析报告
腈纶国产现状分析报告腈纶是一种合成纤维，具有优异的物理、化学性能和良好的机械强度。
国内腈纶行业发展迅速，现状分析如下：首先，腈纶产量不断增加。
中国是全球最大的腈纶生产国家，自1990年以来，腈纶产量持续增长。
根据统计数据，2019年中国腈纶产量达到218.5万吨，占全球总产量的59%。
其次，腈纶品种不断丰富。
腈纶可以与其他纤维进行共纺、交织等混纺工艺，制成各种功能纤维产品。
目前，国内腈纶产业已经形成了聚丙烯腈、亚麻纤维腈、芳纶纤维腈等多个品种，满足了不同行业的需求。
再次，腈纶应用领域广泛。
腈纶具有耐热、耐酸碱、耐腐蚀等特点，被广泛应用于纺织、化工、汽车、建材等多个领域。
纺织行业是腈纶最主要的应用领域，腈纶纤维可以制成各种纺织品，如服装、家纺、工业织物等。
然而，国内腈纶产业仍存在一些问题。
首先，环保问题仍然存在。
腈纶生产过程中会产生废水、废气和固体废弃物，对环境造成一定的污染。
其次，国内腈纶产能过剩。
由于市场竞争激烈，一些企业过度扩张导致产能过剩，影响了行业的可持续发展。
此外，国内腈纶技术水平仍有待提高，高端产品仍需依赖进口。
为了推动腈纶产业的可持续发展，需要加强环境保护措施，推动绿色生产技术的应用，减少对环境的影响。
同时，要加强行业间的合作，提高技术研发创新能力，降低产品成本，提高市场竞争力。
还应加强国际贸易合作，拓展海外市场，提升国内腈纶产业的国际竞争力。
总之，腈纶是我国纺织工业的重要组成部分，具有巨大的发展潜力。
国内腈纶产业在产量、品种和应用领域上都取得了长足的进展，但仍面临环保压力、产能过剩和技术水平不高等问题。
为了实现可持续发展，需要加强环保工作，提升技术水平，拓展市场，加强合作，共同推动腈纶产业的进一步发展。
PCS7—PID调节分析与控制
PCS7—PID调节分析与控制作者：张洪连来源：《科技创新与应用》2015年第01期摘要：腈纶厂聚合装置生产控制系统于2013年8月更新为德国西门子公司PCS7过程控制系统。
该控制系统采用二台控制站，其功能：AS-400H控制站按照“热备份”模式（无扰动、出现故障自动切换）的冗余原理运行。
根据这个原理，只要没有故障，两个子CPU都是激活的。
如果发生故障，备用的控制器全面接管过程控制。
确保了无扰动切换、快速可靠的数据交换。
两台控制器保持：同样的用户程序、同样的数据块、过程映像区和同样的内部数据，如定时器、计数器、内存位等。
这就确保了两个控制器始终都是最新更新的，以便当一个控制器发生故障时另一个可以接管控制。
此系统控制台设有CRT显示屏幕可以读取和调节每一个控制回路的数据，输入PID最佳值，达到工艺过程中被调参数的稳定性。
关键词：热备份；CPU；数据块；过程映像1 自动调节PID模式一个完整的自动控制回路是由调节对象，测量装置，调节器及调节阀这四大部分组成。
（如图1）图1中，被调参数即指在工艺过程中，为达到某一目的而需要稳定或重新调优的具体的某一调节对象，如氧化剂进料量，脱单塔真空度等，在某一干扰作用如管线后路背压变化，机泵出口阀门开度变化情况下，可能会出现波动，偏离原参数值，使整个自动控制回路平衡被破坏，需通过自动控制回路的自动调节作用重新建立新的平衡。
图1中的测量元件把被测参数的测量值通过变送器转换成特定信号输送至调节器的比较机构，和原设定值进行比较，得出一个偏差就是被调参数测量值，减去仪表原设定值。
有正偏差和负偏差两种，偏差作为调节器的输入信号。
由于偏差的输入，调节器的输出信号即偏差大于零时，调节器输出增加，当偏差小于零时调节器输出信号减小；当偏差小于零时，输出信号增加。
调节器的作用方向根据工艺需要人为设定，具体设定方法按实际生产需要而定。
当调节器将输出信号输送至调节阀后，调节阀的执行机构即开始动作，将调节器输出过来的电信号转换成风压信号，并使调节阀阀位发生变化。
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腈纶聚合环保指标及污染物的分析与控制
摘要:腈纶聚合是采用美国氰胺公司专利技术,由美国CHEMTEX 公司做初步设计,上海纺织设计院进行施工图设计,具有日产200吨聚合物的四台釜和五条原液生产线;在工艺上采用了美国氰胺公司二步法水相悬浮聚合工艺,整个工艺流程均由计算机控制,生产原料以丙烯腈(AN)为第一单体,以醋酸乙烯酯(V A)为第二单体,氧化还原体系为引发剂,巯基乙醇(β-ME)为链转移剂,上述物料经聚合、终止、脱单、水洗、混合、脱水、浆化、溶解、过滤、脱泡等工序制成合格供纺原液,供纺丝生产。
在每个过程中都存在着污染物的排放。
主要是指三废:即废水、废气、废渣。
控制的好坏直接或间接地影响着腈纶厂以及公司的环保指标。
据此对污染物的排放超标进行原因分析,并制定控制措施。
关键词:水相悬浮聚合丙烯腈醋酸乙烯酯巯基乙醇
装置流程简述。
首先将AN和V A被配制成混合单体,将NaClO3和CuSO4·5H2O 配制成氧化剂,将NaHSO3配制成还原剂,然后将包括分子量调节剂βME,WDE“A”五股物料按一定比例加入到聚合釜中,在pH=2.6±0.3,釜温60±0.5℃的条件下发生聚合反应,生成聚丙烯腈聚合物。
从聚合釜溢流出来的聚合物,在聚合釜溢流口处加2%NaOH终止反应后,进入脱单塔中脱除其未反应的单体,回收使用,脱去单体的物
料在水洗机上洗去未脱净的残余单体和可溶性杂质及低聚物,然后进入混合罐。
经混合罐混合后,在脱水机中脱去部分水,变成含固量45%的滤饼,进入浆化罐中和56%的冷NaSCN按一定比例混合,对聚合物进行溶胀处理。
溶胀后聚合物和热NaSCN按一定比例进行溶解,形成均一溶液,经粗原液混合、第一次过滤,进入脱泡塔,在负压下脱除气泡,然后进入供纺原液贮罐,再经第二次过滤后(消光时加TiO2)供给纺丝车间进行纺丝。
1 聚合车间主要的毒品为AN、V A、βME、TBP
(1)AN为无色易燃液体,挥发性,蒸汽有毒,有刺激性,苦杏仁味,遇水分解产生有毒气体,AN中毒症状表现在神经系统、呼吸、消化以及粘膜损伤,过量吸入有恶心、腹痛、呕吐症状,严重者失去知觉、休克以及死亡,空气中允许最大浓度为1mg/cm3。
(2)V A是无色液体,易燃烧,有强烈气味。
其蒸汽与空气形成爆炸混合物,火星、高温能引起强烈反应。
对皮肤和粘膜有刺激性,经呼吸道和消化道吸收对神经有影响。
(3)βME无色易流动液体。
有特臭。
能与水、醇、醚和苯任意混
合。
遇明火、高热有燃烧爆炸的危险。
与氧化剂能发生反应。
受热能产生有毒烟气。
过多吸入会产生休克,对人的脑神经有破坏作用。
(4)TBP无色无味液体,与多数有机物相溶,微溶水,属于低毒类。
对人血、血浆中胆碱酶有轻度抑投制作用。
经口引起呼吸困难,蒸气和烟雾对眼睛、粘膜和上呼吸道有刺激作用,对皮肤有刺激作用。
2 装置环保指标和三废排放情况的分析
2.1 装置环保指标
腈纶聚合装置环保指标主要控制COD、SS、AN、pH、CN五项指标,设计值COD<2000mg/L,SS<400mg/L,AN<200 mg/L,pH =6-9,CN≤20mg/L。
聚合生产三废,情况如下:
(1)废水:排放点三处:机泵冷却水,水洗机滤液和脱水机滤液,排放量100t/h,废水组成含有SS、AN、COD、CN。
(2)废气:排放点为排风口和放空线,排放量为25﹒4Nm3/h,主要成分有AN、V A、NO、NO2、SO2。
(3)废渣:排放点两处,板框滤机排放量200t/年,主要成分聚合物、NaSCN、无纺布。
聚合釜疤片每年3吨。
2.2 三废排放情况分析
聚合车间在生产过程中所使用的原料及产生的废水、废气、废渣对环境污染严重,对人体健康也会造成很大危害,为确保环保监测指标合格,减少污染物的排放,特制定如下操作规程。
2.2.1 避免在收料过程中的流失,防止污染环境
收AN时,注意10-1．1的液位,当液位达到80%时停止收料。
收V A时,注意10-11．1的液位,当液位达到80%时停止收料。
收NaOH时,注意14-10．1的液位,当液位达到80%时停止收料。
收NaClO3时,防止袋子破损,对散失的NaClO3要收集起来,不得丢弃
收NH3·H2O时,注意液位,当液位达到80%时停止收料。
原液段在收从回收送来的NaSCN时,注意11-10.1的液位。
2.2.2 在生产过程中减少污染物的排放
注意还原剂配制系统,防止罐液位过高冒罐,对滤器上紧,防止漏料。
对混单配制系统,经常检查滤器使用情况,防止单体流失。
回收单体系统的液位不得过高,减少从分层罐及回收水罐放废
水。
自控与现场注意监测筛网罐20-3．1及脱单塔20-7．1液位,防止冒罐和冲塔,出现问题及时处理。
注意监测22-1．1罐液位,防止冒罐。
严格控制脱单塔脱单效果,残单含量控制在0．10%(OWP)以下。
在水洗机、脱水机运转中,注意观察滤布情况,SS含量控制在200mg/L以下。
在各取样口设有取样桶,对取样时产生的废料收集起来处理,以防流失污染物。
2.2.3 开停车过程中避免污染物产生
在开停车过程中,对各罐的出料阀、取样阀关闭,并挂标签,以防流失污染物。
聚合停车处理时,要减少污水排放,在冲釜过程中的物料送至原液处理,直至冲稀4小时后方可放掉,排放之前的物料加入0.5m3氧化剂。
煮脱单塔时废碱在排放时应加大量水冲稀,并告知系统污水站。
在开车程中过防止冒罐程中,注意检查各罐液位检测,及出料自控阀是否好用。
3 污染物的控制措施
3.1 废水处理
聚合装置排放的废水主要汇集到V1池,然后输送到系统污水处理装置,由其处理后送到厂外腈纶污水处理场,经引进的VNDX处理达标后排放。
3.2 废气处理
(1)各罐产生的废气引至室外放空。
(2)对聚合釜溢流口出料放空及筛网罐放空加冲稀水回收单体。
(3)脱水机、水洗机处的轴流风机应按时运转。
(4)车间内所有风机运转。
3.3 废渣处理
板框滤机换下的废滤布与聚合釜和终止产生的疤片放至指定位置,送到石化总厂化工厂焚烧炉焚烧。